水电站220kV主变压器

1、220kV主变压器（江西电力变压器科技股份有限公司）一、基本参数产品型号：SSP9H120000/220S-三相（双绕组变压器省略绕组数）Sp-强迫油循环水冷9 设计序号，性能水平代号h-铁芯材质: 非晶合金额定容量：120000/120000kVA额定电压(高压侧)：242±2×2.5%/13.8Kv联接组标号：YNd11（YN表示一次侧为Y型（星型）接法，d表示二次侧为三角形接法。Y型接法：变压器的AX、BY、CZ三个绕组的X、Y、Z三个端接在一起。三角形接法：A与Y连接，B与Z连接，C与X连接）。频率：50Hz相数：3相绝缘水平：h.v线路端子 Sl/Ll/AC 75

2、0/950/395Kv h.v中性点端子 Ll /AC 400/200KV l.v线路端子 Ll/ AC 105/45KVh.v.: 高压LI： 全波雷电冲击耐压AC：外施工频耐压冷却方式：OFWF使用条件：户内器身重：34400×3 kg上节油箱吊重：5000×3 kg绝缘油重：13900×3 kg总重：56800×3 kg220kV出线为直接式出线结构，高压线圈末端调压，产品为心式结构，钟罩式油箱。1主变压器技术参数项 目单 位技术参数型号-SSP9-H-120000/220额定容量KVA120000额定频率Hz50相数-3额定电压高压侧kV242&

3、#177;2×2.5%低压侧kV13.8额定电流高压侧A286.3低压侧A5020.4空载电流-0.09%空载损耗kW79.95负载损耗kW377.181阻抗电压%13.29阻抗值64.84连接线组别-YNd11中性点接地方式-经隔离开关接地冷却方式-OFWF（强迫导向油循环水冷）满负荷下各部最高温升上层油（温度计测量)K55线圈（用电阻法测量）K65油箱（温度计测量)K70铁芯K80绝缘水平-线路端子h.V SI/LI/AC 750/950kV中性点端子h.V LI/AC 400/200 kV线路端子I.V LI/AC 105/45 kV抽头位置高压侧调压方式无励磁调压变压器油规格

4、型号-DB-25油重量t13.9（单台）运输重t43.8（单台、充氮）器身重t34.4×3上节油箱重t5.0×3变压器总重量t56.8（单台）使用条件户内生产厂家江西变压器科技股份有限公司2主变冷却器离心式油泵主变冷却器离心式油泵型 号6BP1.80-7/3B额定油量（m3/h）80额定扬程（m）7.0额定转速(r/min)900额定功率（kW）3.0额定电压（V）380额定电流（A）9额定频率（Hz）50总重（kg）110制造厂名中国.三门尔格科技有限公司3主变中性点套管型电流互感器型 号MLH-220额定电压220kV额定频率50Hz额定电流比400/1.4A准确级5P

5、20/5P20额定容量30VA安装位置主变中性点套管内4主变分接头开关位置高压侧低压侧档位接法电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）2-3254100272.713.85020.43-4248050279.34-5242000286.35-6235950293.66-7229900301.45主变中性点隔离开关技术参数序号名 称单 位参 数1型 号BR1-3H40-1262额定电压kV1263额定电流A6304额定频率Hz505额定短时耐受电流(有效值)kA206额定短路持续时间s47额定峰值耐受电流kA508工频耐压（有效值）kV2309雷电冲击耐压（峰值）kV55010操动机构电动操作机

6、构11爬电比距mm/kV256主变中性点电流互感器技术参数序号名称单 位参 数1设备型号LRB-1102额定电压kV353额定频率Hz504额定电流比A100/15二次线圈数量个26准确级次5P207额定容量VA258额定短时热电流kA209额定动稳定电流kA5010雷电冲击耐受电压(峰值)kV185111nim工频耐受电压(有效值)kV9512爬电比距mm/kV2513接线端子型式铜板7主变中性点避雷器技术参数序号名 称单 位参 数1设备型号HY1.5WZ2-144/3202额定电压kV1443额定电流A6304持续运行电压kV1165标称放电电流kA1.56直流1mA参考电压kV2057雷

7、电冲击残压kV3208操作冲击残压kV2999方波通流容量(2ms)A60010公称爬电比距mm/kV2511瓷套工频耐压(1min)kV25012瓷套雷电冲击耐压(1min)kV55013接线端子型式铜板14接线端子允许导线水平拉力N10008主变低压侧电压互感器柜电压互感器技术参数序号名 称单 位参 数1型式或型号JDZX4-152制造厂沈阳互感器有限责任公司3额定电压kV13.84额定频率Hz505额定一次电压kV13.8/6额定二次电压kV0.1/7剩余电压绕组电压V0.1/38额定输出二次绕组VA100剩余绕组VA509额定准确级测量用线圈0.5保护用线圈3P10额定雷电冲击耐压峰值

