煤制氢车间技术月报二月份

1、中国石油化工股份有限公司茂名分公司炼油分部MMSH-T4/LY.04.002/316、317-2014-煤制氢装置技术月报（二O一四）年（二月）编制： 2014年3月5日 车间主管： 2014年3月8日 煤制氢装置二月份技术月报1. 当月及累计生产计划完成情况1.1 当月加工量、产品产量和装置负荷情况原料总加工量产品产量装置负荷率%原料煤t石油焦t氧气m3工业氢气t克劳斯气tCO2产品气t347010183573283739.193 183.92054.86本月装置正常运行26天，产氢量为3739.193吨，日均负荷1134.4吨煤，装置负荷率为54.86%。1.2 年度物料累计一览表项目1月

2、2月年累计数量（t）数量（t）数量（t）原料原料煤147713470149472 石油焦000 合计147713470149472 产品纯氢气产量88037394620 酸性气产量296183480 CO2产品量000 粗煤渣109519573054 细煤渣90331974101 含氨污水41725833001 工艺废水12357.94664559004 从表中可以看出，本月装置气化炉一个系列运行，一系列热备。2. 主要原材料性质、消耗情况，选用品种变更及效果分析2.1 原料质量采样分析结果采样时间Mt,%煤的分析水,%煤的灰分,%煤的挥发分,%全硫,%Qnet,ar,MJ/kg流动温度,氯含

3、量,mg/kg2014/2/5 15:3017.88.346.3130.40.423.17119051.482014/2/9 17:0617.77.816.4430.30.3622.891210682014/2/16 16:0416.78.866.5330.030.4223.48118049.32014/2/19 12:5117.98.236.530.540.4423.36117072.462014/2/21 14:5716.99.046.3330.430.4423.39118063.442014/2/26 15:3317.68.556.2930.630.4423.5117081.12本月的原

4、料煤除了全水超指标（不大于16%）外，其他均合格。2.2 原料品种变更及效果分析本月没有原料品种变更。3. 炼油“三剂”使用及消耗情况，变更原因及效果分析3.1 月辅助材料消耗统计报表名称型号规格使用装置2月，t累计，t水煤浆添加剂XGC-99-水煤浆气化118.31218.6絮凝剂XGM-9水煤浆气化0.150.2分散阻垢剂AN 956SH水煤浆气化6.2510.5磷酸三钠HY合成气净化0.20.4本月装置。3.2 催化剂体积空速催化剂脱毒槽21D001AB一中变21R001二中变21R002低变催化剂21R003ZnO脱硫槽23D001甲烷化炉23R001催化剂装填体积m350145881

5、082540工艺介质体积空速，m/h52001793.102954.552407.41480030003.3 装置运转情况本月装置开工时间：气化炉12R101累计运转：0天气化炉12R201累计运转：0天（处于热备状态）气化炉12R301累计运转：26天（2月13日空分跳停导致停车，2月15日开车正常）3.4 催化剂使用情况名称型号催化剂容量，m开始使用时间累计使用时间，月脱毒槽21D001ABQBS-02502013.1.231一中变21R001K8-11HA1452013.1.231二中变21R002QCS-01和QCS-02882013.1.231低变催化剂21R003QCS-01和QC

6、S-021082013.1.231ZnO脱毒槽23D001JX-4C脱硫剂252013.1.231甲烷化炉23R001J111402013.1.2314. 产品质量情况采样日期氢气,%(V/V)一氧化碳,10-6二氧化碳,10-6甲烷,%(V/V)氧气+氩气,%(V/V)氮气,%(V/V)窗体底端2014/2/1 9:00窗体底端98.8010.890.010.3窗体底端2014/2/15 9:00窗体底端98.86040.870.010.26窗体底端2014/2/30 19:0098.69001.030.010.27本月装置产品氢气质量正常，合格率为100%。5. 主要操作参数，操作平稳率项

