生产效率提升与品质管理ppt课件

1、1一、一、团队团队（改进小组）介绍（改进小组）介绍 二二. 1. XXX 2. XXXX 3. XXXX三三. 问题分析问题分析 1. XXX 2. XXX 3. XXXX四四. 1. XXXX 2.XX 3. XXX 4.XXX五五. 1. XXXX 2.XX 3. XXX 4.XXX六六. 1. XXXX 2.XX 3. XXX七. 推广及跟进 1. XXXX 2.XX 3. XXX2 34 1 1、缺乏标准化、缺乏标准化 工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。 2 2、组织不良、组织不良 组织架构不合理，工

2、作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，无法组织有效的工作。无法组织有效的工作。 3 3、员工素质较低、员工素质较低 做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。 4 4、缺乏计划性、缺乏计划性 工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好，于是终日忙于备好，于是终日忙于“救火救火”，总是事倍功半，总是事倍功半。 5 5、控制工作不良、控制工作不良 控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的

3、事情，控制控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。顾及到，可能导致员工更大的怨恨。5 微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。 金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！6 不良改正的浪费是指在工厂不良改正的浪费是指在工厂内发生不良品，需要进行处置的内发生不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费。如

4、：时间和人力、物力上的浪费。如： 产品报废； 降价处理； 材料损失； 人工设备资源损失； 出货延误取消订单； 信誉下降； 市场份额萎缩。 制造过多又称在库过多。制造过多又称在库过多。就是在一个工序到下一个就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的工序的中间准备了过多的量。在许多企业里，这种量。在许多企业里，这种现象是非常普遍的。特别现象是非常普遍的。特别是作业者对这种现象是作业者对这种现象并不并不以为是一种浪费，所以很以为是一种浪费，所以很难让人们重视它。难让人们重视它。 零件、半成品需要先行生产而导致不同步的空间浪费； 生产用电、气压、油等能源的浪费； 货架台、材料搬送工具等的增加； 运用

5、搬送车、升降机等搬运手段的增加； 放置地、仓库等存储空间的占用； 在库的发生与管理工时的增加； 利率负担的增加； 不能促进改善。 也称也称“过分精确加工的浪过分精确加工的浪费费”。指实际加工精度比加。指实际加工精度比加工要求要高，要求加工三级工要求要高，要求加工三级品却加工成一级品，造成了品却加工成一级品，造成了资源的浪费。资源的浪费。 需要多余的作业时间和辅助设备； 生产用电、气压、油等能源浪费； 管理工时的增加； 不能促进改善。 这里的搬运是指物流断点之中的搬运。搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动

6、作的浪费。 因为搬运产生不了直接价值，所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既单调劳动强度又大，在整体布局的时候就应该避免搬运工作的产生。 库存量越大，资库存量越大，资金积压就越厉害。在金积压就越厉害。在信息时代里，许多企信息时代里，许多企业都明白这一点，想业都明白这一点，想方设法不断降低自己方设法不断降低自己的在库量。的在库量。 零部件、材料的库存； 半成品的库存； 成品的库存； 已向供应商定购的在途零部件； 已发货的在途成品。库存的浪费主要表现在： 零部件、产品陈旧导致削价与报废损失； 流动资金占用损失； 人工场地损失； 隐藏不良品损失； 隐藏产能不平衡与过剩损失； 隐藏机器故障损

7、失等等 即非满负荷的浪费。在即非满负荷的浪费。在日本通常称之为日本通常称之为“手在等待手在等待的浪费的浪费”，在国内有的称为，在国内有的称为“工时利用率工时利用率”。 生产线的机种切换； 每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事； 时常因缺料而使机器闲置； 因过程上游发生延误，导致下游无事可做； 因早会、开会而占用太多的时间； 机器设备时常发生故障； 生产线未能取得平衡，以致经常发生等待； 在共同作业上，有劳役不均衡的现象； 材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。 双手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身

