询价规格-不锈钢渠道闸门

1、1.1.1. 5.4.2招标设备清单设备名称设备性能参数单位数量设备编号规范号备注渠道闸门1200mmx800mm(h)台4S407-1S407-45-407渠道闸门1600mmx800mm(h)台1S4085-408不锈钢出水堰板L=59.94m套1S4095-4091. 5-407渠道闸门不锈钢闸门规格：1200mmx800mm(h)，4台。其它技术要求见5-303。2. 5-408渠道闸门不锈钢闸门规格：1600mmx800mm(h)，1台。其它技术要求见5-303。3. 5-409不锈钢出水堰板1.功能：均匀排放沉淀出水。2.设备型式：不锈钢出水堰板，长度59.94m，厚度=4mm。3

2、.工作场所：室外。环境温度（）：-1540。介质温度（）：525。安装地点：综合生化池稳定区。工作制（hr/d）：24。4.设备关键部件配置要求：预埋螺栓和堰板均为不锈钢材质。5.其它：其它必须配件，如密封橡胶等一并提供，并明细报价。4. 5-807无轴螺旋输送机1.总述本节规定了螺旋输送机的设计、制造、工厂试验的技术要求。1) 供货范围2套完整的螺旋输送机，其中一台为水平式，另一台为倾斜式。每台输送机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部

3、分。2) 资料提交承包商应提交下列资料，但不限于以下内容：总体布置图应画出设备的平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸及材料；详细说明设备的性能；制造及质量保证措施；安装、运行、维修手册；安装方法的详细描述；试运转前调试程序及检测要求；电机的额定功率、额定电流、额定功率因数等参数；无轴螺旋输送机接线图及控制原理图。3) 设计参数输送机水平式输送机倾斜式输送机安装位置脱水机房污泥棚*输送能力50m3/h50 m3/h输送长度11m4.1m倾斜角度(度)0<30°2.设备材料1) 一般描述无轴螺旋输送机由进料斗、螺旋输送段、出料斗组成。经浓缩脱水机排出的泥饼进入进料斗，通过无轴螺旋输

4、送机输送至浓缩脱水机房外，再有倾斜式螺旋输送机装车外运。2) 设计、结构与材质螺旋输送经开槽的进料斗起，排料斗结束。输送须通过一个强度极高的钢螺旋来完成，输送长度符合设计的要求。无轴螺旋输送机应有足够的刚度，确保无变形。螺旋输送机应做成完全封闭的系统，确保满足卫生的要求。无轴螺旋输送机的主要部件应采用不锈钢制成。材质：螺旋体特种钢（或同等强度的不锈钢）衬里PEHD1000U型槽及盖板不锈钢iCr18Ni9Ti进出料斗不锈钢iCr18Ni9Ti支架不锈钢iCr18Ni9Ti连接螺栓 不锈钢iCr18Ni9Ti以上不锈钢加工完毕后，应进行表面加工，采用钝化处理。3) 控制系统螺旋输送机应能手动和自

5、动控制，自动控制由PLC完成。PLC在得到脱水机运行信号后，即启动螺旋输送机，当浓缩脱水机启动时无轴螺旋输送机也跟着启动并运行，直至脱水机停止后5分钟才停止无轴螺旋输送机。无轴螺旋输送机的供电、控制、保护等功能由脱水机电控柜完成。4) 测试A. 无轴螺旋输送机应在工厂进行组装及试运行。B. 供方应验证无轴螺旋输送机符合设计规定的性能要求。5. 5-303渠道闸门1. 总述本节规定了渠道闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.1供货范围2套完整的不锈钢渠道闸门，主要包括手动启闭装置、手轮减速机、门框、闸板、轴导架和紧固螺栓。每套不锈钢渠道闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。总则：标

6、准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.2参考标准本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。1.3资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：总体布置图应画出渠道闸门平面及剖面图， 并应表明所有的功能尺寸和材料；制造及质量保证设施；部件表(包括材料规格及保护镀层)；安装方法的详细描述及安装精度规定；试运转前的调试及检测要求； 1.4设备性能设备名称不锈钢渠道闸门启闭机形式手动数量2套规格1000x1000(h)安装地点沉砂池渠道宽度1000mm渠道深度1300mm最大水深0.8mm止水方式三面止水1.5制造商的服务制造商及

