手机成品检验标准

1、我电器通讯科技有限公司文件编号成品检验标准（规范）版本号TRX-WI-02A/0三级文件成品检验标准（规范）文件编号： TRX-WI-02 版 本： A/0 总 页 数： 共19页 生 效 日期： 批准审核制定文 件 发 放 范 围分发部门份数分发部门份数分发部门份数分发部门份数总经理总务助理客服组项目产品副总经理商务助理研发部财务管理者代表销售部生产总经办物流部采购人力资源部仓库 MD研发网络管理设计部 ID研发文 件 修 改 履 历序号版本页码更改内容概述更改人/日期生效日期备注1A/09页无1.制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适

2、用范围：本检验规范适用于整机产品检验作业。3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，总经理核准后发行;所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之.4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。5.检验仪器及工具:RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精耐磨试验机、高温箱、光泽计、99.5%的酒精、污点卡、标准光原灯箱、百格刀、3M600胶纸、三菱牌UNI铅笔、卡尺、工具显微镜、投影仪、耐久测试仪。6.检验标准: 1. 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRITICAL0 ,MAJOR 0.4 及 MINOR

3、 1.0。2. 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。7.定义 7.1测量面定义A测量面：产品装机外露的正面及客户有特殊要求的侧面. B测量面：除A面以外的装机后外露面. C测量面：装机后非外露的面。 7.2缺点分类：a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的

4、要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 7.3注塑件不良缺陷定义缩 水：塑件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。破 裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。油 渍：在塑料件表面残留的油污。翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变飞 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。划 痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上

5、出现的高低不平。斑 点：在塑料件表面和内部的细微粒和杂质7.4料件喷涂表面不良缺陷定义 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。龟裂：漆层表面有裂纹现象。桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。划痕：在漆层表面有线状划伤现象。纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。折痕:在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成

6、的现象。漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。透明度差:指透明区出现模糊,透明度不佳的现象.7.5装配组件不良缺陷定义断 差：装配组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。缝 隙：装配组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象八、检验条件： 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm ，（照度达500 Lux550Lux）被检物表面与眼睛距离：300350mm 视线与被检物表面角度： 45 ±15°检验时间：12s检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无

7、色9、 检验内容 1）外观检验： 喷涂件外观检查要求如下表：序号不良项目检测面A检测面B检测面C检测面D1点缺陷及颗粒同色点D0.2mm N1；D0.15mm N2（且DS15mm）D0.25mm N1；0.2<D0.25mm N2（且DS15mm）D0.30mm N2（且DS15mm）；0.2<D0.3mm N3（且DS15mm）以不影响装配为原则异色点D0.15mm N1D0.25mm N1；D0.2mm N2（且DS15mm）D0.25mm N2（且DS15mm）；D0.2mm N3（且DS15mm）D0.10mm且DS2mm时可以忽略不计。2硬划痕（碰伤）D0.2mm N1

8、 D0.25mm N1D0.30mm N2（且DS15mm）W0.2mm L0.5mm N1W0.2mm L1mm N1W0.2mm L1mm N2（且DS15mm）3细划痕W0.1mm L2mm N1W0.1mm L3mm N1W0.1mm L3mm N1；W0.1mm L2mm N2（且DS15mm）4披锋不允许H0.05mm且不影响装配H0.2mm 且不影响装配5纤维状毛絮W0.1mm L1mm N1W0.1mm L2mm N2（且DS15mm）W0.1mm L2mm N3（且DS15mm）6缩水夹水纹开裂参照限度样品序号不良项目检测面A检测面B检测面C检测面D7飞油不允许按限度样板接收

9、8积油按限度样板接收9顶高不允许不影响装配为原则N/A10色差按标准色板E1或者参照上下限度样品11光泽度参照上下限度样品或者用光泽计60°角测量光泽，公差范围如下： 10°以下±2°，10°60°±3°，60°以上±5°12透底不允许13剥落不允许14桔纹不允许15喷油暴裂不允许16阴影不允许17不可去除手指印及油渍不允许18EMI范围不符不允许（严格按照项目部发放的EMI喷涂范围图纸及样板）D直径 W宽度 H高度 L长度 N个数 DS距离2) 塑料件外观检验标准序号不良项目检测面A

