工业工程--工作研究-B-2014

1、COEJ工业工程概论工业工程概论中国科学院大学中国科学院大学工程工程管理与信息技术学院管理与信息技术学院GUCAS-COEJ211/11/2021IE Introduction1作业测定概述作业测定概述1秒表测时法秒表测时法1工作抽样法工作抽样法1预定时间标准法（预定时间标准法（MOD法法）第3章 工作研究-作业测定第3节 作业测定GUCAS-COEJ311/11/2021IE Introductionn作业测定的用途作业测定的用途 制定作业标准时间制定作业标准时间 生产作业系统的管理：生产计划与排程、制造成本核算、生产线平衡分析、生产人生产作业系统的管理：生产计划与排程、制造成本核算、生产线

2、平衡分析、生产人员编制、人工效率分析、奖励制度制定等。员编制、人工效率分析、奖励制度制定等。 生产作业系统的改善：分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力、设定标准作业方生产作业系统的改善：分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力、设定标准作业方法。法。第3章 工作研究-作业测定1作业测定概述作业测定概述n标准时间标准时间标准时间是指标准时间是指“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通合格工人的正在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通合格工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间常速度完成标准作业所需要的劳动时间”。即标准时间是指具有平均熟练程度的操。即标准时间是指具有平均熟练程度的操

3、作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一作业所需要的总时间。作业所需要的总时间。标准时间与工时定额的区别和联系：本质是相同的，具有相同的内涵和外延。标准时间与工时定额的区别和联系：本质是相同的，具有相同的内涵和外延。GUCAS-COEJ411/11/2021IE Introductionn作业测定的定义作业测定的定义作业测定（工作衡量）的含义：作业测定（工作衡量）的含义：“运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。完成某项工作

4、所需的时间。”合格工人的定义为：合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。令人满意的水平。”规定的作业标准：规定的作业标准：“经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。荷、动作等的一切规定。”隐含了作业者在规定的作业环境下，完成作业。隐含了作业者在规定的作业环境下，完成

5、作业。第3章 工作研究-作业测定1作业测定概述作业测定概述GUCAS-COEJ511/11/2021IE Introductionn作业测定作业测定-方法方法p 直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括秒表测时法和工作直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括秒表测时法和工作抽样法。抽样法。p 间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过最后的综合获得标准时间数据间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括标准资料法和预定动作时间标准法（的方法，其中包括标准资料法和预定动作时间标准法（PTSPTS：Predetermi

6、ned Time Predetermined Time SystemSystem）。）。第3章 工作研究-作业测定作业作业测定测定综合法综合法直接法直接法秒表测时秒表测时法法 -第二阶次：第二阶次：工作抽样工作抽样法法 -第三第三、四阶、四阶次次预定标准时间法（预定标准时间法（PTS）- 第一第一阶次）阶次）标准资料标准资料法法-第二第二、三、四阶次）、三、四阶次）作业作业测定测定阶阶次次p 第一阶次第一阶次：动作动作 人的基本动作。人的基本动作。p 第二第二阶次：单元阶次：单元 几个连续动作的集合。几个连续动作的集合。p 第三第三阶次：作业阶次：作业 两三个单元的集合。两三个单元的集合。p

7、第四阶次：制程第四阶次：制程 指为进行某种活动所必须的作业的串连。指为进行某种活动所必须的作业的串连。GUCAS-COEJ2021-11-116第一阶次第一阶次 动作动作第二阶次第二阶次 单元单元第三阶次第三阶次 作业作业第四阶次第四阶次 制程制程秒表时间研究秒表时间研究工作抽样工作抽样预定时间标准预定时间标准标准资料法标准资料法作业测定作业测定标准时间数据标准时间数据预定动作标准预定动作标准工作抽样法工作抽样法秒表测时法秒表测时法标准资料法标准资料法图示：图示：表示方法之间关联表示方法之间关联表示最终获得标准时间数据表示最终获得标准时间数据提供宽放率提供宽放率作业测定方法关系图作业测定方法关

8、系图n作业测定作业测定层次和关系层次和关系第3章 工作研究-作业测定GUCAS-COEJ711/11/2021IE Introductionn秒表测时法秒表测时法-概述概述含义：以工序作业时间为研究对象，进行直接、连续、重复的观测、记录工作时间及其含义：以工序作业时间为研究对象，进行直接、连续、重复的观测、记录工作时间及其他参数，结合评比以及宽放政策、确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。也他参数，结合评比以及宽放政策、确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。也称为直接时间研究称为直接时间研究密集抽样。（密集抽样。（DTSISDTSIS）用途：精确测定操作者完成工序及其各个作业要素的

9、工时消耗量；研究合理的工序用途：精确测定操作者完成工序及其各个作业要素的工时消耗量；研究合理的工序结构，为方法研究提供工时消耗数据，为作业标准制定提供依据；制定作业时间定额结构，为方法研究提供工时消耗数据，为作业标准制定提供依据；制定作业时间定额和标准时间；总结先进生产者的操作经验，指导和培训工人。和标准时间；总结先进生产者的操作经验，指导和培训工人。第3章 工作研究-作业测定1秒表测时法秒表测时法n标准时标准时间间 = = 观察观察时间时间评比系数评比系数（1 1宽放率宽放率） = 正常正常时间时间+宽放时间宽放时间=正常正常时间时间 （1+宽放率）宽放率）n宽放率宽放率=宽放时间宽放时间/

