隔膜压滤机岗位操作规程

1、山东恒邦冶炼股份有限公司作业文件高效压滤机岗位操作规程文件编号：CZ 版号/修改状态：C/0分 发 号：受控状态：编制（日期）： 审核（日期）： 批准（日期）：发 布 日 期： 生 效 日 期：硫酸一车间尾矿压滤岗位操作规程岗位名称压滤机岗位任务将焙烧氰渣进行过滤、压榨，滤液返回氰化系统，滤饼经空气吹脱后卸料至料场储存、销售。定员2人/班3班/日分工一人负责检查浓密机矿浓、打矿管路、阀门等设施的巡检工作，一人负责打矿期间压滤机的安全运行。卸车期间一人操作压滤机，一人监督辅助操作压滤机卸车。地位作用尾矿压滤是保证氰化系统稳定运行的关键环节，通过洗涤、压滤及空气吹脱可减少矿浆带走的贵金属溶液，提高

2、黄金回收率。工艺指标压滤机入口压力：0.4-0.8MPa矿浓：45%-55%；滤饼水分30%有毒物质容许浓度氰化氢1mg/m3流程简图流程图文字说明经浓密机洗涤、浓缩的矿浆由泵送至压紧的高效压滤机进行过滤，滤饼留在板框之间的缝隙中，滤液通过滤板及滤布后排至滤液罐内，由泵送至氰化系统循环利用，滤饼由压滤机卸车经铲车储存至指定位置后销售。主要设备高效压滤机KMZG600/3700*2380-U 3台渣浆泵80HZJD-52 3台胶泵4PNJB 2台正常操作压紧滤板开泵进料关闭进料泵压榨压滤机吹风翻板开启拉开滤板卸料清洗检查滤布准备进入下一循环。压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保

3、压范围（缸径在250毫米以下的20MPa以内，缸径在320-360毫米的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa）。然后合上空气开关，将旋转开关（sb8）旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮（sb4）,压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，矿浆经过过滤介质（滤板）开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮（SB5），电磁球阀得电，进行卸压，延时145秒钟后压紧板自动后退，

4、（自动保压机型25毫升泵以下没有电磁球阀）与行程开关接触后（sq1），电机自动停止。手动取拉板按下“手动取板”按钮（sb6），拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮（sb7），拉板小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关（sq2）,取拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环（自动保压机型需人工拉板，拉板时注意两侧拉板人员用力要一致，否则易因滤板排列不均引起主梁弯曲）。当使用自动控制时，将旋转开关（sb8）旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮（sb1）,整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板

5、的过程。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮（sb2）或拉动主梁一侧滑杆接触接近开关（sq3），既可实现中断、暂停。在压滤初期，打矿压力不宜过高，一般在额定压力的1/4左右，然后逐渐升压。在压滤过程中，操作人员应及时监护压滤机的工作情况，达到额定压力后，发现出液口流量很小时，应立即停止加料并关闭进料阀门，开启空气压缩机管路阀门，关闭进料阀进行空气吹脱，待滤板接水盘的滴水减少后，关闭空气阀即可开始卸料，若发现滤布已脏就可以进行滤布清洗，滤布清洗后应翻面合拢，下次循环使用。设备保养在使用过程中，需对压滤机的配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开

6、关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可好性必须良好。1、随时检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况及时通知维修人员进行检修。2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合不见保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。3、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。4、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。5、要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其凭

7、证完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。6、如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1-5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。7、液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁，新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样就可保证压滤机的正常使用。巡检制度1、压滤机卸料时，操作人员应适当辅助卸料。2、定期清洗压滤机滤布，以保证其透水性和滤室的密封性。3、经常检查压滤机滤板，如有破损。要立即缝补或更换。4、经常检查各台设

8、备的运转情况，发现问题立即向车间报告。5、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时应立着为好，可减少变型。6、油箱通常6个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应立即补油。7、每次工作结束，必须使滤布表面不留有残渣，滤布若有破坏应及时修复或更换。开车前的准备1、检查各部件螺丝是否紧固，运转设备是否良好，各润滑点油量是否充足。2、检车液压站油位是否正常。3、将头板拉开到极限位置，清理各滤板边缘的积矿，以免压偏、漏矿。4、液压站各溢流阀、安全阀均调到工作压力允许值，不许过高。5、电气控制系统工作正常。6、压榨排空阀处于常开状态，其他阀门处于关闭状态，管路畅通无阻。7、操作现场应清