8、角度太大的浪费 动作间没有配合好的浪费 不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费78效率低下改善与优化再造与创新没有效率维持现状打破现状提升效率生产变革跨越常规910（1）、企业内职能部门间经常会扯皮扯皮推诿推诿背后背后议论议论指责指责逃避逃避工作工作脱节脱节部门部门壁垒壁垒（2）、职能部门内部会出现 越级指挥越级指挥 双头指挥双头指挥 职责重叠职责重叠 分工不明确分工不明确 存在部门的本位主义存在部门的本位主义 有令不行，人治大于法治有令不行，人治大于法治11 12 如果双方都把对方部门看成客户呢。如果双方都把对方部门看成客户呢。你想想，你想想，生产生产部需要人时

9、肯定需要同人力资部需要人时肯定需要同人力资源部协调，此时人力资源部做为源部协调，此时人力资源部做为生产生产部部的的“客户客户”，生产生产部部才会才会站在客户角度去考虑问站在客户角度去考虑问题题：我需要人，但我需要人，但在在这这个个季节，这种时候，季节，这种时候，的事情，这是的事情，这是其他其他部门的事情。那我们的人、部门的事情。那我们的人、我们的部门还有什么存在于这个我们的部门还有什么存在于这个企业企业的必要的必要呢？呢？把同事当成你的重要客户，把相关部门把同事当成你的重要客户，把相关部门当成你重要的客户，很多问题会在和谐的沟当成你重要的客户，很多问题会在和谐的沟通中解决，就是要从以自己的职责

10、和权限为通中解决，就是要从以自己的职责和权限为中心安排工作，转变为以内部客户为中心安中心安排工作，转变为以内部客户为中心安排工作，让内部客户满意。工作效率也会得排工作，让内部客户满意。工作效率也会得到很大程度上的提升。到很大程度上的提升。13客户的准确定义是任何接受或可能接受商品或服务的对象。在企业内部的各部门，各职级、职能、工序和流程间也同样存在着提供产品和服务的关系，因而也应该存在内部客户关系管理。141516n所谓标准化；制订标准执行标准完善标准标准定义标准来源标准分类标准培养标准审查标准检讨标准修改标准审核标准执行对于一项任务，将目前认为最优的实施方法作成标准，让所有做这项工作的人执行

11、这个标准并不断完善，整个执行过程并做到简单明了、通俗易懂，才称为标准化。 S S（StandardizeStandardize）-标准化。标准化就是稳标准化。标准化就是稳定现有流程和工作内容定现有流程和工作内容； D D（DoDo）-执行。执执行。执行就是具体运作，实现行就是具体运作，实现计划中的内容；计划中的内容； C C（CheckCheck）-检查检查。就是要总结执行计划。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，哪些错了，明确效果，找出问题；，找出问题； A A（ActionAction）-行动行动（处理或完善）。对总（处理或完善）。对总结检查的结

12、果进行处理结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个的问题，应提给下一个PDCAPDCA循环中去解决。循环中去解决。17 IE工业工程（Industrial Engineering） 与传统的大批量生产相比，只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就可以生产品质更高、品种更多的产品。18人员设备材料测

13、量方法环境组织结构图、工作说明书、规章制度、员工守则操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准物料清单、验收标准、图纸作业指导书、程序文件测量、计量标准、测量仪器设备校验标准5S标准、ISO14000标准、平面布置图19法则一：并行操作法则二：双脚勿动法则三：特殊道具法则四：剔除螺丝法则五：一转即定法则六：标准化法则七：事前准备20 T：Total P：Productive M：Maintenance 全员参加的生产性保全活动全员参加的生产性保全活动指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防

14、所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。一、TPM的特点-Total:两个全 全员v 纵向：从最高领导到第一线人员参与v 横向：各个部门人员参与 全效率v 停机为零：计划外的设备停机时间为零v 速度损失为零：设备速度降低造成的产量损失为零二、TPM的工作维护四个要素v 清扫：设备清扫与擦拭v 点检：利用五感（视、听、嗅、味、触）或工具、仪器，对设备的规定部位（点）进行检查、确认v 加油：加润滑油/润滑脂、更换润滑油/润滑脂v 紧固：紧固螺钉螺帽，更换易损件（皮带、油封、插销、保险丝），调整易松件（弹簧、螺栓、皮带、传送带、制动器、限

