车库钢筋方案

1、晋城市铭杰苑底商楼地下车库 钢筋工程施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工安排5四、施工准备7五、主要施工方法及措施11六、质量要求20七、注意事项23一、编制依据序号名称编 号 1施工图纸 晋城市铭杰苑底商楼2施工组织设计晋城市铭杰苑底商楼地下车库施工组织设计3规范、规程砼结构工程施工及验收规范钢筋机械连接通用技术规程钢筋焊接及验收规范 4标准建筑质量检查评定统一标准 5法 规工程建设强制性条文二、工程概况2.1设计概况1建筑面积（M2）建筑面积38 2层 数地下二层3层高（M）车库地下二层3.9/地下一层4.2 4结构形式基础形式 独立基础结构形式框架剪力墙5基础底板厚度 结构

2、断面尺寸（MM） 外墙厚度地下300内墙厚度300柱断面500X500，700X700600X600。梁断面600X 900,700x900500x900,300x900楼板厚度300、400、130、120.6砼强度等级地下垫层C15底板C30；S6梁，柱，墙 C30; S6顶板C307抗振等级抗震烈度度 抗震等级级8钢筋接头形式D大于12MM 闪光对焊 D小于12MM绑扎连接9钢筋规格HPB235. 2.2 钢筋保护层厚度 钢筋保护层控制：墙体、梁侧面、钢筋保护层控制采用水泥垫块，墙体保护层放在水平钢筋上，梁保护层垫块放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用水泥垫块。保护层厚度严格按设计图纸规范

3、规定 三、施工安排.劳动力组织及工期安排3.2.1项目部钢筋负责人技术负责人：范炳志 负责现场项目计划和施工组织设计、方案的编制，并组织实施，处理施工中的技术和质量问题，协调做好工程技术资料的填写。施工工长：徐宝华 负责施工现场各项项目施工进度计划的实施。并管理好施工场地的场容、场貌及文明施工工作。质检员：吴宝兰 负责施工过程中质量的全面监督和检查工作。安全员：肖振山 负责执行安全生产的规定及安全管理制度，并实施做好现场安全教育工作。测量员：李仕军 负责施工现场的定位测量工作。资料员：聂亚润负责收集整理施工技术资料。3.1.2过程控制1） 对所管辖的外包队的安全生产及质量负直接责任。2） 提前

4、做好材料计划，进场后，进行检查验收工作。3） 负责组织班组执行“三检制”，严格执行工程控制。4） 依据交底下达任务，检查落实完成情况。3.22劳务层质检员1） 对钢筋工程质量进行监控、检查、落实不合格项目的整改；2）对建材质量进行检查监控；3）负责钢筋工程自检。3.2.3劳务层钢筋负责人 1）认真审阅图纸、领会施工方案、技术交底的技术要求。 2）严格执行甲方施工方案、技术交底，保证甲、乙、监三方施工的一致性、有效性。 3）加强工程控制，有问题及时改正负责班组之间的自检。 3.2.3工人数量及分工 1)钢筋加工20人分两组。 2）钢筋包扎30人分两组。四、施工准备4.1技术装备1审查图纸，理解设

5、计意图，认识钢筋分项工程的重点与难点，提前编制各种预防措施。2学习国家现行标准、规范、并要施工严格执行；编制施工方案、技术交底、真正做到：有法可依。3）收集整理有关钢筋工程的国家新技术，并将其运用到工程当中。4）检测用具的准备：套管专用扳手、螺纹环规、外径卡规。4.2机具准备名称型号数量功率（千瓦）进场时间调直机GQ612232010.11.5电焊机JG40022.22010.11.5弯曲机CW-40，YS90-422.22010.11.5切断机CT4/14245.52010.11.5套丝机TD10012.22010.11.54.3材料准备431进场后的码放标识 根据现场平布置面图，确定出的位

6、置作为钢筋码放区，为防止钢筋受潮锈蚀，污染，码放区有排水措施，并进行场地硬化处理，在钢筋堆放时下设垫木；分批按规格分类码放整齐，设置标识牌，标识牌应对钢筋生产厂家，规格型号、炉灌号、进场数量、试验状态（合格）及试验编号、进场日期等进行详细标识。标识牌及标识项目应统一提前预置做固定格式，根据每批钢筋的实际情况及时填写。名称规格数量t进场时间钢筋3260.652010.310 2578.562010.3.10 2242.52010.3.10 20552010.3.10 18156.562010.3.10 16282.32010.310 1475.452010.3.10 121452010.3.10

7、 1040.0352010.3.10 85.612010.3.1012102010.3.10 108.5252010.3.10 88.92010.3.10 65.62010.3.10螺纹套筒 1650002009.3.16 1812002009.3.16 2015002009.3.16垫块大理石垫块40MM 3.82009.3.16塑料垫块25mm 0.0562009.3.16塑料垫块15mm 4.52009.3.164.32钢筋原材1）按照施工组织设计要求，图纸到位后，尽快做出钢筋备料计划。并由技术负责人组织进行图纸会审，钢筋工长认真审图，提出图纸问题，在设计交底时予以解决。设计交底后，提出