8、(1.2/50ms)kV10511额定工频耐压有效值(1min)kV5512二次线圈间及对地工频耐压(5min)kV39主变技术供水系统9.1供水泵序号项目参数单位1型号SLS80-250(I)B2流量100m³/h3扬程55m4电机功率/电压/频率30/380/50kW/V/Hz5转速2950r/min6水泵效率82%7水泵出口接管直径80mm81m处噪音80dB(A)9电机型号Y2-200L1-210电机电流55.5A11接法V/12cos0.913电机效率92.9%14电机防护等级IP5515电机绝缘等级F16电机最高工作温度13517排出介质最高温度6018外形尺寸540&#

9、215;525×963mm19重量228kg20叶轮材料不锈钢21主轴材料不锈钢22电机壳材料铸铁23轴承形式滚动24使用寿命20年25可用率95%26水泵生产厂家名称上海连成（集团）有限公司27电机生产厂家名称上海浦东电机有限公司9.2滤水器序号项目参数单位1型 号ZLSH /G-1252过滤方式下进上出自动反冲洗3进口/出口管径DN125/DN125mm/mm4排污口径DN65mm5设计流量100m³/h6公称流量115m³/h7工作压力1.0MPa8过滤精度3mm9压力损失0.033m10电机型号YS713411电机功率/电压/频率0.55/380/50kW

10、/V/Hz12电流1.5A13接法Y14工作制S115电机转速1440r/min16电机防护等级IP4417电机绝缘等级B级18电机生产厂家国茂泰兴减速机有限公司19滤水器外形尺寸720×600×1530mm20重量450kg21滤网材料316不锈钢22壳体材料Q235A23过滤桶直径550mm24使用寿命20年25可用率99%9.3滤水器控制系统序号项 目参 数计量单位1差压开关型号D540/7DD2差压开关测量范围0.020.103差压开关输出信号形式开关量输出4进出口压力表型号Y-605压力表测量范围0-1.0MPa6差压开关生产厂家名称/9.4自动排污阀序号项目参数

11、计量单位1型 号Q941-16C2阀门类型球阀3口径/接口形式DN65、PN1.0/法兰连接mm4传动方式电动5输出转矩125N.m6阀门主要材料铸钢7操作装置型号LQ1258操作装置功率/电压/频率0.09W/380V/50Hz9额定电流0.6A10开闸时间 30S11环境温度-255512生产厂家常州市宏昌物资有限公司二、变压器附件（产品合格证明书）1装入式电流互感器频率：50Hz极性：减装置：升高座内密封经0.05MPa压力试验36小时，无渗漏油现象。绕组绝缘电阻在室温下用2500伏摇表测量：二次端子对外壳及其他二次端子大于50兆欧。2环氧树脂浸纸电容式油套管（抚顺传奇套管有限公司）（1

12、）定义环氧树脂浸纸电容式油套管用来实现变压器和开关之间的连接。套管在室温不低于10摄氏度，在1.05倍最高工作相电压下测得介质损耗角（tan）不大于0.007。（2）结构套管是由铝法兰、铜导电杆和环氧树纸电容芯子组成，套管通过铝箔形成局部电容平均电压，控制沿芯子厚度内和表面的电场强度，以形成紧凑有效的设计，可以避免芯子表面电场过分集中，芯子和同心铝法兰装配，法兰提供了和连接的安装面。3（331.5大电流变压器套管（西安高压电瓷厂）套管的额定电压为或，额定电流为，使用系统电压可用于大容量户外油浸式变压器低压侧出线。选用额定电流值应留有的裕度。套管的安装地点环境温度在摄氏度之间，海拔高度在下使用不

13、超过。当套管使用海拔高度超过时，套管外绝缘试验电压按的规定进行校正。套管在封闭母线筒中使用时，一般封闭母线筒内温度不得高于摄氏度，若高于摄氏度时，套管的允许长期工作电流与周围介质的温度有关。（1）套管的主要技术参数：额定电压：内绝缘：工频耐受电压实验：外绝缘：工频耐受电压试验：雷电全波冲击耐受电压试验：雷电截波冲击耐受电压试验：（2）套管的结构套管以变压器油浸渍的电缆纸和金属均压电极组成的多层圆柱形电容器（电容芯子）作为主绝缘，瓷件作为外绝缘及油的容器。户外端瓷件采用大小交替开放型伞。套管作为全密封结构，其整体连接采用机械卡装辅以碟形弹簧，以形成轴向力压紧耐油橡皮垫圈，主密封结构采用了从瑞典公

14、司引进的技术，可保证橡皮垫圈在很大的压力下仍具有良好的弹性。垂直安装时，上部留有气腔以供油膨胀时调节内部压力。顶部设有油塞孔可以打开探测油位，水平安装时，套管内油与变压器内油相连通。套管中部的接地连接套筒上没有供测量套管介质损耗因素tan及电容量C测量引线装置，套管上还有抽取套管内油样用的油塞与变压器内油连通的油塞，还有释放变压器内部气体的放气塞。套管的上下接线端子板两面镀银或镀锡，上、下镀银（锡）面与变压器绕组的铜线或铜软线相连接。本类型套管具有良好的电气性能，套管在运行时应拧上引线护罩，使测量引张自动接地。在运行中，应定期测量套管的tan(介质损耗)和C（电容量），若发现tan和C的值突然