9、洁、无污物、杂物。8、检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。9、检查液压站、高压油管连接处有无漏油现象。10、检查翻板与小车的接近开关是否灵敏、好用。11、检查拉板的小车是否同步、良好。12、推板后退限位行程开关是否灵敏。开车顺序1、打开渣浆泵进口阀门，打开泵水封水阀门，开启渣浆泵。2、待压滤机入口压力达到规定要求时，关闭泵及泵的出口阀门。3、开启压缩空气阀门进行吹风，待滤板底部滤液滴的明显减少，关闭空气阀门。4、开启压滤机下的接水盘，松开压滤机头板，卸下压滤机滤板上的滤饼。5、根据滤液槽液位开启返液泵，把滤液返回生产系统循环利用。消防防护1、消防器材使用按照厂标及国标进行。2、空气中浓度超标时，

10、佩戴过渡时防毒面具或全面罩。3、紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。4、戴化学安全防护眼镜，戴化学品手套。原始记录填写1、记录压滤机处理矿量情况。2、记录设备运行情况。3、记录交接班注意事项。4、记录要准确、工整。故障处理渣浆泵的故障及排除方法故障原因处理方法轴功率过大矿浆比重过大泵内产生摩擦调整矿浆比重拆除检修磨损部位扬程不足叶轮与护套间隙过大叶轮磨损严重调整或更换护套更换叶轮轴承过热轴承润滑油少或进入杂质轴承位移间隙过小加油或清洗换油轴承端盖加垫放大间隙泵振动轴承损坏叶轮磨损失去平衡泵进浆量过少或大量进气更换轴承更换叶轮增大进浆量排除气体轴封泄漏灌注压力过大叶轮副叶片及副

11、叶片外端面间隙过大叶轮副叶片和副叶轮严重磨损或副叶轮堵塞降低灌注压力调整到设计规定的要求更换叶轮、副叶轮或冲洗高效压滤机的故障及排除方法故障原因处理方法压力不足溢流阀损坏，油位不够油泵损坏，阀块和接头处泄露油缸密封圈磨损，阀内漏油维修或更换，补充液压油更换油泵，拧紧或更换0型圈更换密封圈，调整或更换保压不佳活塞密封圈磨损，油路泄漏液控单向阀堵塞或磨损电磁球阀堵塞或磨损更换密封圈，检修油路清洗或更换清洗或更换滤板之间漏料料泵压力流量超高滤板密封面夹有杂物滤板不平整有折叠压力不足调整回流阀清理干净整理滤布调整压力滤板破裂过滤使进料压力过高进料温度过高进料速度过快滤板进料孔堵塞滤布破损，出液口堵塞调

12、整进料压力换高温板或滤前冷却降低进料速度清理进料孔更换滤布清理干净滤板向上抬起安装基础不平整滤板下部除渣不净重新修整地基清楚干净滤液不清滤布破裂滤布选择不当滤布开孔过大，滤布缝合处开线更换滤布重新试验、更换滤布更换滤布，重新缝合液压系统有噪声吸入空气紧固件松动液压油粘度过大打开放气阀放气将紧固件紧固降低液压油粘度主梁弯曲油缸端地基粗糙自由度不够；滤板排列不平行，拉板不同步重新安装重新排列滤板调整拉板小车同步注意事项安全操作规程1、上岗前佩戴好劳动防护用品，检查安全设施是否符合要求，安全护栏高度达到1.05米以上，无损坏，安全设施不符合要求，不得进行操作。2、工作现场严禁吸烟、进食和饮水，工作完毕淋浴更衣，及时换洗工作服。3、卸矿时，手脚、身体应远离两滤板之间的间隙，小拉车按钮与滤板最近距离大于1米，以免误启动造成人员伤害。4、更换滤布时，要切断小拉车电源.翻板不能站人，防止发生意外。5、吊换滤布时，要仔细检查吊耳及钢丝绳是否牢固，确保人身安全。6、待过滤料液的温度应小于80，浆料中不得有堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。7、滤布的安装与更换1）在安装或更换滤布时，必须切断压滤机总电源。2）禁止操作人员在两滤板之间更换滤布。3）安装滤布前，应检查所有滤布，不允许有破裂处，若有应及时更换。4）滤布安装完毕，应检查四