小型预制件方案

1、云湛高速公路工程第TJ22合同段 小型预制件临建方案一、编制依据1、云湛高速公路施工招标文件、两阶段施工图纸设计。2、高速公路施工标准化技术指南、广东省高速公路建设标准化管理规定、临建设施标准化指南（试行）。3、国家有关的方针政策和标准、规范、验标。4、现场调查所获得的有关资料、数据。二、工程概述1、工程简介本合同段起止桩号为K210+020K223+487.48，路线总长13.467km。主线共设16座桥梁，其中大桥5座（含互通主线桥梁1座），中桥11座（含互通主线桥1座），均为主线范围内；其中上跨县道以上等级路主线大桥1座（为互通主线桥梁），中桥1座。通涵63道。本合同段负责TJ21、TJ

2、22标全部梁板预制及小型构件预制。云湛高速公路项目土建工程施工TJ22合同段地理位置图2、气象年平均温度为2223.2，最高气温39.1，最低气温为0。雨季集中在410月，其中6至9月天气炎热。年均降雨量介于15002000毫米，平均相对湿度为7285%。本区域雷暴天气主要集中出现在49月，约占全年的8993，11月至翌年1月较少出现雷暴天气。3、工程量序号子 目 名 称单位数量备注1边沟预制C20混凝土预制块m3210.7含21标预制2排水沟预制C20混凝土预制块m313644.22含21标预制3截水沟预制C20混凝土预制块m33465.4含21标预制4急流槽预制C20混凝土预制块m3312

3、2.14含21标预制5边沟、排水沟盖板预制盖板C30混凝土m360含21标预制6C20预制拦水块m337.6含21标预制7C20预制人字形骨架混凝土护坡m3243.7含21标预制8预制六棱砖护坡护坡m31369.8含21标预制9C25预制拦水块m3246.1含21标预制10C25预制人字形骨架混凝土护坡m3332.1含21标预制合计22731.76 六棱砖预制件大样图排水沟预制件大样图 三、临建设施规划1、初步规划主要规划用地面积为9980，主要临建设施有生活区、拌和站、预制件生产区、预制件养护区、预制件成品堆放区以及办公区。主要临建设施规划为：拌和站和小型构件预制场占地面积8980，其中拌和

4、站4800m2、小型构件预制场4180、办公及生活区1000。2、场地硬化预制场、生活区和拌和站之间有道路分隔。生活区的宿舍用房均采用彩钢板房，场内除预留花池；预制场采用钢罩棚，拌和站及预制场场地换填 20cm石渣、车辆行驶通道采用20cm厚C25 混凝土面层硬化，其它非车辆行驶部位采用10cm厚C20混凝土层硬化，按中心向四周设2%的横坡排水，场地四周设置排水沟。3、设备选择小型预制构件数量较大，在场内建设一个小型砼拌合站，以加快施工。同时配备砼运输车5台以保证在搅拌站维修时有砼生产。小型构件生产模具采用专业模具厂生产的硬槊模具，避免钢模具拆装的时间，减轻了模具的重量，加快生产进度。4、进度

5、计划序号项目开始时间结束时间备注1场地平整2015-11-62015-11-122场地硬化2015-11-132015-11-223搅拌站安装2015-11-222015-12-184预制场罩棚搭设2015-11-222015-12-75预制场设备安装2015-12-72015-12-13四、施工机械组合、施工人员配备1、组织机构及人员配备项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场，并确定其职责、人员分工。拌和站人员配置表序号工种人数备注1站长1负责拌和站的全面工作2收料员2负责拌和站材料管理3拌合站操作手2负责拌和站设备管理4试验员2负责拌和站质量检测5安全员1负责拌和站安全管

6、理6维修工27电工18装载机司机29罐车司机510模工15负责小型预制件拆模及装模11砼工20负责小型预制件砼浇筑、养护及转运12杂工5负责拌和站及预制场的清理及日常工作2、机械设备配置根据工程量和施工工期要求，投入如下机械设备：机械设备配置表序号名称规格型号单位数量1混凝土拌和站50台12制冷系统台13装载机ZL50辆24发电机组500KW台15砼运输车8m3辆36电子汽车秤120吨17变压器315KVA台18模具硬槊套4009振动台台210自动喷淋养护系统套1五、小型预制场建设要求及对照表 1、小型构件预制场出入门口紧靠乡村公路，出入口宽度为10米，大门柱按标准化建设。大门口设置10m宽横