8、钢筋下料单，准备钢筋加工；2）进场检验：备案书、厂家及供货方资质材料、材质证明、炉排号、验收。钢材进场检验时，首先核对出场标牌与材质证明是否一致，同时收集出场标牌，并复印在材质证明书的背面或单印。与进场检验（复试）报告放在一起。3）当材质证明书（合格证）为两个炉排号时，应将实际炉批号在材质证明书进行标识（出场标牌号上的炉批号与材质证明书上炉批号相，对应）。4）材质证明书上应加盖供货单位红章，并不以下项目（见右图）注： 直接按项目标识在材质证明书上，宜整齐、清晰。抄印人为材质证明（复印）提供方。5）观感（表面无污染、无油泽、无颗粒状和片状老锈，无裂纹、损伤、脆断现象）验收。6）规格、数量验收。7

9、）试验合格后，材料员将检验姿态牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。试验要求详见试验计划。8）钢筋料场进行平整夯实硬化，高出场地300mm,做好排水坡向。避免雨季场地积水造成钢筋锈蚀；注意雨雪天加以覆盖。4.3.3连接套筒4.3.3.1接头按套管的基本使用条件分类1正常情况下钢筋连接标准型省略2用于两端钢筋均不能转动的部位正反丝扣型F3用于不同直径的钢筋连接异径型Y4用于较难对中的钢筋连接 扩口型 K5钢筋完全不能转动连接套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型S4.3.3.2连接套筒优先选用45号优质碳素结构钢或其他形式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关

10、钢材的现行国际标准及JGJ107的有关规定。4.3.3.3外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他可见的缺陷。4.334内螺纹尺寸的检验：专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞规旋入长度不得超过3P。五、主要施工方法及措施5.1流水段的划分：5.1.1划分原则：（1）有利于建筑结构整体性原则：将流水段划分在后浇带处，采取有效措施，确保结构整体性，并符合施工规范规定。（2）各段工程量大致相当原则：可使各施工段主要工种工作量大致相当，便于组织连续作业，进行均衡施工。（3）基础底板均以后浇带为划分5段。公建主体结构划分1段。5.1.2流水段名称与相应的

11、轴线对应关系地下室结构施工流水段划分名称资料填写名称备注第一段15轴， BH轴第二段59轴， H轴5.2钢筋加工（加工区平面图）5.2.1配料准备1）配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及技术交底 。2）配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。3）钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。5.22操作流程1）加工车间分三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。2）生产流程线由安检部门检查符合安全要求后方可施工。5.2.3加工；1）加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。2)下料尺寸必须准确项 目允许偏差测量法梁主筋下料长度

12、77;10尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙、顶板、柱主筋±10尺检 项 目允许偏差测量法梁主筋下料长度±10尺检180°弯钩平直段长度±5尺检箍筋135°平直长度±5尺检90°弯折±20直角尺检墙、顶板、柱主筋±10尺检5.3.3钢筋配料；直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度。5.4钢筋末端弯钩及弯折要符

13、合规范规定及设计要求。1） I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的10倍，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。2） 箍筋要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。3） 级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径。当钢筋直径25时D=4d(6d) 成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。, 当钢筋直径>25时D=6d(8d)括号内为顶层节点要求。4）加工完成的钢筋必须按规格、5）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮

14、皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。6)调直：采用调直机调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。7)钢筋切断：采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。5.5搬运1)钢筋配置好后，用铁丝绑扎成捆，用塔吊吊到指定的使用部位。2)核准成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量是否与料单料牌符合，如有错漏，应及时纠正。3)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棒）绑扎架等。钢筋绑扎用20-22号火烧丝，22号火烧丝只用于绑12以下的钢筋。绑扎用绑丝长度为:小于18：290；大于18且小于

15、20：290mm；22：330mm；25：350mm。4)根据图纸尺寸划出钢筋位置线。5)钢筋的每个交叉点都应绑扎牢固，并应相互交错绑扎5.3钢筋绑扎（一）、基础1基础钢筋1)基础采用HPB235级钢（）；HRB400级钢（）基础板顶标高为-6.65，板厚为350mm。2)钢筋布置：(1）基础底板筋：1-20轴，下铁、上铁均16200满铺，附加14200，A-H轴，下铁、上铁均16200满铺。(二）墙体钢筋剪力墙配筋表类别编号墙厚垂直分布筋水平分布筋拉接筋人防外墙RFWQ1300外侧14100141006600。内侧12100临空墙LKQ130014100121006500临空墙KLQ2700

