支护工程自组织设计

1、第十章支护工程10.1工作内容及工程量 10-110.2施工布置 1 0-210.3砂浆锚杆（锚桩）施工 10-210.4自钻式锚杆施工 10.5预应力锚索施工 10.6喷射砼施工 10.7 BT2堆积体治理 10-11第十章支护工程101工作内容及工程量工程范围及工作内容支护工程适用于本合同施工图所示的所有土石方明挖边坡、基础和地下洞室围岩的永久支护及施工期的临时支护；坝基排水及边坡排水孔等。支护工程施工内容包括：砂浆锚杆、自钻式锚杆、锚筋桩；喷砼（包括素砼、钢筋 网砼）；岩石锚索（无粘结式和粘结式锚索）等。主要工程量支护工程主要项目包括各类砂浆锚杆 20760根；自钻式锚杆 100根；锚筋

2、桩62 束；喷砼 6263.14m3，钢筋网制安 200.09t;预应力锚索 27432000 KN- m （约159 束）。详细分布见 表10.1-1。表10.1-1支护工程量一览表施工部位支护项目单位工程量备注挡水工程水泥砂浆锚杆根10886 2532mm, L=4.512.0m喷砼m33640.84C20,厚10cm，有网挂网钢筋t143.81 6.5mm, 20*20cm预应力锚索KN.m26100000300t 级，L=60m下游消能防冲 工程水泥砂浆锚杆根385425mm, L=4.56.0m ;含基础插筋喷砼m3307.1C20,厚10cm，有网挂网钢筋t7.98 6.5mm,

3、20*20cm锚筋桩束623 32mm, L=9.0m，外露 2m渗控工程水泥砂浆锚杆根3402 25mm, L=3.54.5m喷砼m3741.78C20,厚10cm，有网挂网钢筋t29.3 6.5mm, 20*20cm厂坝连接交通 洞工程水泥砂浆锚杆根64 25mm, L=4.5m喷砼m357.42C20,厚10cm，有网进水口开挖、支护工程水泥砂浆锚杆根1104 2528mm, L=4.59.0m喷砼m31016C20,厚10cm，有网挂网钢筋t5 6.5mm, 20*20cm预应力锚索KN.m1332000300t 级，L=36/28mBT2堆积体 治理水泥砂浆锚杆根1350 2528m

4、m, L=4.59.0m自钻式锚杆根100 51mm,壁厚 8mm , L=2040m喷砼m3500C20,厚10cm，有网挂网钢筋t14 6.5mm, 20*20cm10.2施工布置施工道路永久支护及施工期的临时支护主要材料运输，结合土石方开挖施工道路。支护工程 结合土石方开挖工程平行作业或穿插作业。施工风、水、电永久支护及施工期的临时支护，主要利用土石方开挖阶段施工风、水、电系统。对于局部风管管路不易到达的位置，采用20.0m3移动式空压机提供风源，9m3钢制移动水箱供水。支护施工供电线路就近自施工供电线路终端引接。10.3砂浆锚杆（锚桩）施工施工工艺流程锚杆、锚筋桩施工工艺流程见 图10

5、31。图10.3-1锚杆、锚筋桩施工工艺流程框图 浆液准备 ,施工准备1钻孔清孔安装 锚杆 锚筋桩注浆验收锚杆锚筋桩加工、运输施工方法1施工准备施工准备：锚杆孔位测量放样、机具安装调试、材料及风水电准备等；同时报送锚 杆施工组织设计和试验报告，经监理工程师审批后施工。（1）孔位测量放样孔位放样专职测量工用测量仪器准确放出主要控制点，施工技术员用钢卷尺放样布孔，孔位偏差不大于100m m，孔位用红油漆标注清楚。（2）机具安装调试锚杆的施工设备主要为钻机，施工前对钻机进行安装调试。（3）材料及风水电准备钻机就位后，注浆所用的水泥、砂等材料应及时就位并备料充分；同时对供风系统、 供水系统、供电系统及