7、向伸缩门。围墙采用彩钢板围护，大门外侧设置花坛及绿化带。2、场区门口设立4平方米的门卫室，保证进出场内车辆安全。3、厂区道路为东西纵向贯通整个预制场，厂区道路宽度为6米。厂区西北侧设立一个长8米宽3米的车辆冲洗池。4、拌和楼位于拌和站西侧总长36米、宽30米。设置2个水泥储存罐，1个外加剂储存罐，1套砂石料配料机及相应配套设施。5、砂石料储料场设置4个30m*8m*2.5m料仓，2个待检仓，2个检验合格仓，雨棚高度为7m，储料场各料仓之间采用厚0.5m、高2.5m的混凝土砖砌混合隔墙分隔。彩钢瓦将料仓后墙与棚顶封闭，防止灰尘对墙后工人生活区的影响。料仓前设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称

8、、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。砂厂料仓应按不同规格分别堆放，严禁混堆混放；砂、石有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。料堆不宜过高过陡，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。隔离墙高度根据场地大小和存料量来确定，避免集料出现串料和离析。为生产的连续性、稳定性创造条件，料仓底部采用20cm厚C20砼浇筑，料仓底部设置4%反坡排水，并在储料仓出口前设置30cm*30cm盖板排水沟方便排水。6、小型构架预制场内换填 20cm石渣、浇筑20cm厚C25 混凝土面层硬化，场地硬化按照中间高，四周低的原则。排水横坡按2.0%布置，配置完

9、善的排水系统。设置专用废水三级沉淀池和洗车池，对施工用水进行过滤合格后，才向外排放。行车通道采用换填 20cm石渣、20cm厚C25混凝土面层硬化。生活区及办公区采用10cm厚C20混凝土层硬化。7、预制场分为制件生产区、预制件养护区及预制件成品堆放区三个区域，每个区域以黄色油漆线在地上区分；8、在养护区安装自动喷淋养护系统。 序号标准化要求本项目设计方案1规划小型构件预制场面积，一般不小于2000m2。预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用砖砌围墙（或通透式围栏），场地全部采用C20砼进行硬化，砼厚度不小于15cm。小型预制场面积为9979m2。场地采用彩板围栏，场地作

10、业区采用C25砼硬化。2小型构件预制场场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周设置排水沟；在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。场地按2%坡度排水，四周设置排水沟及污水过滤池。3预制场需分生产区、养护区、成品区以及办公区等。各区域的划分用黄油漆隔离标识主要临建设施有生活区、拌和站、预制件生产区、预制件养护区、预制件成品堆放区以及办公区。4生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线，每条生产线必须设置振动台，同时配备小型拌和站一座配备振动台2台，50型搅拌站1座5养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件

11、进行养护养生区配备自动喷淋养护系统。6混凝土可由就近大型拌和站集中供应，若单独设置拌和站，拌和站必须达到三仓式自动计量标准。拌和站采用四仓，电子计量系统。7按照小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具的各种钢模母胎。钢模母胎制作完毕后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件的高强度塑性模具，塑性模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。模具采用专业模具厂生产的模具。拌合站建设不在本次方案中体现，具体见拌和站临建方案。六、小型预制施工方法1、清理模具用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面

12、涂刷脱模剂，脱模剂宜采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀、全面，不留死角。2、混凝土拌制拌制混凝土配料时，各种计量器具应准确。称量设备采用磅秤，每盘砼拌合时严格按照配合比进行称量。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。配料允许误差见下表：混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度宜控制在13cm之间。3、混凝土入模混凝土拌制完成后，搅拌机将砼放至砼运输车内，通过运输车将料移至卸料区，卸料区采用薄钢板与地面隔离，然后人工用铁锹将砼铲入模内，混

13、凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡。4、混凝土振捣振动台电机功率宜介于1.2KW1.5KW。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台。混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为4-5 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。5、混凝土脱模由于小型构件棱角较多，混凝土接触模板面积相对较大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脱模较为困难。采取的措施为：采用较好的脱模剂。针对各种不同规格

