财富广场模板施工方案

1、南通建筑工程总承包有限公司 ±0.000以上模板工程施工方案淮 安 财 富 广 场±0.000以上模板工程施工方案一、工程概况序号项 目内 容淮安城市财富广场1建 筑规 模面 积（m2）54300平米层 数北楼19层，南楼17层建筑高度（m）63.15米±0.00标高（m）14.5米室内外高差（m）0.90米层 高（m）首层二层三层4-19层地下室4.84.54.53.04.2/3.92框柱截面尺寸800×800，800×900，600×1400，800×1100，3剪力墙截面尺寸200，250，3004框梁截面尺寸350&

2、#215;650，400×800，250×4005现浇板厚度100，120，140模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。二、 模板工程施工工艺的选择 本工程剪力墙、框柱模板体系选用定型大钢模板；平台和梁选用竹胶板体系。三、施工准备 3.1 垂直运输机械：南北楼各使用一台QTZ-80塔吊作为主体施工阶段的垂直运输机械，满足墙体大模板施工的需要。 3.2 堆放场地：利用南北楼之间的裙房及人防地下室顶板作为大模板堆放场地 3.3 由技

3、术人员编制大模施工计划书，配出模板组装图，并按施工进度要求组织木工班组进行组装。 3.4 其它：25mm厚海面条、14#铁丝、穿墙螺杆、25塑料套管、背楞压板、花篮螺旋卡、电动钢丝刷等。四、墙体、柱模板施工本工程墙体和柱均采用选用定型大钢模板（大模板拼装图详附图一）。4.1 大模板的拼装4.1.1 单体模板、钢管的平整度必须符合要求。4.1.2 拼缝要严，用填料将拼缝填平。4.1.3 大模板拼装质量要求如下表项 目板缝高低差板面平整度允许偏差（mm）124.2大模板施工的作业条件4.2.1 大模板表面清洁、无锈，并涂刷隔离剂，规格配备齐全。对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、等检查合格，并进

4、行清点数量和编号。4.2.2 弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。4.2.3 墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。4.2.4 模板限位条验收合格,墙体两侧预埋好25钢筋地锚，间距1000mm,地锚长度400mm，埋入砼内200mm.4.2.5 根据墙边线柱边线，在平台砼面上粘贴25mm厚海面条，粘贴时不得塞入结构内。4.3 大模板的施工工艺 4.3.1 工艺流程基层清理 焊限位条 门窗模安装 铺设管线 隐检 安装角模 安内墙模 安外墙模 模板调整、找垂直度、固定 安装封头板自检 监理验收4.3.2 支模前，将墙体位置基层表面的垃圾、油污等清凿

5、干净。 4.3.3 为避免墙柱体大模的左右偏移，从距根部5CM处往上焊12的定位钢筋，长度=墙厚-2mm，上下左右间距1000mm。4.3.4 安装角模时采用偏心压杆固定，墙模安装按照“先内后外、先横后纵、纵横一体的原则”将模板吊运至安装位置初步就位，内模就位时及时放入塑料套管和穿墙螺杆。4.3.5 用撬棒和地脚螺栓调节大模板水平，吊线坠测垂直使模板垂直度、水平度及标高符合施工规范要求，立即拧紧穿墙螺栓。4.3.6 墙体、柱每侧边上下加设三道支撑加固，第一道水平支撑距地250mm，第二道斜撑距地1200，第三道斜撑距地2400mm，支撑水平间距2000mm。4.3.7模板间拼缝采用海面条填缝，

6、模板安装完后，要检查角模与墙模、活动封头板与墙模及墙模之间是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆现象。4.3.8 结构大角及楼梯间外挑线条由测量人员从下到上弹出外控线，以首层作为施工的基准控制首层以上的结构大角及通天柱的垂直度。4.3.9 板底缝的处理大模底部的缝隙，用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内，当缝隙较大时用1：3水泥砂浆嵌缝。4.4电梯井模板电梯内模采用筒式可拆式整体模板，由四片大模组装而成，采用钢制三角支架式平台支撑上层筒式整体模板，待大模提升后，支架拆下倒至上一层（电梯井筒模及三角支架平台详见附图二、三）。4.5 大模板施工安全技术要求4.5.1 大模板必须要存放在专用堆放架，大模板面与

7、垂线间的夹自稳角为170，堆放架应设有锚桩。（详见附图四）4.5.2 大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。4.5.3 拆吊片式外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。4.5.4 大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。4.5.5 大模堆放区应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。4.5.6 风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。五、 楼层梁、板模板为了保证板底面的平整度、光洁度，平台、梁模板