15、发生变化或显著增大，应停止使用，取油样进行色谱分析，检查油中溶解气体的含量是否符合要求。4变压器气体继电器变压器气体继电器（变压器内部故障而使油分解产生气体或造成油流涌动时，使继电器的接点动作，接通指定的气体回路，并及时发出信号或自动切除变压器的运行）变压器正常工作时，继电器内是充满变压器油的，变压器在运行中出现轻微故障（低能量局部放电、滑闪和铁芯局部过热等将引起绝缘劣化而产生少量气体），使变压器油分解而产生的气体将聚集在继电器容器的上部；或出现少量漏油时，当两者达到一定体积时，上浮子随油面下沉到设定值而动作（上浮子下降到某一限定位置时），闭合开关（磁铁使信号接点接通），发出轻瓦斯故障信号（报

16、警信号）。当变压器发生严重内部故障(绕组短路、匝间短路等)，油温剧烈上升，放出大量气体；或出现大量漏油时，将会出现油的涌浪，在管路内产生油流，气流与油流冲击继电器的挡板运动，挡板触动下浮子，使重瓦斯动作，作用于变压器两侧断路器跳闸。（当挡板运动到某一限定位置时，磁铁使跳闸接点接通，切断与变压器联接的所有电源）。工作温度：30摄氏度+95摄氏度接点容量：AC220V 0.3A COS0.6 DC220V 0.3A S5*S继电器安装在变压器邮箱与储油柜之间的联接管路中，安装时使继电器上的箭头指向储油柜一侧。安装完毕后，打开联接管路中的油阀，同时打开气塞排出气体，使继电器内充满变压器油，当气塞油同

17、时关紧气塞。从气塞处打进空气，可以检查“信号”接点动作的可靠性。将罩打开，按动探针，可以检查“跳闸”接点动作的可靠性。5（QH系列取气盒）（1）定义QH型取气盒是采集油浸式变压器运行中产生气体的一种装置，取气盒一般安装在便于操作高度的变压器箱壁上，通过连接管将气体继电器内的气体冲入取气盒，以便在地面采集故障气体。使用环境条件：30105摄氏度。（2）取气盒主要结构盒体、接头、气塞、视察窗组成。（3）取气盒工作原理取气盒的接头用联管与气体继电器的气室接头连通，正常情况下取气盒内充满变压器油，当需要采集气体时，开启下部的气塞逐渐放掉盒内的变压器油，随之气体继电器气室内的故障气体在储油柜液位差的压力

18、下冲入取气盒，即可在上部的气塞采集气体。6胶囊式储油柜（1）定义储油柜是一种油保护装置，用以缩小变压器油与空气接触面，减少油面受潮和氧化的程度，而胶囊式储油柜即在普通的储油柜内装设胶囊，使变压器与空气完全隔离，是一种较为理想的油质防劣措施。（2）结构胶囊式储油柜由油位计、胶囊、放气塞、放油活门、注排油管、集气盒、储油柜与变压器主体联管、吸湿器、集气盒放气塞组成。（3）工作原理胶囊内的空气通过吸湿器与大气相连，受大气压力，胶囊严密地帖伏在油面上，随着油温或者其他因素的变化，油位发生变化。致死胶囊呼吸，储油柜下部的集气盒，是用来集聚进入或排出储油柜油流中的气体，避免气体进入储油柜，通过集气盒放气塞

19、将气体排出以达到储油柜内的油始终与空气隔绝，从而达到防止油纸劣化的目的。装置吸湿器的目的是为了清洁空气，以防吸入潮气，积存水分造成冰冻，而损坏胶囊。放气塞只在储油柜充油时放气用，正常使用胶囊呼吸时此气塞应紧闭。（4）注油变压器真空注油时应将储油柜和油箱分开来，首先将气体继电器连接的管接头上的蝶阀关闭，待变压器主体注入合格的变压器油完毕后，再将储油柜和油箱连通，方法一：将储油柜上部放气塞及吸湿器连管打开，从变压器本体经储油柜下部连管向储油柜注油，直至储油柜上部放气塞溢油为止，此时指针油位计应指示最高油位，关闭放气塞，打开储油柜下部放油活门，将储油柜内的油逐渐放出，直至油位指针表达到规定值，关闭储

20、油柜放油活门，安装好吸湿器，至此注油完毕。方法二：将储油柜放气塞打开，在对储油柜注油时利用吸湿器管接头对胶囊内部充大于油压的空气，使其达到正常油位时，上部放气塞也有溢油出，然后装放气塞，同时将其他组件的放气塞安装好吸湿器，注油完毕，此种方式不需多于的变压器油，但工艺较复杂，作为变压器油不充分时参考采用。7（YZF、YZS系列油位计）（1）定义指针式油位计适用于油浸式变压器储油柜和有载分接开关储油柜油面的显示以及最低和最高极限油位的报警。也适用于各种敞开式或内压力小于245Kpa的压力容器液位的显示和报警。（2）油位计的使用条件允许工作温度：30+90摄氏度周围无剧烈震动和颠簸的场所（3）结构油