10、正常正常时时观察时间观察时间评比评比因数因数 正常时间正常时间标准时间标准时间私事私事宽放宽放疲劳疲劳宽放宽放程序程序宽放宽放特别特别宽放宽放政策政策宽放宽放 宽宽放时间放时间GUCAS-COEJ811/11/2021IE Introductionn 秒表测时法秒表测时法-秒表时间研究步骤秒表时间研究步骤1.1.明确测时的目标，确定观测对象明确测时的目标，确定观测对象2.2.调查作业现场环境和条件调查作业现场环境和条件3.3.细分工序，确定分界点细分工序，确定分界点 4.4.准备观测工具及培训观测人员准备观测工具及培训观测人员5.5.确定观测次数确定观测次数6.6.实地观测，记录观测时间实地观

11、测，记录观测时间7.7.考虑评比，确定正常时间考虑评比，确定正常时间第3章 工作研究-作业测定1秒表测时法秒表测时法记录板记录板n 秒表测时法秒表测时法-工具工具n测定观测时的作业条件的测量工具测定观测时的作业条件的测量工具 钢卷尺、千分尺、弹簧秤、转速表或其钢卷尺、千分尺、弹簧秤、转速表或其他量具他量具 精确记录操作细节与时间的工具精确记录操作细节与时间的工具 摄影或录像设备摄影或录像设备 计时机、数据收集机计时机、数据收集机GUCAS-COEJ911/11/2021IE Introductionn考虑评比，确定正常时间考虑评比，确定正常时间 正常时间是指以正常速度完成一项作业或操作单元所需

12、的时间。正常速度是在稳当的正常时间是指以正常速度完成一项作业或操作单元所需的时间。正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值。监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值。 评比是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度评比是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度( (正正常速度常速度) )作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。 正常时间正常时间= =观测时间观测时间评定系数评定系数第3章 工作研究-作业测定1秒表测时秒表测时法

13、法评比评比行走行走。英、美两国普遍接受的标准速度是，一个平均体力（中等体格）的男子，不带。英、美两国普遍接受的标准速度是，一个平均体力（中等体格）的男子，不带任何负荷，在平直道路上以任何负荷，在平直道路上以4.8kmh的速度步行时的速度。的速度步行时的速度。分发分发扑克牌：在扑克牌：在30s时间内将时间内将52张扑克牌分成张扑克牌分成4堆的速度。堆的速度。8CM和和23CM即为发牌的起即为发牌的起点和终点距离。点和终点距离。插销插销：用：用0.41min将将30只销子插在只销子插在30个孔内的速度个孔内的速度。n迄今为止有以下几种正常速度为国际所公认：迄今为止有以下几种正常速度为国际所公认：G

14、UCAS-COEJ1.熟练系数熟练系数2.努力系数努力系数超佳A10.15超佳A10.13A20.13A20.12优B10.11优B10.1B20.08B20.08良C10.06良C10.05C20.03C20.02平均D0平均D0可E10.05可E10.04E20.1E20.08欠佳F10.16欠佳F10.12F20.22F20.173.工作环境系数工作环境系数4.一致性系数一致性系数理想A0.06理想A0.04优B0.04优B0.03良C0.02良C0.01平均D0平均D0可E0.03可E0.02欠佳F0.07欠佳F0.04评比方法评比方法1. 速度评比速度评比法法2. 平准平准法（西屋法

15、（西屋)3. 客观客观评定法评定法(Dr.Mundel）4. 合成合成评比法（评比法（R.L.Morrow）西屋西屋平平准准法法:评定评定时，根据以下因素及其时，根据以下因素及其等级，对操作等级，对操作单元进行评定单元进行评定。评定系数评定系数= 1+ 熟练系数熟练系数 + 努力系数努力系数 + 工作环境系数工作环境系数 + 一致性一致性系数系数GUCAS-COEJ1111/11/2021IE Introduction 宽放时间的含义宽放时间的含义n考虑宽放时间，确定标准时间考虑宽放时间，确定标准时间而实际生产过程中，操作者可能因下列原因停止工作：而实际生产过程中，操作者可能因下列原因停止工作

16、： 个人需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等；个人需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等； 操作者疲劳，需要休息；操作者疲劳，需要休息； 听取班长或车间主任指示，或本人指示助手等；听取班长或车间主任指示，或本人指示助手等； 领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等；领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等； 等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等；等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等； 从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作；操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。操作；操作完后工作场所、机

17、器、物料及工具的清理工作。 从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。第3章 工作研究-作业测定1秒表测时秒表测时法法宽放时间宽放时间GUCAS-COEJ1211/11/2021IE Introduction1）私事宽放（正常时间的）私事宽放（正常时间的2%5%）生理需要宽放时间）生理需要宽放时间2）疲劳宽放：为恢复生理、心理疲劳的宽放时间。在一般情况下常以正常时间的百分率来）疲劳宽放：为恢复生理、心理疲劳的宽放时间。在一般情况下常以正常时间的百分率来表示，如表表示，如表3-2所示。所示。 3）程序宽放：作为补偿操作者因其从事操作内发生强迫等待的时间，

