底板钻机加固使用措施

1、 ZQJJ-200/1.8型气动架柱式钻机操作安全技术措施ZQJJ-200/1.8型气动架柱式钻机操作安全技术措施一、工程概况根据生产技术部业务联系单要求，由我区在61下轨道下山绞车房及61下运输下山机头硐室进行底板加固，并对底板采用浅、深孔锚杆、锚索配合支护来加大支护强度（附底板加固平面图）。为保证ZQJJ-200/1.8型气动架柱式钻机操作施工的安全，特编制此安全技术措施。二、技术要求及施工前准备1 施工前技术人员对所加固巷道标好中腰线，底板支护采用锚梁网索支护，支护前需铺100mm厚的混凝土，混凝土强度不低于C15，底板锚索选用17.8mm L=5000mm的钢绞线，180mm见方碟型托

2、盘配合使用，基础坑锚索配合槽钢托梁使用,锚杆采用20 L=3000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，具体的底板支护整体平面图见附图，底板加固锚杆、锚索均配合钢筋梯子梁，梯子梁规格：采用14圆钢配合长×宽×厚=170mm×92mm×8mm的长方形铁块焊接而成。2 施工前，到现场看施工地点及行人路线，并要仔细检查风、水管路三通接头是否布局合理及中腰线是否标明，以及其它影响施工的各种因素。3 施工前要备齐起道器、卡轨尺、风镐、扳手、手镐、铲子等工具。4 底板加固施工浅孔钻孔采用MQT-130型锚杆钻机，配D28型钻头钻眼，深孔锚索孔采用ZQJJ-200/1.8型

3、气动架柱式钻机，注浆采用煤矿用液压注浆泵。5 底板锚索注浆加固施工工序打注浆锚索孔（110mm钻头）-安装控口管-打注浆锚索孔（76mm钻头）-安装锚索-注浆-张拉锚索6 浅孔钻眼深3m，钻眼形成后用吹风管吹净孔内浮渣，及时进行锚注。7 深孔钻眼深5m，采用17.8、L=5000mm钢绞线锚索，钻眼形成后及时安装锚索，安装锚索时，随同锚索同时插入L=2400mm注浆管一根，在丝口下300200mm段用棉纱裹住，在200mm至丝口段，用K2350锚固剂封孔固定住锚注管和锚索。10分钟方可施工注浆，注浆压力23MPa，稳压时间3-5分钟， 48小时后采用钢筋梯子梁配合锁具将锚索结合成一体，用锚索张

4、拉仪检测张拉力不小于100KN。深孔注浆完毕经质量检验合格后将底板回填至底板水平。8 底板锚注加固浅、深孔布置，间排距如平面图所示，锚杆锚索交替布置。先施工浅孔并进行锚固后，深孔滞后浅孔施工。浅、深孔均按垂直底板90°布置，浅孔深3000mm,深孔深5000mm。9 浅孔锚杆外露1030mm，深孔锚索绳头外露200mm。三、锚注施工安全技术措施1、注浆设备选型巷道底板锚杆选用MQT-130型锚杆钻机钻眼；巷道底板锚索选用ZQJJ-200/1.8型气动架柱式钻机钻眼；注浆泵型号选用ZBQ50/6型，技术参数：最大输出压力6Mpa,调节气压为0.050.63Mpa,最大排量50 L/mi

5、n；吸浆胶管选用25×2000mm。2、注浆材料选择注浆锚索：17.8 L=5000mm钢绞线；注浆高压胶管：55 L1500mm马牙扣型注浆管PO42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃。水泥锚固剂（封口用）黄麻（封口用）3、注浆加固材料及参数底板采用架柱式钻机钻孔，锚索孔深5000mm，采用17.8 L=5000mm钢绞线注浆锚索固定底板上，绞车房底板另采用L=1600mm的槽钢做底梁，一梁两索，锚索托盘不得露出底板，注浆终压23Mpa，水灰比0.7:1。注浆顺序为排与排之间可间隔，凝固后再注下一根锚索，注浆过程中若发现严重泄漏，采用封堵材料进行封堵。 注浆压力为1.03.0Mpa,终压3

