平煤股份七矿质量标准化细化量化标准合订本

1、第一部分 平煤股份七矿采煤线质量标准化细化量化标准为了加强采煤工作面安全质量标准化管理，全面提升安全质量标准化管理水平，根据集团公司安全质量标准化示范工作面标准，结合我矿实际，特制定本标准。一、两巷管理1.两巷净高综采面不低于2.0m，悬移支架采面不低于1.8m；人行道宽度不小于0.7m。2.巷道内支护形式完整，维修及时，无断梁折柱，无空帮空顶。巷道整洁平整，无浮矸、杂物。巷道内无直径超过50mm的煤岩块。3.两巷超前支护形式和长度符合作业规程规定，支护强度满足现场需要，支柱初撑力不低于90KN。并挂牌管理，标明支护形式、长度、负责人等内容。超前支护有管理牌板（见图1）规格：宽×高4

2、00mm×600mm。图 1（超前管理牌板）规格：宽×高：400mm×600mm，蓝底白字4.超前支护顶梁平整，接顶严密，支柱迎山有力，无坏梁坏柱，支柱钻底量不得超过100mm。5.超前支护支柱编号管理，排成一条直线，并有防倒措施，支柱的三用阀、手把方向要一致。支柱防倒应用专用防倒器（庚组采面用油丝绳连锁）。6. 风、机巷吊挂牌板包括各工种安全生产岗位责任制（见图2）、各工种操作规程（见图3）、正规作业循环图表（见图4）、工作面支护平面、剖面图、避灾路线图（见图5）、爆破图表（见图6），各工种交接班制度及内容（见图7）。液压支架工岗位责任制采煤机司机岗位责任制泵站

3、司机岗位责任制图2（各工种安全生产岗位责任制） 规格：宽×高：400mm×600mm，蓝底白字液压支架工操作规程采煤机司机操作规程泵站司机操作规程图3（各工种操作规程）规格：宽×高：400mm×600mm，蓝底白字xxxx采面循环作业图表图4（正规作业循环图表样板）规格：宽×高：1000mm×600mm，蓝底白字图5（避灾路线图样板）规格：宽×高：1000mm×600mmxxxx采面爆破图表爆破设计说明书炮眼指标循环指数项目单位上眼下眼项目单位说明眼距mm眼数个顶距mm药量Kg底距mm雷管发仰角度炮泥Kg俯角度水袋

4、个水平角度其它装药克/眼起爆方式封泥mm/眼连线方式水袋个/眼爆破方法孔径mm 图6（采面爆破图表样板）规格：宽×高：400mm×600mm，蓝底白字交接班制度1、各工种提前20分钟到达工作地点，工种对工种、岗位对岗位现场交接。2、交班人未经接班人同意擅自离岗，出现一切问题由交班人负责。3、接班人无特殊情况未按时到达岗位时，交班人可通过领导离岗下班，发生的一切问题由接班人负责。4、当班未能排除的隐患必须向下一班交接清楚。5、交接班一律凭牌交接，不拿牌罚20元，牌丢失罚50元。6、丢失工具或其它物品照价赔偿。图7（交接班制度样板）规格：宽×高：400mm×

5、600mm，蓝底白字吊挂高度：牌板上边距离顶板0.5米高，吊挂要平直。吊挂方法：在巷道上帮牌板上边位置打锚杆，两头用铁丝或油丝绳拉直绷紧，牌板吊挂在铁丝或油丝绳上。7.物料（备品备件）存放规范、整齐，挂牌管理，物料牌标明物料名称、规格、数量、责任人等内容。备品备件及小件工具放置在工具箱内。工具箱要规格统一。物料码放不得超过巷道断面的1/3，码放高度不得超过1.5米高。距离轨道不得小于500mm。分类上垛、挂牌，材料码放应横竖成线，标志牌内容齐全、规范统一（见图11）。机巷回收的物料，U型钢、工字钢、锚杆等先运放在转载机头以外50100米处非人行道侧，并分类码放整齐，挂牌管理。定期组织外运回收，

6、不得堵塞巷道影响通风行人。顺槽刮板输送机缩下的槽子、刮板链要运至顺槽机头以外分类码放整齐。回收物料牌板：回收物料标志牌名称数量责任人规格：宽×高=300×200mm，蓝底白字物料码放标准牌板序号品名码 放 标 准1木 料圆木、大板上圆木架或用小板分层码放整齐，小棍、小板顺着巷道走向平直码放整齐，柱鞋码放成方垛。码放在泵站以外，距道大于500。2单体柱单体柱竖直摆放，摆放整齐，不同规格分开。3金属网炮 泥片网平铺摆放，卷网分层码放整齐，炮泥圈入池子,池子用1.5m道木圈整齐。4型 钢铁 道铁道、各种金属梁腿顺着巷道走向平直码放，用小板分层。码放在泵站以外，距道大于500，5回