21、位计主要由指针和表盘构成的显示部分，磁铁和开关构成的报警部分，换向及变速的齿轮组、摆杆和浮球构成的传动部分组成。（4）油位计的工作原理当变压器储油柜的油面升高或下降时，油位计的浮球或储油柜的隔膜随之上下浮动，使摆杆作上下摆动运动，从而带动传动部分转动，通过耦合磁钢使报警部分的磁铁和显示部分的指针旋转，指针指到相应位置，当油位上升到最高油位或下降到最低油位时，磁铁吸合相应的舌簧开关发出报警信号。8（YSF4压力释放阀）（1）定义产品具有电气报警信号，可实现远程监控。适用于液体或气体绝缘的变压器、互感器、有载分接开关、高压开关等电气产品。当电气设备内发生故障时，阀将开启释放油箱内的压力，避免油箱变

22、形与爆裂。油箱内压力降到阀的关闭压力值时，阀又可靠关闭，免除外界水分及杂质进入箱内。（2）适用条件适用环境温度：3040摄氏度压力释放阀的开启压力应等于或略小于0.60.7倍的邮箱安全压力，将压力释放阀通过螺栓与箱体连接，压力释放阀的底密封圈装配良好，压力释放阀与箱体连接时，应均匀拧紧安装螺栓，避免压力释放阀的阀座断裂。对带有闭锁装置的压力释放阀在设备运行前必须将闭锁装置拆除，确保压力释放阀的正常工作。在设备运行前应手动调试开关输出信号是否正确、灵敏。具体方法：用万用表测量释放阀静止状态下开关的输出信号是否与开关的信号标志一致；a公共端对常开端为常开状态；b开关的公共端对常闭端为常闭状态。9吸

23、湿器（硅胶）（1）定义吸湿器系供清除和干燥由于变压器油温度变化而进入变压器储油柜的空气中的杂物和潮气，以保持变压器油的绝缘强度。（2）结构吸湿器的结构为吊式，吸湿器的主体为一玻璃管，内盛有氯化钴浸债过的硅胶作为吸湿剂，罩中装有变压器油作为杂物过滤剂。（3）工作原理当变压器由于负荷或环境温度变化而使变压器油的体积发生胀缩，迫使储油柜内的气体通过吸湿器产生呼吸，以清除空气中的杂物和潮气，保持变压器油的绝缘强度。变色硅胶在干燥的状态下呈蓝色，吸收潮气后呈粉红色，此时，硅胶已失去吸湿效能，必须进行干燥或更换。（4）使用和维护使用前必须检查玻璃管是否破损，硅胶是否变为粉红色，并将罩拧下来，卸除储运密封用

24、的密封垫圈，按油面线高度在罩注入变压器油后，仍将罩拧上。最后检查密封处是否严密，以防漏气。更换硅胶时，将吸湿器从变压器上卸下，可从法兰盘的出口处倒出或装入硅胶即可。受潮后的硅胶在140摄氏度温度下烘焙约8小时（在300摄氏度温度下烘焙约2小时），便可完全变为蓝色，否则，应酌量延长烘焙时间，直至完全变成蓝色为止。在使用过程中，应经常监视吸湿器中的硅胶是否变色，变压器油是否过脏或者因蒸汽而使油面低于油面线，当硅胶呈红色，或油面高度低于油面线，或油质过脏时，须将硅胶进行干燥或更换，并更换变压器油。10变压器用绕组温度控制器（1）定义变压器用绕组温度控制器是专为油浸式电力变压器设计的，采用“热模法”方

25、法间接测量变压器绕组温度的专用仪表。（2）工作原理变压器绕组温度T1为变压器顶层油温T2与绕组对油的温度T之和即T1=T2+T。绕组对油温的温升T决定于变压器绕组电流，电流互感器二次侧电流正比于绕组电流，绕组温度控制器工作原理是通过电流互感器取出与负荷成正比的电流，经变流器调整后，输入到绕组温度控制器弹性元件内的电热元件，绕组温控器就是用这种间接的方法得到绕组温度的平均指示值。（3）变流器变流器的作用是从主变电流互感器二次侧取得电流，经过调整变换后输送到绕组温控器中的电热元件，从而使绕组温控器指示出一个比油温高一个温差T的温度指示值，变流器根据主变电流互感器二次侧额定电流（5A,3A,2A,1

