杭州地铁蜀山项目部2

1、杭州地铁蜀山项目部目录一、编制依据：1 ）杭州地铁 2 号线工程设计招标文件车辆段 （含出入段线）【招 标文件编号： 01122120061023073 】及澄清文件。2 ）杭州地铁 2 号线一期工程初步设计文件 （2008 年 5 月）3 ） 杭州地铁 2 号线一期工程初步设计审查会专家组审查意见 （2008 年 6 月 ）4 ）杭州地铁 2 号线一期工程可行性研究报告 （2007.9 ）5）杭州地铁 2 号线一期工程可行性研究报告 评审会专家评审 意见（ 2007 年12 月）6）国家发展改革委关于杭州市地铁 2 号线一期工程可行性研究 报告的批复（发改投资【 2008 】1152 号）7

2、 ）杭州地铁 2 号线一期工程施工图设计技术要求（送审稿） （2008 年 5 月 ）8 ）杭州地铁 2 号线一期工程（东南段）施工图设计文件组成与 内容（讨论稿）（ 2008 年 3 月 ）9 ）杭州地铁 2 号线一期工程（东南段）施工图设计 文件编制 统一规定 （讨论稿）（2008 年 4 月）10 ）建筑工程设计文件编制深度规定 （2008 年版）11 ）全国民用建筑工程设计技术措施结构结构体系 （2009年版）主要设计规范：1 ）建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068 20012）建筑结构荷载规范 GB50009 2001 （2006 年版）3 ）混凝土结构设计规范 GB50010

3、 20024 ）建筑抗震设计规范 GB50011-20105 ）建筑抗震设防分类标准 GB50223 20086）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-20107 ）建筑地基基础设计规范 GB50007-20028 ）建筑地基基础设计规范 DB 33/1001-2003（浙江省标）9 ）建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030010 ）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-200211 ）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200212 ）建筑桩基技术规范 JGJ94-200813 ）地下工程防水技术规范 GB50108-200814 ）砌体结构设计规范 GB50

4、003-200115 ）钢结构设计规范 GB50017-200316 ）城市轨道交通技术规范 GB50490-200917 ）地铁设计规范 GB50157 2003二、施工准备1 、工程开工前， 在总工程师的直接领导下， 技术人员认真编制施 工方案，确定先进合理、经济可行的施工方法和技术措施。2 、认真审核图纸， 作好复测与测量工作， 为按期开工作好一切必 要的施工技术准备工作。3 、施工过程中，严格执行技术交底制度及各施工工序的三 检制，做好试验检测、工程监控和测量放线的工作，确保各个施工环 节处于质量受控状态。三、测量放线1、施工准备1.1 备：经纬仪、水准仪、 50m 钢尺、塔尺、盒尺。

5、1.2 材料准备：红油漆、白线、盒尺。2、建筑物施工放样，应具备下列资料： 1）总平面图。 2）建筑物的设计与说明。3）建筑物的轴线平面图。4）建筑物的基础平面图。5 ）设备的基础图。6）土方的开挖图。7）建筑物的结构图。8）管网图。9）场区控制点坐标、高程及点位分布图。3、建筑物施工放样，应符合下列要求：1）建筑物施工放样、轴线投测和标高传递的偏差，不应超过下表的规定项目内容允许偏差值（ mm ）基础桩位放样单排桩或群桩中的边桩±10群桩±20各施工层上放线外廊主轴线长度 L（m）L30±530<L 60±10细部轴线±2承重墙、梁、柱

6、边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±3轴线竖向投测每层3总高 H（m ）H30530<H 6010标高竖向传递每层±3总高 H（m ）H30±530<H 60±104、结构安装测量的精度，应分别满足下列要求：1）柱子、桁架和梁安装测量的偏差，不应超过下表的规定。测量内容允许偏差（ mm ）混凝土柱（预制）± 0 标高检查±3柱子垂直度检查柱牛腿5柱高 10m 以内10柱高 10m 以上H/1000 ，且 20梁间距±3梁板面标高±2注：H 为自交点起点算的横向中心线长度的米数 , 长

