机力塔风机检修指导书

1、目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识14.1 检修总体危害辨识14.2 解体阶段的风险分析14.3 检修阶段的风险分析14.4 回装阶段的风险分析14.5 试运阶段的风险分析14.6 文明施工作业措施25 组织及人员分工25.1 组织措施25.2 用工人员组织26工具、材料明细27备件明细28 检修工序、工艺及质量标准310 备品备件检验记录611 试运记录712 完工报告单813检修经验反馈95机力塔风机检修作业指导书1 目的1.1 保证机力塔风机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2、2 适用范围适用于京桥热电有限责任公司#1燃机5台机力塔风机检修工作。3 作业条件3.1 机力塔风机停运、停电，办理检修工作票。3.2作业组成员了解检修前机力塔风机的缺陷。3.3作业组成员了解机力塔风机的运行状态及小时数。3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.6参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.7准备好检修用的各易损件及材料。3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1

3、.1参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 机力塔风机与所有系统完全解列。4.1.3 机力塔风机解体、检修、清洗时严禁损伤设备及其部件。4.1.4严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）进入机力塔风机内部。4.1.5作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.7作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1严格执行电业安全工作规程。4.2.2起吊搬运小心谨慎,以免损坏设备。4.2.3拆下的零部件应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。4.

4、3 检修阶段的风险分析4.3.1每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。4.3.3 机力塔风机进行检修时，严格执行检修工艺规程及质量标准，保证检修工作顺利进行。4.3.4在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入机力塔风机内部。4.4 回装阶段的风险分析4.4.1 机力塔风机部件回装前，应全面检查机力塔风机内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。4.4.2 机力塔风机部件回装时，认真检查机力塔风机内部无任何异物。4.5 试运阶段的风险分析4.5.1 机力塔风机试运前必须认真检查机力塔风机本体、系

5、统，全部恢复完毕后，方可进行。4.5.2 热工、电气等其它专业设备恢复正常。4.5.3 机力塔风机集控计算机画面信号已投入正常运行。4.5.4 机力塔风机试运必须执行试运制度，检修工作负责人和运行人员共同到现场后，经各方共同确认具备运行条件签字后方可进行机力塔风机试运。4.5.5 对机力塔风机启动后对各密封点进行查漏。4.5.6 在试运过程中如果发现漏点、异音、振动超标要停止机力塔风机，如果确认不能处理的卸压后重新检修恢复，重新进行试运。4.5.7 机力塔风机启动后检查集控显示情况，检查其工作参数是否正常，否则停运处理。4.5.8 机力塔风机试运时间不应少于1小时，在此期间发生的问题，经各方确

6、认后，由检修单位检修处理。4.6 文明施工作业措施4.6.1 严格按检修工序、工艺及质量标准和检修质量验收卡开展工作。4.6.2 现场和工具柜工具、零部件放置有序，机力塔风机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.6.3 机力塔工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.6.4工作结束应做到工完、料尽场地清，机力塔风机和检修零部件整洁干净。4.6.5 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.6.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.6.7 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织

7、及人员分工5.1 组织措施5.1.1 在整体检修的过程中，设工作负责人一名，各作业人员必须听从工作负责人统一指挥；5.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.1.3 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.4 在机力塔风机回装过程中，工作负责人必须在场监护；5.1.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织在机力塔风机检修的整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。组 长：1名 检修工作负责人，协

8、调指挥工作人员：技工4名6 工具、材料明细一、工具类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1撬 棍600mm把2 2活 扳 手12寸把2 3活 扳 手15寸把1 4平头改锥4寸把1 5手 锤1.5磅把1 7梅花扳手17-19mm把2 8二、材料类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1擦 机 布包0.5 2胶 皮捆1 3除 锈 灵罐27备件明细序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1轴承3228套1 2352221套1 332320套1 432318套1 532034套1 6润滑油#150重负荷齿轮油Kg170 7叶片风机型号：L92D片10 8O型圈280*5.7个2 91

9、80*5.7个110油封90*120*13个1 118 检修工序、工艺及质量标准8.1 修前准备 查阅图纸，了解各结构及技术数据。 清洗、检查、测量所需备品。 准备各种检修工具、起吊工具及专用工具。 办理工作票，确认机力塔风机停运，系统已切出。8.2 检修工艺8.2.1 检修工艺1）拆卸工艺：拆除叶片：拆除前将叶片和轮毂处做好记号。将叶片固定螺栓松开，由4-5人抬住叶片，1人顺时针旋转叶轮，将叶片根部旋出轮毂。按照此顺序将6片叶片全部拆除，并用手拉葫芦放置到指定地点。（1）拆除地脚螺栓，将螺栓做好标记并放好。（2）使用手拉葫芦，将齿轮箱吊出。 （3）将齿轮箱侧联轴器和固定键拆除，打磨清理干净后

10、放置到指定地点。（4）拆除机械密封，检查侧轴轴承。（5）拆除轮毂，使用专用工具将轮毂顶出，吊出至指定地点（同时将键打磨干净保存好）。（6）拆除齿轮箱顶部压盖（拆除前做好标记）。（7）将主轴和中间轴上部压盖拆除。（8）用手拉葫芦将中间轴吊出，放置到指定地点。（9）将主轴用就地手拉葫芦将中间轴吊出，放置到指定地点。（10）将中间轴轴承压盖拆除。（11）用专用工具将中间轴轴承室拆下。（12）将中间轴上的轴承室拆下（用30T千斤顶或专用工具拆除）。（13）将中间轴上的轴承拆下。（14）用专用工具将圆弧锥齿轮和传感套拆下。（15）将主轴轴承压盖拆除。（16）将主轴轴承拆除。（17）将齿轮箱底部主轴和中间