8、采用12mm厚的覆膜竹胶板，支撑体系采用碗扣脚手架，模板的主龙骨采用48单钢管，次龙骨采用50×100木方，立放，木方表面须进行处理以保证与板模接合面平整，立杆及水平杆间距不大于1200mm。5.1顶板模板施工工艺 5.1.1 工艺流程 搭设支架 安装主次龙骨 调整楼板下皮标高及起拱 铺设竹胶板 检查模板上皮标高及平整度 5.1.2 按模板设计要求搭设碗扣脚手架，放上顶托，依标高调整好高度，摆放好主次龙骨，调整好竹胶板下皮标高，板底面略高23mm。5.1.3 铺设竹胶板，板的净跨>4m时，模板起拱2L/1000并15mm。5.1.4主龙骨单钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过200

9、mm。5.1.5板的接缝要求小于2mm，接缝处应放好木方，以便于固定竹夹板。5.1.6模板铺设方法见附图六。 5.2 梁模板施工工艺5.2.1 工艺流程 弹出梁轴线及水平线 搭设梁模支架 安装梁底模并起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 复核梁模尺寸、位置及标高 与相连模板连固 5.2.2按模板设计要求搭设好梁底H形扣件支撑,间距为600mm，调好标高,摆好钢管及梁底模, 梁的净跨>4m时，模板起拱L/1000并15mm，木工翻样事先按梁结构尺寸加工好梁模。5.2.2 待梁钢筋绑扎完毕后，安装梁侧模，侧模与底模要固定牢固,各梁墙、板结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠,梁支撑示意图见附图七

10、。5.2.3 梁高600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模，间距600mm；当梁高600mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度，间距为600mm。5.3 后浇带模板的支设后浇带的模板支设方法同地下室结构施工方案的后浇带模板施工，故此不在详述，具体详地下室结构施工方案。六、楼梯模板楼梯段与楼顶模板同步施工，因层间有楼梯平台，楼梯梁在砼墙上预留比梯梁宽度和高度大100mm的洞口，楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板采用50mm厚木板。楼梯每第一步和最后一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。施工时由技术人员对施工人员作详细的技术交底。七、 门窗框模、

11、洞模的制作与安装7.1 门窗框模的制作门窗框模在2根50×100mm木枋上钉高强竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。 框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。（详见附图五）7.2予留洞口模板的制作 墙体予留洞口模板采用竹夹板，中间支撑50*50的木龙骨，间距为300mm,，洞口四周用海棉贴严，且在洞盒底部开凿适当的排气孔。7.3门窗框模、洞模的安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm形钢筋与框模顶紧，并焊于暗柱

12、钢筋上，每边各焊3道；框模上角用14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。洞模四周每边分别用214的T形筋对洞模定位加固，与主筋焊牢。八、模板的拆除8.1 墙模、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为1012小时。8.2大模的拆除：拆模时按照“先外后内”“先横后纵”的原则拆模，拆模前必须将花篮螺栓、穿墙螺杆等连接件拆除，脱模困难时可用撬棒在模板底部撬动，不得使用大锤砸模板或在模板上口撬动。8.3 底模及其支架拆除时，砼强度（必须要有实验室同条件养护试块强度报告）应符合

13、砼结构施工质量验收规范的要求，见下表 ：构件类型构件跨度（M）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1008.4平台板、梁模板拆除顺序与安装顺序相反，拆顶板模时，应随拆顶托随着拆除顶板模。8.5局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。8.6模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。九、模板施工质量标准8.1模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，8.2 相连的模板接缝宽度不得大于1.5mm。8.3 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。8.4 现浇结构模板允许偏差项

14、目，见下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截 面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5钢尺检查层 高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相连两板高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8.5固定在模板上的预留孔、预埋件和预留洞不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10尺寸+10，0十、 质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施见下表序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用25

15、MM厚海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1.2 Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。7墙体阴角不方正，不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。9板下挠板支撑材料应有足够强度，

16、支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。十一、模板计算11.1墙体大钢模板的受力分析和计算（参照建筑施工手册）墙体模板高度H=2900毫米，模板为整体式大钢模，面板=5毫米，竖肋为【8槽钢，间距为300mm，横向背楞为双向【10槽钢，竖肋、横背楞布置详附图一。11.1.1 荷载设计值 （1）砼侧压力 A、砼侧压力标准值：t0=200/（20+15）=5.71 F1=0.22ct012V1/2=2*24000*5.71*1*1*1.81/2=40.4KN/M2F2=CH=24000*4=96.0 KN/M2F1所以，取F1=40.4KN/M2 其中；t0-新浇砼的初凝时间c砼的重密度1外加剂影响修正系

