四号井主井皮带更换皮带施工方案

1、二oo八年九月十五日参加会审人员:编 制: 审 核: 施工单位: 机运部: 安检部: 机电副总: 安全矿长: 机电矿长: 总工程师: 矿 长: 安检处:二oo八年九月十五日一、工程概况：王家山煤矿四号井主提升wjs-01p大倾角皮带机，由沈阳矿 山机械厂生产，胶带强度4000n/mm2,速度3. 15m/s,设计输送能 力686t/h,井口至1550水平倾角25°, 1550水平以下为28°。皮 带机于2003年9月18日至11月11日安装完成投入运行；初期 安装至1550水平，后期于2005年元月从1550水平延伸至1485 水平，2008年2月初硫化皮带接头时又新增70

2、米胶带，现整机 长度为2143米。目前此皮带机已连续运行五年，胶带已老化严 重，无安全保障，急需更换胶带。二、更换胶带总体方案首先，在主井南侧工业广场最大限度对胶带提前进行硫化、 摆放。按照下放下胶带，回收上胶带的总体思路。在井口位 置固定好上下胶带，将旧胶带在井口以下25米处截断，把松弛 的机头段胶带拉到地面硫化平台处与新胶带进行硫化粘接，然后 利用20t绞车配合夹具下放下胶带，利用20t绞车配合滑轮组回 收上胶带，即边下放边回收方式以旧胶带带新胶带，形成一种闭 环更换胶带工作方式。同时工作人员全部在地面及井口工作，便 于安全管理。具体施工方案如下（附施工图）：三、皮带更换前期准备工作1、在

3、工业广场原绞车基础上安装4台20t的小绞车用于拉胶带；其中2台上拉旧皮带（编为1#、2#）,选用18. 5mm的钢 丝绳，1台下放新皮带（编为3#）,选用26mm的钢丝绳；1台回 收旧皮带（编为4#）,选用18. 5mm的钢丝绳。2、另外在20t的小绞车前面安装一台11. 4的小绞车，缠绕 15. 5mm的钢丝绳，用于下拉动滑轮组。3、在井口广场搭设临时可移动防雨棚，并搭设硫化平台， 便于硫化接头。4、提前硫化新胶带并折叠码放，长约50米，胶带折叠处穿 用圆木，防止胶带被折成死弯，码放时必须使用吊车将其摆顺， 使胶带成为一体。5、在主井南墙口加工制作双层皮带进出滚筒架，并牢靠固 定，安装400

4、mm滚筒（上层用于托新胶带，下层托回收的旧胶 带）。6、在皮带出口 10米处安装好回收旧皮带的支架，便于缠绕 回收旧皮带（长度以现场实际定）。7、拆除井口630mm滚筒以下60米范围内的皮带支架。8、紧固皮带机头处、驱动机房处的夹具，防止皮带自行滑 动（充分利用好驱动机制动系统）。9、在工作场所布置好足够的照明灯，以方便夜间工作；工业广 场小绞车处、井下动滑轮处、皮带机头固定夹具处、驱动机房固 定夹具处、驱动机房操作台等处均装设联系信号，同时在井口观 察门口处装设总指挥信号。10、检修准备好需要的9副夹具、钢丝绳扣和30t的卸口， 要求夹具的螺栓、螺母必须完好可靠，并准备好10套开口扳手 及加

5、力杆等工器具。另外现场备用四台完好的5吨导链。11、在换带前将所有工器具及材料配件运至作业地点作好检 修前的准备工作，并对硫化机进行全面检查，确保硫化时接头质 量。四、皮带下放及回收的具体步骤1、在卸载滚筒支承座上固定两根26mm的钢丝绳作为固定 定滑轮组的受力绳。2、拆除井筒630mm滚筒以下50米范围内胶带支架；便于 1#、2#绞车上拉上皮带和移动夹具。3、3#绞车和机房内的两副夹具配合使用，下放新胶带，每 次下放和上拉旧皮带约50米，下放和上拉皮带必须错开工作（即 先下放后上拉）。3、在井口以下50米处安装一导向轮，将11.4小绞车钢丝 绳绕过该导向轮与上拉胶带的动滑轮组可靠连接，作为每

6、次下拉 动滑轮组之用。4、开动1#、2#小绞车，当其钢丝绳受力后停止并制动。此 时紧固各处夹具。5、新旧皮带连接：在上拉胶带的夹具以上2米处割断旧胶 带，此时割断带头至机头夹具之间皮带松弛，将这段皮带从出口 ±0400mm的滚筒拉出至硫化平台处，与新皮带进行硫化粘结， 做好下放皮带的准备工作。6、皮带下放：新旧皮带硫化好后，进行下放皮带工作。利 用3#绞车、机房内的两副夹具和驱动机制动系统，操作人员统 一听从信号同步慢速下放皮带。下放50米后，固定好下皮带。7、皮带上拉：开动1#、2#小绞车上拉上皮带至定滑轮组处, 然后利用提前准备好的钢丝绳替换滑轮组进行固定上皮带。滑轮 组替换下来