7、目2月1日2月15日2月30日9:009:009:00气化装置第一系列氧煤比12FF104停停停激冷水流量13FI114B停停停高压灰水补水量13FIA108停停停合成气组分（干基）%CO停停停H2停停停CO2停停停CH4停停停第二系列氧煤比12FF204停停停激冷水流量13FI214B停停停高压灰水补水量13FIA208停停停合成气组分（干基）%CO停停停H2停停停CO2停停停CH4停停停第三系列氧煤比12FF304492481.34490.01激冷水流量13FI314B425354.68348.29高压灰水补水量13FIA308253220.18213.79合成气组分（干基）%CO41.5

8、139.8340.82H235.4535.4235.54CO217.3618.1618.04CH40.180.210.14公用氧气总管压力12PICA0038.38.398.45外排灰水量13FI013143152.7132.7净化装置合成气温度21TI001226.7262.05261.63合成气压力21PI0015.084.864.94一中变炉21R001炉温21TI014E401.2396394.921C003出口变换气CO浓度（%）0.320.360.39中压锅炉21E005液位21LI01034.937.1336.011#低压锅炉21E008液位21LI0095353.0552.44

9、2#低压锅炉21E008液位21LI00534.937.9437.58精洗甲醇流量22FI00930187732726.63320616.72气提氮气22FI01010982.112001.0811988.05甲烷化炉床层温度23TI005B312.8319.74323.5724V001液位24LI00152.151.9851.924V002液位24LI0025252.0152.33从上表看出：本月操作平稳，工业氢质量稳定，但装置负荷低，系统压力一直处于波动状态（即外管网用氢量处于波动状态），直接影响装置各个参数变化（如：精洗甲醇循环量、气提氮气用量等），。6.1 操作平稳率本月操作平稳，但是

10、仍然加强了对提前暴露问题的了解和解决，提高装置的操作平稳率。6. 设备完好率、在线仪表投用率6.1 设备完好率本月设备完好率100。6.2 在线仪表投用率本月在线仪表投用率100。7. 非计划停工时数、次数及原因分析本月无非计划停工。8. 装置运行及工艺技术分析8.1 物耗情况分析2月份装置运行26天，原料煤用量34701吨，氧气用量18357328m3，产氢量为3739.193吨，负荷率54.65%，工业氢合格率为100%。8.2 能耗情况及分析项目1月实际2月实际与上月比与上月比单耗 t/t能耗（GJ/吨）单耗 t/t能耗（GJ/吨）单耗 t/t能耗（GJ/吨）新鲜水4.7600.0252

11、.3900.010-2.370-0.015循环水15495.33048.6393402.86011.630-12092.470-37.009无盐水49.7203.58932.2602.540-17.460-1.049电,kwh13493.68097.4191453.41011.430-12040.270-85.9890.5MPa蒸汽（并网）5362.920-11.1105111.260-11.530-251.660-0.4201.17MPa蒸汽（减压器用）38321.48091.4206676.57017.350-31644.910-74.0701.17MPa蒸汽(并网)0.0000.0000

12、.0000.0000.0000.0003.5MPa蒸汽（用）6830.80018.8693313.0109.970-3517.790-8.8993.5MPa蒸汽(并网)0.0000.0000.0000.0000.0000.000风,m3530.1600.466456.0100.440-74.150-0.026氮,m34162.20061.3662247.05036.080-1915.150-25.286燃料气,kg7752.620231.185561.62018.240-7191.000-212.945合计92003.670541.86923256.44096.160-68747.230-44

13、5.709（1） 新鲜水2月份新鲜水比1月份单耗减少2.37(新鲜水)t/（氢）t，主要原因：车间加强新鲜水冲洗地面监管。（2） 循环水2月循环水单耗比1月份少12092.47t/t，主要原因：净化装置降低了循环水用量。（3） 耗电2月用电单耗比1月份少用12040.27t/t，主要原因：1月份开工时间短，且非计划停工一次。（4） 0.5MPa蒸汽2月0.5MPa低压蒸汽并网单耗比1月份减少251.66t/t，主要原因：2月份负荷大并网量相应增大。（5） 1.17MPa蒸汽2月1.17MPa低压蒸汽并网量为零，主要原因：装置负荷低，不足内需。（6） 3.5MPa蒸汽2月3.5MPa中压蒸汽并网