7、度不足 5m ， 以 5m 计。（2 附属构筑物安装测量的偏差，不应超过下表的规定。测量项目测量的允许偏差（ mm ）轨面的标高±2轨道跨距的丈量±2管道构件中心线的定位±5管道标高的测量±5管道垂直度的测量H/10005、设备安装测量的主要技术要求，应符合下列规定：（ 1）设备基础竣工中心线必须进行复测，两次测量的较差不应大于5mm 。（2）对于埋设有中心标板的重要设备基础，其小心线应由竣工中心线引测，同 一中心标 点的偏差不应超过± lmm 。纵横中心线应进行正交度的检查，并调整 横向中心线。同一设备基准中心线的平行偏差或同一生产系统的中心

8、线的直线度 应在± 1mm 以内。（3）每组设备基础，均应设立临时标高控制点。标高控制点的精度，对于一般 的设备基础其标高偏差， 应在± 2mm 以内；对于与传动装置有联系的设备基础， 其相邻两标高控制点的标高偏差，应在± lmm 以内。放线施工流程 ：四、打桩1、施工准备：1.1 施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、 障碍物，平整施工场地。按文明施工管理的要求统一规划泥浆池。1.2 资材料准备：根据材料计划和施工进度计划，积极组织物资材料的采购工作，以确保工程施工的顺利进行材料进场后，由项目材料员安排合适的场地或仓库分类贮存。施工用料进场后，应及时填报工程材

9、料进场报验单 ，在监理工程师见证的情况下及时送检。1.3 施工用水1.4 施工用电1.5 打桩作业队人员配备1.6 机械设备准备2、施工工艺：灌注桩成孔示钻孔意图如下：钻孔灌注桩施工工艺流程见下图：2.1 测量定位：1、为了施工过程标识和记录，对整个试验桩进行统一编号；建立测量控制网，进行钻孔桩定位，每个控制点用砼浇注固定，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生位移， 基准控制点应设设置在视线范围内不产生变形的构 筑物或场区空闲地带，控制点应加固牢固防止变形、沉降产生偏差。2 、桩位测量利用现场给定的 GPS 点，采用全站仪和水准仪测量定位，孔位误差小于 1cm 。在测定桩位前，先复校建

10、筑物基点，进行闭合测量。符合 误差允许要求后，再测定桩位。3、桩位测定一般分为三次进行，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就为前进行，并检查钻机是否对准桩心标记，用十字定位法标出钻孔桩位置并编号。2.2 、开挖泥浆池，且按照泥浆比重要求拌制泥浆泥浆池布置图：2.3 、埋设护筒、钻机就位钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷 的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须 埋设护筒。 护筒选用大于桩径 10-20CM 的钢制护筒， 埋入深度以满足隔离杂填 土，防止孔口塌陷为准， 护筒外周间隙用粘土回填

11、并捣实， 以确保护筒稳定牢靠1 、护筒要认真埋设。钢护筒用厚 5MM 钢板制成，内径比桩径大 10-15CM ， 护筒制成长 2M 整体，护筒顶端留有高 0.4M ，宽 0.2M 的出浆口，底节护筒下 端设刃脚。2 、钢护筒埋设时先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外 80 100CM 设控制桩，在桩位处挖出圆坑。钢护筒埋设时先放出桩位点，钢护筒中 心点对放桩位点。3 、在钢护筒底填筑 30CM 50CM 左右厚的粘土，分层夯实，然后安设 护筒，周围用粘土填筑，其埋置深度不小于 1.5 M 。4 、钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差小于 10MM ，用水平 尺对转盘水平，并做到天车