7、设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。1.6经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示20个以上的用户证明。2. 设备材料2.1一般描述不锈钢渠道闸门的设计、制造、试验和验收应符合国家有关标准的要求。闸板为矩形不锈钢框架式结构。驱动装置安装在闸门框架的横梁上，门框安装在两侧池壁上。门板、门框、导轨、螺杆及驱动装置应有足够的强度和刚度，其抗拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应大于5，以保证设备的正常工作。闸门

8、板为增加强度单面设有井字形筋板，迎水面为一平板，闸门的密封用P形橡胶密封。工作压力要求0.02MPa，渗漏量不大于0.02 L/s.m。手动启闭装置为暗杆式螺杆螺母传动，螺杆材质为不锈钢，螺母为锡青铜。螺母为活动式安装在闸板上，能够自动的调节螺杆在传动中产生的摆动而不破坏闸板的密封。手轮直径小于500 mm，操作力应150N，启闭装置须直接安装在门架上部，高度应满足人工操作手轮。该闸门结构在满足刚度要求的情况下尽量作到轻便、结实、造型美观、操作方便。制造商如果有更好的建议和更新的产品，可提供选择，但必须经业主和工程师确认。2.2主要部件材质门板不锈钢门框不锈钢导轨不锈钢密封条丁腈橡胶闸门螺杆不

9、锈钢闸门螺母锡青铜螺栓、螺母不锈钢基础螺栓不锈钢2.3设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：GB/T14173-93平面钢闸门技术条件JB/T9019.1-1999螺杆式启闭机形式和基本参数JB/T9019.2-1999螺杆式启闭机技术条件JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件J

10、B/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1220不锈钢棒GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装GB/T12252-89通用阀门供货要求JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”；适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”；适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”。2.4设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。2、整机使用寿命在25

11、年以上。2.5设备防腐1、不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。3、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。3. 备品备件3.1. 规定的备品备件供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价单中。 每1台闸门提供1套如下备件：密封条 2套专用工具 1套3.2. 备品备件供应清单(三年推荐备件)供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清。6. 5-102 粗格栅机1. 总述本节规定了粗格栅机的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.1.

12、 供货范围整机供货：包括架体总成、齿耙组合、传动机构（电机减 速机）、扭矩保护装置、清渣机构、底脚、水下链轮组合、栅条、备品备件（渣耙刮板、齿耙连接销轴）等。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.2. 参考标准本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。1.3. 资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：总体布置图应画出回转式粗格栅机的平面及剖面图， 并应表明所有的功能尺寸和材料；制造及质量保证设施；部件表(包括材料规格及保护镀层)；安装方法的详细描述及安装精度规定；试运转前的调试及检测要求；1.4. 设备性能单

13、台格栅设计流量2167m3/h格栅宽度1.5 m栅条间隙20 mm栅前水深0.70 m格栅倾角70°泻料口至平台高度1.0 m，须与无轴螺旋输送机匹配最大水位差100 mm格栅渠深度5.80m1.5. 制造商的服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。1.6. 经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。2. 设备材料回转格栅除污机由架体总成、齿耙组合、传动机构、扭

14、矩保护装置、清渣机构、底脚、水下链轮组合、栅条等部件组成。本机装有多个齿耙在链条组的驱动下作回转运动，使齿耙从下往上对格栅片做清污提污动作（齿耙链在栅条前作回转运行），捞取污水中飘浮物、草木、纤维、橡塑等固体垃圾，清污率大于95。耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计应保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。3. 设计与结构3.1. 机械格栅格栅支架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便， 格栅的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。在格栅底部的安装上应使格栅在整个高度内便于耙污，

15、并在格栅底部不积聚垃圾。其具体技术要求如下：(1)格栅本体呈整体式结构，在厂内专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也大大简化了现场安装工作量。(2)栅条采用定制扁钢，底部在专用模具上热弯成弧形，可有效防止栅渣在格栅底部的积滞。栅条支撑管统一加工出槽形，可确保栅条组装后的均匀、统一。(3)链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡阻现象。(4)链槽内装设特殊材料垫层，既减小了运行时的磨擦阻力，又减小了运行噪声。(5)传动机构采用轴装式回转减速机，并设机械过扭矩保