15、位器） 自主保全自主保全 专业保全专业保全 初期保全初期保全21 自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。使现场设备的保养、维护成为操作者的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在的素质。 充分做到自己工厂自己管理；自己工作自充分做到自己工厂自己管理；自己工作自己改善。己改善。 我的设备我维护、我的区域我清扫。我的设备我维护、我的区域我清扫。1、定部位2、定项目3、定方法4、定标准5、定周期6、定人员7、定条件 第一步：设备清扫训练，启动初期清扫 第二步：制订清扫规范，落实设备规范化清扫 第三步：改善污染发生源和清扫困难部位 第四

16、步：开展OPL活动，进行总点检培训与演练 第五步：制订设备维护规范，开展设备自主维护 第六步：点检与维护可视化、效率化 第七步：全员参与现场改善，自主维护常态化22（二）、专业保全（二）、专业保全专业维护的目的：及时发现、预防和修复设备的较大缺陷甚至故障，通过加强专业维护，减少设备的故障率，提升设备的可靠性。专业保全的四个步骤：第一步：设备机理培训第二步：制订设备维护标准第三步：开展设备专业点检第四步：设备润滑、紧固、 调整、更换 1 1、设备润滑：减少摩擦，、设备润滑：减少摩擦，降低温度，防止腐蚀降低温度，防止腐蚀 2 2、润滑五定：定点，定质，、润滑五定：定点，定质，定期，定量，定人定期，

17、定量，定人 3 3、设备紧固：工具要卡紧，、设备紧固：工具要卡紧，防止螺栓、螺母松动，多防止螺栓、螺母松动，多个螺栓或螺母拧紧时程序个螺栓或螺母拧紧时程序要正确要正确 4 4、设备调整与更换、设备调整与更换生产技术范畴。是指对设备和产品再投入使用前为了确保设备的性能稳定、使产品批量生产不出现不良品，而做的前期防范性工作。设备的规划设备的选择评估设备的采购设备调试验收设备试产期管理自己研发与制造设备23省人化（减少人员）要让作业者充分认识到除作业必需的时间外，还有闲余时间；减少人员时，从优秀的人员中减少，让优秀的人员去担任更重要的工作。少人化（需要以最少的人员来应对市场的变化）少人化（需要以最少

18、的人员来应对市场的变化）无论谁都能简单作业的标准化；在机器设备上安装，可以使其自由运动；集中在一个地方作业，管理多个工程；进行轮换作业，培养出无论哪个工程都能做好的人才；抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法；9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。24 集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少 物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率 物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥与监督 对于物料编码统一有帮助 对物料盘点较易进行 容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备

19、对物料品质与安全维护较易收到效果 对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益 安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。 安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。 安全的前提是不会发生停工待料的事故。 把供应商请到你的仓库里来 供应商一旦来到你的仓库，你就可以真正实现物料零库存。 物料一经投入生产时才从帐面上划为公司所有，如果真能实现这样的话，那么企业就真正做到零库存了。要做到这点的方法是：把供应商请到你的仓库里来，让他们在你的仓库里为你现场供货。这种方法我们把它叫做供应商临界管理法。 零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、

20、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即，准时生产。 零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷。 零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法，它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点，以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并可从根本上改变公司实施的物流活动。252627 只有整理没整顿只有整理没整顿, ,物品真难找得到物品真难找得到; ; 只有整顿没整理只有整顿没整理, ,无法取舍乱糟糟无法取舍乱糟糟; ; 整理整顿没清扫整理整