12、中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。2.4 、钻孔施工1 、采用 GPS-10 型钻机，钻机定位准确、水平、稳固，钻具中心和 护筒中心重合。钻机定位时，用枕木作机座，要使用底座与底端平稳，保证在钻 进过程中不发生位移、沉陷和倾斜，否则及时找出原因，及时调整。本工程成孔采用正循环钻进施工工艺，钻头均选用三翼条形刮刀钻头，机 上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，并在钻头上部约 1.5 米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，是钻进平稳，孔壁完整，钻孔 垂直。2、正循环钻进参数控制范围如下：正循环：钻压 6-15kN ，转速 47-18r/min ，泵量 75m 3/h 。（

13、GPS-10 型）。施工中应根据地层情况， 合理选择钻进参数， 一般开孔宜轻压慢钻， 正常钻 进时钻进速度控制在 6m/h 以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑， 减少孔内沉渣。3、护壁钻孔形成时， 由于受地层覆盖土压力作用， 使自由面产生变形， 泥浆使用得 当可以抑制变形的产生。 根据本工程地质岩土物理性能， 选用原土地层自然造浆， 局部加膨胀土调浆施工，以改善泥浆物理性能，确保护壁质量。4、泥浆根据不同的地质情况， 选用不同的泥浆性能参数， 来平衡地层的侧压力， 以 抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度： 1825s泥浆比重： 1.151.25含砂率： 6%

14、泥浆使用的基本原则为孔内自造浆施工， 同时针对正循环钻机施工和复杂地 层的施工，采用膨胀土造浆配以化学浆液调节性能，具体实施如下：（1）泥浆材料 饮用水； 膨润土粉或粘土：水重量的 7% ； Na-CMC ：泥浆重量的 0.1-0.2%2）配制泥浆 将 CMC 配成浓度为 2-3% 的 Na-CMC 水溶液备用。 搅拌筒内先加规定数量的 1/2 的水，开动搅拌数分钟，然后加入Na-CMC 溶液，继续搅拌数分钟，过筛倒入泥浆池中。 配制的泥浆静置 24 小时后才能使用。（3）泥浆性能比重 1.151.25 ，粘度 1820s ，含沙量 6% ，胶体率大于 95% 。（4）过程泥浆性能调整 开孔，

15、比重 1.21.3 ，粘度 2025s ，含砂率小于 6% ，胶体率大于 95% 。 沙质粉土、粘制粉土，比重 1.101.15 ，粘度 2022s ，含砂率少于 8%。5、终孔 根据设计孔深对照工程地质报告预先计算桩孔孔深，成孔过程中经常捞取 钻渣，观察土质的变化情况，在进入岩土层变化处均捞取渣样保存，判明土层， 随时填写钻孔施工记录。 当钻至持力层时， 记录标高与孔深， 与地质资料进行核 对，以确定持力层高程是否勘察资料吻合， 满足设计图纸和相关规范的要求， 当 经勘察、设计、监理工程师对岩样进行分析、判断，最终确定已达到设计要求的 持力层和深度后，方可终孔。2.5 、清孔清孔是钻孔灌注桩

16、施工重要的一道工序，清孔质量好坏直接影响水砼灌注施工、 桩身质量与承载力的大小。 为了保证清孔质量， 在钻进将至终孔 深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，做好必 要的前期准备。 第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢钻清孔， 调制性能好的泥浆 替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在 30 分钟左右。第二次清孔是在下好钢 筋笼和导管后进行， 清孔时， 经常上下窜动导管， 以便能将孔底周围的虚土清除 干净。在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。1、终孔后，对孔深、孔径、垂直度进行测检，符合要求后利用泥浆泵孔内 注浆循环孔口返浆进行第一次清孔；2、钢筋笼安装后灌注混凝土前再次检查泥

17、浆比重，判断清孔情况，若不合 格，则进行第二次清孔。2.6 、钢筋笼制作、吊装 1、钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职 钢筋工和持证电焊工上岗制作， 并对钢筋搭焊质量抽样送检， 抽样数量为每 200 个焊接接头做一组实验。2、钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观 效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：± 10mm箍筋间距：± 20mm钢笼长度：± 50mm钢笼直径：± 10mm焊接长度： 10d3 、为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象， 采用钢筋笼定位环进行保护层保 护，根据我公司多个工地的施工实