16、护装置，采用碟簧和顶杆及接近开关（常开），当机械发生过载时，接近开关闭合，电机立即断电并发出报警，该装置动作精确可靠，可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置张紧轮装置，拆装方便，外形精巧美观。(6)电器过载保护装置采用热继电器，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该装置动作灵敏可靠。(7)除污耙齿采用线切割加工成形，齿形精度高，与栅条啮合准确，除渣干净彻底。3.2 抗腐蚀制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的整体结构、紧固件和传动部件除耙齿采用尼龙外全部采用不锈钢制成。3.3主要材质要求（1） 架体总成：304不锈钢（2） 齿耙组合：304不锈钢（3）

17、清渣机构：304不锈钢（4） 底脚：304不锈钢（5） 栅条：304不锈钢（6） 扭矩保护装置：304不锈钢（7） 紧固件：304不锈钢3.4 电气控制系统：此部分电控系统采用就近室内统一布置与管理的方式，由设计部门进行统一设计，供货商应详细描述所供设备的电控要求，但不用配电控设备。3.5 测试(1) 驱动机构以及整台格栅应在工厂进行组装及试运行。(2) 供方应验证格栅机符合设计规定的性能要求。4. 备品备件及报价4.1. 规定的备品备件供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价单中。 每1台回转式粗格栅提供1套如下备件：耙齿 50个挡圈 配套挡圈各 50个安

18、全销 20个传动链条 1套专用工具 1套4.2. 备品备件供应清单(三年推荐备件)供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清单及报价。供方必须提交列出的所有备品备件的报价，该报价不计入投标价中。7. 5-103 无轴螺旋输送压榨机1. 总述1.1. 供货范围供货商应提供1套完整的无轴螺旋输送压榨一体机，包括全部附件、紧固件及备品备件，并包含配套垃圾桶2套。1.2. 经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。2. 性能参数输送压实介质 栅渣螺旋直径 300mm无轴螺旋 一次拉伸成型长度 6m，与格栅配套安装角度水平，出料口高度大于

19、1.0米。驱动电机 约3kW，380V 3P 50HZ防护等级 IP55绝缘等级 F级过载保护 报警、停机输送压实能力及进料口位置应与粗格栅相匹配3.主要结构及工作原理无轴螺旋输送压榨机由出料口、输送螺旋、U型槽、盖板、进料口、驱动机构、衬条、压榨筒及配重装置等部件组成。3.1主要结构： (1)螺旋槽采用板材在专用模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板。(2)螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。(3)驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片直接连接，无需联轴器。驱动装置具有过载保护功能，满足全天候的安全，

20、有效运行。(4)栅渣进料口设计两个与格栅排渣口相对应，满足栅渣完全落入输送机的要求。(5)压榨装置设置在输送机末端，物料经螺旋输送至该部位时经配重装置及螺旋推力作用下压榨，水份由(7)压榨筒上泄水孔排出，干料由出料口排出。(6) 设有冲洗和排水装置，可对设备内部进行清洗。(7)无轴螺旋应有足够的强度，输送过程中不会发生断裂现象。外壳应有足够的刚度，确保无变形发生。(8)螺旋输送机的安装高度应与粗格栅的排渣高度相匹配，支架高度应可以调节。3.2 工作原理物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口压榨筒处压榨，完成输送压榨过程。4. 主要部件材质·螺旋体：304不锈钢·螺旋槽：30

21、4不锈钢·盖板：304不锈钢·出料口：304不锈钢·进料口：304不锈钢·可换衬：尼龙·压榨筒：304不锈钢·支架： 304不锈钢·紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢5.电器控制系统无轴螺旋输送压榨机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅起动时，输送机也随之起动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。此部分电控系统采用就近室内统一布置与管理的方式，由设计部门进行统一设计，供货商应详细描述所供设备的电控要求，但不用配电控设备。6.设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循标准

22、均为国标（GB）或部标（JB），这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： JB2932-86水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件 JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1176铸造铜合金技术条件 GB1220不锈钢棒 GB6414铸件尺寸公差 GB9439灰

23、铸铁件 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”7.设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在20000小时以上。2、整机使用寿命在25年以上。3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。8.设备的防腐 1、不锈钢零件加工完后对其表面进行酸洗钝化处