18、如机器发生故障等。）程序宽放：作为补偿操作者因其从事操作内发生强迫等待的时间，如机器发生故障等。4）特别宽放时间）特别宽放时间 p周期动作宽放时间：周期动作宽放时间：如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。 p干扰宽放时间：干扰宽放时间：当一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等待来操作。 p临时宽放时间：临时宽放时间：可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5。 5）政策宽放时间：）政策宽放时间： 实际应用中作为管理政策上给予的宽放时间。例如因某种原因，某类操作者在市场上的工资已

19、升高，按工厂标准工资已无法雇到此类操作者，则可以将其差额用“政策宽放”给予补偿。 世界上主要工业国家都制定了与行业对应的宽放标准，表3-3是日本的。宽放时间的种类宽放时间的种类GUCAS-COEJ1311/11/2021IE Introduction表表3-2 以正常时间的百分数表示疲劳宽放以正常时间的百分数表示疲劳宽放1. 定值宽放时间定值宽放时间男女 低于规定数值22 私事放宽57 非常不充分55基本疲劳宽放时间44 E.空气情况空气情况(包括气候因素包括气候因素)男女较重的疲劳宽放时间911 通风良好或空气新鲜002.基本疲劳宽放时间之可变增加时间基本疲劳宽放时间之可变增加时间 通风不良

20、 但无有毒的或伤人的气体55 A.站立工作之宽放时间24 在火炉边工作者 及其他515 B. 不正常姿势之宽放时间 F.视觉紧张视觉紧张 (密切注意密切注意) 轻微不方便01 尚称精密工作00 不方便(弯曲)23 精密或精确工作22 很不方便 (躺姿展身)77 很精密或精确工作55C. 用力或使用肌肉 (举伸推或拉)举重或使力 (公力) G.听觉警张听觉警张(噪因程度噪因程度)2.501连续的00512间歇大声的227.523间歇很大声的551034高音大声的5512.546 H. 精神紧张1569相当复杂的操作1117.5812复杂或需全神贯注者44201015很复杂者8822.51218

21、I. 单调-精神方面2514-低度003019-中度114033-高度445058- J. 单调-生理方面（冗长而讨厌）D.光线情况光线情况男女相当冗长而讨厌00 稍低于规定数值00甚为冗长而讨厌52GUCAS-COEJ1411/11/2021IE Introduction表表3-3 各种产业的宽各种产业的宽放率之放率之参参考考 -日本日本产业别产业别代表公司代表公司生生产形态产形态生理生理宽宽放放疲疲劳宽劳宽放放管理管理宽宽放放精密工精密工业业A量量产产2%3%0%2%4%5%量量测仪测仪器器B量量产产2%3%0%2%4%5%轻电机轻电机C量量产产2%5%8%轻电机轻电机D量量产产4%1%1

22、0%3%重电机重电机E单单件件3%2%25%4%7%汽车汽车F量量产产3%4%0%8%6%汽车汽车G量量产产4%1%12%5%橡胶橡胶I量量产产2%5%5%15%5%15%化学工业化学工业J量量产产5%7%25%35%5%10%GUCAS-COEJ现以在铣床上铣通槽为现以在铣床上铣通槽为例来例来说明其应用。此例中共有以说明其应用。此例中共有以下七个操作单元下七个操作单元：1. 拿起零件放在夹具上。2. 夹紧零件。3. 开动机床，铣刀空进。4. 立铣通槽。5. 按停机床，床台退回。6. 松开夹具，取出零件。7. 刷出铁屑。应用案例：秒表测时法制定标准工时应用案例：秒表测时法制定标准工时-在铣床上

23、铣通槽在铣床上铣通槽对这七个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间，例如第一单元的平均操作时间为0.147，第二单元为0.155等。 l，2，3，5，6，7操作单元的评比系数为110，而第4操作单元的评比系数为100，以第1单元为例计算如下：正常时间 = 观测时间 X评比系数 = 0.147 X 1.10 0.162标准时间 = 正常时间（l十宽放率） 0.162 X（1 0.15） 0.186其余如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，化为普通钟表时间，即得在铣床上铣槽的时间。铣床上铣槽的标准时间铣床上铣槽的标准时间=1.762=1.762分钟分钟 GUCAS-COEJ表表3-

24、10.4490.0491.100.054150.0621.47100.1471.100.162150.1860.253研究日期研究日期284755953=755+（937-755）+16GUCAS-COEJ1711/11/2021IE IntroductionnPTS法法的的含义含义1.1. 预定时间标准法（预定时间标准法（Predetermined Time SystemPredetermined Time System）简称）简称PTSPTS法，是国际公法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作指定的时间标准来认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作指定的时间标准