7、后，用11.4的小绞车向下牵动滑轮组至下一副夹具 处，将钢丝绳扣通过30t卸口于滑轮组连接好后，紧1#、2#小 绞车钢丝绳，受力后，拆卸固定绳和夹具。8、皮带回收：在皮带上拉的同时利用4#绞车将上拉的旧皮 带从窗口下滚筒位置处拉出地面回收，为下一步下放皮带作好准 备。9、重复上述步骤进行皮带下放、上拉、回收全过程，将旧 皮带连接的新胶带头拉至地面硫化平台处，将旧皮带截去，作好 硫化最后一个接头准备工作，并固定好上胶带。10、拆除皮带机尾装置，安装至1425机尾位置。11、下放延伸段260米延伸段胶带，到位后，在地面进行硫 化。硫化前必须计算好皮带余量。保证皮带安全运行。12、在整个皮带下放过程

8、中，只在机尾安全地段安排人员观 察。13、安装延伸段皮带槽型托棍架，机尾装置及井口拆除的皮带支架等。14、皮带设施恢复完成后，试运行。在慢速运行中调整皮带。五、实施方案中主要参数安全技术校验1、绞车基础校核上胶带总长度为:1023米；下胶带总长度为:1098米;根据枣庄橡胶厂提供的资料：st4000型胶带每米重为59. 4kg/m 计算:取主井最大坡度28°计算胶带运行阻力:w 上二(g + % + qjlgco1 cos0 + (q + %)lg sin 0w 下二( + qgf/lgcofl cos - qdlg sin p 式中：q：每米输送带的货载量okg/m；qd：每米输送

9、带的质量59. 4kg/m；:阻力系数查表取0. 03；g):阻力系数查表取0. 03；l：输送机铺设长度 上：1023米；下：1098米;g：重力加速度m/s2；b :输送机铺设倾角28°；q/> qg ：拖丰昆转动部分的质量:q/=字二詈=16.7® / m q/二 = = 6/m代入上式得：w上二299799n w下二321234n由于皮带空载拉运，为了简化计算，故忽略附加阻力;则皮带运行阻力为：w 阻二299799n+321234n二621033 n=62t绞车捣制后基础重量为:g=vx y式中：v=5mx4mx2m=40m3基础配制比例、水泥：沙子：石子二1

10、： 2. 5： 2. 5,基础比重为 2. 15t/m3则:g=vx y=40x2. 15=86t>62t故绞车基础满足要求2、绞车拉力校验：jh-20型回柱绞车牵引力为20t,两台绞车合计牵引力为20x2二40t。w阻二62t经过滑轮组后，每台绞车应分担拉力为62th-8=7. 75t<20to故绞车拉力满足要求。3. 小绞车钢丝绳的校验：小绞车选取18. 5mm 6x19股型钢丝绳，按钢丝绳公称抗拉强度185千克力/毫米$查取：钢丝绳破断拉力总和23800kg,大于钢丝绳绳端荷重62t4-8=7. 75t=7750 kg2380062000-8= 3.07经上述计算研究分析可知

11、该施工设计方案可行。六、胶带硫化工艺过程 （一）、准备工作:1、在主井口检身房侧搭设硫化平台。2、平台搭设好后，根据螺栓加压块的高度加工平整的枕木和板床，其厚度应于加压块厚度相同。3、先将加压块摆放在平台中间，然后将枕木和板床固定在 加压块两端，使其成为一个平面。4、螺栓加压块，泵水加压块，隔热板，电热硫化加热板， 从下到上依次累放，要求平整，螺栓加压块为18块。5、将皮带放在预先加工好的平台上。6、整套硫化机在使用前要详细检查，如果发现问题，要及时处 理。（二）、硫化工艺流程图（付下页）（三）、硫化用的胶料选取择与胶浆配制钢丝绳芯胶带硫化用覆盖胶，芯胶的编号、规格、数量、必 须全部符合设计要

12、求，并有合格证。（四）、上下胶带全部拉至井口硫化位置后，上下胶带分别采 四付夹具将胶带可靠夹紧，防止下滑。用100米新胶带绕过机头 卸载滚筒、机房驱动滚筒、在井口位置与上、下胶带进行硫化， 硫化时在机头处，驱动机房内分别设置两道夹具固定胶带。所有 夹具必须夹设可靠，防止胶带下滑。工艺流程:（五）、硫化工艺:1、胶接用胶料的校验：采用4. 5mm的钢丝绳，硫化在橡胶中长度为50mm,用3432. 5n/50inm的拉力做抽出试验，结果须达到技术要求，否则 不准使用。2、胶带接头的制作:(1) 在胶带三个相互距离大于lm的地方找出中心线，并连 成一条直线，确定为胶带的一端中心线。(2) 根据接头长