14、量为零，主要原因：装置负荷低，产的蒸汽少，不能完全并网。（7） 氮气2月氮气用量比1月份低1915.15t/t，主要是原因：净化降低了气提氮气的用量所致。（8） 无盐水2月份无盐水单耗比1月份高17.46t/t，主要原因：真空抽滤机滤布冲洗水用量增加。8.3 生产情况本月生产正常，原料煤平均用量55.61t/h，产氢6732 Nm3/h。8.4 电仪问题1) 2月5日，发现11W101黑屏，联系仪表处理好。2) 2月12日，发现13TIC310现场一次表无显示，联系仪表处理好。3) 2月13日，12FI007指示不准确，已处理好。4) 2月25日，现场监护12AIA301已联系在线仪表班处理好

15、。8.5 设备问题1) 2月5日，11P001E过滤器拆请联系处理好。2) 2月6日，12P302A电机有异响，联系电工已处理好。3) 2月12日,渣池搅拌器12A303减速箱油质变化，更换润滑油。4) 2月13日，12FI007指示不准确，已处理好。5) 2月25日，发现13F001A滤布跑偏，纠偏装置感应辊掉，导致无法纠偏,联系处理好。6) 2月26日，11X201筒体泄漏，已处理好。8.6 待解决的问题及准备采取的措施1) 21E011仍有内漏现象2014年1月31日，通过21E011壳程安全阀放空口采样分析发现21E011的管束仍然泄漏，在开工气密阶段，先后两次对21E011堵管并采用

16、氨渗方式检验，确认开工前该换热器不漏，经过开工过程升温和升压，换热器再次出现了泄漏。整改措施：（1）每天2次对泄漏点进行检测，判断是否扩大。（2）做好应急预案。（3）设备专业做好抢修准备。2) 原料煤氯离子超高2月份中旬以来，原料煤氯离子超高，目前，由于外排灰水冷却器13E001灰水侧的结垢及原料煤的劣质化，13E001的冷却能力很难满足下游污水处理装置的要求，灰水外排量受限制，激冷水及灰水中氯离子含量高。原料煤氯离子超高的处理措施：（1）以污水处理厂能承受为原则加大外排灰水量，目前外排水量约110t/h。（2）拟增加1台外排灰水冷却器，正在设计中。（3）优化原料煤性质，尝试配煤配焦，降低原料

17、的氯含量。9. 生产过程事故及重大异常情况分析本月未发生生产事故及重大异常情况。10. 技术改造（新技术应用）项目完成情况（重大成果应有专题总结）本月无技术改造。11. 装置检修及改造前后开、停工情况分析本月装置无检修及改造。12. 工艺防腐情况6月车间加大了工艺防腐监控力度。中、低压汽包炉水和过热蒸汽质量情况：名称分析项目2月1日2月15日2月28日锅炉给水PH值8.89.18.4电导率，s/cm5.4294.0949.002硅含量，ug/l13.311.53.0溶解氧，ug/l2559.832.1中压锅炉连续排污-21E005炉水电导率，s/cm168.137.9664.48PH值7.79

18、.69.2硅含量，ug/l7523.5223.5412.7磷酸根含量，mg/l40.223.7114.9中压过热蒸汽-21E002钠离子含量，ug/l6.58.32.6电导率，s/cm32.57206.4123.3硅含量，ug/l110.7217.545.31#低压锅-21E008炉水电导率，s/cm387.6511.1141.1PH值9.39.69.1硅含量，ug/l7566.81009.91165.9磷酸根含量，mg/l61.351.3934.591#低压蒸汽钠离子含量，ug/l81.95.12.9电导率，s/cm2.1210.2124.8硅含量，ug/l31.76137.851.32#低压锅炉水-21E009电导率，s/cm18.21103.359.18PH值8.810.114.9硅含量，ug/l192.3663.7752.1磷酸根含量，mg/l3.4220.414.292#低压蒸汽钠离子含量，ug/l6.51.26.9电导率，s/cm6.1474.7479.12硅含量，ug/l7.12.68.4本月炉水磷酸根合格率不高，