额定电压UOU8710kV交联电缆技术规范书

1、额定电压UO/U (8.7/10kV )交联电缆技术规范书1. 总则 Ge neral1.1本技术规范是晶锋集团股份有限公司提供 8.7/10kV三芯交联聚乙烯绝缘电 力电缆的技术规定。1.2本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。1.3供方提供的XLPE绝缘交联电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践 运行证明产品质量优良、安全可靠。1.4本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。2. 执行标准GB/T12706.2-2002额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6KV(U

2、m=7.2 kV)到 30KV(Um=36kV电缆GB/T3956-1997电缆的导体JB/T8996-1999高压电缆选用导则GB2952-1989电缆外护层GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法GB/T2951-1997电线电缆机械物理性能试验方法GB6995电线电缆识别标志方法JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB8170数字修约规则GB50217-1994电力电缆工程设计规范IEC60502额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆GB/T18380-20013.使用条件3.1运行条件系统标称电压Ub/U电缆在火焰条件下的燃烧试验8.7/10KV系统最高运行电压Um12

3、KV系统频率50HZ系统接地方式中性点直接接地系统或小电阻接地雷电冲击耐受电压3.2运行要求电缆导体的额定运行温度短路时，电缆导体的最高温度 短路时间不超过5s 电缆弯曲半径：铠装型75KV90 C250 C三芯电缆不小于12倍的电缆外径3.3运行环境条件3.3.1 环境温度.:-20+45C 。3.3.2电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于30年。3.4敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。敷设时环境温度不低于0C。3.5耐地震能力采用正弦、共振、拍波试验法，激振5次，每次间隔2s,安全系数1.67 o4. 技术条件4.1导体4.1.1导体采用LR型圆铝单线绞合

4、紧压而成，紧压系数不小于 0.9，其组成、性 能和外观符合GB/T3956的规定。4.1.2导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断 裂的单线。4.2导体屏蔽4.2.1导体屏蔽为塑料挤包交联型半导电层。半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。4.2. 2导体屏蔽标称厚度为0.8mm4.3绝缘4.3. 绝缘为XLPE型材料，质量优、经过交联固化后、具有耐热、防潮、低臭氧、 抗电晕和无孔洞等特性，挤包在导体的绝缘性能符合GB/T12706.2.3的规定。4.3.2额定电压为8.7/10KV电缆，其绝缘标称厚度为 4.5mm。4

5、.3.3绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm。4.4绝缘屏蔽4.4.1绝缘屏蔽为塑料挤包半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面。绝缘屏蔽表面光滑，不能有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。4.4.2绝缘屏蔽为可剥离型，标称厚度为0.6mm。4.4.3绝缘屏蔽与金属屏蔽之间标识有沿线芯纵向的相色（黄、绿、红）标志棉线。4.4.4导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤出工艺，全圭寸闭氮气保护化学交 联一次性完成。4.5金属屏蔽4.5.1金属屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，绕包搭盖率不小于20%

6、，铜带标称厚度0.10mm， 三芯屏蔽接触良好，并能满足短路温度要求。4.6填充及成缆4.6.1三芯电缆，需将三根绝缘线芯按右向绞合在一起，成缆节距长度不大于缆芯直径的35倍，且节距应基本均匀一致。4.6.2电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无间隙，成缆后缆芯外径圆 整。4.6.3成缆时，缆芯外并用一层无纺布带绕包扎紧。4.7内衬层4.7.3内衬层厚度应符合 GB/T12706.2中的规定。4.8铠装电缆铠装采用镀锌钢带。钢带厚度应符合GB/T12706.1中的规定。4.9非金属外护套4.9.1非金属外护套采用70C阻燃聚氯乙烯护套料，挤包护套表面光洁、圆 整。护套标称厚度符合GB/T1

7、2706.1规定，任一点最小厚度不小于标称值的 80%-0.2mm性能符合 GB/T12706.1的规定。4.9.2外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未 塑化好和焦化等现象。4.10电缆标志4.10.1电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三种颜色的棉线分别区分。4.10.2成品电缆的护套上至少应喷印：制造厂名、产品型号、芯数、导体截面、 额定电压、（其它标志如：制造年份和计米长度，按合同要求确定是否喷 印）标志等的连续标志，前后两个完整标志间的距离应小于 500mm标志应 字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。5. 试验5.1电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，随

