钢筋拉伸试验讲义

1、钢筋原材拉伸检验方法一、检验依据GB 1499.1-2017钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋GB 1499.2-2018钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋GB/T228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 28900-2012钢筋混凝土用钢材试验方法GB/T 232-2010金属材料弯曲试验方法23°C± 5°C之间二、检测环境对于试验温度一般要求在10C-35 C之间，对于有严格要求的在三样品领取检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签 四仪器设备1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具5 / 52、冷

2、弯试验机及不同规格弯头3、砂轮机4、连续式标距打点机（ 等间距10mn或 5mrh5、钢尺、电子秤6、烘箱7、清理卫生的工具等等。五. 试验前的准备工作1、查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；2、穿戴手套、做好个人安全防护；3、 检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热510mi n；4、填写使用记录等。六. 试验步骤1. 重量偏差试验1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试 验所需平整度；2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm；3、 将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g）,测量试样总

3、 重量时，应精确到不大于总重量的1% （试验数量:5支，长度：大于500mm；4、钢筋实际重量与公称重量的偏差（）按下方公式计算：重量偏差试样实际总重量-（试样总长度x公称重量）试样总长度x公称重量汉00%检验结果的数值修约与判定应符合 YB/T081 （钢筋应修约至5MPa的规定。计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表 2查找： 公称横截面面积与公称重量钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表 2。表2公称直径，mm公称横截面面积，mm2理论重量，kg/m628.270.222850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5

4、818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.31361 0187.99401 2579.87501 96415.425、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表 4的规定。（检测结果 参照下表判定表4公称直径/ mm实际重量与公称重量的偏差 /%612± 7 (± 6)圆钢1422± 5螺纹钢1420± 5螺纹钢2250± 42拉伸试验及断后伸长率1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔 5或10mn标记一点（用于计算断后 伸长率、最大力总伸长率，

5、标记要清晰可见且不破坏样品性能）；2、打开试验机，显示值调零；3、按GB/T228.1的规定设定好加荷速率，总结如下：表5试验阶段加荷速率（应变）横梁位移速率（平行长度以250mm计）检验下屈服强度-1-10.00025S 0.0025S-1-10.06mmS 0.6mmS检验抗拉强度、断后伸长 率、最大力总伸长率0.0025S -1 0.008S -10.6mmS1 2mmS4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；5、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断 后，应小心及时取下试样；6、

6、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率（GB/T228.1 第20部分）及最大力总伸长率（GB/T28900第5.3部分）；记录试验数据。（试验数量： 2支）7、结果计算按规范计算屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及最大力总伸长率。注：试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：试 样断口在标距外，而且断后伸长率小于规定最小值；试验期间设备发生故障，影响了 试验结果。3冷弯性能试验（180°）1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的 弯心直径；HPB300, d=a;其它规格钢筋见 GB/T1499.2-2018 表 7。（ GB/T1499.

7、2-2007 表 7）2、将试样安装在冷弯试验机上，让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；3、开启试验机，打开控制系统，选择操作方式（手动或自动）；4、缓慢均匀地加荷，将钢筋弯曲至规定角度（90°或180°），停止加荷，缓缓 卸掉压力；5、小心取下试样，仔细观察弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断层或起层，即判定 该试样的冷弯合格，否则冷弯不合格；记录检测的实际情况，若无缺陷情况记录，可记 录为完好（试验数量：2支 长度：350mm左右）。4、反向弯曲性能试验反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径， 先正向弯曲90° 再反向弯曲20°，两个弯曲角度均在去载之前测量，经反向弯曲试验后，弯曲部位表面 不得出现裂纹。反向弯曲时，经正向弯曲后的试样，