14、的模具，采用角钢自制了不同尺寸的脱模架，保证了脱模时混凝土悬空面高度超过2cm以上。对于直线型或实心构件，可通过脱模架快速将模具脱出；对于曲线型或空心六角构件，需将试件放置脱模架后，再放置振动台上振动脱模，亦能达到快速脱模的效果。6、混凝土养生将砼构件移至养生区，利用自动喷淋养护系统进行洒水养生；养生专人负责。混凝土要求覆盖养生7天以上。7、预制件的码放预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。码放时每块预制件之间的接触面必须用

15、棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。8、次品处理次品分为两级，一级为轻微缺陷，二级为严重缺陷。构件脱模后应对每个构件的外观进行目测，观察表面有无缺陷。凡属表面性缺陷（如蜂窝、麻面、硬伤、掉角、副筋露筋等）应取得有关领导同意后，由生产班组进行缺陷修复，有轻微缺陷的制品应限制使用量和使用比例。有严重缺陷的次品称之为废品，废品应在成品移运至成品区的同时移运至废品区集中堆放，或者作为场地建设的材料。七、质量保证体系及保证措施1、质量保证体系由项目经理、总工程师、项目副经理、拌和站站长、质检负责人员组成拌和站质量管理领导小组。拌和站设质量自检小组， 受安全质量部及下设的质量专检小组和质量监督小组

16、监督、检查，并实行质量管理“一票否决权”。2、质量保证措施（1）、组织保证措施按照质量管理组织机构配齐、配强工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到拌和站质量管理。制订质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。建立健全各项规章制度及制订质量标准及操作工艺，每季度组织一次工程质量内部评比。（2）、制度保证措施为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据客货共线铁路是施工规范及验收标准，制定本规定。本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例，在集中拌和站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使

17、用地点的混凝土拌和物。建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度，且应建有完善的安全管理体系，以此来保证拌和站有效动作，并建立完备的档案资料。生产操作人员、材料员、试验员等应经培训合格后持证上岗。3、施工现场保证措施（1）、混凝土生产过程的质量保证措施拌制混凝土必须严格执行混凝土施工配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容。生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，应经试验室技术负责人和有关技术人员确认，由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配

18、合比调整记录。生产混凝土的主要设备必须符合行业相关规定。计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修工作应重新检定。混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全。应包括日期、配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。计量器具的校验按相关规定执行。项目分部应加强计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。（2）、出站砼的质量保证措施出拌和站混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出混凝土发货单。混凝土试件的取样、制作、养

19、护和试验必须符合现行国家标准的有关规定。混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准的有关规定。混凝土拌和物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计的规定。混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合混凝土结构耐久性规定。拌和站试验负责人根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌和物性能和强度等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。坍落度、拌和物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。（3）小型预制构件内外缺陷的质量要求项次项目质量要求检查方法1砼强度（Mpa）在合格标准内4长度（mm）+5，-105断面尺寸（mm）80±580±10（4）、拌和站原材料存放及使用拌和

20、站水泥一定按品牌、型号分类存储，在生产中应避免不同品牌、型号的水泥混用，以免发生质量事故。粗骨料实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，砂石料严格按频率抽检，含泥及石粉超标碎石在冲洗区冲洗后方能转入上料区的储料仓。原材料进场后，建立“原材料管理台账”。内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检测报告”编号及检验结果。拌和站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收，并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。严格按照原材料验收有关规定取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。拌和站应对进场材料实施分

21、类管理，建立材料验收检验制度使用台帐。拌和站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由拌和站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定，粉煤灰、外加剂不少于30天。原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。水泥罐子必须有醒目的企业名称，水泥标识牌标明水泥生产厂商、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥贮存时保持密封、

22、干燥、防止受潮。砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。指示牌应标明品种、规格、产地。掺合料必须设置专用储存罐，并有醒目的标识牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。原材料检查流程供应商考察取样检测签订供货合同原材料进场取样检查入库使用不合格清场不合格（5）、

23、混凝土的拌制拌制混凝土必须严格执行混凝土施工配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容。混凝土拌制前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽检2次，雨天随时抽检。生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，应经试验室技术负责人和有关技术人员确认，由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。拌制混凝土的最短时间应符合以下条件：坍落度3cm,最短拌制时间225s;坍落度3c