26、A）不同，而分为四种类型接线。11变压器温度控制器变压器温度控制器，主要由弹性元件、毛细管、温包和微动开关组成。当温包受热后，温饱内感温介质受热膨胀所产生的体积增量，通过毛细管传递到弹性元件上，使弹性元件产生一个位移，这个位移经机构放大后指示出被测温度并带动微动开关工作，从而冷却系统的投入或退出。12鼓型无励磁分接开关（1）定义适用于额定频率50Hz，额定电流1600A及以下，额定电压220kV的无励磁单相鼓型分接开关，应用于三相油浸式电力变压器。本分接开关在箱盖上操作，用于改变变压器绕组匝数，以实现其电压调整。变压器无载分接开关，即通过改变高压侧绕组的匝数以达到改变高压侧的输出电压大小。从高

27、压绕组每相分别引出三个绕组不同匝数抽头至分接开关，通过操作机构变更分接开关的抽头号，输出5种工作电压。当需要调整电压时，必须将变压器从网络上切除，使变压器处于完全无励磁的状态下，才能操作分接开关。（2）分接开关的结构本分接开关由操作机构和开关本体两部分组成，分接开关在开关本体上增加了定位系统，确保开关到位准确，并能使操作者具有手感强等优点。开关绝缘部件都经过真空浸漆处理，绝缘性能良好，机械强度高，为了便于观察和接线，在绝缘筒上开有观察窗口和接线口，分接开关（不带A）电流在400A及以下的为上端引线，分接开关（不带A）电流在630及以上的为上下引线；带A型的分接开关电流在400A及以下的为下端引

28、线, 电流在630及以上的为上下引线。分接开关使用前必须进行干燥处理，处理工艺与同电压等级的变压器线圈相同，干燥冷却后测量其接触电阻不大于350µ。注意事项：开关干燥后，在没有油状态下不要转动开关。三、变压器投运1变压器投入运行前的检查（1）检查各组件的安装是否符合安装使用说明书的要求。（2）温度计中是否充填了变压器油，60kV及以上套管的中间法兰上的端子是否可靠的接地了，吸湿器中的吸附剂是否合格，吸湿器是否畅通。（3）气体继电器两端和冷却器上下联管，油箱管接头处的蝶阀是否处于开启位置，开关指示位置是否正确，转动是否灵活，有载开关油室中是否注满油。（4）升高座中的套管型电流互感器的端

29、子是否接好，不允许二次开路运行。（5）变压器主体和铁芯接地套管是否可靠接地。（6）储油柜、控制、测量装置的电源、控制和信号接线是否正确，信号与动作是否准确。（7）冷却器的吹风装置、控制系统是否无误，油泵的转向油流方向是否正确，风机运转是否正常。（8）油管路的配线是否正确，是否畅通有无漏油现象（9）分解位置的变比是否正确（10）博文膨胀式储油柜的安装是否正确（11）各分接位置的直流电阻与出厂值比较，在不同温度下电阻值的换算R75(T+t)=Rt(T+75)R75环境温度为75摄氏度时直流电阻（）Rt5环境温度为t摄氏度时直流电阻（）T=235（铜绕组），t环境温度（）（12）检测各绕组绝缘电阻R

30、60、吸收比R60/R15、介质损耗率tg。2主变压器投运前的准备工作（检修后投运）（1）主变压器检修后送电，要求所有工作结束，工作票收回并办理工作终结手续，检修负责人将工作内容向运行人员交待清楚，各项试验数据经验收合格，工作现场清洁，检修人员全部撤离现场，检修安全措施(地线、标示牌、临时遮栏)全部拆除，恢复常设遮拦。（2）主变投入运行之前，必须先投入冷却系统，待冷却器运行正常后方可投入主变运行。（3）启动冷却器时，应逐组启动；先启动潜油泵，后打开冷却水，检查油压必须比冷却水压高。（4）投入冷却器组数根据负荷和温度来确定，不允许将备用冷却器组、辅助冷却器和工作冷却器组同时全部投入运行。（5）主

31、变首次送电，必须经有关部门组织验收合格。（6）主变保护按规定投入。3主变压器投运前检查项目（检修后）（1）变压器本体和套管不漏油、无损伤，清洁完好。（2）油位、温度指示正常，瓦斯继电器良好，压力释放阀不渗油。（3）油枕和冷却器管路阀门全开。（4）呼吸器畅通，吸附剂颜色正常。（5）变压器分接头位置正确、三相一致、接触良好。（6）变压器外壳接地良好。（7）水喷雾装置及其他消防设备完好。（8）主变压器强油循环水冷却器装置试运转正常。4投入主变冷却器（1）打开总供水管阀门，打开各冷却器水管、油管手动阀门，冷却水压正常（冷却器工作水压0.20-0.40MPa）。（2）检查动力电源段（或段）正常，合上电源