21、顿没清扫, ,物品使用不可靠物品使用不可靠; ; 3S3S之效果怎保证之效果怎保证? ?清洁出来献一招清洁出来献一招; ; 标准作业练素养标准作业练素养, ,安全生产最重要安全生产最重要; ; 日积月累勤改善日积月累勤改善, ,公司管理水平高。公司管理水平高。工作效率想提高工作效率想提高,整理整顿先做好整理整顿先做好.清扫清洁大家做清扫清洁大家做,安全环境真不错安全环境真不错.培养良好素养培养良好素养,营造团队力量营造团队力量.全力以赴全力以赴,追求卓越追求卓越,严格自律严格自律,从我做起从我做起.28 整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保 留要用的。 整顿(SE

22、ITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫(SEISO) ：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁(SEIKETSU) ：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 素养(SHITESUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。2930利用照片,图片 制成标准书.工具,零件放置的颜色管理.异常报警电灯.限度样本.利用区域,颜色别的棚架标示.半成品放置标示.控制图标示及控制管理.人员的配置图.危险区域标示.物流放置标示.生产进度管理板.生产计划板.总产量标示板.工作指示板.检验,工具,量具管理.不量品样本.不量的直方图

23、管理.检验仪器的精度标示及校验标签.问题异常分析板.加油口的颜色标示.操作台上现有物品的顺序指引.危险动作的颜色区分.换模部位与固定部位的颜色区分.定期保养标示.发生异常,停止及启动的指示灯.螺栓的配合记号.31 分类 具体内容现场看板管理看板生产、质量、消耗、工程、现场布局标示看板状态、标示、区域、标志、标记宣传看板宣传栏、宣传画、班组学习园地安全看板安全标示、安全警告、用电指示专业看板JIT生产用看板行政看板生活看板洗手间标记、开水房标记、垃圾处理处杂务看板请随手关灯、小心地滑迎宾看板欢迎安装在电梯口或车间入口：v 现场地理位置图v 现场的总体布局、如车间、生产线的具体位置、内部主要通道及

24、重要设备布局v 必要时对各种图例和内容作出解释v 标出观图者所处的位置 指示规定的工作事项 标明工作配置状态 展示过程中的整理、整顿效果 生产工序、流程v 每月、周、日车间或班组品质现状v 品质实际情况、包括不良率、通过率、合格率v 各种QC图表321 1、新员工培训的四个步、新员工培训的四个步骤骤 消除新员工的紧张心理；消除新员工的紧张心理； 解说和示范；解说和示范； 一起做和单独做；一起做和单独做； 确认与评估确认与评估2 2、培训的七大基本内容、培训的七大基本内容 公司简介；公司简介； 员工指南；员工指南； 企业基本要求；企业基本要求； 有关工作的基本要求；有关工作的基本要求； 基本技能

25、培训；基本技能培训； 产品知识培训；产品知识培训； 现场管理方面的培训现场管理方面的培训新员工的教育培训新员工的教育培训 1 1、OJTOJT（on the Job Trainingon the Job Training）即在岗）即在岗培训或在职培训。培训或在职培训。 2 2、班组现场、班组现场OJTOJT的目的是为了让员工的目的是为了让员工熟悉本岗位工艺管理，正确判断生产熟悉本岗位工艺管理，正确判断生产中的异常情况，及时进行处理。熟知中的异常情况，及时进行处理。熟知所属设备的结构和性能，以利正确控所属设备的结构和性能，以利正确控制工艺条件，充分挖掘设备潜力，使制工艺条件，充分挖掘设备潜力，使

26、员工达到熟记工艺流程和工艺指标。员工达到熟记工艺流程和工艺指标。 3 3、班组现场、班组现场OJTOJT实施的五个步骤实施的五个步骤 步骤步骤1 1：说明操作要点与步骤；：说明操作要点与步骤； 步骤步骤2 2：班组长亲自示范；：班组长亲自示范； 步骤步骤3 3：让员工自己操作；：让员工自己操作； 步骤步骤4 4：让员工一边做一边说；：让员工一边做一边说； 步骤步骤5 5：纠正与检查。：纠正与检查。OJT法成功的关键在于事前准备，动作法成功的关键在于事前准备，动作要加以分解标准化，并且编成口诀。要加以分解标准化，并且编成口诀。做到一次一个动作。做到一次一个动作。在职人员的训练在职人员的训练-OJ

