旋挖桩施工操作规程

1、旋挖桩施工操作规程一、旋挖钻孔桩的施工特点1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的 地层中施工。2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。 钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直 度和自动量测钻孔深度， 最大限度地保证钻孔质量。 其工效是循环钻 机的 20 倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的 伸缩性实现钻头的快速升降， 快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间， 提高钻进效率。4、环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖 取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。 旋

2、挖钻机使用泥 浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积， 且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。 目前很多城市在施工中 的排污费用明显提高， 使用旋挖钻机可以有效降低排污费用， 并提高 文明施工的水平。5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行 走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘 土、砂土、卵石层等地层。7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。8吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全

3、隐患二、适用范围旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入 土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具， 适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。根据不 同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大 扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机， 可以适应微风化岩层的施 工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为 3m，最大钻孔深度达120m,（主要集中在40m以内），最大钻孔扭矩620kNm。三、旋挖钻施工工艺及操作规程施工工艺旋挖钻机就位 埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差 渣

4、土夕卜运送浆测量放线定桩位钻机移至下一桩位 钢筋笼制作下钢筋 笼 V装导管F注砼成桩 泥浆回收起拔护筒施工操作规程（一）放样定位测量控制-可编辑修改-工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网， 然后依据控制网测放各桩位中心点。（ 1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。 钻机就位时， 确保垂直 度偏差不大于 1%。通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑 控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。 在钻进过程中， 采用连续 性筒式取土钻进成孔。（二）旋挖机就位 在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的 基

5、础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、 护筒中心线应保持在同一直线。 旋挖 4 钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机 旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。钻机就位必须稳固、周正、水 平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。（三）埋设护筒（1）护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面 0.3m,护筒埋设的倾斜 度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过 30mm,护筒四周用黏土回 填,分层夯实。（ 2）复测

6、、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后,由测量人员 和监理代表进行桩位复核校正。 本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔 （四）旋挖机成孔 除干孔作业外钻机在就位时应重新测量、 定位，在成孔过程中采用泥 浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆， 根据实际 需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆 的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护 壁效果比较好， 完全可以满足施工的需要。 可通过掏渣筒掏渣以及给 孔内加清水的方法来调节泥浆的比重， 根据实际施工需要， 泥浆比重 一般控制在

7、1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）清孔（干孔作业可参照）1 、当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近 80，此时用钻具贴近桩底进行第一次清孔， 孔底沉渣不得大于设计 要求，泥浆密度比较稳定，方可进行下一道工序，直至第二次清孔。 清孔是孔桩施工、 保证成桩质量的重要一环， 通过清孔确保桩孔的质 量指标、孔底沉渣厚度、 循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质 量要求。2、桩孔终孔后将钻具提高2050c m采用大泵量泵入性能指标符合要 求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥 质

8、、泥浆含砂量小于 4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层， 清孔后不能立即终孔， 而在孔内下入钢筋笼， 安装好灌浆导管后施行 二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求， 保证砼成柱质 量。（六）钢筋笼制作与安放1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采 用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2规定。 制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距士 102箍筋间距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼长度士 502. 钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d,焊缝高度0

9、.3d, 焊缝宽度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%,间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内， 严禁砸笼。（七）下导管1. 导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径© 250-280,底管长度为4m,中间每 节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对 接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或 裂缝等,并应检查其内壁是否平滑, 对于新导管应检查其内壁是否光 滑及有无焊渣, 对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直,同心度 要好。经以上检验合格

10、后方可投入使用, 对于不合格导管严禁使用。 导管长 度应根据孔深进行配备, 满足清孔及水下混凝土浇筑的需要, 即清孔 时能下至孔底；水下浇筑时,导管底端距孔底 0.5m 左右,混凝土 应能顺利从导管内灌至孔底。2导管下放导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴 线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在 1822cm;用搅拌车混 凝土直接到孔口倒入料斗内。2水下混凝土浇筑：浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出 混凝土浇筑初灌量。 施工中要保证浇筑初灌量。 浇筑时导管埋深控制 在26m,拆管前专人测量孔内混凝土面，并

11、做记录，浇筑混凝土接 近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。3.试块制作：在浇桩过程中，随机抽取 12盘混凝土做试块，每 支桩应做一组试块，制作好的试块在 12h 后拆模，放置静水中养护。 试块评定采用数理统计法评定。（九）拆除护筒 混凝土浇筑结束后，即混凝土初凝后、终凝前拆除护筒，并将浇筑设 备机具清洗干净，堆放整齐。（十）回填桩孔 桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、 沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土 重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。（十一）工程验收与移交1、工程桩施工完毕 28 天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规 范（JGJ94-2008要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变 检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备 检测资格的单位进行， 作大应变的桩由监理及设计院共同确定， 既要 具有代表性，又能反映出施工的真实情况。2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣 工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收， 及时交付上 部结构施工。3、桩基竣工验收应该提交