32、空气开关1Q6Q。（3）检查直流控制电源正常，合上合上直流控制电源空开2DK。（4）合上冷却器油泵电源空气开关1QB3QB。（5）开关型电动水阀经手动操作旋转灵活、限位开关动作正确可靠，合上冷却器水阀操作电源空气开关QA1QA5。（6）经试验确定各油泵电机旋转方向正确，阀全开阀全关灯指示正确，将各冷却器控制开关1SA4SA切至“自动”位置。5发变组升流试验（1）发电机变压器组升流试验要在设备管理人员的要求下进行。（2）必须有批准的试验方案。（3）保护压板根据技术方案要求投退。（4）检查发电机变压器组短路点设置完毕，具备升流试验条件。（5）机组按手动开机方式准备完毕。（6）检查高厂变10kV侧断

33、路器在 “分闸”位置，断路器手车在“试验”位置。（7）检查发电机出口电压互感器、发电机母线电压互感器投入运行。（8）检查发电机出口接地刀闸在“分闸”位。（9）合上发电机出口隔离开关、出口断路器，根据技术方案要求，断开操作电源。（10）检查主变高压侧接地刀闸在“分闸”位，隔离开关在“分闸”位。（11）手动投入主变冷却器运行。（12）合上主变中性点接地刀闸，合上主变高压侧隔离开关、断路器，根据技术方案要求，断开操作电源。（13）检查励磁系统投入运行正常，1号、2号功率柜阳极开关、直流刀闸在“合闸”位。（14）手动开启机组至额定转速稳定运行。（15）将励磁系统控制方式切至“近控”方式。（16）进入励

34、磁调节器“试验”画面，选择A或B通道为手动运行方式，恒励磁调节参数TB1、TB2暂时设置为0.1、4。（17）合上灭磁开关，操作调节柜人机界面“起励操作”画面下的“起励”触摸条执行，根据试验要求，逐步将电流升至100%额定电流。（18）接试验人员记录数据完毕通知，手动将电流降至零，断开发电机灭磁开关、发电机出口断路器及隔离开关，机组停机。（19）断开主变高压侧断路器、隔离开关、主变高压侧中性点接地开关。（20）做好安全措施，拆除短路点，升流试验结束。6发变组零起升压试验（1）发电机带主变压器零起升压要在设备管理人员的要求下进行，必须有批准的试验方案。（2）投入发电机、变压器保护。 （3）检查主

35、变高压侧断路器在“分闸”位置，隔离开关“拉开”位置；合上主变中性点接地刀闸。（4）断开高厂变10kV侧断路器，将断路器手车拉至“试验”位置。（5）合上发电机出口隔离开关和断路器。（6）按发电机零起升压操作步骤进行主变的零起升压操作。（7）密切监视升压过程，若有异常情况，立即断开发电机出口断路器或逆变灭磁，停止零起升压操作。（8）检查空载励磁电压、励磁电流正常，对主变进行全面检查无误后，零起升压试验完成。7空载冲击合闸试验先将气体继电器的过流保护复位，保护断路器合闸时三项同步视察应小于0.01秒，冲击合闸电源为系统额定电压，宜于高压侧投入，合闸冲击次数最多为五次，合闸冲击过程中，如果电压有一次达

36、到最大值时，则不再继续实验，视为合格；若冲击合闸五次均未出现最大值时，也视为合格（中性点接地的变压器，进行冲击时应当接地）。长期空载运行，在额定电压下，空载连续运行6小时，油顶层温升不超过50摄氏度，可不开启冷却器。实验结束后，将气体继电器的信号复原至报警回路，跳闸接点复原至跳闸回路，整定好过流保护值。四、主变压器运行操作1主变压器充电原则（1）新安装或大修后的主变压器，必须用发电机对主变压器进行零起升压，无异常现象后，再作全电压充电；（2）主变压器充电从高压侧充电。充电时，中性点接地刀闸和所有保护必须投入；（3）主变压器充电按照调度命令执行，新投产的变压器要求充电5次，主变压器检修后的充电次

37、数按照设备管理人员的要求进行；（4）对投产或检修后的主变充电，应转移负荷，用空母线对主变充电；（5）主变压器充电结束，中性点接地刀闸按照调命令执行。2主变压器充电操作（1）对主变充电，若为双母线并列运行，则需先进行倒母线操作，腾空一条母线，用空母线对主变充电。（2）检查主变压器保护装置工作正常，装置无异常和故障信号。（3）检查主变压器（含高厂变）保护全部投入。（4）检查主变低压侧接地开关在拉开位置。（5）检查发电机出口接地开关在拉开位置。（6）检查发电机出口隔离开关在拉开位置。（7）检查发电机出口断路器在分闸位置。（8）检查主变低压侧母线电压互感器手车在工作位置。（9）检查高厂变10kV断路器

38、在分闸位置。（10）检查高厂变10kV断路器手车在试验位置。（11）检查主变220kV断路器主变侧接地开关在拉开位置。（12）检查主变220kV断路器母线侧接地开关在拉开位置。（13）检查主变220kV组母线侧隔离开关在拉开位置。（14）检查主变220kV组母线侧隔离开关在拉开位置。（15）检查主变冷却器投入运行正常。（16）合上主变220kV中性点接地开关。（17）检查主变220kV中性点接地开关在合上位置。（18）检查主变220kV断路器在分闸位置。（19）合上主变220kV（腾空）母线侧隔离开关。（20）检查主变220kV（腾空）侧隔离开关在在合上位置。（21）合上主变220kV断路器。