6、注浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水管路是否通畅。2、造孔本项目锚杆长度为312m,直径2532mm,锚杆长度在4.5m以内的（含4.5m）采 用造孔YT-28手风钻钻孔，锚杆长度在4.5m以上的及锚桩采用MD50或YQ100B潜孔 钻造孔，造孔严格按设计图纸确定的参数进行施工。（1）锚杆布孔后，造孔结合土石方开挖造孔设备造孔，并配置备用造孔设备。严 格按照施工图纸造孔，确保孔轴方向满足施工图纸的要求；斜孔造孔时保证造孔角度。（2） 为保证注浆质量，水平锚杆下倾 2°对于施工图纸未作规定的系统锚杆，孔 轴方向垂直于开挖面；对于局部加固锚杆，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑 动

7、面的交角大于45°（3） 锚杆孔深度按施工图纸的规定要求控制，孔深偏差值不大于50m m,钻孔孔 径：锚杆长度大于4.5m的按“先安装锚杆后注浆”的程序施工时，采用大于锚杆直径 25mm以上的钻头钻孔。锚杆长度小于 4.5m的（含4.5m）按先注浆后安装锚杆”的程 序施工时，米用大于锚杆直径15mm以上的钻头钻孔。（4）钻孔完毕后下道工序施工前，采用高压风将孔内岩粉和积水清除干净，孔内 不得残留废碴、岩粉，并对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。3、锚杆制作与安装（1） 锚杆、锚筋桩及附件在综合加工厂按图下料、制作。锚筋桩用 3根钢筋在加 工厂内焊接制成。注浆管为保证畅

8、通设在锚筋束的中间位置，底部距离锚束端头3 5cm。（2）锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）。 锚桩用反铲吊装入孔内，反铲无法到达部位采用搭设塔架手动葫芦吊装。（3）砂浆锚杆（锚筋桩），上倾角45°且长度4.5m的砂浆锚杆和全部锚筋桩先插 锚杆和灌浆系统后注浆；其余砂浆锚杆必须先注浆后插锚杆。预应力锚杆全部采用后注 浆法施工。4、锚杆注浆（1）先注浆的锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆应在锚杆安装后 立即进行注浆。(2) 锚杆注浆使用锚杆锚杆注浆机注浆，水泥砂浆采用标号为 42.5的普通硅酸盐 水泥，设计标号为300#,水泥:砂为1:11:

9、2 (重量比)，水灰比拟为0.380.45,具体 的施工配合比通过试验选定。(3) 注浆开始时(或中途停止时间超过 30min),用水或水灰比为0.50.6的纯水 泥浆润滑注浆罐及其管路，以免砂浆初凝堵塞管道。水泥砂浆严格按照试验确定并经监 理人审批的配合比拌料，各种材料应准确称量。掺入的外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀 作用的成分，并经监理人批准后才准许施工。拌制砂浆时，严格遵守搅拌时间，保证砂 浆搅拌均匀。(4) 锚筋桩送浆后必须保证浆压，直至孔口溢出浆液。然后进行堵塞，孔口塞堵 要牢靠。(5) 注浆锚杆的注浆管一定要插至孔底，然后回抽 35 cm,送浆后拨浆管必须借 助浆压缓缓退出，直至孔口

10、溢出(管亦刚好自动退出)。封闭灌注的锚杆，孔口塞堵要 牢靠。(6) 锚杆注浆后，在砂浆初凝前，在锚杆端部轻轻敲击锚杆，消除杆体与浆液之 间的水膜，使锚杆注浆密实；此后在砂浆终凝前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。10.4自钻式锚杆施工自钻式锚杆位于 BT2堆积体治理部位，锚杆规格为51mm壁厚8mm，长度L=2040m。自钻式锚杆造孔采用 YQ100B简易潜孔钻在自制的施工平台上进行。10.4.1施工工艺流程10.4-1自钻式锚杆施工工艺流程框图(1)(2)(3)锚杆孔通气检查测量放线注浆基面清理»锚杆与钻机相连>11造孔>锚杆与钻机脱离>安装止浆塞施工工艺措施1、锚杆的

11、安装检查锚杆中孔、钻头的水孔是否有异物堵塞；若有，应清理干净。连接钻头和锚杆、凿岩机和钎尾、钻机连接套和钎尾、锚杆和钻机连接套锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风或水，然后钻进，在破碎岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，注意 水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆500mm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢推进，直到设计深度。（4）钻进至设计深度，应用水或空气洗孔，检查钻头上的孔是否畅通，然后将锚 杆从钻机连接套上卸下，锚杆按设计要求外露。（5） 用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口100mm左右作为封孔进行注浆，如 注浆压力较大或围