24、理。2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。3、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。9.测试(1) 无轴螺旋输送机应在工厂进行组装及试运行。(2) 供方应验证轴螺旋输送机符合设计规定的性能要求。10. 备品备件及报价10.1 规定的备品备件供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价单中。 每1台轴螺旋输送机提供1套如下备件：耐磨衬板 1套专用工具 1套10.2 备品备件供应清单(三年推荐备件)供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清单及报价。供方必须提交列出的所有备

25、品备件的报价，该报价不计入投标价中。8. 5-104 铸铁镶铜方闸门1. 总述本节规定了铸铁方闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.1 供货范围2套完整的电动铸铁镶铜方闸门，主要包括手电两用启闭机、门框、闸板、轴导架和紧固螺栓。每台闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.2 参考标准本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。1.3 性能要求安装位置格栅及集水井台数2闸门形式方闸门规格1500x2000安装渠深5.80m洞口中心距池顶高度4.60m性能停电自关闭(T

26、<=15S)关闭时间可调1.4 资料提交供货商必须提交下列设备资料，但不限于以下内容：设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；详细说明设备的性能；安装、维修、运行手册；制造及质量保证设施；安装方法的详细描述及安装精度规定；试运转前的调试及检测要求；闸门控制箱的接线图及控制原理图；设备各部分的重量。1.5 制造商的服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。1.6 经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。2.主要

27、结构及工作原理铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。2.1 主要结构(1)门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，以便镶入青铜密封面。(2)门体为整体铸造的方形平板，并在迎水面自带“”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定。(3)导轨用铸铁制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的

28、接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。(4)楔紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。(5)密封面采用铜条分别镶入门框和门体的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体之间的密切配合。(6)丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工

29、，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。(7)所有铸铁部件经过时效处理或高温回火处理，重要零部件采用树脂砂造型工艺。(8)门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。(9)当反向水压超过3.0m时，采用双向闸门。双向受压闸门结构，主要从以下

30、几个方面作了改进措施：A.为防止反向受压时门体与门框的间隙增大，特增加了上下楔块，确保门体与门框密封间隙0.08mm的间隙，渗漏量控制在最大反向水头时渗漏量2.5L/m.min，上下楔块的数量根据闸门大小而定。B.闸门的门体结构也作了相应调整，主要是考虑反向受压时门体的承压力。结构调整的幅度视闸门规格大小确定。C.为加强闸门与墙体联结的牢固性，增加了连接螺栓的数量。2.2 工作原理闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。3. 主要部件材质·门体：HT200铸铁·门框：HT200铸铁·导轨：HT200铸铁&#

31、183;楔座：HT200铸铁·密封座：ZCuSn5Pb5Zn5锡铅青铜·启闭机支座：HT200铸铁·传动丝杆：2Cr13不锈钢·紧固件：Q235A碳钢4. 手电两用启闭机技术说明启闭机主要由电动头、机座、护罩等部件组成。手电两用启闭机采用多转式阀门专用电动装置，配以启闭螺母、承重轴承、支座、护罩而成。电动装置为全封闭结构，适用于户外工作，采用蜗轮蜗杆传动。内设行程限位和扭矩保护装置，行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成，当闸门开或关到位时，计数齿轮带动行程限位杆，使硬触点限位开关工作，自动停止闸门开、关动作，当由于某种原因行程限位开关未动作引起

32、扭矩增大时，扭矩保护开关动作，保护启闭装置不受意外损伤。电动装置上另设指针式开度指示器、加热电阻。指针式开度指示器与计数齿轮相连，能够直观地反映出闸门所处开度位置，加热电阻在启闭机工作时自动接通，用以去除电动装置内的湿气，确保内部干燥，保证各电器元件的工作可靠性。启闭螺母内部加工成梯形螺纹，精度等级为7H，表面粗糙度小于6.3微米，与闸门启闭杆组成一对螺旋付。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器，牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙，使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用，达到捶击启动的目的，增大闸门启闭时的予起力。铸铁支座呈封闭式柱状结构，用以承受启闭闸门时的重力或支反力，内装承重轴承，外型精美。护罩由