24、m,最短拌制时间180s。每天工作后或浇筑中断30min及以上，必须再次清理拌料机。4、文档资料管理措施（1）、本拌和站牵涉到的文档资料有：仪器设备检验标定记录、原材料进场台帐、原材料取样台帐、混凝土出站记录、混凝土检验记录、机械维修保养记录等记录、拌和站出料电子打印记录等。为规范各类文档资料的管理，在拌和站办公室内设资料室，各部门负责人负责本部门的资料的编制、整理，由技术负责人负责所有资料的归档存放。（2）、仪器设备检验标定记录：试验负责人负责记录，技术负责人复核；原材料进场台帐：收料员负责记录整理；试验负责人复核；原材料取样台帐:试验负责人负责记录整理，技术负责人复核；混凝土出站记录：副站

25、长兼调度负责记录，站长负责复核；混凝土检验记录：试验负责人负责记录，技术负责人负责复核；机械维修保养记录：维修人员负责记录，副站长负责复核所有文档资料要求及时整理归档，不得造假，一经发现，将视情节严重性对相关责任人进行处罚，情节严重的，开除处理。八、安全保证措施1、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。创建平安工地，确保人民生命财产不受损害。2、设备安全管理措施设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。（1）

26、、随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养；（2）、严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时切断电源，发生问题时，应请电工处理；（3）、拌和站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态。根据设备零件的使用寿命，专业设备维修部门预先制定安全检修周期和检修内容，消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产；定期检查与非定期检查相结合，形成书面记录。（4）、设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的的产品；（5）、拌和站场地和周围环境保证机械安

27、全工作，高压线缆等远离拌和站搭设；（6）、拌和站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌；（7）、与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力；（8）、发生机械设备事故时，做到“三不放过”；对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。（9）、临近拌和站乡村道路两侧各100m位置处增设警示和车辆减速慢行标志，夜间加强照明，确保社会和施工车辆通行安全。（10）、罐内清理时，进行断电、专人看护并在显著位置设置警示牌。3、人员安全管理措施设备运行与维护人员的管理坚持以人为本，提高管理人员的责任心和积极性，“设备专人

28、负责，共同管理”，精心养护，保证设备安全。（1）、严格落实项目部安全管理制度的相关规定，站长是拌和站安全的总负责人，是“第一安全员”，拌和站所有人员职责明确，人人按职分工。 专业岗位有人调离，立即配备新人入岗。（2）、各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。（3）、听从拌和站站长及施工指挥人员的安排，正确操作机械，对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。（4）、岗位操作人员严格遵守安全操作规程，不擅离工作岗位；（5）、按规定佩戴

29、安全帽及相应的安全防护用具。（6）、各类机务人员努力提高自身安全意识和技术业务素质，做合格的机械操作、管理人员。（7）、严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。（8）、每天由安全员进行“菜单式”安全检查，发现问题及时整改。（9）、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查； （10）、建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。（11）、针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。4、用电安全管理措

30、施（1）、用电安全操作规程电气操作人员必须经过培训掌握基本的电气知识、操作技能、熟悉安全工作规程，方准从事操作。禁止带负荷或带故障情况下进行停、送高压断路器。必须按照程序进行停、送电，即在送电时先合总开关，再合分路开关。停电时则相反。雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业。配电室严禁非工作人员进入。低压带电作业注意事项：设专人监护，使用带绝缘柄的工具，穿绝缘鞋，带手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚。（2）、用电安全制度参加带电作业的人员，必须是经过专门培训考试合格者，作业前得到安全交底后，方准从事操作。定期对电气操作人员进行一次安全技术考试。因故间断电气

31、工作连续三月以上者，必须重新学习有关电气操作规程，并经考试合格者，才能恢复其电气工作。施工现场中配电线路必须安装安全装置，漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置。配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护。配电变压器须装设围栏，并保持整洁，不得种植任何植物。必须按照程序进行停、送电，严禁带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压电，雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。 (3)、场电缆导线架设现场拉设供电线路安装架空，必须严格做到规范化、条理化，严禁乱拉乱拖。电线杆埋深为电杆1/10加0.6米，对松土质应适当增加埋设深度。横杆用7×7镀锌角钢，线间距为0.3

32、mm，并用瓷瓶固定。拉线宜用镀锌铁丝，其截面不小于3×4.0。拉线与电杆的夹角应在3045度之间，埋深不得小于1米。所有导线必须采用绝缘BV铜芯线。架空线导线截面选择应满足机械强度。单相零线截面与相线相同，三相五线制的工作零线与接地线截面不小于相线50%。每个架空线档距内一根导线只允许一个接头，跨越施工临时道路档内不得有接头，对地垂直距离离地高度不底于6米。导线相序排列是面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE。架空线档距为30米，所有电源线必须用绝缘子固定，并用绝缘子固定，并用绝缘线绑扎。对固定机器的电源线应有套管保护。镝灯、碘钨灯应用绝缘材料固定，外壳应接地保护。使用坚韧橡皮