12、岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。2、锚杆的注浆（1）检查注浆泵及其配件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、 湿度等是否符合设计要求。（2）用水或空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止， 从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。（3）将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程应连续灌 注，不停顿，一次完成，观察浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停 泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管和泵，此时若泵的压 力表显示有压，应反转电机12秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。（4）当完成一根锚杆的注浆后，迅速

13、卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至 另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的 灰浆，以避免堵孔。在整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速，保证注浆 过程的连续性。（5）在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。3、其它（1）用作中空式锚杆的钢管规格、尺寸和材质均应符合设计要求。（2） 中空式锚杆杆体的前端应加工成不大于45的尖角。杆体的外露端可加工成 100150mm的管螺纹。直径较小、长度较短的中空式锚杆采用冲击式风动工具打入围 岩；直径较大、长度较长的中空式锚杆一般需要先钻孔，当成孔困难时可采用套管跟进法进行钻孔。（3）当需要通过中空式锚

14、杆对围岩进行固接灌浆时，注浆在围岩被喷砼覆盖以后进行。用来注浆的中空式锚杆，在杆体前端1/31/4杆长范围内的管壁上开孔。孔径68mm，孔距沿管轴线100150mm，环向90mm，梅花型布置。托板上设计孔径约12mm的排气孔。孔口处锚杆与孔壁之间的孔隙应进行封堵。注浆的浆液应采用添加早 强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力通过试验确定，不宜超过1MPa。注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压力，停止灌注，封堵钢管口。105预应力锚索施工预应力锚索分布在右坝肩下游边坡和进水口两个部位。锚索的应力等级为3000KN级，共计159束，其中挡水工程右坝肩下游边坡 145束，进水口开挖

15、边坡14束。锚具 拟采用OVM体系配套锚具。全粘结式锚索采用高强度低松弛光面钢绞线，钢绞线拟采 用公称强度1860MPA、公称直径15.24mm低松弛预应力钢绞线。挡水工程右坝肩下游边坡锚索的具体位置根据设计图纸进行布置。进水口边坡锚索布置在引水隧洞上方1372.0m和1377.0m两个高程，L=28m和L=36m的各7束，其中1372.0m高程6束，1377.0m高程8束。施工程序全粘结式锚索施工程序：造孔一锚索制作一下索一锚固段灌浆一锚墩浇筑一张拉-锁定一张拉段灌浆一外锚头保护。施工方法锚索关系到边坡深层稳定，要及时跟进，所以其施工将遵循“紧跟开挖面，自上 而下，挖锚结合”的原则。为了加快

16、施工进度，计划在开挖出渣同时，即开始锚索造 孔工作，同时开始编索。钻孔施工尽量采用蹬渣施工作业或在开挖已形成的马道上采用钢管搭设锚索施工 脚手架平台。锚索编索在综合加工厂完成。1、临建设施布置(1) 制浆站：制浆站根据锚索的分布情况分两处布置，一处位于右岸坝顶公路适当位置(高程约1409.0m)，另一处布置在进水口底板(高程约1356.0m)。灌浆孔与制浆站距离超过200m或高差超过30m时，在锚索灌浆孔附近设中转站。中转站设灌浆 泵、搅拌槽各一台。(2) 施工道路及风、水、电布置采用土石方开挖形成的道路及风、水、电系统。4 台钻机钻孔用风量约42m3/min，用电功率100kw，用水量5 m

17、3/h。(3) 综合加工厂由总平面统一规划，用于钢绞线下料、钢结构加工的车间及综合材料库。钢绞线下料在锚索编索平台上进行，编索平台高1.2m，宽1.5m，长度比最大 锚索孔深度长2m左右，锚索材料入库、架空储存，不能露天堆放，储存仓库增设防 潮、防腐蚀设施。2、造孔使用300型地址钻机钻机造孔，钻孔的位置、方向由测量根据设计图纸放孔，施工 过程中定期校核孔向防止偏差过大，如实记录回水颜色和钻进速度等数据，做好锚固 段始末两处的岩粉采集，确保锚固段位于稳定的岩层中。终孔的孔深大于设计孔深 40cm，钻孔冲洗干净后孔口妥善保护，进行下道工序。3、编索、下索编索平台在综合加工厂搭建，装配式结构，宽

