锚杆支护巷道顶板事故案例分析

1、锚杆支护巷道顶板事故案例分析一、四起顶板死亡事故案例分析：（一）许疃矿2004年“1.26”顶板事故事故经过：2004年1月26日早班，许疃矿外委雁达公司队施工的7126机巷（断面：宽4.5米×中高2.6米，锚网支护），5人在7126机巷内清理链板机两边浮矸，12时11分左右，从迎头向后2023.2米处，顶板突然冒落，冒顶区长.2米，宽2.8米，高2.2米，将正在清理浮矸的1名职工埋住，另4人被堵在冒顶区以里，被埋人员当场死亡，被堵人员经抢救脱险。事故原因：1、技术管理不到位。地质情况发生较大变化时没有及时反馈信息和变更支护。冒顶区向里8.8米有一落差约7米的逆断层，受断层影响，冒顶

2、处巷道顶板裂隙较发育。巷道支护初步设计是针对老顶为9.9米厚的中粒砂岩顶板而设计的，设计要求断层带、破碎带要加密顶锚杆或改工字钢支护，而现场在泥岩直接顶厚度达2.2米、顶板裂隙较发育的情况下没有采取措施，没有及时反映条件变化情况，更没有根据条件变化修改完善设计。2、现场管理不严，锚杆安装质量较差。锚杆施工参数与设计有偏差，顶部肩窝锚杆角度不符合设计要求，巷帮成型控制较差，巷帮肩窝普遍超挖，支护效果较差。3、顶板监测不到位。没有严格执行班组、区队、矿井三级监测制度，监测手段也仅有顶板离层仪，没有及时观测到顶板和两帮的变形。4、对外委队安全技术管理不严。外委队技术力量相对薄弱，与矿井安全技术管理的

3、衔接不紧密。5、施工监理单位在施工监理过程中，对施工单位存在的安全技术问题没有及时提出建议，对作业现场存在的隐患，未及时通知施工单位停工整改，监理不到位。防范措施：1、严格执行集团公司生产技术管理规定，科学编制支护设计。对地质条件变化采取的加强支护措施要有明确规定，设计必须随条件变化而更改，对于跨度较大的巷道，设计时应采用锚索、锚索梁等加固措施。2、严格施工管理，落实支护设计和质量标准。锚杆安装要固定专人负责打眼及安装，锚杆实行编号管理，谁安装谁负责，杜绝偷工减料及安装不合格的现象。3、加强煤锚巷道的顶板监测工作，配齐监测设备，明确监测人员和责任，严格按要求实行三级监测制度，小班监测人员及时反

4、映顶板条件变化情况。4、建立健全安全质量监管体系，严格监督检查。外委施工队安全技术纳入矿井统一管理，矿井加强外委工程质量监督检查和隐患排查整改。现场示意图：（二）岱河矿2005年“9.22”顶板事故事故经过：2005年9月22日夜班，岱河矿3108下风巷沿空送巷（断面：腰宽3.4米×中高2.2米，锚网支护），2时38分，迎头正在打锚杆时，自迎头向后巷道顶板突然垮落，冒落长9米，冒高5米，造成正在装车的2人和迎头打锚杆的3人被埋，由于冒落物均为岩石，清挖工作较困难，到24日11时16分将最后1人扒出，事故造成3人死亡，1人重伤，1人轻伤。事故原因：1、对围岩条件的复杂性认识不充分，支护

5、设计的针对性不强。风巷沿空仅留设0.10.8米的煤柱，迎头顶板属裂隙较发育的块状泥岩，且到受老塘水的浸蚀，支护设计时没有充分考虑这些复杂因素的影响。2、支护设计不合理。沿空送巷老塘侧采用工字钢腿支护，属被动支护形式，与顶板和另一帮锚杆主动支护形式强度不匹配，支护稳定性达不到围岩控制要求。3、对顶板条件分析预判不够，对顶板条件变化警惕性不高。巷道煤层直接顶厚度8.5米，上区段工作面回采后顶板冒落没有填实采空区，致使顶板离层,而锚杆、锚索均生根在离层岩体中，造成支护失效。发生冒顶时，在掘进迎头有一条落差0.5米的正断层，断层面横向切断迎头顶板，尽管断层落差很小，但破坏了顶板的完整性和应力状态。此外