33、有机玻璃管制成，可观察到闸门启闭时丝杆的升降状态。5. 电器控制系统控制箱配套以下功能：电机保护空气开关、接触器、启闭指示灯、起停控制按钮、防护等级IP55。6.设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：GB/T14173-93平面钢闸门技术条件JB/T9019.1-1999螺杆式启闭机形式和基本参数JB/T9019.2-1999螺杆式启闭机技术条件JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊

34、接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1220不锈钢棒GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装GB/T12252-89通用阀门供货要求JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的

35、试验方法”7.设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间不少于20000小时。2、设备每年检修一次，电动头、轴承使用寿命在10年以上，防护层年限不少于5年，电器元件不少于3年。3、整机寿命在25年以上。8.设备的防腐1、除锈达到Sa2.5级标准后，涂底漆、中间漆、面漆。2、包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。3、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。9.备品备件及报价9.1 规定的备品备件供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价单中。 每1台闸门提供1套如下备件：密封条 2套专用工具 1套9.2

36、备品备件供应清单(三年推荐备件)供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清单及报价。供方必须提交列出的所有备品备件的报价，该报价不计入投标价中。1.2. 5.3沉砂池1.2.1. 5.3.1概 述经过细格栅站后污水汇合流入曝气沉砂池。 1.2.2. 5.3.2招标设备清单设备名称设备性能参数单位数量设备编号规范号备注桁车式吸砂机池深4.15m，池宽7.6m套1S3015-301砂水分离器Q³17L/s 螺旋槽D=350mm套1S3025-302不锈钢渠道闸门配套手动起启机1000mmx1000mm(h)起启力1.5T，丝杆直径40mm套2S303-1

37、，S303-25-303渠深1.30m电动调节堰门预留洞宽3650mm，调节高度500mm套2S3045-304罗茨鼓风机Q=13.1m3/min,P=39.2KPa套2S3055-3051.2.3. 5.3.3技术规范1. 5-301 吸砂机1. 总述本节规定了吸砂机的设计、制造、工厂试验的技术要求。承包商提供的曝气沉砂池除砂设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并应负责整套设备的总调试工作。曝气沉砂池的吸砂机布置形式应符合招标图的要求，沉砂池采用曝气沉砂式，曝气装置设在集砂槽侧，使池内水流作旋流运动，无机颗粒之

38、间的互相碰撞与磨擦机会啬，把表面附着的有机物除去。此外，由于旋流产生的离心力，把比重大的无机物颗粒甩向外层，砂粒下沉，浮渣在浮渣槽中上浮，由刮渣机将其去除。污水的平均含砂量为污水量的0.03/1000，沉砂容重为1.5t/m3。承包商应保证沉砂去除及回收率：0.1mm为65%、0.2mm为85 %、0.3 mm为95%。砂粒吸附的有机物分离率80%。承包商提供的必须满足上述的工艺性能要求和达到处理的指标。曝气沉砂池组合设备的吸砂机、砂水分离器见下文技术说明，相应的管配件详见有关的技术章节。1.1供货范围 承包商提供的吸砂机应为成套装置，并需配备就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。

39、总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.2参考标准本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。1.3资料提交承包商至少须提交以下的资料(在投标文件中须提供a、d。f、g、h的资料)：a. 吸砂机机成套装置系统布置图，设备的装配结构图，详细技术特性、零件材料和防护涂层等实质性响应的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；b. 电气、控制原理图；c. 基础螺栓布置详图和土建荷载；d. ISO9000系列质量管理体系认证；e. 设备的安装、运行、维修手册；f. 随机备件表；g. 供货商资格证明，五年以

40、上同类成套设备供货和应用业绩；h. 样本(包外购件)。1.4设备性能沉砂池设计流量2167m3/h池长14.7 m总宽7.6m池深4.15m水深3.35m行车行走速度1.52.5m/min1.5制造商的服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。1.6经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。2. 设备材料水下部分不锈钢水上部分不锈钢齿轮合金结构钢S16MnCr螺栓等紧固件