27、T员工技术员工技术结构结构33 即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，在企业内即为督导人员的现场管理训练，或称为一线主管技能培训，在企业内部部( (不脱产不脱产) )的培训的培训, ,是一套针对生产基层主管设计的课程，被欧、美是一套针对生产基层主管设计的课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。与日本等先进国家广泛应用。 使学习者轻松愉快使学习者轻松愉快 告诉他将做何种工作告诉他将做何种工作 了解他对这项工作的认识程度了解他对这项工作的认识程度 激发他学习这项工作的兴趣激发他学习这项工作的兴趣 使他进入正确的学习位置使他进入正确的学习位置1.1.学习准备学习准备 将主要步骤，一步一

28、步地讲给将主要步骤，一步一步地讲给 他听，做给他看。他听，做给他看。 明确强调要点明确强调要点 清楚、完整、耐心地教导，清楚、完整、耐心地教导， 说明要点的理由说明要点的理由 注意不要超过他的理解能力注意不要超过他的理解能力2.2.传授工作传授工作 让他试做让他试做-纠正错误纠正错误 让他边做边说出主要步骤让他边做边说出主要步骤 让他边做边说出要点让他边做边说出要点 让他说明要点的理由，让他说明要点的理由，并确认他完全掌握并确认他完全掌握3.3.尝试学习尝试学习 安排他开始具体工作安排他开始具体工作 指定可以帮助他的人指定可以帮助他的人 经常不断的检查经常不断的检查 鼓励他提出问题鼓励他提出问

29、题 逐渐减少指导的次数逐渐减少指导的次数4.4.检验成效检验成效工作指导工作指导341）班组阶梯式用工）班组阶梯式用工普工 技工 调试员 检查员 管理员2）安排工作班制）安排工作班制1、单班制；2、二班制；3、三班制；4、四班三倒制3）如何进行岗位轮换）如何进行岗位轮换1、临时轮岗；2、换岗；3、转岗4）如何安排缺席顶位）如何安排缺席顶位1、短顶（10分钟）；2、长顶（一周内）；3、单顶（一日内）；4、连顶（一日内，一个工序二次定位）35工作派工准备1、检查技术文件：检查加工图纸、工艺流程、技术标准、消耗和生产定额等是否齐备并正确无误。2、工具申请书：送交工具部门，提前送至指定地点。3、设备调

30、整通知：要求在作业前调整到作业所需的状态。1、安排作业进度：根据作业计划及工作地任务安排工作地的作业顺序及进度。2、下达工作指令：将工作指令、加工图纸、工艺文件等交作业人员、使其开始作业。开始生产派工的方式1、标准派工法2、定期派工法3、临时派工法派工单：1、加工路线单2、单工序工票3、传票卡 P P（PlanPlan）-计划。何计划。何时时时间、时间、何地何地地点、何人地点、何人谁做、何谁做、何物物做什么、做什么、为何为何为什么做。为什么做。； D D（DoDo）-执行。如何执行。如何做做用什么方法做，操作工位用什么方法做，操作工位有简单易行的作业指导书。执有简单易行的作业指导书。执行就是具

31、体运作，实现计划中行就是具体运作，实现计划中的内容；的内容； C C（CheckCheck）-检查。就检查。就是要总结执行计划的结果，自是要总结执行计划的结果，自我检查分清哪些对了，哪些错我检查分清哪些对了，哪些错了，如品质异常、设备异常立了，如品质异常、设备异常立即停止，明确现象，找出问题；即停止，明确现象，找出问题； A A（ActionAction）-行动行动（处理或完善）。对总结检查（处理或完善）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训

32、也作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个解决的问题，应提给下一个PDCAPDCA循环中去解决。循环中去解决。36转转下下页页37问题一:为什么机器停了？答案一:因为机器超载，保险丝烧断了。问题二:为什么机器会超载？答案二:因为轴承的润滑不足。问题三:为什么轴承会润滑不足？答案三:因为润滑帮浦失灵了。问题四:为什么润滑帮浦会失灵？答案四:因为它的轮轴耗损了.问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答案五:因为杂质跑到里面去了。经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑帮浦上加装滤网。如果员工没有以这种追根究