6、对老塘水浸蚀后顶板裂隙加大的预判也不够。 4、技术方案和质量标准落实不到位。现场未严格落实作业规程、安全技术措施，区队擅自更改锚索设计参数，部分锚杆、锚索的初锚扭矩、锚固力未达到技术管理规定要求，施工区队未安排人员及时对锚杆进行二次紧固。5、顶板与支护监测监控执行不到位。矿井没有制定并执行锚杆支护巷道监测监控制度，也未配备相应的监测人员。6、矿井生产接替紧张，采掘工作面压茬时间不足，3108工作面收作仅4个月，就安排3108下风巷施工，巷道顶板仍处于活动的不稳定期。防范措施：1、设计前认真开展地质力学评估，进行围岩条件分类。充分考虑沿空、动压、老塘水、断层构造等因素。2、沿空巷道按特殊地段做好

7、针对性支护设计。采用煤锚支护沿空送巷要留有35米的煤垛，充分考虑沿空顶板的断裂与构造，以及上阶段回采引起的顶板破碎和离层。3、加强矿压与顶板监测。采用可靠的监测与考核手段，实施动态监测，沿空巷道、断层构造带等特殊地段重点监控。4、煤锚支护设计要合理选择支护理论，做好数值分析和计算，并充分考虑条件变化情况下的补强措施。5、作业规程要根据支护设计和现场条件针对性编制，并贯彻落实到现场，严格现场施工安全管理。6、合理组织生产和生产准备，保证采区上下区段采掘合理压茬时间，避开动压影响。现场示意图：（三）许疃矿2006年“6.18”顶板事故事故经过：2006年6月18日夜班，许疃矿综掘二区施工的7118

8、风巷（断面：宽4.0米×中高2.4米，锚网支护），5点20分，迎头4人正在刷帮时，迎头向后五排锚杆支护顶板靠右帮突然冒落，冒顶区长4.5米、宽3米、高3.1米，在左帮施工的3人及时撤出，处在右帮的1人未能撤出，被冒落的矸石整体埋住，当场死亡。事故原因：1、条件变化时没有落实安全技术措施。迎头突遇断层，且裂隙较发育，直接顶为泥岩，厚2.63.5米，顶板局部含水，围岩条件出现异常，现场没有按规定采取加强顶板支护措施，迎头在缺少点柱、锚索支护的条件下冒险作业。2、现场安全管理不到位，职工操作存在随意性。当班班长存在违章指挥行为，没有落实班前布置的“先打点柱和锚索，后刷帮”的工作安排。3、现

9、场敲帮问顶、安全确认制度未严格执行。未能通过敲帮问顶发现顶板隐患，未进行安全确认即进行刷帮工作。4、职工安全培训针对性不强，效果差。职工对复杂条件顶板危害性认识不足，对顶板隐患不敏感，应急预警能力差。 防范措施：l、认真落实锚杆支护管理制度，加强锚杆施工操作过程控制，对出现构造、出现打锚杆眼出水异常等情况时，立即停止作业，及时报告，采取措施处理。2、加强地质指导，做好预测预报。及时判定构造性质，超前做好过断层前的准备工作，为优化锚杆支护设计提供可靠的地质资料。3、按规程规定备齐备用料。作业规程明确规定支护备用料和事故备用料，出现顶板异常时及时采取补强支护。4、提高基层管理人员执行力，加大巡查和

10、处罚力度，对不按规定程序操作，存在三违现象的，认真处罚到位。现场示意图：（四）杨庄矿2013年“9.20”顶板事故事故经过：2013年9月20日早班，杨庄矿综掘二区4队施工的5210切眼（断面：宽3.5米×高2.4米，锚网支护），进行切眼第二峒刷大，9:08分3名职工在迎头打锚索时，距迎头1.65米范围突然冒顶，致1人被埋，经抢救无效死亡。事故原因：1、现场不按措施施工。措施规定“够一排打一排锚杆和锚索，够一棚架一架单体棚，且单体棚紧跟至迎头”，而夜班迎头三根锚索未打，已刷大的13米巷道也没有架单体棚。2、支护设计针对性不强。切眼直接顶为3.34.5米厚较破碎的泥岩，而顶板采用的锚杆