39、（22）检查主变220kV断路器在合闸位置。（23）检查主变充电运行情况。（24）按充电次数和每次充电时间要求，完成主变充电操作。（25）最后一欠充电结束后主变是否带电运行执行调度指令，主变220kV中性点接地开关是否拉开，执行调度指令。3主变压器停送电操作（1）停电操作，一般应先停低压侧（发电机侧），待机组停机操作完成后，再停高压侧。操作过程中应按照由低到高的顺序操作隔离开关至断开位置，送电操作时顺序相反。（2）变压器投运前，应先投入冷却装置。（3）变压器分接开关切换档位后，必须测量三相直流电阻合格后，方可恢复送电。（4）变压器停、送电操作时，在操作前必须将中性点接地开关合上，随后进行其它操

40、作，操作完毕后按系统方式要求决定是否拉开。（5）并列运行中的变压器中性点接地开关需从一台倒换至另一台变压器运行时，应先合上另一台变压器的中性点接地开关，再拉开原来接地变压器的中性点接地开关。（6）主变压器处于热备用状态时，其中性点接地开关应合上。4主变压器运行转检修操作（1）主变停电操作，要有调度指令。（2）若机组处发电状态，首先要进行停机操作，待停机操作完成后，转下一条。若机组处停机状态，则直接进入下一条。（3）检查发电机出口断路器在分闸位置。（4）拉开发电机出口隔离开关。（5）检查发电机出口隔离开关在拉开位置。（6）断开高厂变10kV断路器。（7）检查高厂变10kV断路器在分闸位置。（8）

41、将高厂变10kV断路器手车由工作位置拉至试验位置。（9）合上主变220kV中性点接地开关。（10）检查主变220kV中性点接地开关在合闸位置。（11）断开主变220kV断路器。（12）检查主变220kV断路器在分闸位置。（13）拉开主变220kV（组和组）组母线侧隔离开关。（14）检查主变220kV（组和组）母线侧隔离开关在拉开位置。（15）合上主变220kV断路器主变侧接地开关。（16）检查主变220kV断路器主变侧接地开关在合上位置。（17）拉开主变220kV中性点接地开关。（18）检查主变220kV中性点接地开关在拉开位置。（19）合上主变低压侧接地开关。（20）检查主变低压侧接地开关在

42、合上位置。（21）切除主变冷却器动力电源、操作电源。（22）切除主变保护电源、操作控制电源空气开关。（23）按工作票要求做好其它相应安全措施。5主变压器送电操作（1）主变送电操作，要有调度指令。（2）主变正常投入运行的操作方式有以下两种：发电机处停机或空转状态，发电机出口断路器在分闸位置；合上主变220kV中性点接地开关，合上主变220kV断路器给主变带电运行。主变220kV断路器在断开位置，合上发电机出口断路器，机组开机对主变零起升压，用主变220kV断路器同期并网。五、运行与维护1首先开启冷却装置，待其运行正常后(运行一小时以上)，变压器再投入运行。2变压器在低负载运行时，开启部分冷却器可

43、带多少负载，按公式Sn=*Sh KVA （）Sn开部分冷却器n支所带的负载Kva变压器满载运行时每支冷却器的散热负荷kWN冷却器总数开启的冷却器支数Po额定电压、额定频率下空载损耗kWPk满载时相应分接时的负载损耗kWSh变压器额定容量3变压器运行中，可利用铁芯接地套管（铁芯由接地套管引致箱外接地）检测铁芯情况，测量时先接入表计后再打开接地线，注意开路瞬间有高压，测量后仍可靠接地。4运行中添加油，储油柜引伸下来两个联管，其中一个端部装有蝶阀的加油管，另一个为排气联管，将加油管路接至蝶阀上，加油先打开蝶阀上的排气塞子，待所加油从塞子溢出后，关闭塞子打开蝶阀加油，加至正常油面后，关闭蝶阀封好盖板。

44、六、变压器配备的保护装置变压器保护配置及动作对象1主变压器差动保护：是变压器内部相间短路故障、高压侧单相接地短路及匝间层间短路故障的主保护。保护瞬时作用于主变高压侧断路器、发电机出口断路器及高厂变低压侧断路器跳闸。2主变压器零序过流保护：是变压器高压侧或相邻元件接地故障的后备保护；由零序过流元件及零序功率方向元件“与”构成；零序功率方向元件可由软件控制字整定“投入/退出”。保护带两段电流整定值，每一段带两个时限；第一时限作用于220kV母联断路器跳闸，第二时限作用于主变高压侧断路器、发电机出口断路器及高厂变低压侧断路器跳闸。3主变压器间隙零序过流保护：是主变压器中性点不接地运行时单相接地故障的