25、来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察来测定。确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察来测定。第3章 工作研究-作业测定1预定动作时间标准（预定动作时间标准（PTS）法）法n预定动作时间标准（预定动作时间标准（PTS）法）法-作用作用1.1.建立标准时建立标准时间间(1)(1)制定作业的标准时间；制定作业的标准时间；(2)(2)验证秒表测时方法制定标准时间的准确性；验证秒表测时方法制定标准时间的准确性；(3)(3)制定某些类型工作的标准时间数据库制定某些类型工作的标准时间数据库。2.2.为生产的事先评估提供了为生产的事先评估提供了依据依据(1)(1)事先改进作业方法。事先改

26、进作业方法。(2)(2)为合理选用工具、夹具和设备提供评价依据。为合理选用工具、夹具和设备提供评价依据。(3)PTS(3)PTS法还可作为产品设计的辅助资料法还可作为产品设计的辅助资料。GUCAS-COEJ1811/11/2021IE Introductionn 预定动作时间标准法的产生预定动作时间标准法的产生与发展与发展时间时间代表人物代表人物方法方法1912年吉尔布雷斯夫妇动作经济原则,17个基本动作要素1934年美国无线电公司的奎克(JHQuick)工作因素体系(Work Factor System)，简称WF1948年美国西屋电气公司梅纳德(HBMaynad)、斯坦门丁(GJStege

27、merteh)和斯克互布(JLSchwab)方法时间衡量(Methods Time Measurement)，简称MTM。1966年澳大利亚的哈依德博士(GCHeyde)模特排时法(Modolar Arrangement of predetermind Time Standard)，简称MOD法n预定动作时间标准预定动作时间标准法法的步骤和方法的步骤和方法作业作业分解；分解；查各种动作要素时间查各种动作要素时间值；值；作业正常时间标准作业正常时间标准= =各种动作要素时间值的总和；各种动作要素时间值的总和；标准时间标准时间= =正常时间正常时间+ +宽放时间。宽放时间。第3章 工作研究-作业测

28、定GUCAS-COEJ1911/11/2021IE Introductionn模特法（模特法（MOD）-基本原理基本原理(1)(1)所有人力操作时的动作均包括一些基本动作：所有人力操作时的动作均包括一些基本动作：2121种。种。(2)(2)在操作条件相同时，人们在做同一基本动作时，所需间大体相等在操作条件相同时，人们在做同一基本动作时，所需间大体相等( (误差误差1O1O左右左右) )。( (3 3) )人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。第3章 工作研究-作业测定1预定动作时间标准（预定动作时间标准（PTS）法）法n模特法模特法-特点特

29、点（1 1）模特法将动作归纳为）模特法将动作归纳为2121种：比其他预定时间标准分类简单、易记种：比其他预定时间标准分类简单、易记( (见下图见下图) )。（2 2）以手指动作一次（移动以手指动作一次（移动2.5cm2.5cm）所需时间作为动作时间单位：其它部位动作时间）所需时间作为动作时间单位：其它部位动作时间是手指动作时间的整数倍。（是手指动作时间的整数倍。（0 0，1 1，3 3，4 4，5 5，1717，3030）（3 3）模特法把动作符号与时间值融为一体：动作标号的数值也就是动作的时间值。）模特法把动作符号与时间值融为一体：动作标号的数值也就是动作的时间值。（4 4）方法容易掌握，应

30、用范围广，实用精度较高。方法容易掌握，应用范围广，实用精度较高。GUCAS-COEJ20MODAPTS 基基本本图图B 17S 30A 4( (独独) )W 5P 2( (注意注意) )F 3P 0不必要不必要注意力注意力的动作的动作2-6KgL 1G 3( (注意注意) )需要注意需要注意力的动作力的动作G 1R 2C 4( (独独) )P 5( (注意注意) )E 2( (独独) )D 3( (独独) )NoYes移移动动动动作作结结束束动动作作其其他他动动作作M 1M 2M 3M 4M 51 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分分1 Sec = 7.75 MOD1 分分

31、= 465 MODG 0第3章 工作研究-作业测定GUCAS-COEJ21是指手或胳膊，以作业为目的而移动的动作。根据胳膊的部位分为是指手或胳膊，以作业为目的而移动的动作。根据胳膊的部位分为5 5个部分。个部分。1) 移移动动动动作作 特殊的移动动作特殊的移动动作反射（往复）动作反射（往复）动作“例例” 使用绳子的情况使用绳子的情况(RASP) 使用锯的情况使用锯的情况 用锤子钉钉子的情况用锤子钉钉子的情况 用橡皮擦字的情况用橡皮擦字的情况反射动作大体上，用随意动作反射动作大体上，用随意动作70%的时间值，就可以动作。它比普通移动的时间值，就可以动作。它比普通移动动作时间少动作时间少 1MOD

32、，但最大不超过但最大不超过 3MOD。M 1 的反复动作的反复动作 M 2 的反复动作的反复动作 M 3的反复动作的反复动作 M 4, M 5的反复的反复动作动作1/2 MOD 适用适用1 MOD适用适用2 MOD适用适用3 MOD适用适用对偏度动作的时间对偏度动作的时间最大不超过最大不超过3 MOD移动移动1次的次的时候时候5 MOD动动 作作 记记 号号记号的意思记号的意思适适 用用移动距离移动距离消费的消费的energy例例M1M2M3M4M5“手指的动作手指的动作” 只用手指的动作只用手指的动作移动移动1次的次的时候时候1 MOD手指端移手指端移动动2.5cm5102080100“手的