11、规格为长2.2米锚杆，不能形成顶板有效支护。3、现场安全管理不到位，施工环境差、工程质量低劣。没有认真开展顶板岩性探查，单体支柱支设不正规、部分有卸载现象，两巷支架存在滚肩、吊斜、冒高处未接实等现象。4、跟带班管理干部对现场存在的隐患不作为，带隐患冒险组织生产。5、隐患整改处理不及时、不闭合。事故前2天（18日）矿查出的隐患，整改意见只要求22日整改完毕，至使隐患处理不及时。防范措施：1、加强切眼刷大特殊地段管理。切眼刷大施工必须作为特殊地段进行特殊管理，根据现场具体条件，制定针对性的安全技术措施，并严格落实到位。2、加强顶板岩性探查，并根据顶板岩层结构特点，优化支护设计参数。3、强化现场管理

12、。强化锚杆“三级”监测制度，严格落实作业规程和安全技术措施。强化视频监控，发挥可视化作用，规范职工操作行为。4、突出安全环境整治。加大安全质量标准化创建力度，提高创建水平，为职工创造良好的文明作业环境。5、严肃各级领导干部跟带班。跟带班干部要切实履职、尽责，盯住重点和关键，着力提高跟带班质量。6、严格执行隐患闭合管理制度。对排查出的隐患和问题要及时进行全面整治，确保闭合处理。 现场示意图：二、两起典型的非人身顶板事故分析：（一）朱庄矿2000年“8.10”顶板事故事故经过：2000年8月10日早班13时05分，朱庄矿掘进一区施工的547机巷（断面：宽3.4米×中高2.6米，锚网支护）

13、，距迎头约150米处，发生顶板冒落，冒落长度5米，高度2.5米，11名职工被堵在冒落区以里，经抢救脱险。 事故原因：1、掘进后路巡查维护不到位。冒顶段距迎头150米处，顶板较为破碎，层理、裂隙发育，且处于上部4煤停采线附近，巷道压力较大，但没有采取针对性补强支护措施。2、风险预控、隐患闭合处理不落实。事故发生前矿有关部门已发现此处巷道顶、帮压力显现明显，且局部片帮，要求采取加固措施，但现场没有认真落实。 3、支护设计针对性不强。采取支护方案没能充分考虑该段巷道所处的位置和地质变化特点，支护参数没有根据条件的变化及时更改，支护强度不够。 防范措施：1、规范锚杆支护设计。认真贯彻动态设计思想，以围

14、岩分类为基础，与巷道围岩条件相结合，支护设计要建立在对顶板和煤层条件有清晰的认识和判断的前提下，并充分重视巷帮支护。2、加强煤锚支护巷道的日常观测与维护。对巷道变形、顶板离层、锚杆受力必须设点观测，特殊地段要加密测点。 3、建立煤锚巷道冒顶事故追究制度。凡是已经发现问题不及时整改而导致冒顶的，要对有关负责人严肃处理。4、加强隐患排查，落实责任制。按“谁检查、谁负责”要求，落实隐患排查整改，实行闭合管理。现场示意图： （二）杨庄矿2003年“2.8”顶板事故 事故经过： 2003年2月8日，杨庄矿514机巷（断面宽3.6米×中高2.4米，锚网支护）迎头向后6米，发生冒顶，冒落长度7.8

15、米，宽度3.2米，高度4.5米，8名职工被堵在冒落区以里，经5个多小时的抢救脱险。事故原因：1、顶板安全监测开展不正常，监测不到位。顶板岩性变化、裂隙发育等情况没有通过监测及时反馈。对已掘巷道顶板离层只采用点监控，未能实现顶板连续监控。冒顶区附近顶板离层仪未监测到巷道变形，仅在打附近顶板锚杆（索）时发现打眼钻进速度较快，但未能采取加强顶板支护措施。2、锚杆安装质量较差。从现场收集的锚杆锚索等材料看，发现冒顶区锚杆锚固长度有小于设计要求的现象。 3、施工工艺未能根据现场条件变化及时调整。事故地段施工时，迎头岩性较差，装药量较多，超过设计消耗量，对围岩完整性造成一定破坏。 4、巷道片帮处理措施不当。在冒落区附近巷道左帮存在片帮现象，仅在网内充填笆片腰帮，致使顶板实际跨度增大，未采取顶板补强支护措施。防范措施： 1、认真开展煤锚顶板