41、不锈钢3. 设计与结构a. 沉砂池的池型应符合招标图的要求。b. 工作原理：吸砂机置于池顶平面上的钢轨上，根据设定的周期(可调)自动往返运行，工作程序为：启动吸砂泵，工作正常后，再启动行走装置，行驶至另一端终点时反向行驶。吸砂机定时启动，终点位置由限位开关确定，在终点位置停止的时间长短可调节。c. 系统组成：吸砂机由驱动装置、桥架、吸排砂系统、导轨及其安装附件、电器控制部分等组成。d吸砂机置于池上，根据设定的周期自动往返运行，将沉淀在池底槽内的砂水混合液通过泵提升并排到池边的排水槽内。e桁车桥架主梁采用型钢梁与端梁焊接的方式，端梁用型钢组焊，结构简单。钢梁设有不锈钢护栏，铺设不锈钢走道板，便于

42、行走及维护。主梁挠度限制在1/800以内，有足够的强度支撑自重、水下构件重量以及150kg/m2的人均载荷。f驱动装置驱动装置包括电动机、减速机、联轴器、链轮、链条、行走钢轮等。驱动端梁设置在工作桥下方两侧，驱动电机和减速装置居中布置，通过联轴器带动钢轮行走。g泵吸排砂系统排砂系统包括潜水泵、吸口、排砂口等部件。砂泵与工作桥连接稳固，吸砂泵与工作桥驱动电机同步工作。吸砂泵根据工艺设计选配耐腐、无堵塞的泵进行提升，排入排砂渠道。吸砂泵为潜水式，开放式叶轮，可排除渠底的砂水混合液，防护等级IP68，绝缘等级F级。吸砂泵总流量：>25m3/h，扬程：>7 m。泵体：铸铁叶轮：含镍硬铸钢轴

43、承：不锈钢316吸砂机砂水出流量应与砂水分离器处理能力相配套。h反冲装置：由安装在移动桥上的一台高压污水泵加上阀门管路系统组成，吸取沉砂池中的污水经泵加压由水管喷出，将积砂冲起。4. 安装和检验a. 参考标准GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准GB50235-93 工业金属管道安装工程施工及验收规范制造厂 除砂设备的安装维修手册b. 现场条件承包商应根据施工图及对应土建工程的标高、位置，进行吸砂机设备的安装。承包商在吸砂机设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录。c. 检验和调试安装后，应按技术要

44、求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和加注润滑油脂。若试验结果达不到技术规格书的性能要求(包括水量、除砂率、有机物分离率)，承包商应于试验后立即进行缺陷整改，更换设备或修正直到试验结果满足标书要求，所有整改的测试费用均由承包商负责。5. 备品备件及报价5.1规定的备品备件 吸砂泵 叶轮 3个吸砂泵 机械密封 3套吸砂泵 O型圈 3套吸砂泵 轴承 2套专用工具 1套供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价中。 5.2备品备件供应清单(三年推荐备件)供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清单及报价。供方必须提交列出的

45、所有备品备件的报价，该报价不计入投标价中。6.电器控制系统吸砂桥上有一个就地控制箱，整个桥及附带设备的动作都由该控制箱控制。现场控制箱具有就地操作、控制箱自动操作及受PLC远距离操纵的功能。现场电控箱面板上设有电流表和电压表，设有起动、停机按钮，运行、停机事故信号灯，就地0控制箱自动操作一远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、接收PLC指令信号的接口、输出给PLC的运行、自动、事故状态信号的接口。电控箱防护等级IP55，外壳采用聚碳酸脂制造。电控箱内设有电缆通道及接线端子。吸砂桥定时启动，终点位置由限位开关确定，在终点位置停止的时间长短可

46、以调节。吸砂泵的运行与吸砂桥驱动装置运行联锁，吸砂桥到达终点位置时泵停止，然后与驱动装置一起再次启动。吸砂桥沿水流方向行走时，浮渣刮板沉入水下刮浮渣，在吸砂桥反方向行走时，浮渣刮板离开水面。电控箱应提供给PLC的信号：电控箱电源、自动、桥运行、停止；吸砂泵运行、停止；故障信号。PLC在得到吸砂桥运行信号后，即启动砂水分离器，当吸砂桥停止后，砂水分离器还继续运行一段时间，但当吸砂桥碰到限位开关，暂时停止时，砂水分离器不应中断工作。箱内元件采用ABB或西门子产品。中标单位需在中标后三天内派技术人员到设计院与设计人员进行技术交流，并按设计的要求进行产品加工。2. 5-302 砂水分离器1.总述本节规