33、动作手的动作” 从手腕到从手腕到手掌和手掌和手指的动手指的动作作移动移动1次的次的时候时候2 MOD5.0cm“前臂的动作前臂的动作” 使用前臂的手和使用前臂的手和手指的手指的移移动动作动动作移动移动1次的次的时候时候3 MOD15.0cm“上臂的动作上臂的动作” 以上臂为主，从以上臂为主，从肩膀到肩膀到肘肘部的全体的活动部的全体的活动移动移动1次的次的时候时候4 MOD30.0cm“伸开胳膊的动作伸开胳膊的动作”适用于需要上体适用于需要上体补助的补助的幅度幅度大的动作大的动作45.0cm把夹在把夹在BOLT的的NUT，用夹子和用夹子和拇指转动。拇指转动。打开手册，打开手册，用笔划用笔划5cm

34、的线的线一般的短距离一般的短距离范围内的动作范围内的动作用用M5 动作时，动作时，能感觉到有困难能感觉到有困难，身体上有阻碍，身体上有阻碍以常见的上臂的以常见的上臂的动作，在比较广动作，在比较广的范围内的动作的范围内的动作GUCAS-COEJ2211/11/2021IE IntroductionMOD法移动动作的作业范围法移动动作的作业范围 伸开胳膊的动作领域伸开胳膊的动作领域GUCAS-COEJ232) 结结束束动动作作完成移动动作后，为达成目的抓东西或放东西的动作称结束动作。完成移动动作后，为达成目的抓东西或放东西的动作称结束动作。它根据需要注意力的作业分类它根据需要注意力的作业分类动动

35、作作 记记 号号记记 号号 的的 意意 思思适适 用用例例G0G1G3P0P2P5“抓取抓取 0” 是最简单的抓取的动作，手指或是最简单的抓取的动作，手指或手掌接触目的物手掌接触目的物没有没有时间值时间值只是手接触目的物的情况只是手接触目的物的情况“抓取抓取 1” 只是手指合在一起的简单只是手指合在一起的简单的抓取的抓取动动作作1 MOD抓取抓取铅笔；抓取铅笔；抓取FBT；一一单纯单纯的抓取动作的抓取动作，把，把手指合在一起手指合在一起就可以就可以“抓取抓取 3”需要眼睛和注意力，修正需要眼睛和注意力，修正2次以上次以上的的抓取动作抓取动作3 MOD抓取工作台上的抓取工作台上的WASHER复杂

36、的抓取动作复杂的抓取动作“放开放开 0” 不必要注意力的最简单不必要注意力的最简单的放开的放开动作动作没有没有时间值时间值移到大概位置放开移到大概位置放开不用眼睛也可能的动作不用眼睛也可能的动作“放开放开2”需要眼睛和注意力，需要眼睛和注意力，修正修正1次的放开次的放开动作动作2 MOD“放开放开5” 边看边做的最复杂的放开动作边看边做的最复杂的放开动作，需，需要要修正修正2次以上动作次以上动作5 MOD必须叠在正确位子上的情况必须叠在正确位子上的情况时，做时，做2次以上的修正次以上的修正 放开动作的放开动作的适用范围：在适用范围：在任意部分内插入物体时是放开动作，但插入距离是任意部分内插入物

37、体时是放开动作，但插入距离是2.5cm以上时，分析为插入距离中是做了以上时，分析为插入距离中是做了移动动作移动动作. 需要注意力的需要注意力的动作：动作：以正常视觉来观看，且需要注意力得结束动作以正常视觉来观看，且需要注意力得结束动作(G3, P2, P5) 同时动作和两手动作的分析同时动作和两手动作的分析 P 2( (注注) )P 0G 3( (注注) )G 1P 5( (注注) )G 0锡焊烙铁放置台锡焊烙铁放置台的螺丝的螺丝上套上上套上垫圈垫圈右手动作右手动作动作次数动作次数分析方法分析方法不需要注意力的作业不需要注意力的作业需要注意力的作业需要注意力的作业采取定时动作采取定时动作需要注

38、意力的作业需要注意力的作业不不需要需要注意力的作业注意力的作业采取定时动作采取定时动作需要注意力的作业需要注意力的作业需要注意力的作业需要注意力的作业加上加上M2GUCAS-COEJ11/11/202124两手两手动动作分析作分析 需要注意力的动作需要注意力的动作需要注意力的动作需要注意力的动作左左 手手右右 手手M4M4右手在自然的位子上等待右手在自然的位子上等待M2P5M4 G3 M2 P5M4 P5 M2 G3G33) 结合动作结合动作除移动动作结束动作以外的动作，是在除移动动作结束动作以外的动作，是在MODAPTS基本图中分类于下段的动作基本图中分类于下段的动作。是。是补助手动作的动作