13、度，画出接头线，用力横向割开胶带上下 两层覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。(3) 将钢丝绳从胶中全部抽出，抽钢丝绳时严禁将钢丝绳 弯曲拉，以免硫化时绳头无法搭接。根据硫化的需要将钢丝绳子 用切割机割断，具体切割尺寸为2.8m、1.8m、1.0m。(见图2)(4) 将钢丝绳上所附有的多余的胶料全部清除，再用沙纸将 每根钢丝绳打磨1-2遍。3、胶接成型：(1) 将两带头钢丝绳平铺在硫化机下垫板上进行对放，对 放位置须使最长的钢丝绳现另一带头钢丝绳根部错开50mm,重新 校验两带头中心线，调整成一直线，用卡子将两带头固定定位。(2) 将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布 上

14、。用干净毛刷蘸120#汽油，涂擦干净打磨过的胶带表面和钢 丝绳，待汽油挥发后均匀涂上2-3遍胶浆，每次在涂下次胶糊浆 时，前遍胶浆必须已凉干。(3) 将覆盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头， 预先在下垫板上铺上面积足够的干净白纸，然后把覆盖胶铺平且 放置在硫化机的下垫板上。用120#汽油将覆盖胶擦干净并凉干, 用干净的芯胶片贴在覆盖胶板上压牢，贴合时芯胶端头须照斜坡 裁齐，芯胶端头与覆盖端头应平行错开一定距离，一般为20mm 左右。(4) 用120#汽油擦干净芯胶表面且凉干，将带头及钢丝绳 放在芯胶上，借助另一带头将芯胶，覆盖胶定长裁断并铺在芯胶 表面上，再校正一次中心线，无误后将两带头

15、的中间一根或两根 钢丝绳定位，从带头中间向两侧逐根拉紧，拉直，摆放，排放均 匀所有钢丝绳，并保持各绳不得弯曲，拱起等。(5) 摆放的钢丝绳全部合格后，涂上胶浆1-2遍且凉干， 用芯胶片把外侧钢丝绳外边补至原带体带边对齐。仿照上述方 法，把上芯胶片贴在钢丝绳上，再将上覆盖胶贴合在芯胶片上， 割去宽出原带体的胶料，最后在上覆盖胶与硫化机垫板间铺放平 整足够面积的白纸。4、硫化控制：(1) 先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。(2) 盖上上垫板，安放千斤顶及上横梁，开始加压，由两 人同时操作。(3) 紧固螺栓时，一定先要从中间向两端紧，严禁两端向 中间紧固，防止把空气挤到中间无法排放。(4)

16、当全部操作过程过到要求后，开始硫化，对电气加热 部分详细检查，检查确认无误后，方可通电加热，同时开始打水 压，将水打压impa并开始记时。(5) 当温度升至100t时，开始二次打压，将其压力打至1. 8mpa并继续通电加热，直至145匸时，开始记正硫化时间，保 持45分钟，若有降温现象应及时补上。(6) 硫化结束后，切断电源，并等待硫化机接头温度降至4(rc以下时，方可拆除硫化机，为保证质量，应在多延长时间, 待完全牢固后方可投入使用。七、工程进度：四井主井皮带换带工程进度表序号日期工作安排完成时间备注110 月 10-11 日1、拆除井口 60米皮带所有支 架，2、固上上拉设施，搭设硫化平

17、台，作接头一副。2天210 月 12-19 日新胶带下放，上拉旧皮带每小班 100米，胶带长2300米(含延伸 皮带)。8天310 月 20-21 日皮带延伸及机尾滚筒安装2天410 月 22-23 日井口硫化最后1个接头，安装皮 带支架，机尾装置，2天510月24日检查试运转设备1天合计15天八、妥全技术措施：1、主井换带期间，主井筒内严禁人员进入，严禁平行作业, 所有施工人员必须精力集中，井口、井筒搬运设备、夹具等要确 保人员行走安全。2、主井施工期间，必须确保地面变电所低压供电正常，不 得随意停电。3、胶带上拉、下放前必须组织全体施工人员认真学习安全 措施、施工方案，分工明确，专人指挥，

18、确保检修工作有序进行。4、胶带上拉、下放时每副夹具处的人员、绞车工必须精力 集中，听从信号指挥，同时松紧夹具，防止胶带快速下滑。5、胶带上拉、下放前必须由队长现场统一指挥，严格按照 上拉、下放秩序进行，严禁违章作业。6、施工使用的钢丝绳，绳卡必须全部使用新的，钢丝绳卡 子不得少于同型号5个绳卡，7、所有每一个环节，细节要有专人负责验收，防止出现 意外。8、井口应设置护栏网防止工器具及材料从井筒滚入，伤及 其他人员。9、施工时主井通往各水平的通路不得其他闲杂人员进入主 井筒。10、拉紧及下放皮带时井筒内不得有人，确因观察现场需 要有人，人员应站在安全地带。11、其它未尽事宜严格按照规程规定执行。九、主井施工期间人车管理主井施工期间，人车甩到副井运行，直至施工结束以后甩 入主井筒，人车在副井筒运行期间，检身工，警戒工全部进入副 井加强管理。十、设备试运转1、试运转前对各部件的安装进行验收、检查、是否符合 安装技术要求。2、检查驱动机房内设备及电控操作部分：a、减速器内润滑介质油量是否达到规定要求，质量是否 可靠。b、液力偶合器中的介质是否按