18、1.5m,长度比锚索设计长度长2m， 高1.2m，能防尘防潮。下料长度要考虑到砼墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具 锚和工作锚的厚度要求并适当留有余度，有观测仪器的锚索还要考虑到测力传感器的 厚度。无粘结筋编索前，要将锚固段及锚头PE套管剥去，使用清洁剂去油脂并套上止油护套，并对裸露钢绞线进行防护。锚索制成后，经检验合格签发合格证，并进行编号、挂标识牌，注明生产日期、使用部位、孔号。下索时锚索在孔外尽可能平直，弯曲半径不小于3m,有专人指挥，动作协调一致，要一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。4、锚固段灌浆锚固段的粘结材料采用纯水泥浆，浆液水灰比为 0.40.45。有粘结预应力锚索分

19、两次进行灌浆。第一次灌浆必须保证内锚固段长度内灌满， 但浆液不得流入自由段。锚索张拉锁定后，对自由段进行第二次灌浆。锚固段灌浆压 力0.3MPa0.5MPa,排气管回浓浆后即以0.5MPa的压力闭浆，闭浆时间30min。要求 进浆量大于理论进浆量、排浆比重等于进浆比重、且不再吸浆后方可结束灌浆。无粘结预应力锚索在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。灌浆后，在浆体 强度达到设计要求之前，锚索不得受扰动。5、外锚墩砼浇筑外锚墩浇筑前对相应部位岩石表面进行清洗和打毛，确保外锚墩与岩石结合强 度。浇筑时要注意预埋孔口管与钻孔中心对中，砼台座垫板与钻孔垂直，并按设计要 求预埋灌浆管（孔）、排气管、钢筋

20、及其它埋件。6、张拉内锚段和外锚墩砼达到设计强度后，进行锚索张拉，张拉是一项技术要求很高的工作，是保证预应力效果的关犍。参加预应力施工的人员必须经过专项培训，掌握机 械性能，熟悉张拉程序和技术要求，并集中精力认真负责，杜绝误操作。张拉采用 OVM锚固体系YCW （150400）系列穿心式千斤顶，在张拉过程中按设计要求逐级加 载。岩体锚索最大张拉应力控制在110%（7 co120%（T con砼结构锚索最大张拉应力控制在103% 7 co105% 7 cor范围内，在设计超张拉吨位锁定。达到设计吨位后，有粘结锚索对自由段进行灌浆。张拉程序见图10.5-1。图10.5-1锚索张拉程序图穿束锚垫板工

21、作锚板工作夹片限位板千斤顶垫板夹片张拉实验锚索1r卸下系统锁定7、封孔回填灌浆和锚头保护（1） 粘结式锚索封孔回填灌浆要在锚索张拉锁定后3天内完成。（2） 粘结式锚索封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后28天进行，封孔回填灌浆前 应由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值，采用底部进浆管进浆，上部回浆 管排水、排气的有压循环方式灌浆。灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。（3）粘结式锚索封孔回填灌浆尽量从锚具系统中的灌浆管施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa。（4） 为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌。 在浆液凝固之前，保持不小于

22、 0.4MPa的压力进行屏浆，屏浆时间不少于 2030min。（5）灌浆完成后，锚具外的钢绞束除留存 15cm外，其余部分采用砂轮机切除。二 期砼浇筑之前，将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一、二期砼结合面凿毛，然后涂刷一道环氧基液，再浇筑二期砼。（6）外锚具或钢绞束端头，按施工图纸要求用砼封闭保护，砼保护的厚度不小于10cm。（7）锚索内锚固段，张拉段灌浆采用三参数灌浆自动记录仪。（8）无粘结式锚索一次灌浆完成，原则上不作二次回填灌浆。（9）锚索张拉段灌浆完成后，7天内距锚索施工部位20m范围内不得进行爆破作 业，后期亦不得在邻近地区进行大规模爆破作业。106喷射砼

23、施工本标段喷砼强度等级为 C20,喷射厚度为10cm，分边坡和洞内喷射两种情况，地 下洞室喷射混凝土采用湿喷法。施工工艺流程喷射砼施工工艺流程见 图10.6-1。图10.6-1湿喷法工艺流程图水泥石子砂子水压缩空气速凝剂质量检查施工方法1、施工准备（1）施工准备内容包括：测量放样、工作面清理、机具安装调试、材料及风水电 准备等；同时报送喷砼施工组织设计，经监理人审批后施工。（2）喷砼前对喷射工作面进行检查，并作好以下准备工作：搭设施工排架、清除 开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；处理好光滑岩面；对比较大的块体采取锚杆等加 固措施；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩

24、面； 埋设控制喷砼厚度的标志；保证作业区照明充足。（3）喷砼的施工设备由湿喷机、排架、搅拌运输车、空压机及输喷砼管路等组成， 同时配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。施工前应对上述设 备进行安装调试，保证其性能满足施工要求。在空压机与喷射机之间增设小型贮气罐， 保证供风压力稳定，避免喷射时混合料出现 离析”和 脉冲”现象。（4）喷砼设备就位后，砂石骨料、水泥、速凝剂、空压机所用油料等材料应及时就 位并备料充分；同时对供风系统、供水系统、供电系统等进行调试，查看喷射管路和供 水管路是否通畅。2、地下水排除对于有渗水部位，喷射砼施工时采取以下措施：（1）当涌水点不多时，先进行导

25、水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排 水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。（2）改变配合比，增加水泥用量。先喷射干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐 加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出， 再在导管附近喷射。3、铺设钢筋网按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射砼前布设钢筋网。钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸满足设计要求，钢筋采用直径为6.5mm、抗拉强度设计值不低于210MPa的光面钢筋（I级钢筋），钢筋网间距为200mm。钢筋施工时严格根据测量数据按照施工图纸确定钢筋网铺设边界，钢筋网沿开挖面 铺设。为保证钢筋网

26、与基岩之间保持 5cm的距离，采用5cmX5cmX5cm的砼预制垫块， 垫块按2mX2m布设，平整度较差的部位，适当加密垫块。钢筋网与锚杆连接牢固，钢筋网之间的搭接长度不小于20cm,并用钢丝系紧。挂网锚杆严格按照施工图纸组织施工，挂网锚杆与钢筋网边缘紧贴岩石面进行搭接锚固。4、砼配料、拌和及运输喷砼的配合比通过室内试验和现场工艺试验选定；并报监理工程师批准后方可使 用。喷射砼搅拌采用砼拌和系统拌制，水泥和速凝剂的称量允许偏差小于2%,砂、石的称量允许偏差小于3%。拌制好的湿喷砼采用砼搅拌车运输，喷砼存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等 杂物混入，过筛后装入喷射机。5、砼喷射喷射砼作业分段分片

27、依次进行，分缝分块根据实际施工强度确定，喷射顺序自下而 上。在排水孔已施工的部位，采取孔口保护措施后喷砼。喷砼一次喷层厚度为6070mm。各层间的间隔时间允许在 30min60min，若终凝 1h后再进行喷射，用风水将喷层面清洗干净。喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：连续供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射料束以螺旋式轨迹进行；按现场工艺试验确定喷射压力和行走速率均匀喷射；受喷距离0.71.0m左右，减少回弹。喷射时，喷嘴垂直岩面并稍微向刚喷射的部位倾 斜，使回弹物受喷射料束的约束，避免于与岩石撞击，减少回弹。6、养护砼喷射完毕后，喷

28、层终凝2h后即开始喷水养护，养护7昼夜，气温低于+ 5C时， 不喷水养护。10.7 BT2堆积体治理BT2堆积体位于坝址上游拌和站附近，BT2堆积体为散体结构，组成物质以碎石、岩屑夹块石及粘土为主，岩块较少，基岩为二叠系峨嵋山玄武岩组第三段（P2B3）玄武岩、凝灰质玄武岩，为单斜构造，岩层倾左岸偏上游，玄武岩流层理产状N26b46cE/SEZ 8（16o,为顺向坡库岸，基岩内原生节理及构造裂隙较发育。据BT2堆积体可研阶段勘探资料，该部位地震勘探测试堆积体最大铅直厚度27.8m,钻孔揭露堆积体最大铅直厚度31.3m。BT2堆积体治理主要项目包括土方明挖、石方洞挖、石方井挖、支护、砼浇筑、浆砌石