16、14150121506500人防墙Q130012150121506450人防隔墙RFQ130012150121506450坡道外墙PDWQ130012150121506600柱筋的绑扎:1）根据图纸的要求，确定柱箍筋的个数，第一根箍筋距梁顶50mm开始设置。2）柱主筋采用滚压直螺纹连接，接头位置如下图所示：3）柱子箍筋绑扎在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠口法绑扎。4）箍筋的端头应弯成135度，平直长度不应小于10d且不小于100mm，箍筋的内皮尺寸应为柱截面减去柱筋的保护层厚度。5）箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，绑扎丝头应向构件内。6）柱设拉结筋时，应将拉结筋勾住柱箍筋。7）柱筋

17、的塑料卡保护层间距为600mm且柱横向每边不少于2个。为了保证混凝土浇筑时钢筋不移位，使用钢筋卡具，如下图所示：剪力墙钢筋的绑扎：1）工艺流程：修正预留钢筋间距2M设竖筋画横筋分档标志绑横筋画竖筋分档标志绑横竖筋放置塑料卡垫块2）为保证墙体的有效截面厚度因此在两排立筋之间绑梯形支撑筋，以便固定上下左右钢筋的距离及支撑模板。梯形支撑筋的间距为1000。梯形支撑筋的两端用无齿锯切割，严禁有飞边，并刷红丹防锈漆两遍如下图所示：3）先按间距2m绑竖筋，并画好分档横筋线，然后绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋4）剪力墙钢筋的搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，如下图所示：

18、 墙体水平筋转角做法如下图所示： 墙上洞口加强筋作法参照下图： 注：1、结构施工时，需预埋的暗柱插筋、墙体拉结筋、门口抱框、预埋件等暂不予埋，结构施工完毕，砌筑工程施工时，采用膨胀螺栓及钢板进行固定、拉结。板筋绑扎：1）、顶板钢筋为保证网片高度，使用马凳进行控制如下图所示 2）剪力墙的第一根立筋距离柱或暗柱50mm设置，第一根水平筋距地50mm3）剪力墙塑料卡垫块间距600，呈梅花形布置.4）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。框架梁绑扎：1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固

19、定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢放置塑料卡垫块2）框架梁的上部纵向钢筋在跨中1/3处（梁净跨）设接头，下部纵向筋在支座1/4处（梁净跨）设接头，接头均采用滚压直螺纹连接。3）框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度不小于45d。a绑扎箍筋：箍筋弯钩叠处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d且不小于100，第一根箍筋距柱边50mm。b 绑梁箍筋采用套扣法。c有主次梁关系的梁结点均设置箍筋加密，要求次梁侧主梁箍筋每侧三道，间距50，规格为12。梁的塑料垫块每面不小于两个，间距为600mm。钢筋滚轧直螺纹接头施工(丝头

20、加工长度见附表)1）施工准备：a滚丝机进场，架设钢筋滚丝支架和防雨棚。b滚丝机接电于有漏电保护开关的、交流电源。c厂家提供量具、扳手及型式检验试验报告。d对钢筋连接施工人员进行技术培训，经考试合格后持证上岗。2)工艺检验：a钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋和接头进行工艺检验。b规定每种规格钢筋接头试件数量三件，对应规格的钢筋母材一件。c对接头和钢筋母材进行抗拉强度试验，抗拉强度符合行业标准JGJ107表3.0.5中规定的强度要求后允许施工。3)套管准备：(1)套管由定点厂家依据设计图纸和检验规定生产。(2)套管应有出厂合格证，按规格不同分别包装，包装箱上有数量及规格标示。.4)

21、钢筋加工：(1)钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气焊下料。(2)操作人员持证上岗，严格按照规定程序操作。（3）对加工的丝头，应逐个目测，用外径卡尺检查、抽检或用合格套筒试装。（4）加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油或不加润滑液滚丝。（5）经自检合格的丝头应进行抽检，抽检方法见JGJ109第5.2.4规定。（6）检验合格丝头应带上保护帽，并按规定分类堆放整齐待用。5)钢筋连接：(1)回收待连接钢筋的保护帽和套管的密封套。(2).取钢筋直螺纹丝头相应规定的直螺纹套管，套在钢筋头上，用扳手顺时针旋转螺纹套筒至定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准

22、螺纹套筒，用扳手顺时针旋动钢筋拧紧为止。(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间连接。6）质量检查：(1)外观检查时随机抽取同规格接头数进行外观检查，接头旋入套筒后，允许外露完整丝扣牙。(2)单向拉伸试验按验收批进行。同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每个验收批，应在工程结构中随机截取个试件作抗拉强度试验，个试件均符合JGJ107表3.0.5中的强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取个试件进行复检，如仍有一个试件不合格，该验收批定为不合格。(3)在现场连续检验个验收批，全部单向拉伸试件一次