33、电缆，应合理敷设，不准在地面路面上乱拖乱拉。移动电具必须使用有接地接零三芯线，坚韧橡皮软线做电源线。(4)、保护接地、接零本工程电网属于共有电网，故本工程不再作接零保护，但所有电器都必须有接地措施。所有电源线必须采用三箱五线制，电缆采用五芯线，接地线采用35mm2线与电箱连接重复接地。接地材料必须采用5×5镀锌角钢或48钢管作接地材料，严禁使用钢筋。接地深度不小于2.5米，跨度不小于2.5米，用铜接头与接地桩压接或用镀锌扁铁焊接。接地电阻不大于4欧姆，脚手架、井架、塔吊家底电阻不大于10欧姆。井架、脚手架必须有防雷接地措施。(5)、照明布线：从4#分配电箱接出BV-3×4电

34、源线至宿舍、库房PZ-30照明配电箱，所有电管沿墙面吊顶明配，支线截面为BV-2.5。(6)、电气设备施工现场各类机械电气设备必须有专人安装。低压电气设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5兆欧。所有电气设备金属外壳必须有可靠接地，电气设备离开开关箱5米的必须装置随机开关。手持电动工具严格按国家标准GB378783、GB38831283要求。施工现场的手持电动工具，必须选用类工具，必须有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电开关保护，潮湿场所和金属构架上工作，采用类工具。(7)、配电箱各类配电箱装置的容量应与实际负荷相匹配，内箱布置和系统接线，必须做到规范化。配电箱门锁齐全，箱内设

35、施齐全完好，金属箱体有接地保护，统一编号。配电箱内设施排列整齐、压接牢固，操作面无带电体外露。动力照明分开控制单独设置。配电箱、开关箱周围不应放置有碍操作、维修的物条。开关箱与电气设备之间实行一机一闸。配电箱、开关箱内设的漏电保护器，其额定漏电工作电流小于或等于30mA，额定漏电工作时间小于0.1秒。配电箱、开关箱的导线进出口加强绝缘，并设卡固定，电源线必须下进下出，不得采用电箱侧面上及背面。配电箱、开关箱导线进出必须采用绝缘良好，进出线并有雨水管PVC管保护，统一回路，统一接地保护。移动电箱电源线不得大于30米，并不得有接头。电箱内的漏电保护器必须有专人定期或不定期检测。5、安全用电使用维护

36、(1)、本工程临时用电配备2名专职电工来负责用电的安装维修保养等工作，并持有效证件上岗。(2)、各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和熟悉用电设备性能，杜绝不懂电器设备人员操作和玩弄。(3)、停用电器设备必须拉闸断电，锁好电箱。(4)、使用电器设备前必须按规定配备好相应的防护用品，并检查电器装置和防护装置是否完好，严禁带病运转。(5)、搬迁移动电器设备，必须由电工切断电源后进行。(6)、加强对施工现场的电器安全管理，保障职工的人身安全和电器设备的安全。(7)、施工现场的电器设备必须有有效的安全技术措施，严格按设计要求安装。(8)、施工现场的电器设备必须有醒目的用电安全标志。(9)、所有电器设备

37、电力线路安装后必须进行验收，合格后方可投入使用。(10)、对施工现场的电器设备及线路必须进行定期检查，电器绝缘、接地电阻、漏电保护器等必须完好，对查出的问题及时解绝。(11)、电器防火：加强对电器设备的防火措施，不使用陈旧老化的电缆和电线，合理安装配置电器设备，严禁过载；加强电器设备的保养管理，防止设备日晒雨淋；在电器装置和线路周围不准堆放易燃易爆和加腐蚀介质，不得使用火源以防损坏；在志气设备相应集中的志气、配备室等处，应配备绝缘灭火器，并挂“禁止烟火”牌；不准乱接、拉电线和超负荷用电，严禁烧电炉和大容量超额使用，合理设置避雷装置；组织义务消防队经常性进行电器防火知识教育；发现火情立即将总电源