29、等。10.7.1 BT2堆积体土方明挖3BT2堆积体土方开挖分层高度为 3m5m,采用1.21.6m液压反铲装20t自卸汽 车运至渣场。土方开挖过程中遇有孤石时，采用反铲或推土机集中堆存，手风钻解小。10.7.2 BT2堆积体石方洞挖BT2堆积体石方洞挖采用手风钻造孔，手风钻全断面掘进，自制简易的脚手架作为 工作平台，设计轮廓线上光面爆破，非电管毫秒微差爆破，周边光面爆破。爆破石渣采 用装载机端渣运出洞外，装20t自卸汽车运至渣场。隧洞通风主要为自然通风。洞挖施 工用风主要采用一台20m3的空压机。开挖按洞口处理、洞脸锁口支护、洞身开挖及支护等程序进行。对洞口段10m范围， 采用短进尺、多循环

30、、弱爆破，循环开挖进尺按 1.0m1.5m进行，支护及时跟进。进洞 10m以后，根据岩石情况控制循环进尺。川类围岩全断面开挖，支护紧跟其后，不占直 线工期，循环进尺控制在3m以内；W类围岩全断面开挖，严格按照一掘一支护的程序 进行施工，循环进尺控制在2m以内。开挖时遇到断层及岩石破碎地段，采取“短进尺、弱爆破、勤量测、强支护”支护 紧跟开挖工作面的方法施工。根据现场实际围岩条件采取一定的预支护措施，如超前锚 杆支护、超前小导管支护等。加强监测，预先准备足够数量的钢支撑或钢筋格构架，保证能及时对不稳定地段进 行强支护。严格执行开挖支护下一层开挖的原则，支护完成后方可进行下一循环的开挖。堆积体抗滑

31、桩施工1、工艺流程抗滑桩施工工艺流程见 图10.7-1。图 10.7-1抗滑桩施工工艺流程图不 合 格2、挖孔抗滑桩采用人工挖孔，分两序施工。前序抗滑桩砼浇筑完成7天后方可进行后序抗滑桩的开挖施工。3、场地处理(1) 对原有场地进行平整或开挖，以满足桩井开挖的需要；(2) 在建筑物外围四周适当位置设置截排水沟，做集水井，以便排水；(3) 在施工区域沿桩四周分别施工平台，宽度 810m,平台浇筑100mm厚C15 砼地坪，以利施工现场出渣、场地排水和场内运输。4、测量放样和设置监测控制点测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。桩位确定后，用石灰先标明桩的开挖边 线。在开孔之前，应结合施工现场条件设临

32、时检查点，每根桩均设“十”字形桩位控 制点。5、土石方处理在施工现场设置临时土石方堆放场地，挖出土石方及时用汽车运至渣场(反铲或装载机配合人工装车)，确保施工现场整洁和畅通。6、提升装置及井口防护提升装置及井口防护见 图10.7-2。图10.7-2提升装置及井口防护示意图7、挖孔(1) 挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，先挖中间，后挖周边。(2) 遇坚硬土层部位，用锤、钎破碎；遇孤石或岩层，先钻孔用小药量爆破予以松动，然后用钢钎、风镐进行撬挖和清理。开挖断面为设计桩经加2陪的护壁厚度，每节的高度暂定为1.2m。每挖完一节，由孔口吊线检查并修边，使孔壁上下顺直。(3) 挖孔岩石开挖采取中间掏槽

33、，周边光爆形式，周边孔径 42间距0.3m，孔 深按每节加深0.3m控制，掏槽孔根据现场试验确定。爆破单耗药量控制在 2.0kg/m 锁口井圈(即第一节井圈)应比地坪高出 30 cm,防止土、石、杂物滚入孔内 伤人，且阻止井上的积水流入井内。壁厚比下面井壁厚度增加3040 cm,在锁口上口 做桩位“十”字控制点、轴线和高程标记。孔口四周挖排水沟，作好排水，及时排除 地表水。搭好孔口雨棚，以利雨天施工。 根据现场实际情况，为加快施工进度，减少前期施工的开挖量，减少施工干 扰，暂不挖至桩顶高程，直接进行桩井开挖。待回填桩芯砼至桩顶高程，再挖除桩顶 高程以上的护壁，抗滑桩锁口详见 图10.7-4。左 右(由试验确定)。(4) 孔内土石方装入吊桶，通过孔口提升装置提升至地面，手推车运至集料点。(5) 若开挖时遇有地下水时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底