试论混凝土施工中常见问题及应对措施

1、试论混凝土施工中常见问题及应对措施摘 要：混凝土在建筑工程上应用非常广泛，由于产品的提供是完全暴露于外界环境中,且由于混凝土产品的特性和服务范围的原因，决定了混凝土施工企业在产品的一定使用 期限内保持其安全性和可靠性，因此，在施工中我们必须对 混凝土的施工质量予以高度重视。本文从影响混凝土施工质 量的主要因素、混凝土质量控制的关键环节、混凝土施工产 生裂缝的原因、混凝土裂缝的处理措施等四个方面论述了如 何在施工过程中切实保障混凝土的工程质量。关键词：混凝土施工；常见问题；措施混凝土是目前世界上应用最广、使用量最大的建筑工程 材料，它是现代建筑工程中的主要分项工程。随着我国市场 经济的高速发展，

2、建筑业的发展十分迅速，建筑企业要想赢 得生存并发展壮大，必须关注提供的产品质量和完善的服 务，凭借过硬的技术和优异的质量来赢得信誉，通过施工技 术的不断进步和新材料的努力创新使用来降低营运成本和 管理成本，从而获得更大的经济效益。在混凝土施工现场，由于产品的提供是完全暴露于外界 环境中，且由于混凝土产品的特性和服务范围，决定了混凝 土施工企业在产品一定使用期限内保持其安全性和可靠性， 所以，在施工中我们必须对混凝土的施工质量予以高度重 视。一、影响混凝土施工质量的主要因素(%1) 施工时原材料的选取及混凝土配合比(1) 水泥。水泥是混凝土原材料中起主要作用的材料, 为了保证混凝土的技术性质，必

3、须根据工程的特点、当地气 候与环境温度等条件，正确选择水泥的品种和标号。水泥必 须附有生产厂家的质量证明文件，并按其标注的品种、标号 和试验报告等情况分批进行抽样试验，一般是将样品送到有 相关资质的试验室做水泥的安定性、强度及细度三大物理性 能指标。(2) 骨料。又名集料，在混凝土中约占70%80%,其 用量非常大，选用时除质量、粒级外，更要对运距、货源、 价格等进行综合考虑。(3) 混凝土配合比设计。工程中使用的不同级别混凝 土均要求由通过国家认证的质检机构进行配合比设计，并且 配合比在未得到监理工程师批准前，不能浇筑混凝土。(%1) 施工过程中应注意的问题(1)砂石使用前要测定含水率。混凝

4、土的配合比是在 试验室里设计测定的，试验是在假定砂石完全干燥的情况下 进行计算的，而实际施工中使用的砂石材料从产地运输到使 用堆放场地，都是暴露于自然环境当中，含有一定的水分， 而且随着气温和阴雨晴天的变化，砂石的含水率都在变化。 若用含水的砂石拌制混凝土，势必增大了理论用水量，因此, 每批砂石必须在使用前测定其含水率，相应扣除拌和水用 量，才能保证配合比的准确应用。(2)减少离析和泌水现象。混凝土施工中常常会出现 离析和泌水现象，混凝土的离析和泌水是两种不同的概念。 离析是指混凝土内各矿物颗粒彼此分离的现象；而泌水是指 混凝土内拌和水析出于表面的现象，因此又称为析水。二、混凝土质量控制的关键

5、环节混凝土质量控制包含两个基本内容：一是要使混凝土达 到设计要求的质量标准；二是在满足设计要求的质量指标前 提下尽量降低成本。这两条要求实际上是努力降低混凝土的 标准差。从某种意义上讲，混凝土质量控制实质上就是标准 差的控制。控制标准差应采取以下几个方面措施。(一)加强原材料管理，原材料的质量及其波动，对混 凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，骨料 含水量的变化，将直接影响混凝土的强度。为了保证混凝土 的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量 检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质, 超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的 强度，削弱骨料与水

6、泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行 化学反应，并产生有害的膨胀的物质。要及时根据测定的含 水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。水 泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。因此收料人员 应严把质量关，不允许不合格品进场，以保证混凝土质量（二）设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比 由实验室通过实验确定，要满足耐久性要求和节约原材料。 因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、 石。水泥要控制强度，砂要控制细度、含水率、含泥量等， 石要控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能 做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常进行，达到 设计和验收标准。（三）正确按设计配

7、合比施工和按施工配合比施工。首 先，要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合 比。其次，要有重量比，不要用体积比。最后，要及时检查原 材料是否与设计用原材料相符，这要求供料方提供两份材料, 一份提供给实验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收 料，如来料与样本不符，收料负责人应即时向项目部经理汇 报，以及时更改配合比。（四）对混凝土施工质量进行及时观测与验收。进行混 凝土强度的观测以28天强度为准，为了施工简便和质量保证, 一般做7天试块，对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展， 以明确确定其质量。验收可以分成两个方面，一是外观和几 何尺寸。二是内在质量，即实际强度。通过外观质量也可以

8、 反映出内在质量的优劣。外观检查主要是观察有无裂缝、蜂 窝、麻面、露筋、空洞、连接部位疏松。几何尺寸检查主要 是通过施测实量，确定构件是否能满足使用功能以及下一步 施工的要求，并对该产品的质量等级予以评定。施工企业要从各个方面努力进行混凝土的质量控制，以 确保工程质量，同时，混凝土施工中总会产生裂缝等问题， 造成裂缝的原因是多方面的。三、混凝土施工产生裂缝的原因（一）温度原因造成的裂缝是主要原因。混凝土产生裂 缝有多种原因，主要因素是温度和湿度的变化、混凝土的脆 性和不均匀性、结构不合理、原材料不合格、模板变形和基 础不均匀沉降等。影响温度裂缝的主要因素有：水泥品种、 水泥浆量、构件形状、断面尺寸、混凝土浇注时温度及外界 气温等。混凝土在硬化期间水泥产生大量水化热，内部温度不断 上升，在混凝土表面引起拉应力。由于混凝土聚积在内部的 热量不易散发，导致混凝土内部温度就显著升高，而混凝土 表面散热较快，这样便形成较大的内表温差，使混凝土内部 产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过此时混凝 土的极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生表面