38、切断；实行夜间值班制度，轮流值日，确保安全。6、安全用电管理项目部根据JGJ4688和JGJ5999建筑施工用电有关规定，结合工程实际情况，为进一步加强对施工现场的用电安全管理。确保电气设备及人身的安全，制定用电管理制度。(1)、建立健全电气安全管理和责任制度。各类电气设备、设施的安全技术操作规程制度。电气安全值班负责制和交接班制度。电气设备、电气线路的检查、维修、保养制度。电气设备放火制度。电气事故处理规定制度。电气设备考核奖惩制度。(2)、施工现场电气设备防护。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘。电力线路和设备的采购必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备的金属外壳必须有接地措施，

39、不得部分接地，部分接零。所有的临时电源和移动电具必须有二级漏电保护措施。在十分潮湿的场所和金属构架等导体性能良好的作业环境，必须使用安全电压。用电设备必须有醒目的电气标志。特别对电气防火设施，必须按规定设置，重点是要害部位加强专人管理。(3)、电气设备检查验收制度：所有电气线路和设备安装完工后，由项目部技术部门和安全部门共同进行验收，合格后方可使用。对不合格设备设施，严禁使用。定期十天组织专业人员对电气线路和设备进行安全检查，对电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等，必须指定专人定期测试，台汛季节要强化管理，对查出的问题必须立即整改，做好三定：定人、定时、定措施。(4)、教育培训加强对电气专业人

40、员和职工进行电气安全技术教育和电气安全常识教育和职工道德规章制度教育及新工人二级安全教育，所有施工人员必须懂得触电急救知识。加强对专业电工和机操人员的培训和复训工作，未经培训和考核不合格电工和电气设备操作人员，严禁从事电气安装维修和操作7、拌和站安全操作规程（1）、砼拌和站的安装，由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。（2）、与拌和站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。（3）、作业前检查以下项目：搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。各润滑油箱的油面高度是否符合规定

41、。打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。8、安全标示（1）、拌和站作业区现场在有必要提醒人们注意安全的场所，醒目处必须设置安全标志牌。主要有拌和站配电房围栏外悬挂“高压危险！”警示；配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌，提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生起到保障安全的作用。 （2）、标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。标志牌的平面与视线夹角应接近9

42、0度角，观察者位于最大观察距离时，最大夹角不低于75度。（3）、标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。（4）、现场安全标志的布置要先设计，后布置。搅拌站要根据现场的实际情况设计好具有针对性、合理的安全标志并依设计好的平面布置图布设。（5）、施工现场安全标志，不得随意挪动。（6）、标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。（7）、拌和站要派专人管理现场的标志牌，对损坏和偷窃标志牌者严肃查处。（8）、拌和站及钢筋加工厂内所有行车范围内高出地面的基础基座必须粘贴黑黄反光纸。9、防火、防

43、盗措施（1）、认真贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合生产实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全。做好搅拌站平面管理，对易燃物品的存放专人负责，远离火源。（2）、加强对施工人员安全管理、检查和督促，增强工地防火工作的应变能力，利于保障施工的顺利进行。（3）、对操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。（4）、现场配备干粉灭火器及消防栓。（5）、现场保证消防通道宽大于5m；制定防火制度，悬挂119火警电话等醒目标志。（6）、同周围派出所、村委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和

44、帮助。（7）、加强制度建设，创建无烟现场。（8）、易燃易爆物品妥善管保管。（9）、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止火灾事故的发生。（10）、拌合站及钢筋加工场外部设置围墙，设门卫，对进出车辆进行登记管理。（11）、加强夜间对搅拌站的巡逻，防盗窃事件发生。10、生产能力保证措施（1）、拌和站负责为本管段提供混凝土，为保证能按时、保质保量的用上混凝土，发挥拌和站最大生产能力。各工区应在使用混凝土前一周，向拌和站提使用计划。拌和站在收到使用计划后，精心组织、合理安排自己的生产计划。（2）、为保证拌和站的生产能力就要求管理人员、生产人员不断提高自己的技术、技能，以满足大量生产的需要保证自

45、己的岗位不耽误整个拌和站的生产。（3）、生产人员要定期对拌和站进行检修确保其正常生产。11、文明施工措施（1）、制定出以“利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到文明安全标准工地。（2）、挂牌施工，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，自觉接受社会监督。（3）、根据本工程实际情况，成立以工区主任为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。（4）、加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化。（5）、工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。（6）、现场施工人员一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。（7）、加强内业资料的管理。在工程施工中，文明施工的