39、。补助手动作的动作。动动 作作 记记 号号记记 号号 的的 意意 思思适适 用用例例L1E2R2“重量要素重量要素” 搬运物体时，搬运物体时，根据根据 物体物体的重量有的重量有差异的差异的重量因重量因子子 每次物体的有效重量增加每次物体的有效重量增加4kg时时 加上加上L1的的1MOD。 有效重量有效重量 (1) 两手搬运两手搬运: 实实重量重量 1/2 (2) 拉或推着搬运拉或推着搬运: 实实重量重量 1/3 (3) 在在ROLLER的搬运的搬运 : 实重量实重量 1/10 2kg以下可省略以下可省略“眼睛的动作眼睛的动作” 移动眼睛或为了移动眼睛或为了看清楚看清楚，调整焦点调整焦点的动作的

40、动作其他一切动作都停止的情况其他一切动作都停止的情况下的下的动动作才能以作才能以E2分析分析。（。（独立动作）独立动作）30 cm20cm移动移动 E2动作动作最大最大不超过不超过 6MOD“改抓的动作改抓的动作”为了容易作业为了容易作业把部把部品或品或工具换工具换方向改方向改抓的动作抓的动作独立动作独立动作 有方向性的部品有方向性的部品插入前改抓插入前改抓 改抓铅笔改抓铅笔2-6KgL 1E 2( (独独) )R 21左手M3 G14MOD采用定时动作右手M3 G03MOD不定时动作2左手M3 G14MOD不定时动作右手M4 G37MOD采用定时动作3左手M4 G37MOD14MOD注意力重

41、要右手M4 P59MOD注意力重要有效重量重量要素2kg以下02-6KgL16-10KgL1*2GUCAS-COEJ25动动 作作 记记 号号记记 号号 的的 意意 思思适适 用用例例D3F3A4C4W5B17S30“判断判断” 瞬间的判断动作瞬间的判断动作独立动作独立动作移动视线判断的检查是移动视线判断的检查是E2D3. 黑白判断黑白判断 ON, OFF判断判断 良、不良的判断良、不良的判断“脚动作脚动作” 用脚踩用脚踩PEDAL的的 动作动作 脚脖子的动作脚脖子的动作脚后跟接触地面后脚后跟接触地面后,踩踩PEDAL或松开或松开PEDAI时的时的脚脖子的动作脚脖子的动作 踩踩1次次PEDAL

42、再再松开时松开时 P3 2 (6MOD)“压力压力(按的动作按的动作)” 以身体的全部以身体的全部来加压来加压力力的作业的作业适用于用适用于用2kg以上的力来以上的力来按的作业按的作业 用用 DRIVER固定固定SCREW时最终时最终的压力的压力要素要素 按摁钉按摁钉“回转回转” 用手做圆运动用手做圆运动的的 回转动回转动作作 以胳膊为中心回转的作业以胳膊为中心回转的作业 回转动作有回转动作有1/2圈以上时适用圈以上时适用 回转作用有回转作用有1/2以下时属于移动以下时属于移动 动作动作 以手腕为中心的动作以手腕为中心的动作 属于属于 C3 转动转动HANDEL时动作时动作“步行动作步行动作”

43、 每个步行动作每个步行动作或身体或身体的的回转动作回转动作步行时间不是以直线距离来计算步行时间不是以直线距离来计算而用步伐数来计算而用步伐数来计算 步行步行最后收脚的最后收脚的动作动作 也也属于属于W5 W5 的后面的的后面的动作属于动作属于M2 “身体弯曲身体弯曲” 身体弯曲后在身体弯曲后在回到回到 原位原位的动作或它的动作或它的的 反动作反动作往返动作合起来是往返动作合起来是B17 B17 后的后的动作都是动作都是M2 “坐后再站起来坐后再站起来” 坐后再站起来坐后再站起来或站起来或站起来在坐下在坐下往返动作合起来是往返动作合起来是S30 在作业用椅子在作业用椅子上的上的动作动作A 4(

44、(独独) )W 5D 3( (独独) )NoYesF 3C 4( (独独) )B 17S 30GUCAS-COEJ264) 1 MOD 换算时间换算时间独独 立立 动动 作作 只是在其他动作停止的状态下，独立发生时分析的只是在其他动作停止的状态下，独立发生时分析的动作动作 : E 2, R 2, D 3, A45) 特殊动作特殊动作 (MODAPTS基本图上没有的动作基本图上没有的动作)区区 分分记记 号号适适 用用备备 注注回转动作回转动作步行动作步行动作手要手要特别伸长特别伸长的的动作动作特别特别的抓取的抓取动作动作特别特别的放开的放开动作动作MARKING(或笔记或笔记)C1.5C3W

45、5M 7G 11P 13M5M7. CRANK日程日程, START和停止和停止. 以手腕为中心的回转动作以手腕为中心的回转动作.大部品的组装作业，伸长胳膊大部品的组装作业，伸长胳膊做移动的作业做移动的作业. 充分的握手需要很大充分的握手需要很大 注意力的作业注意力的作业. 没有限制的步行动作没有限制的步行动作. 向上或向下方向伸开胳膊的长运动向上或向下方向伸开胳膊的长运动. 伴随上体倾斜等的补助动作伴随上体倾斜等的补助动作有有这样动作时，把手指动作的次数这样动作时，把手指动作的次数作为这动作的次数作为这动作的次数. 穿线穿线. 把把复杂性部复杂性部品夹在没有余地品夹在没有余地的部的部品上品上