18、施， 可采用 4 100 ×50 砼块在钢筋笼上设置 隔根主筋设置一道，每 3 米一组，对称设置。4 、桩纵向钢筋塔接采用焊接，双面塔接长度 5D, 单面焊接 10D ，接头位 置正确；定位加筋与纵筋焊接， 钢筋笼整体焊接， 外侧设置控制保护层厚度的钢 筋耳朵。钢筋笼接长采用孔口焊接；焊接及加工钢筋笼偏差按规范要求执行。5 、钻孔至各方确定的持力层并确定终孔后， 测量孔深已确定钢筋笼的长度， 检查孔深、孔径、垂直度符合要求后，进行清孔换浆，达到要求后立即用汽车吊 吊装就位，钢筋笼在起吊、 运输及安装过程中采取措施防止变形， 起吊点设在加 强箍筋部位。6、在骨架主筋外侧设置控制保护层厚

19、度的圆形钢筋保护层垫块。7、钢筋笼吊装好后应固定牢靠，防止砼浇注过程中钢筋笼上浮。8、钢筋笼运输吊装示意图见下图：钢筋笼运输示意图：导向小车 运输小车 运输小车钢筋笼吊装示意图：2.7 、水下混凝土灌筑（导管法）1、砼灌筑是确保成桩的关键工序，砼注灌前应做好一切准备，保障 砼灌筑连续、紧凑的进行。2 、灌注混凝土采用导管法，导管采用 219mm ×3.5mm ×2.5mm 油轮 式钢管。该导管密封好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物； 使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。（1）导管使用前均调直、试拼装，检查接口连接是否严密牢固，同时检查 拼装后的垂直情况

20、。 使用前要进行过球、 水密及承压试验。 导管使用后及时清除 管壁内外粘附的砼残浆。（ 2）根据孔深的不同配置导管长度， 导管口下入距孔底 0.30.5 米处。且 第一节导管长度不小于 4m 导管上端连接混凝土漏斗，其容量 2.0 方左右。3、混凝土的配制要符合设计和规范要求， 坍落度为 18 22cm ，根据试配 结果，选择合适的配比。采用商品混凝土，罐车运输。在砼开灌前要有桩体一半混凝土到场；开始灌注时，在漏斗下端设隔水塞，灌入足够的初灌量，满足导管 埋入深度。待初灌砼足够后，截断隔水塞的系接铁丝，使混凝土猝然落下，迅速 落至孔底并把导管裹住，使导管埋入混凝土的深度不小于 2.0m 。4、

21、每根桩的水下混凝土灌注工作紧凑、连续地进行，严禁中途停工，一般不超过 4 小时，中间停待不超过 30 分钟。同时，注意观察导管内混凝土下降和 孔内水位升降情况， 勤拔导管勘测砼面灌注高度， 确保砼施工连续进行， 不漏拔， 不空拔，保证导管埋入混凝土深度在 2-4M 范围内。5、砼灌筑过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，并指定专人 填写好施工记录以便及时总结经验指导下一根桩的施工。 钻孔桩灌注标高应高出 桩顶设计标高 1.2M ，以便清除浮浆，保证钻孔桩质量。6 、试块制作和养护现场随机对搅拌机出料取样， 每桩一组，采用 100 ×100 ×100 试模，按规 定要

22、求制作， 隔日拆模后现场养护， 定期送实验室做抗压强度试验， 并及时做好 实验报告的统计评定工作。五、土方开挖与回填1、工程概况：检修主厂房区盖下建筑面积 27090m2 （不含上盖幼儿园） ，面积 54195m 2， 工程相对标高± 0.000 （轨道面标高、相当于绝对标高 7.430m 。2 、一般规定：1.1 土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、 运程合理和各个工程项目的合理施工程序等， 做好土方平衡调配， 减少重复挖运1.2 当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起 并避免危害周边环境。1.3 在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。1.4 平整场地