17、数2砼塌落度影响修正系数V-砼浇筑速度B 、砼侧压力设计值F=F1*分项系数*折减系数=40.4*1.2*0.85=41.21 KN/M2倾倒砼产生水平荷载为：4*1.4*0.85=4.76 KN/M2 则，F+45.97 KN/M211.1.2 5mm厚钢面板验算 取钢面板弹性模量：E = 2.06×105N/m m2计算简图：化为均步荷载：（取单元截面1200mm） q1=F*1200/1000=45.97*1200/1000=55.16KN/M （用于计算承载力） q2=F*1200/1000 =41.21*1200/1000=49.45KN/M （用于验算挠度） 抗弯强度验算

18、M= 0.084q12=0.084×55.16×3002=41.7×104N.mm=M/W=41.74×104/（1200×52/6）=83.4N/MM2fm=215.0 N/mm2 达到施工要求挠度验算=0.273×ql4/100EI=0.273×49.45×3004/(100×2.06×105×1.25×104) =0.33mm=L/500=0.6mm (可以)11.1.3 内竖肋的计算 内竖肋【8截面特征为I=101.3×104MM4，W=25.3×

19、103MM3计算简图：（按简支梁计算）化为均步荷载：（取单元截面300mm） q1=F×300/1000=45.97×300/1000=13.79KN/M q2=F×300/1000 =41.21×300/1000=12.36KN/M抗弯强度验算M= 0.084q12/2=0.084×13.79×12002/2=83.40×104N.mm=M/W=83.40×104/（2.53×104）=32.96N/MM2fm=2150 N/mm2 满足施工要求挠度验算W=0.677q2l4/100EI=0.677*1

20、2.36*12004/（100*2.06*105*101.3*104）=0.83=L/500=2.4mm （可以）11.1.4 外横楞的计算外横楞为双【10，截面特征为I=198.3×104MM4， W=39.7×103MM3计算简图：（按简支梁计算）化为集中荷载：（取单元截面300mm） P=F×1.2×0.3=45.97×1.2×0.3=16.55 KN P=F×1.2×0.3 =41.21×1.2×0.3=14.84KN抗弯强度验算M=0.33P1 = 0.33×16.55

21、15;1.2=655.38×104N.mm=M/W=655.38×104/（2×39.7×103）=82.54 N/MM2fm=205 N/mm2 满足施工要求挠度验算W=1.466Pl3/100EI=1.466×14.84×12003/（100×2×2.06×105×39.7×103）=0.023=L/500=1.2mm （可以）11.1.5 对拉螺杆的验算 采用M18粗制高强螺栓，预拉值Pk70KN对拉螺杆拉力： N=F×1.2×1.2 = 45.97 

22、5;1.2×1.2 = 66.20 KN Pk （满足要求）11.1.6吊钩的计算本工程模板块最大尺寸为6000×3000（重量：130Kg/m2），吊装时采用两个对称的20圆钢吊钩承受大模板的自重载荷值：P=130×6.0×3.0=2340 NPx=1.3×2340 = 3042 N 式中1.3动荷载系数吊钩采用=20mm圆钢，其净截面面积为An=314mm2Pk=314×2×170 = 106760 N3042 N （吊钩满足要求）11.2 平台模板及其支架系统受力情况分析： 平台模板的计算简图详见附图。11.2.1 荷

23、裁计算：（混凝土h=250mm计算） 楼板及支架自重 0.3KN/m2 新浇混凝土 24×0.25×1=6KN/m2 钢筋自重 1.5×0.25=0.375KN/m2 施工人员及设备 2.5KN/m2 荷裁计算值： q=0.9×(0.3+6+0.375)×1.2+2.5×1.4 =10.359KN/m211.2.2 木楞计算： 木楞用50×100取最可能长长度10m I=3037500mm4, W=202500mm3 Q=10.359×0.30=3.1KN/m最大弯矩值： 支座： Ma-Mc-1/2*qa2=-1/2×3.1×0.052=-0.00388KN.mMb=-q(12-2a2)/8=-1/8×3.1×(0.32-0.052×2)=-0.033KN.m 跨中： Mab=+q12(36a4/14-28a2/12+9)/128 =3.1×0.32×(36×0.052/0.34-28×.052/0.32+9)/128 =-0.018KN.m 最大支座反力: Rb=q(512-6a2)/41 =3.1×(5×0.32-6×0.052)/(4×0.3) =