10、检测面B检测面C检测面D1点缺陷及颗粒同色点D0.2mm N1；D0.15mm N2（且DS15mm）D0.25mm N1；0.2<D0.3mm N2（且DS15mm）以不影响装配为原则以不影响装配为原则异色点D0.15mm N1D0.25mm N1；D0.2mm N2（且DS15mm）D0.10mm且DS2mm时可以忽略不计。2硬划痕（碰伤）D0.2mm N1 D0.25mm N1以不影响装配为原则W0.1mm L0.5mm N1W0.1mm L1mm N13细划痕W0.1mm L2mm N1W0.1mm L3mm N14披锋不允许H0.05mm且不影响装配H0.2mm 且不影响装配5

11、缩水夹水纹开裂参照限度样品不限6边拖花参照限度样品不限7翘曲参照图纸要求不限8色差参照限度样品或E1时合格不限9顶白/顶高不允许不限10填充不足不允许不影响装配和功能时不限11银条/流纹不允许不限12烧焦不允许不限 注：上表电镀件未定义部分以我司的电镀件检验规范为准。3) 装配技术要求No.检验项目接受标准CriMajMin检验方法Remarks1上翻盖与下翻盖G<=0.4mm塞规G:最大间隙 LA:最大断差 1.这些间隙必须是均匀的。 2.根据产品具体的设计结构，这些间隙和断差的规格应进行适当调整，直到获得满意的产品外形和性能。 2上翻盖的上下壳G<=0.15mm LA<=

12、0.15mm3下翻盖的上下壳G<=0.15mm LA<=0.15mm4机芯与电池或电池盖G<=0.2mm LA<=0.15mm5壳与镜片（大/小镜片）G<=0.15 镜片只能低于或水平于外壳6壳与按键（主按键/侧按键）G<=0.2mm7按键之间G<=0.2mm8转轴两端G<=0.2mm，转轴两端的间隙应一致 LA<=0.2mm9天线与壳G<=0.2mm LA<=0.2 mm10其他装饰物与壳G<=0.15mm LA<=0.15mm a.间隙和断差：注：、4/5/6/7/8/9/10项的标准均适用于直板机、PDA机、滑

13、盖机； 、1项的标准适用于直板机、PDA机、滑盖机； No.检验项目接受标准检验方法CriMajMin1指纹镜片与LCD之间不可有指纹目视2漏光/水纹/彩虹现象根据限度样本与限度样本比较3LCD显示偏斜目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏不可被镜片外框遮挡。 如有偏斜，最大偏斜角度应<=5°，相对镜片外框的最大偏斜量应<=0.2mm,如下图.PCC卡比对4缺保护膜/保护膜脏污、褶皱不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱目视b.镜片、LCD区域：c. 其他：No.检验项目接受标准检验方法CriMajMin1基本要求

14、配色方案错误比对标准样板，手机的配色方案应正确样板比对色差比对标准样板，不应有可见色差样板比对手机商标型号印刷内容/方向/位置错误比对标准样板，不应有差异样板比对手机商标型号印刷位移（重影）位移<=0.2mmPCC卡比对镜片/装饰片等翘起镜片/装饰片等不可有翘起松动的现象目视物料漏装（如：螺丝、胶垫/胶塞、装饰片等）不可有物料漏装目视多件/元件脱落轻摇机身2-3次，不应有异音2.照相镜头照相镜头偏斜正面观察，整个镜头孔不能被镜片遮挡目视3.转轴转轴紧打开90度，能自动翻开；合到45度，能自动关闭手动转轴松打开翻盖，持下壳，左右轻摇手机2-3次，上翻盖不应晃动手动转轴手感开合翻盖，除了翻盖