33、底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。 “为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”38第一步第二步第三步发现异常异常管理全员化、日常化 未出现的不良。 超出平常不良的2倍以上。 很久没有出现的不良又出现了。 客户投诉的一些不良。例如：对于质量异常的处理例如：对于质量异常的处理立刻区分开良品与不良品，并做好标识。调查明确可能影响的范围。对

34、4M1E进行逐一确认。及时填写品质异常报告书，联系有关人员。必要时，立即停止生产，等待指示。 必须强调全员参与异常管理，将异常管理变成每日每个人都必须留意作的一件事。 异常就是与正常不一样； 异常不一定是不良； 异常是不良的先兆； 不良一定是异常的。偏差偏差-是异常的诱因是异常的诱因39是指公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动是指公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议，改进意见，地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议，改进意见，发明创造等。发明创造等。强调两个要素：第一、奖励一定要制度化，而不是随意进行

35、奖励。强调两个要素：第一、奖励一定要制度化，而不是随意进行奖励。第二、要求员工自主提出并且自主实施改善活动。第二、要求员工自主提出并且自主实施改善活动。培养员工的问题意识和改进意识；培养员工的问题意识和改进意识；改进员工精神面貌，创造积极进取、文明健康的企业改进员工精神面貌，创造积极进取、文明健康的企业文化；文化；改善员工发现问题和解决问题的能力，提高员工的技改善员工发现问题和解决问题的能力，提高员工的技能水平；能水平；改善员工工作环境，促进员工满意；改善员工工作环境，促进员工满意；改善设备的运行条件，提高设备运行效率；改善设备的运行条件，提高设备运行效率；引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损

36、耗，降低成引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗，降低成本，提高效率。本，提高效率。 原则1：对企业有益的都可以提； 原则2：要关注自己身边的事情； 原则3：提其他方的提案要有建设性的。4041 所谓的所谓的质量管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；同时找到质量管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；同时找到影响产品质量不稳定的最关键的工序（缺陷），以及造成质量波动、异常、影响产品质量不稳定的最关键的工序（缺陷），以及造成质量波动、异常、偏差等症状通过各种手段进行纠正、纠正措施和预防措施等控制与改进的管偏差等症状通过各种手段进行纠正、纠正措施和预防措施等控制与改进的管理技术。

37、理技术。4243为什么质量说起来重要、做起来次要、而急起来不要？为什么质量说起来重要、做起来次要、而急起来不要？“提高质量、需要花费成本的提高质量、需要花费成本的”，而克劳士比大师则告诉我们，而克劳士比大师则告诉我们“质量免质量免费！费！”，如何理解看似这样的一对矛盾？，如何理解看似这样的一对矛盾？质量的角色常常扮演黑脸、夹心饼干、质量的角色常常扮演黑脸、夹心饼干、“替罪羊替罪羊”、进而四处受敌、处处、进而四处受敌、处处不讨好、偶有戏言为不讨好、偶有戏言为“寡妇职位寡妇职位”重复的返工、反复的检验因而造成质量是检验出来的误导，重复的返工、反复的检验因而造成质量是检验出来的误导，“出了质量问出了

38、质量问题就是质量部的问题题就是质量部的问题”，你胸闷吗？，你胸闷吗？在对待质量问题处理上，质量人是在对待质量问题处理上，质量人是“医生医生”、“警察警察”，还是，还是“法官法官”？品质意识的匮乏，导致形成错误的品质文化；品质意识的匮乏，导致形成错误的品质文化；质量部常与生产部门对着干，老板的支持度也是质量部常与生产部门对着干，老板的支持度也是“产量质量产量质量“，质量部，质量部门一直登不上组织决策的舞台；门一直登不上组织决策的舞台；反复的品质异常和返工，因为作业员未遵循反复的品质异常和返工，因为作业员未遵循“不制造不良不制造不良”的金科玉律，的金科玉律，及欠缺完善的适用产品质量标准和检验制度；