46、.夹进很精密的部品的动作夹进很精密的部品的动作. 特别时贴上特别时贴上 MARK后使用后使用 . FREE HAND的字和标点符号的字和标点符号区分（区分（SEC）分分备注备注0.1290.00215正常速度（最经济消费正常速度（最经济消费Energy速度）速度）0.1000.00167熟练者的速度熟练者的速度0.1430.00238包括疲劳恢复富余率的速度包括疲劳恢复富余率的速度. 以手腕为中心的以手腕为中心的N次回转次回转 C 1.5 - C 3 * N. 以胳膊肘为中心的以胳膊肘为中心的N次回转次回转 C 1.5 - C4 * N. 单速回转情况单速回转情况 ( C 1.5 + C 3

47、) * N ( C 1.5 + C 4 ) * NGUCAS-COEJ分分 类类内内 容容符号符号附加条件附加条件上上肢肢动动作作基基本本动动作作移移动动动动作作移移 动动手指动作手指动作M1M1手腕动作手腕动作M2M2小臂动作小臂动作M3M3大臂动作大臂动作M4M4伸直手臂的动作伸直手臂的动作M5M5反射式动作反射式动作连续反复多次的反射动作连续反复多次的反射动作M1/2M1/2、M1M1、M2M2终终结结动动作作抓握抓握碰触、接触碰触、接触C0C0不需要注意力的抓取不需要注意力的抓取G1G1复杂的抓取复杂的抓取G3G3需精神上的注意需精神上的注意放置放置简单的放置简单的放置P0P0较复杂的

48、放置如对准较复杂的放置如对准P2P2需精神上的注意需精神上的注意具有装配目的的放置具有装配目的的放置P5P5需精神上的注意需精神上的注意下肢下肢脚部动作脚部动作蹬踏动作蹬踏动作F3F3动作动作大腿动作大腿动作行走动作行走动作W5W5其其他他动动作作独立进行的动作独立进行的动作( (此动作进此动作进行时其他动作停止行时其他动作停止 ) )目视观察目视观察E2E2校正校正R2R2判断与反应判断与反应D3D3按下按下A4A4可同时进行的肢体动作可同时进行的肢体动作旋转动作旋转动作A4A4弯腰弯体一站起弯腰弯体一站起B17B17往复进行往复进行坐下一起身坐下一起身S30S30往复进行往复进行附加因素附

49、加因素重量因素重量因素( (负重动作负重动作) )L1L1MOD法法的的动动作作分分类类及及其其代代号号GUCAS-COEJMOD法中的其他符号法中的其他符号NONO名称名称符号符号内容内容例例1 1延时延时BDBD表示一只手进行动作，另一只手处于停止状态，表示一只手进行动作，另一只手处于停止状态，不给予时间不给予时间右手右手M M，左手，左手BDBD2 2保持保持H H表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定的动作，不给时间。要指扶持与固定的动作，不给时间。左手左手H H，右手，右手P2P23 3有效时间有效时间UTUT指人的动作以外，机

50、械或其他工艺要求发生的，指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。如机械的工作时间、焊锡、铆接、测试、涂布如机械的工作时间、焊锡、铆接、测试、涂布等等插件焊锡时的执锡插件焊锡时的执锡时间时间UTUT或仪表测试或仪表测试时间时间MOD的单位时间值的单位时间值实际实际使用中，还需要实际情况决定使用中，还需要实际情况决定MOD的单位时间值的大小。如：的单位时间值的大小。如：1 MOD = 0.129 s 正常值，能量消耗最小动作时间正常值，能量消耗最小动作时间1 MOD = 0.1 s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值

51、高效值，熟练工人的高水平动作时间值1 MOD = 0.145 s 包括恢复疲劳时间的包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动和时间在内的动和时间1 MOD= 0.12 s 快速值，比正常值快快速值，比正常值快7%左右左右GUCAS-COEJ29区别区别: :1.标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间，标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值唯一的量值。2.工时定额的侧重点是工时定额的侧重点是“规定一个额度规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有，

52、所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不不同量值的定额值同量值的定额值。 如如“现行定额现行定额” 、“计划定额计划定额” 、“目标定额目标定额”等。等。联系联系 :1. 标准时标准时间是制定工时定额的依据；间是制定工时定额的依据；2. 工时工时定额是标准时间的定额是标准时间的结果结果。 注意：注意：“现行定额现行定额”是标准时是标准时间间；“计划定额计划定额” 与与 “目标定额目标定额”则与标准时间有差异。则与标准时间有差异。标准时间与工时定额的关系标准时间与工时定额的关系我国与西方及日本等国工时消耗的比较我国与西方及日本等国工时消耗的比较定额时间定额时间非定额时间非定额时间中国中国准备结准