6、.0Mpa。底板注浆封孔采用黄麻缠绕并外端使用快硬水泥药卷，封孔长度不小于400mm。4、注浆加固施工工艺连接好注浆系统管路设备，检查注浆泵各部件，先用水试注，确认系统连接准确可靠后，方可正常注浆。浆液水灰比约为0.71，水玻璃掺量为水泥重量的35%。在配浆容器中搅拌5min后配成注浆液。水泥在倒入搅拌桶时要过筛。开泵注浆按定压、定量控制注浆。注浆最大压力为3MPa；每孔注浆量不少于100L。注浆时，注浆工要站在注浆锚索侧面1m以外，以防孔内喷浆伤人。注完一孔停泵后，注浆工应立即卸下注浆管，并把它与另一根注浆锚杆快速连接，开始注浆。为加快注浆速度，可对23根锚索同时注浆。注浆过程中要随时观察记

7、录各注浆参数的变化，观察巷道表面变形情况，若发生跑漏浆液，应立即停止注浆处理。每班注浆后，用水冲洗管路5min，以防堵塞。四、钻孔安全技术措施1 施工现场，每班要有跟班队长亲自负责现场施工进度、安全、质量。2 施工人员进入现场后，必须注意观察周围安全环境，及帮、顶有无浆皮开裂现象，如有不安全因素，应立即停止施工，待消除安全隐患后，方可作业。3 注浆时，严禁无关人员在施工处逗留或通行。4 在机头硐室巷道两边，顶部3m高处（距底板）打四根锚杆，锚杆上装滑轮，每根锚杆下部1m（距底板）打锚杆。钻机要用4根钢丝绳牵拉，钢丝绳通过滑轮固定在下部的锚杆上。钻机支架缸筒上升至顶板支撑坚固，张紧钢丝绳，防止钻

8、机滑倒伤人。5 接进气、进水接头时，所有操作阀必须处于关闭位置。6 每次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物，包括压气管内的聚留水。7 按具体要求选用合适的初始钻杆。8 钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常后才能投入作业。9 开眼时转速不能过快，钻孔到位后，要调小气压，使钻机和钻杆平稳退出。10 打眼工在打眼时，要把毛巾系牢，衣服穿戴整齐，以防止被转动的钎杆搅缠发生事故。五、ZQJJ-200/1.8型架柱式钻机使用及安全技术措施1）、凿孔作业程序及卸杆方法开孔时先以较小冲击功，推进力及低速钻进，以便以钎头定位，（需除尘时，给予适当的水量以减少除尘）待钎头钻进10

9、公分左右，再以全风门冲击，并适当加大推进力，提高转速，（需除尘时使气水混合物保持适当比例），进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送风，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。钻杆退出时，附近人员要退到3m以外的安全地点，待钻机稳定后方可接钻杆。2）、卸杆方法：（1）本钻机卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。（2）卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽（钻杆公接头端靠钻杆中部的槽）与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆第一槽

10、（钻杆公接头端靠钻杆端部的槽）正对时用第二个叉子叉牢，取出第一个叉子（托钎器的四方框内的叉子），操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽正对托钎器槽时用叉子叉牢反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下第一根钻杆，如此依次卸下各钻杆。3）、操作中应注意事项（1）随时注意检查气水（用水除尘时）路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的紧固情况。（2）随时注意观察油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况。（3）定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达，观察马达叶片的损伤情况。（4）钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。（5）机器在短期内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1-2米处再行固定。（6）工作中应注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。（7）加接新杆时，要特别注意钻杆内的清洁，以避免砂土混入冲击器内部损坏机件或发生停钻事故。（一般用压气吹、洗数次即可）六、文明施工1、回撤的材料、杂物、矸石等要及时装车，确保巷道畅通