39、及欠缺完善的适用产品质量标准和检验制度；上下和前后工序上下和前后工序( (程程) )之间相互推诿品质问题，因未遵循之间相互推诿品质问题，因未遵循“不流出不良不流出不良”、“不接收不良不接收不良”的原则；的原则；中国大学几千所、为何极个别高校开设相关中国大学几千所、为何极个别高校开设相关“产品质量管理产品质量管理”专业？质量专业？质量从教育普及面就不够、企业普遍的质量人员都是从教育普及面就不够、企业普遍的质量人员都是“一不小心一不小心”从事质量岗从事质量岗位，我们该如何专业化，职业化呢？位，我们该如何专业化，职业化呢？44 1质量质量意识意识2质量质量保证保证3顾客顾客满意满意4为客户为客户创造

40、感创造感知价值知价值（CPV）45不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。下道工序是上道工序的客户实现三不政策，首先再企业内构筑“”理念多能、交叉、追溯、索赔原多能、交叉、追溯、索赔原则则看板关系看板关系树立标杆树立标杆具体执行的“规则”46质量教育质量教育（1）质量质量意识意识（2）质量质量文化文化（3）人力人力资源资源管理管理质和每个人息息相关。质和每个人息息相关。 品质不提高，公司会破产，员工会失业。品质不提高，公司会破产，员工会失业。 不合格品多，是件不光荣的事。不合格品多，是件不光荣的事。 工作场地不讲究整洁，会造成更多的不工作场地不讲究整洁，会造成更多的不良。良。 机器、工具、模

41、具平时不保养，生产不机器、工具、模具平时不保养，生产不出好产品。出好产品。 不依照作业标准工作，不合格率会增高。不依照作业标准工作，不合格率会增高。 做正确的事，零缺陷是可以达到的。做正确的事，零缺陷是可以达到的。 品质是很抽象的东西，要有高深品质是很抽象的东西，要有高深的知识才能掌握。的知识才能掌握。 经常返工造成交期延误。经常返工造成交期延误。4748高绩效的高绩效的管理者管理者高绩效的高绩效的团队团队高绩效的高绩效的员工员工49 高质量高质量 低成本低成本 高效率高效率 好安全好安全 精团队精团队 计划计划 组织组织 沟通沟通 控制控制 决策决策 专业能力专业能力 解决问题的能力解决问题

42、的能力 组织能力组织能力 交流交流/ /交际的能力交际的能力 倾听的能力倾听的能力 幽默的能力幽默的能力 激励的能力激励的能力 培养能力培养能力 控制情绪的能力控制情绪的能力 自我约束的能力自我约束的能力 概念化能力概念化能力50（1）、何谓团队）、何谓团队 团队首先是在一起工作的一群团队首先是在一起工作的一群人，有着共同的目标和相同的利益人，有着共同的目标和相同的利益价值观，成员间相互协作、彼此支价值观，成员间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织形式。持凝结在一起的组织形式。（2）、团队角色分类）、团队角色分类 1 1）创新者）创新者 2 2）信息者）信息者 3 3）监督者）监督者 4 4）凝聚者）凝聚者 5 5）完美主义者）完美主义者（3 3）、成功团队的特征）、成功团队的特征v 清晰的目标清晰的目标v 互补的技能互补的技能v 相互的信任与合作相互的信任与合作v 高昂的士气高昂的士气v 良好的沟通良好的沟通v 有力的支持有力的支持51 要让客户满意首先要让员工满意；要让客户满意首先要让员工满意； 没有好的员工，组织就不可能生存；没有好的员工，组织就不可能生存； 人员的重要性仅次于领导。人员的重要性仅次于领导。 （1）、新员工的心理图景首先首先要了要了解解52（2）、新员工流动的原因 忽略新员工的第一感受； 错误地欢迎新员工； 对新员工不够重视；