15、本身的弹性手感外，不应有机械摩擦的手感（如较迟钝）。手动转轴响 （开合翻盖）手机距耳朵20cm(如果在车间较嘈杂的环境下，需要贴近耳朵10cm内)，开合翻盖，不能有机械干涉的杂音（如：壳料之间干涉而产生的“吱扭”声或“呲呲”声，FPC与壳料干涉而产生“嗒嗒”声或“呲啦”声）。 但正常的转轴本身弹性结构产生的较清脆的“啪”声可以接受。手动转轴响 （轻压翻盖）翻盖打开后再轻压（贴近脸部模拟用户使用中可能出现的状况，撑大角度不大于5度）不应有异常的转轴噪音（如：壳料之间干涉或变形而产生的“吱扭”声或“呲呲”声）。手动4.按键/侧键按键内容错误按键内容应正确，不可出现字母重复的现象目视按键偏斜按键应均

16、匀置中，与壳间隙规格见5.1.4目视按键印刷位移（重影）位移<=0.2mmPCC卡比对按键手感不良用指腹正常力按按键，应有正常弹性手动卡键按键按下后，应能自动恢复原来位置，不应与外壳产生干涉手动按键高/低按键高低排列应一致目视5.手机标签手机漏标签/标签内容错误应符合TPD文件要求，基本包含：防拆标签、入网证、IMEI条码/SN（包含手机生产日期）、3C等比对TPD文件手机标签位置/方向错误应符合TPD文件要求比对TPD文件手机标签不清晰标签应清晰，可明确辨认其内容目视手机标签条码位置偏斜条码左右与标签边缘的距离>=1.5mmPCC卡比对手机标签内容偏斜标签内容与标签边缘的距离&g

17、t;=1mmPCC卡比对手机标签印刷位移（重影）位移<=0.2mmPCC卡比对c. 其他：手机标签断印/漏印断印/漏印处最大直径<=0.3mm，数量<=2PCC卡比对6.配合部件和金属部分电池卡扣松/紧/变形（不影响产品功能）电池卡扣弹性正常，电池易于拆装手动充电器插拔松/紧/变形（不影响产品功能）插孔内无异物，充电器易于插入/拔出手动SIM卡插拔松/紧（不影响产品功能）SIM卡易于插入/取出，可固定手动金属部分缺陷（不影响产品功能）所有能目视到得金属或镀金部分不应生锈、腐蚀、变形。如：SIM卡座、电池连接片、充电器插头等目视螺丝滑牙螺丝不可打滑目视d.功能检验:No.检验项

18、目接受标准检验方法CriMajMin1开/关机能正常开/关机手动2开机音乐开机音乐正常手动3开机音乐杂音无杂音手动4读SIM卡(网络登陆检查)开机画面显示正常，可读卡，显示“中国移动”或“中国联通”，有网络强度信号和GPRS信号手动5网络信号弱至少2格（此项测试与测试地点有关，所以此接受标准仅供参考，应根据具体产品型号及测试地点确定产品是否不合格）6手机内IMEI与机身贴纸不一致按*#06#，手机屏幕上显示的IMEI与机身贴纸应一致手动d.功能检验:7手机软件版本错误通过软件检查口令，手机屏幕上显示的软件版本应与工程文件要求一致手动8手机出厂设置不正确出厂设置应符合工程文件要求手动9LCD无显

19、示/黑屏/缺线LCD显示正常，无黑屏/缺线等现象手动 PCC卡比对d.功能检验:10LCD缺象素点LCD显示正常，在正常开机始用模式下最多可缺少一个子象素点（该点直径<0.1mm）11LCD背灯坏LCD背灯应能点亮，显示亮度均匀手动12无铃声铃声正常，无杂音手动13铃声小铃声>=90db音压计14铃声杂音无杂音手动15无振动振动正常手动16振动杂音不应有异常的机械干涉音，正常/均匀的马达工作音可接受手动17按键无功能/功能INT用指腹正常力按按键，功能正常（压力大小应一致）手动18按键背灯坏按键背灯应能点亮手动19按键背灯颜色/亮度不一致颜色/亮度应一致、均匀手动20按键漏光漏光点