47、定了砂水分离器的设计、制造、工厂试验的技术要求1.1供货范围承包商提供的砂水分离机应为成套装置，并需配备放空管、冲洗管接口、卸料管、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.2参考标准本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。1.3资料提交承包商至少须提交以下的资料(在投标文件中须提供a、d、g、h的资料)：a.砂水分离机设备的装配结构图，详细技术特性、零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；b. 系统流程图及电气、控制原理图；c. 基础螺栓布

48、置详图和土建荷载；d. ISO9000系列质量管理体系认证；e. 设备的安装、运行、维修手册；f. 随机备件表；g. 供货商资格证明，五年以上同类成套设备供货和应用业绩；h. 样本;1.4设备性能水力流量³20l/s功率0.75kW1.5制造商的服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查提交安装完毕的证明。并协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照投标商与业主签订的合同执行。参见技术规范2.6.5条款关于培训的相关规定。1.6经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。2.设备材料2.1型式和结构a

49、. 应由水力旋流浓缩器及砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。设备的最大分离流量和输砂能力由承包商根据沉砂池的设计条件确定。b. 水槽在溢流前，需满足0.2 mm以上砂粒的沉降回收率不低于98 %。c. 螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上。d. 螺旋输送槽形为U形断面，螺旋直径不小于300 mm，安装角不大于25°，除进料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加盖封闭。e. 螺旋输送槽出料口应高于分离器槽顶300 mm以上。f. 螺旋体的驱动装置的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC5862。电机应适用

50、于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10以上。g. 螺旋轴轴承应有可靠的密封和良好的润滑条件。h. 输出砂粒的含水率应低于60。i. 槽本体(包括密封盖)材料为不锈钢。j. 螺旋体材料为耐磨耐蚀特种钢。k. 螺栓等紧固件材料为不锈钢。l. 水力旋流浓缩縮器材料为鎳硬质合金。3.防腐蚀制造除砂设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按要求条款的规定进行处理。4.控制系统此部分电控系统采用就近室内统一布置与管理的方式，由设计部门进行统一设计，供货商应详细描述所供设备的电控要求，但不用配电控设备。5.安

51、装和检验a. 参考标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范SZ-06-99排水工程机电设备安装质量检验评定标准制造厂除砂设备的安装维修手册b. 现场条件承包商应根据施工图及对应土建工程的标高、位置，进行曝气沉砂池砂水分离机设备的安装。承包商在砂水分离机设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录，对不符合安装条件的部分，应向”工程师”报告，经批准及修正后，方可安装。c. 设备结构要素砂水分离机应在现场整机安装。上述各设备与管路系统间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。e. 检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。应检查和

52、加注润滑油脂。承包商应提供砂水分离机输砂效果和排出砂的含水率等应符合设计要求。若试验结果达不到技术规格书的性能要求(包括水量、输砂率、砂水分离率)，承包商应于试验后立即进行缺陷整改，更换设备或修正直到试验结果满足标书要求，所有整改的测试费用均由承包商负责。6.备品备件及报价6.1规定的备品备件供货商提供设备的同时，必须提供保证设备正常运行2年的备品备件，并计入设备报价中。每1台砂水分离机提供1套如下备件：耐磨衬里 1套专用工具 1套6.2备品备件供应清单(三年推荐备件)供方应依据合同条款，推荐设备正常运转三年所需备品备件和专用工具，并提供详细清单及报价。供方必须提交列出的所有备品备件的报价，该

53、报价不计入投标价中。3. 5-303渠道闸门1. 总述本节规定了渠道闸门的设计、制造、工厂试验的技术要求。1.1供货范围2套完整的不锈钢渠道闸门，主要包括手动启闭装置、手轮减速机、门框、闸板、轴导架和紧固螺栓。每套不锈钢渠道闸门应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。1.2参考标准本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。1.3资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：总体布置图应画出渠道闸门平面及剖面图， 并应表明所有的功能尺寸和材料；制造及质量保证设施；部件表(包括材料规格及保护镀层)；安装方法的详细描述及安装精度规定；试运转前的调试及检测要求； 1.4设备性能设备名称不锈钢渠道闸门启闭机形式手动数量2套规格1000x1000(h)安装地点沉砂池渠道宽度1000mm渠道深度1300mm最大水深0.8mm止水方式三面止水1.5制造商的服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查，提交安装完毕的证明。协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照投标商与业主签订的