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文档简介

1、耐磨复合材料生产工艺研究论文1现行生产工艺现行生产工艺有几大类：1 ）将制备好的氧化物陶瓷颗粒与自熔性金属合金粉末混合后（按 一定比例）用油压机或等静压压制成工艺所需的形状，用高于自熔性 金属合金熔点的温度下，进行烧结；2 ）将制备好的氧化物陶瓷颗粒与自熔性金属合金粉末混合烧结, 是利用自熔性金属合金与氧元素结合能力的差异，将金属从其氧化物 中置换出来，形成氧化物陶瓷/铁基耐磨复合材料；3）将自熔性金属合金熔液熔渗到陶瓷预制体多孔之中。上述方 法只能生产小型复合材料块，无法将复合材料复合到需要耐磨的部 位，运用到矿山机械、粉碎设备上难度很大。此工艺经济性稍差。2研究方向氧化物陶瓷铁合金复合材料

2、性能优良，但与大型结构件复合复合 困难，制备过程比较复杂。虽然，现有工艺解决了一些问题，在制作 单个氧化物陶瓷铁合金复合材料上等研究取得了一定的进展，在实际 应用领域但仍未开发出适合实际的产品。因此，需要研究开发出适合 的新型制备工艺。我们主要研究方向是如何将复合材料复合到需要耐 磨的部位，运用到矿山机械、粉碎设备上，重点在能降低成本、实现 大规模生产进行研究探讨。3实施方法1）合金耐磨预制件制成工艺：将氧化物陶瓷颗粒与自熔性合金 粉末按比例用机械进行充分混合，依据用户产品结构不同设计不同的 模具，在油压机下将合金耐磨预制件压制制成特定形状，如柱状、条 状、块状、蜂窝状等；2）冶金工艺：将耐磨

3、预制件置于用泡沫、塑料等高分子有机材 料制作的实体模具内用真空冶金铸造工艺进行复合铸造。利用金属母 液的温度将合金耐磨预制件烧制成型并与合金耐磨预制件形成冶金 结合面。该工艺设备投资小、工艺简单、金属母体与耐磨预制件冶金 结合面良好。4工艺过程1 ）将粒径为8目的氧化物陶瓷颗粒10%、粒径为30目的氧化物 陶瓷颗粒39%、粒径为60目的氧化错陶瓷颗粒48%与自熔性铁基合金 粉末7%，使用水溶性树脂4%机械混合均匀得混合物，放入油压机中 用模具压制成型然后放入80° c的烘箱中烘干得到耐磨预制件；2）将耐磨预制件在800°c的箱式炉中进行排胶；3）将排胶后的耐磨预制件涂抹硬钎剂；4）将涂抹硬钎剂的耐磨预制件置于用泡沫、塑料等高分子有机 材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实体模具 内；5）实体模具经过浸涂强化涂料并烘干后，装入真空造型砂箱中 排列好做好浇铸口，然后用干石英砂埋好，经三维振动台振动埋实；6）用中频感应炼钢炉将耐磨基础件金属母体常用耐磨件的高猛钢、合金钢、高碳辂铁熔化成金属液，用浇包将合金钢水浇铸到真空 造型砂箱上的浇铸口中，真空造型砂箱在0. 5pa的负压状态下浇入熔 化的合金金属液，使高分子有机材料实体模型受热气化被

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