20、最大直径<=0.3mm,数量<=2手动 PCC卡21Mic功能/听筒功能回音测试无回音/回音小/回音杂音对手机MIC讲话，应能从听筒听到正常音量回音手动（必要时使用测试仪器，通过天线耦合进行测试）d.功能检验22翻盖时大小LCD显示控制功能翻盖打开时，大LCD点亮；翻盖合上时，小LCD点亮手动23不能照相/成象模糊照相功能正常，画面清晰手动24照相画面中有污点/异色点点最大直径<=0.2mm，数量<=1PCC卡比对25充电功能能正常充电及提示充满，充电指示正确；手机在规定的时间内能在开机、关机状态下充满电手动26通话功能有来电显示，来电提示音，能正常接听/呼出电话，音量

21、正常，无杂音手动27耳机功能可使用耳机进行通话，音量正常，无杂音28SMS短信功能有短信提示音，发出/接收功能正常手动29MMS彩信功能有彩信提示音，发出/接收功能正常手动30WAP功能能登陆网路，并能正常实现下载/上传/浏览等功能手动31无法正常实现说明书中规定的功能应与说明书描述的内容一致手动GSM RxBit error rateRBER II<2.439% at -102dBm测试仪器GSM Tx Channel 1 62 124Frequency error+/-90HzPhase error Peak<20°Phase error RMS<5°

22、Output Power LevelsLevel 5:33dBm+/-2dBm Level 10:23dBm+/-3dBm Level 15:13dBm+/-3dBm Level 19:5dBm+/-5dBmSpectrum Switching/ Modulation满足标准曲线范围要求Power Ramping满足模版要求双频切换能够顺利切换测试仪器DCS RxBit error rateRBER II<2.439% at -102dBm测试仪器DCS Tx Channel 513 699 885Frequency error+/-180HzPhase error Peak<20

23、°Phase error RMS<5°Output Power LevelsLevel 0:30dBm+/-2dBm Level 5:20dBm+/-3dBm Level 10:10dBm+/-4dBm Level 15:0dBm+/-5dBmSpectrum Switching/ modulation满足标准曲线范围要求Power Ramping满足模版要求 天线耦合测试满足工程文件要求测试仪器e.性能参数检验No.检验项目接受标准检验方法CriMajMin1.电池标识电池标签的内容应包括：生产企名称或缩写、产品名称（中英文名称）、商标（SED标准标志）、型号、类型

24、、出厂编号（序号barcode）、标称电压（充电电压）、额定容量、电源的正负极、警示说明（相关安全标识及安规认证标识）、生产日期（年月日）、执行行业标准、充电限制电压。 电池标签的字高要求>=1.8mm目视 PCC卡比对外观同于5.1的要求目视 PCC卡比对膨胀不可出现功能电池功能正常，手机显示的电量与电池实际电量一致，能在规定的时间内在开机、关机状态下充满电手动 电池分析仪2.充电器标识充电器表面应有中文标识，包括：制造厂名和监制厂名（深圳桑菲消费通信有限公司监制）、产品型号、产品名称、适用电池容量、正负极、警示说明（安全标识及警告内容）及二类产品结构的符号、SED标准标志、输入输出参数、中国制造、生产日期（年月日）、序列号和条码、执行行业标准。 充电器标签的字高要求>=1.8mm目视 PCC卡比对外观同于5.1区域4的要求目视功能充电器功能正常，开机、关机状态下手机有正常充电状态显示，能使手机在规定的时间内在开机、关机状态下充满电手动3三包卡内容三包卡相应内容必须与实物一致目视外观印刷清晰，字与格线不可重叠，印刷位移（重影）<=0.2mm,非折叠线处不可有折痕目视