8、时可以对电缆的 生产过程进行实地检查，卖方不得拒绝，买方的行为不免除对产品质量的责 任。5.2在出厂和抽样试验前7天，卖方通知买方见证，买方应在 3天内给予答复， 如买方放弃见证，则卖方把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。5.3每批电缆出厂前，对每盘电缆按GB/T12706.2以及本技术规范要求进行出厂 试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送一份原件给买方。5.3.1导体直流电阻试验导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。5.3.2局部放电试验局部放电试验在三芯电缆的所有绝缘线芯上进行，电压施加于每一导体和 金属屏蔽之间。在1.73U。电压下局部放

9、电量小于5pCo5.3.3交流电压试验在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5 U0，时间为5分钟，不击穿。5.3.4铠装层和铜带屏蔽间的绝缘测试和屏蔽带的直流电阻测量。5.4抽样试验抽样试验按GB/T12706.2.3及下表要求进行。试验报告提交买方。抽样试验项目试验方法标准结构检杳GB/T12706.2局部放电试验GB/T3048.124h交流电压试验GB/T3048.8热延伸试验GB/T2951.5外半导电层剥离试验GB/T12706.2.35.5型式试验按 GB/T12706.2.3 和 IEC60502 执行。6. 我公司在产品出厂时提供如下资料6.1产品出厂试验报告（试验报告为实

10、测数据）。YJLV22-8.7/10KV 交联电缆技术描述序号项目名称单位内容备注1电缆型号-YJLV222额定电压KV8.7/10KV3导体-圆形紧压铝导体3.1芯数X标称截面mm2见表23.2材料LR型无氧铝3.3紧压后导体外径近似值见表24导体屏蔽4.1材料交联型半导电料4.2标称厚度mm0.85绝缘5.1材料美国陶氏化学公司交联聚 乙烯绝缘料5.2标称厚度/最薄点厚度mm4.5/3.955.3挤包方式和交联方式内屏、绝缘、外屏三层共 挤出，全封闭、干式、化，、忆、亠TltlA学父联6绝缘屏蔽6.1材料可剥离交联型半导电料6.2标称厚度mm0.67金属屏蔽7.1材料软铜带7.2铜带厚度及

11、层数mm> 0.1 单层8填充及成缆8.1成缆节距长度w电缆外径的35倍8.2填充材料扇形聚乙烯填充绳9绕包层9.1材料无纺布9.2无纺布带层数X厚度mm1 X 0.210内护套11.1材料PVC护套11.2标称厚度mm符合GB/T12706.2中规定10铠装层10.1材料镀锌钢带10.2层数X厚度mm2*0.3 或 2*0.512外护套12.1材料90 C PVC护套料12.2标称厚度mm见表212.3外护套后成品电缆外径mm见表213最小弯曲半径mm三芯：12D （D-为电缆 的外径）14导体允许最咼温度14.1正常运行C9014.2短路状态C2501520C最大导体直流电阻Q /k

12、m见表2165min工频耐压试验（3.5UO）kv30.45不击穿17局部放电试验（1.73UO）pc< 518电缆对地电容卩 F/km见表219电缆的载流量19.1在空气中A见表219.230C时，直埋A见表220电缆短路时的电流20.1导体短路KA见表220.2屏蔽短路KA见表221产品结构示意图见附表C22电缆最大供货长度m合同双方协商确定附表c：产品结构示意图:、紧压铝芯导体、导体屏蔽、XLPE绝缘、绝缘屏蔽、铜带屏蔽、填充条、绕包层、PVC挤包内护套 、镀锌钢带铠装0、90 °CPVC外护套序 号电缆 规格导体结 构绝缘标称 厚度mm外护套标称 厚度mm电缆 计算 外径mm电缆 计算 重量Kg/km20C导体最大 直流电阻Q /km电缆的载流里A电缆短路时的电流KA电缆对 地电容 卩 F/km备注在空气 中在土壤 中导体短 路屏蔽短 路1YJLV22-10KV3*357/2.264.52.652.329910.8