53、备结束时间束时间作业时间作业时间布休时间布休时间非生产非生产时间时间由于企业原由于企业原因造成的停因造成的停工损失工损失由于公认原因由于公认原因造成的停工损造成的停工损失失基本时间基本时间辅助时间辅助时间布置工作地时间布置工作地时间休息与生理休息与生理需要时间需要时间组织性的组织性的技术性的技术性的西方西方/日本日本等国等国标准时间标准时间非标准时间非标准时间调整时调整时间间工作时间工作时间宽放时间宽放时间机动时间机动时间手动时间手动时间疲劳宽放疲劳宽放不可避免的不可避免的迟延迟延政策性宽放政策性宽放可以避免的迟可以避免的迟延延固定固定变动变动29GUCAS-COEJ3011/11/2021I

54、E Introduction1生产线平衡的概念生产线平衡的概念1生产线平衡的方法生产线平衡的方法p流水生产线设计流水生产线设计p流水生产线的评价与在平衡流水生产线的评价与在平衡p生产线平衡的原则和方法生产线平衡的原则和方法1生产线平衡应用实例分析生产线平衡应用实例分析第3章 工作研究-作业测定第4节 生产线平衡GUCAS-COEJ3111/11/2021IE Introductionp “生产线平衡生产线平衡”即是对生产的全部工序即是对生产的全部工序进行均衡，进行均衡，调整各作业调整各作业负荷和工负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费的技术作方式，消除工序不平衡和工时浪费的技术手段与方法。手

55、段与方法。p 由于生产线平衡受很多因素影响，如人因环境、心情、他人、睡眠产生由于生产线平衡受很多因素影响，如人因环境、心情、他人、睡眠产生效率波动，员工迟到早退等，因此生产线没有绝对的平衡，只有相对的效率波动，员工迟到早退等，因此生产线没有绝对的平衡，只有相对的平衡。平衡。 第3章 工作研究-生产线的平衡1生产线平衡的概念生产线平衡的概念入料入料出料出料GUCAS-COEJ3211/11/2021IE Introduction 提高作业员及设备工装的工作效率；提高作业员及设备工装的工作效率； 减少单件产品的工时消耗，降低成本减少单件产品的工时消耗，降低成本( (等同于提高人均产量等同于提高人均

56、产量) )； 减少工序的在制品，真正实现减少工序的在制品，真正实现“一个流一个流”； 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；场变化，实现柔性生产系统； 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（LayoutLayout）分析、搬运分析、时间分析等全部）分析、搬运分析、时间分析等全部IEIE手法，提高全员综合手法，提高全员综合素质。素质。 第3章 工作研究-生产线的平衡1生产线平衡的意义生产线平衡的意义GUCAS-COEJ331

57、1/11/2021IE Introduction1.1. 流水生产线平衡设计：流水生产线平衡设计：确定流水生产的节拍；C=F/N, C为流水线的节拍（假设流水线的运输批量为1）；F为计划期有效工作时间；N为计划期应完成的产量计算最少工作地数；S=int. (W/C), W 为产品所需全部作业的加工时间总和。分配工序任务。 分配的目的是使工作地的负荷尽可能充分而均衡。阶位法：以作业的阶位高低作为向工地分配顺序的前后依据。作业的阶位是该作业时间与所有后续作业时间总计。作图表示装配工艺过程中各作业的先后顺序，并表明各作业的作业时间从作业的先后顺序找出每项作业的 后续作业，计算出每项作业的 阶位值。按

58、照阶位大小，向工作地分配作业，并计算该工作地总作业时间与节拍相比是否 有剩余，若有剩余则可向该工作地安排下一项作业。当两个或以上作业具有相同阶位时，可选用后序工序数作为辅助判别值。后续工序多的优先分配。第3章 工作研究-生产线的平衡1生产线平衡的方法生产线平衡的方法GUCAS-COEJ3411/11/2021IE Introduction3.生产线平衡的原则和方法生产线平衡的原则和方法p 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等法及动作分析、工装自动化等IEIE方法

59、与手段。方法与手段。p 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序。将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序。p 适当增加各作业员。只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也适当增加各作业员。只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。随之下降。p 合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。p 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序当中去。分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序当中去。第3章 工作研究-生产线的平衡2.2. 流水线平衡的评价与再平衡：流水线

60、平衡的评价与再平衡：p流水线负荷率与生产线的平衡率。流水线负荷率与生产线的平衡率。p生产线的平衡率生产线的平衡率=W/（SC）GUCAS-COEJ生产线平衡分析生产线平衡分析方法方法识别瓶颈岗位识别瓶颈岗位改善改善瓶颈瓶颈岗位岗位通过通过，前前端端到达到达所需时间所需时间 作业岗位工时测定作业岗位工时测定GUCAS-COEJ将各分解动作时间将各分解动作时间,以以叠加叠加式直方式直方图图表現的一表現的一种研究作业时间结果的手法。种研究作业时间结果的手法。建立建立山山积积表表GUCAS-COEJ生产线平衡率生产线平衡率(%)=各工程净时间总计各工程净时间总计时间最长工程时间最长工程*人员数人员数生