45、后备保护。保护经短延时动作于主变高压侧断路器、发电机出口断路器及高厂变低压侧断路器跳闸。4主变压器复压过流保护是：是主变压器或相邻元件的后备保护。由复合电压元件、相间方向元件及三相过流元件“与”构成。其中复合电压元件、相间方向元件可由软件控制字选择“投入”或“退出”。保护短延时动作于220kV母联断路器跳闸，长延时动作于主变压器高压侧断路器、发电机出口断路器及高厂变低压侧跳闸。5主变压器瓦斯保护：是变压器内部相间、匝间、油面下降的主保护，设有轻瓦斯保护和重瓦斯保护。轻瓦斯保护动作于信号，重瓦斯保护瞬时动作于主变压器高压侧断路器、发电机出口断路器及高厂变低压侧跳闸。6主变压器温度保护：主变温度保

46、护设有油温保护和绕组温度保护；变压器油温和绕组温度各设有两组整定值，一组为温度高定值动作于信号，一组为温度超高定值动作于主变压器高压侧断路器、发电机出口断路器及高厂变低压侧跳闸。7主变压器冷却器全停保护:冷却器全停设有报警和跳闸保护，冷却器全停报警和跳闸信号由冷却器控制柜内的冷却器控制单元实现。当变压器运行时，发生冷却器全停后，首先输出全停报警信号，送至发变组保护非电量保护装置发出报警信号，经20分钟后，如果变压器油温达至75，就输出跳闸信号，否则，经60分钟（时间可修订）后，再输出跳闸信号，经非电量保护装置发出跳闸指令，跳主变压器高压侧断路器、发电机出口断路器及高厂变低压侧断路器。8主变压器

47、油位保护：变压器油位过高或过低时动作于信号。9主变压器压力释放保护：油箱压力大于压力释放阀整定压力时，一方面压力释放阀释放油箱压力，另一方面其辅助触点闭合，经保护装置动作于主变压器高压侧断路器、发电机出口断路器及高厂变低压侧跳闸。10断路器失灵启动回路：主变220kV断路器配置一套断路器失灵启动回路，断路器失灵保护瞬时跳本断路器，经延时后通过母差保护跳开母线上的有关断路器并发“启动断路器失灵保护”信号。11断路器三相不一致保护：当主变高压侧断路器发生非全相合闸或跳闸时，保护动作延时跳开高压侧断路器。12高厂变电流速断保护：是高厂变相间短路故障的主保护，保护动作于主变高压侧断路器、发电机出口断路

48、器、高厂变10kV侧断路器跳闸。13高厂变过电流保护：是高厂变相间短路故障的后备保护，保护短延时动作于高厂变10kV侧断路器跳闸，长延时动作于主变高压侧断路器、发电机出口断路器、高厂变10kV侧断路器跳闸。14高厂变温度保护：设有两组定值，温度高定值动作于信号；温度超高定值动作于主变高压侧断路器、发电机出口断路器、高厂变10kV侧断路器跳闸。若压板退出，只动作于信号。15高厂变过负荷保护：动作于信号。七、变压器巡回检查主变压器巡回检查内容1变压器声音正常，声音无加大、无杂音。2变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油。3套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严

49、重油污、无放电痕迹及其它异常现象。 4运行中的冷却器冷却水水压不得高于潜油泵油压；油管路、水管路无渗漏现象。冷却水水温、水压符合要求。5变压器外壳、铁芯、接地良好。主变顶部无杂物。6压力释放阀无漏油。瓦斯继电器完好，油面正常，无漏油，连接阀门打开。7呼吸器完好、硅胶不潮解变色。如干燥剂的颜色由蓝色变成浅紫色要及时查明原因，并进行处理。8冷却器控制箱内各开关、把手位置正确，各保险完好，继电器工作正常，信号灯指示正确。9冷却器潜油泵无过热，无大振动，无漏油，无反转现象。10检查油流指示器、水流指示器指示是否正常，无报警信号。11变压器通风、照明良好，周围无杂物。12主变消防设备完好。13主变中性点

50、符合当时运行方式，且接地良好。14主变中性点电流互感器内油位、油色正常；避雷器泄漏电流正常，并记录动作次数。15主变无异常放电现象。16主变温升控制值：部 位最高温升（K）线圈65顶层油温55铁芯80油箱及结构件表面（红外线温度计法测量）7017主变压器过载的允许时间过电流（%）允许运行时间（分）23480301204560604575201001018主变压器冷却器油压、水压、油温、水温控制值冷却器最高承受油压（MPa）1.05冷却器最高承受水压（MPa）1.00冷却器最高进口油压（MPa）0.50冷却器工作水压（MPa）0.20-0.40冷却器最高进口油温（）70冷却器最高出口油温（）64冷却器最高进口水温（）30八、变压器故障事故处理1主变压器立即停运（1）着火或有强烈而不均匀的噪音和放电声。（2）外壳破裂，大量漏油。（3）油枕或压力释放阀向外喷油并冒烟或喷火。（4）温度不正常上升，超过最高允许值。（5）套管有严重放电和