23、抽样均合格时，六、质量要求（一）保证项目（1）钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋原材和半成品表面应洁净、无损伤、无油渍、无颗粒状或片状老锈等缺陷。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、位置、锚固长度、接头设置符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋机械连接接头按规定取试件，其机械性能应符合相关验收的专门规定。（二）基本项目1）钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及表观质量应符合设计和施工的有关规定。（2）各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。（3）钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，

24、且不应集中。（4）弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。（5）箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。（6）钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规定。（7）钢筋焊接接头尺寸和外观质量应符合下列规定。接头处弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。（8）机械连接接头处弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量不得多于2扣；对套筒滚轧连接，套筒内不得留有空隙。（

25、三）允许偏差项目钢筋工程允许偏差项目见以下诸表：钢筋半成品质量允许偏差项目表序 号项目允许偏差（mm）1切断钢筋顺直长度尺寸±102弯起钢筋全长尺寸±10弯起点位移±20弯起高度±53箍筋边长±5钢筋绑扎骨架质量允许偏差项目表序号项 目允许偏差检验方法1绑扎骨架宽、高±5mm尺量检查长度±10mm尺量连续三档取其最大值2绑扎网片长度、宽度±10mm尺量检查网眼尺寸±20mm尺量检查3受力主筋间距±10mm尺量两端中间各一点取其最大值排距±5mm4箍筋、构造筋间距±10mm尺量

26、连续三档取其最大值5弯起钢筋弯起点位移±20mm尺量检查6主筋保护层悬挑构件、屋面构件±3mm尺量检查框支梁、梁、柱±5mm墙板、楼板、楼梯±3mm7直螺纹套丝整扣（半扣）1个（3个）尺量检查8焊接预埋件中心线位置5mm尺量检查水平高差+3mm-0mm(四)、质量保证措施1.原材料质量控制(1)进场钢筋有合格证材质单、外观检查钢筋表面清洁无损伤，无颗粒状铁锈、裂纹、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲。（2）原材进场后要进行原材料取样复试，试件取样应符合有关规范要求，原材试验合格后方可投入使用。(3)建立钢材使用台帐制度，记录每批钢材所使用部位、进场时

27、间、材质单编号、复试报告编号、不合格品处置单编号。(4)现场的堆放应架空，作好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。2.钢筋半成品质量控制(1)半成品加工前，熟悉图纸、规范要求，了解设计意图，解决图纸存在问题后，认真核对料表，保证料表准确无误。(2) 半成品加工前，钢筋密集或绑扎施工难于处理的部位，同设计、监理共同商定办法。(3)成型钢筋符合规范和料表要求，半成品钢筋经技术负责人和质检员共同验收后，方可使用。（4）半成品钢筋应分类堆放，作好标识，标注规格、部位、验收结果、检查人。(5)半成品钢筋，应架空堆放，作好标识，堆放场地采取有效的排水措施和防雨措施。3.绑扎过程中的质量控制(1)绑

28、扎前由项目总工依据施工方案进行书面、口头技术交底。(2)绑扎过程中由项目技术员和质检员跟踪检查，发现问题及时解决。(3)实行“三检”制度，即分包队自检，项目经理部自检和报监理验收，否则不得进行下道工序的施工。七、注意事项（一）、质量通病预防措施1.混料：不同规格、品种和等级的钢筋以及有技术证明的钢筋与无技术证明的钢筋混放在一起，难以分辨，影响使用。预防措施为设专人验收入库钢筋，库内划分不同规格钢筋堆放区域。2.同截面钢筋接头过多：在绑轧钢筋时发现砼截面钢筋接头面积所占百分率超过规定数值。预防措施为抽料时对钢筋进行编号，以保证正确；记住轴心受拉和小偏心受拉杆件受力钢筋接头应焊接；当无法分清构件某

29、一部位是受拉或受压区时，全部按受拉区处理。3.墙或楼板布筋间距不均：钢筋绑扎成型后发现，墙体或楼板的平面平行布筋间距不均或不直。预防措施为绑轧钢筋前在楼板模板上放线或在已绑扎好的垂直方向钢筋上画出钢筋间距位置线，然后再进行绑扎。4.箍筋间距不一致：同一构件箍筋绑扎完后发现箍筋疏密不一致，箍筋实际用量与料单上的数量不符。预防措施为根据构件配筋情况，预先算出箍筋实际分布间距，并用粉笔在受力筋上划出箍筋间距分格。5.曲线钢筋尺寸位置不对：拱形梁或弧形梁的钢筋绑扎成型后发现，钢筋的位置和尺寸皆不正确。预防措施为钢筋下料计算和现场加工时，按设计尺寸进行实地放样，然后进行计算和加工。6.预埋件、预埋筋或预留洞位置不准漏掉：砼浇筑成型后发现预留、预埋的