金域咸阳电渣压力焊施工方案资料

1、金域 ?咸阳商业楼17# 楼电渣压力焊专项工程施工方案编 制： _审 核： _批 准： _陕西建工第七建设集团有限公司2016年 3 月一、编制依据错误 !未定义书签。二、工程概况11三、施工计划2四、施工工艺45五、质量标准5六、 .成品保护七、 .施工注意事项八、.安全文明绿色施工、编制依据1. 金域 ?咸阳商业楼工程建筑施工图和结构施工图2. 金域 ?咸阳商业楼工程施工组织设计3. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20134. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20155. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20126. 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-

2、2012二、 工程概况工程名称：金域?咸阳商业楼工程工程地点：陕西省咸阳市秦都区玉泉东路12 号建设单位：咸阳经纬置业有限公司设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司监理单位：陕西百威建设监理有限公司施工单位：陕西建工第七建设集团有限公司本工程位于咸阳市玉泉东路 12 号，为商业楼工程，建筑面积约为 7.6 万平方米，框 架剪力墙结构，由四栋单体建筑组成，分别为 14# 楼、 15# 楼、 16# 楼和 17# 楼。 14# 楼共5 层， 15# 楼和 16# 楼各 8 层， 17# 楼共 4 层，地下均为 1 层。其中 14# 楼和 17# 楼地基处 理方式为 3:7 灰土换填， 15# 楼和

3、 16# 楼地基处理方式为 CFG 素混凝土桩，有效桩长为 15m 。正负零相当于绝对标高396.450m 。钢筋焊接规格为12、14、 16、 18、20, 钢筋焊接型号 HRB400 。三、 施工计划1、材料1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢 筋端面垂直于轴线。钢筋端部 200mn 范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染 的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处

4、理钢筋时应在当天进行，防止处理后 再生锈。3） 电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。在使用前 , 须经恒温 250 C 烘焙 12h 。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用 431 焊剂。2、机具设备准备1）电渣焊机。2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。四、施工工艺1、施工

5、准备1）焊工应该经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。2） 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是具设否符合施焊要求。3）施焊前应搭好操作脚手架。4）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书或参照表选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。表竖向钢筋电渣压力焊参数表钢筋直径焊接电流工作电压（

6、V）焊接时间（ s）钢筋融化（mm（A）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合计量（ mr）i14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-30注：当采用 HJ431 焊剂时，以上参数宜符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012表的规定，采用专用焊剂或电动电渣压力焊时，应根据使用说明书推荐数据，通）中

7、过试验确定。6）雨天、雪天不宜现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。2、操作工艺1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2-4mm 引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时， 可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。2）电渣过程：渣池形成一定深度后

8、，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000 C,将钢筋端头迅速而均匀熔化。2、电渣压力焊接焊施工艺程序1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并 往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密， 防止焊剂泄露。3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电弧过

9、程”工作电压控制在 35-45V 之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。4）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。“电渣过程”工作电压控制在18-22V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.5）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。6）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣 壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于 4mm 卸出焊

10、剂时，应将接料斗卡在剂盒 下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。五、质量标准1、主控项目1）电渣压力焊街头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号的接头作为一批；列规定在房屋结构中应在不超过二楼层中以 300 个不同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍作为一批。每批随机切取3 个接头做拉伸试验2）电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：（1） 3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢

11、筋规定额抗拉强度。RRB40C 钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m .（2） 至少应有 2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或 3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当实验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应进行复验。复验时，应切取 6 个试件。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉

12、强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。（3） 钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。2、一般项目1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。2） 接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。4）允许偏差（1） 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10% 同时不得大于 2mm（2） 接头处弯折角不得大于30。六、成品保护1、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。2、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。3、焊接时应搭好架子

13、，不准踩踏其他已绑好的钢筋。七、施工注意事项1 避免工程质量通病1） 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电 渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电 压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏 移或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹 具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状 态时将其扳直，然后稍延滞12min 后卸下夹具。2） 电渣压力焊焊接工艺适用于直径12-40mm 勺 HPB235 级、 HRB335 HPB400

14、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或者倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。因此应矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。6） 咬边：常发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。因此须减小焊接电流

15、，缩短焊接时间，注意上钳口的的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。7） 未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过快或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡壳，未能及时压下。因此应增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm 另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。主要原筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长电渣过程时间，适

16、当增加熔化量。因是钢，因此钢9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁10） 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净;钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。因此钢筋导电部位应除净铁锈，尽量夹紧钢筋。11） 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压熔渣压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。12） 成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。因此要彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。13） 不同直径的钢筋焊接时，上下钢筋轴线应在同一直线上。八、安全文明绿色施工1、