11、轴压盖拆下，清理干净后放置到指定地点。（18）将主轴和中间轴底部轴承外圈拆下。（19）将主轴和中间轴清理干净。（20）将齿轮箱用煤油清理干净。2）齿轮箱检查：（1）齿轮箱换油，打开油标下口死堵，放净齿轮箱内润滑油。（2）打开齿轮箱侧面观察窗，检查齿轮啮合情况。（3）安装好油标下口死堵，从齿轮箱侧面观察窗处灌入新油。（4）检查、更换机械密封。3）安装工艺参照拆卸工艺4）联轴器找正：（1）初步找正。不转动两半联轴器，用角尺或钢尺检查上下、左右两半联轴器的外缘表面，直至两端表面互相平直或各处间隙均匀一致。（2）精细找正。以手盘动联轴器，用塞尺、油标卡尺或百分表测量联轴器的同轴度和平行度。5）叶片安装

12、：（1）检查固定座与轮毂板间应有的2只固定销，确保定位销正常安装。取第一片叶片，将其放平装入固定座内，放上压盖，然后装入两个U型螺栓，向外拉叶片，使叶柄凸缘紧靠固定座端面，预紧U型螺栓螺母。接着安装其对面位置的叶片，以此类推，依次安装余下叶片.注意： 先预紧内侧（靠近叶轮中心）的U型螺栓后，再预紧外侧的U型螺栓。预紧时弹簧垫圈处于松弛状态。预紧时要保持U型螺栓两端出头高度一致。（2）叶片角度调整a)抬起叶尖，使叶片处于水平位置；b)向外拉紧叶片，使叶柄凸缘紧靠固定座端面；c)将叶片向右推紧（从上向下看，逆时针方向），以消除侧向间隙；d)叶片安装角测量方法：测量角度工具是一把直尺和一个角度尺，先

13、把角度尺按规定的角度调好，再把直尺放在叶片安装角的测量位置上，将角度尺放在直尺上，转动叶片，使角度尺的水平泡居中即可。叶片角度全部调整好，拧紧螺栓后，再复校一遍叶片安装角。（3）按上述方法完成全部叶片的安装。 注意：叶片U型螺栓力矩为260N/m8.3 质量标准：1）齿轮箱推荐用#150重负荷齿轮油，加油量150升。2）新减速器或减速器更换新齿轮后，运行400-500小时，应放弃旧油，加入新油，换油后正常运行20002500小时，须第二次换油。以后减速器每半年换油一次，不开车一个月以上时，应将减速器内注满润滑油。3）齿轮啮合接触点：（1）弧齿锥齿轮，沿齿高方向不小于55；沿齿长方向不小于50；

14、侧隙0.350.55（2）斜齿圆柱齿轮，沿齿高方向不小于35；沿齿长方向不小于60；侧隙0.230.40（3）轴承间隙要求：输入轴：0.10.15mm ；中间轴0.150.20；输出轴0.180.25（4）联轴器两法兰面间隙为：左右<0.12mm, 上下<0.12mm（5）叶片安装角调节范围：13-16°（6）测量位置距叶尖距离1000mm。（7）叶片外缘的轴向跳动50mm。（8）叶片外缘和风筒壁间的间隙:30-45mm。8.4 工作结束 现场打扫干净。 办理工作票终结手续。Q/BEIH-DHP 1001.Q12-20089 检修质量验收卡 设备检修质量验收卡检修项目检修

15、性质开工日期计划工日用工统计定额（人数×工时）实际（人数×工时）竣工日期实际工日项目负责人质 量控制点 (W、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期钳工：0焊工：0起重：0技工：2民工：0钳工：焊工：起重：技工：民工：A级2年 B级1年C级每天分项待检点(W、H)监督点内容质量标准检修记录（修后）质量验收工作负责人班组技术负责人维护部技术负责人安生部技术负责人验收日期拆卸后H机力塔风机内部清洁、无油污H叶片表面涂层无损坏其它：注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2W点须经工作负责人、班组技术负责人二级验收签字3、H点须经工作负责人、班组技术负责人、维护部技术负责人、安

16、生部技术负责人四级验收。4、检修性质分A、B、C三级。（A级：设备全部解体大修；B级：有针对性的按照A级项目进行的部分检修，换油（脂）、盘根、部分解体设备进行更换轴承的工作；C级：消缺，检查设备运行情况1010 备品备件检验记录 序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格12345678910111213141516171819202122232425262711 试运记录设备名称KKS编码记录人试运时间年 月 日 时至 年 月 日 时试运参数记录序号项 目标 准实 际1机力塔风机油位计无渗漏2风机振动7.1mm/s3试运时间不少于1小时4控制与保护5结论可以投运不可以投运试运中发现的缺陷序号缺陷名称处理情况1234567试运情况记录验收签字工作负责人运行人员12 完工报告单京桥热电有限公司完 工 报 告 单KKS编码：项目名称检验级别A级 B级 C级 工作负责人检修班组计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时一、检修中发现并消除