7、收小件各种回收小件分类扎成小捆，分类码放，码放整齐。图10(物料码放标准牌板样板)规格：长×高1000×600mm 物料标志牌名 称规 格用 途图11(物料标志牌样板)规格：宽×高：300mm×200mm，蓝底白字8.巷道内有顶板淋水及底板涌水时，对于有自然坡度的巷道必须在巷道下帮设置水沟，其宽度不小于0.3m，深度不小于0.3m, 水沟用砖砌筑，再用水泥砂浆抹平。凡有积水处，必须扩帮设置水泵窝，其净尺寸不小于：长×宽×深2.0m×1.5m×0.8m1.0m,水泵窝四周要进行固化。水泵必须吊起，水泵进入口距泵窝底3

8、00mm以上。风巷泵站处要对底板硬化，并在巷道下帮用砖砌筑蓄水池（长×宽×深=1m×0.6m×0.8m1.0m）, 再用水泥砂浆抹平,设盖板或钢筋围栏。10.巷道内各种管路（供、排水管，注浆管，各类瓦斯抽放管）在两帮的布置，必须根据相关规定进行设计，吊挂得当，严禁落地。见管路布置（见图14）.巷道内各种管路在同一帮布置，管路敷设要平直，从上到下吊挂顺序依次为供水管、供风管、排水管、抽放管。各种管路吊挂间距（中心距）为200mm。水管每50m安装一个三通，风管每隔100m安装一个三通，各三通出口方向一致。管路吊挂必须保证平直，成一条直线，与轨道或皮带保持大

9、于500mm的水平距离。同一巷道的管线只能用一种吊挂方式（铁丝吊挂、油丝绳吊挂、皮带吊挂），每2米吊挂一次，且吊挂点均匀。用铁丝吊挂时，铁丝头必须朝向煤壁一侧。刷漆：所有管路刷两遍底漆、两遍面漆。水管面漆为绿漆，风管面漆为黄漆，排水管面漆为灰漆。每隔100m在管道上标注用途、走向。白色楷书字体，字体高度：159mm及以上管路字高80mm, 108mm管路字高60mm，59mm及以下字高30mm,用模板喷漆。图14（两巷管线吊挂示意图）图15（管路标志）备注：瓦斯抽放管制作为红底白字11.电缆吊挂：吊挂前沿巷道帮与巷道腰线平行布置一条油丝绳或铁丝，油丝绳或铁丝要拉直绷紧，高度在底板以上1.6m。

10、吊挂顺序按监测、通讯、信号、低压、高压自上而下分栏吊挂，垂度适当，吊挂点间距500mm。监测线、通讯、信号、电缆间距50100mm，且间距均匀。电缆与瓦斯抽采管要分别吊挂在巷道两帮。12.两巷顶板上的锚索头距人行道底板小于2.2m的必须用皮管套上并刷红白相间漆作为标志。二、工作面支护1.支架状态完好，初撑力不低于规定值的80。2.支架排成直线，其偏差不超过±50mm,挂线管理。中心距1500mm，偏差不超过±100mm。3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，支架垂直顶底板，歪斜小于±5°。4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护

11、板高度的2/3），支架不挤、不咬，架间间隙小于200mm。5.煤机过后按照作业规程要求及时移架，端面距不大于340mm，前梁接顶严密。端面距大于340mm时需架设顺山棚；大于600mm需架设走向棚或顺山棚；顶板破碎时需用小板、钢网等物料维护好顶板。6.支架全部编号管理，牌号清晰。数字用白漆刷在支架两立柱缸体正中间，字体面向煤壁。7.采面出现落差大于1m的断层时必须有过断层措施。 8.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分不超过250mm。三、端头支护与上下隅角管理1.支护形式符合作业规程规定，数量齐全，位置合理。己组煤层和戊

12、组煤层使用双楔金属铰接顶梁配单体液压支柱支护，庚组煤层工作面运输机头、机尾各使用一对型梁配合单体柱支护，一梁三柱，两根型梁迈步前移，每次前移步距600mm。单体支柱迎山有力，连锁支柱和铰接梁进行防倒。2.支柱迎山有力，无坏梁坏柱，初撑力不低于90KN。单体柱注液阀筒方向一致向外。双楔金属铰接顶梁必须三肖齐全。3.上下隅角放顶线符合作业规程规定，老塘侧有挡矸措施。上下隅角悬顶面积大于2×5m2时，必须执行加强支护或强制放顶措施。4.上下出口高度不低于1.8m，人行道宽度不得低于0.7m。5.锚网、锚索支护巷道在进入老塘前，必须采取锚杆盘、锚索头退卸措施。四、机电设备管理1.普、炮采工作

13、面泵站压力18Mpa（综采30Mpa），液压系统完好，不漏液。2.普、炮采工作面乳化液浓度23（综采35），现场有配比和检查手段，并有记录。3.工作面运输机与机巷转载机搭接合理，卸载高度不小于300mm,煤流应落在转载机溜槽中间，不拉回头煤。4、电气设备无失爆。设备防护、保护装置齐全、灵敏、可靠，接地极符合标准。电气设备有包机牌：注明设备型号、用途、使用单位、包机人等内容（见图19）。各种试验、检查及时，记录规范、齐全。5.电缆悬挂整齐，悬挂垂度基本统一，严禁用金属丝悬挂电缆。多条电缆悬挂时，必须排列整齐，垂度基本相同。6.移动设备列车至采面的低压电缆及管路必须采取悬挂措施，严禁落地。7.输送

14、机挡煤板和刮板、螺栓、齿轨等各部件齐全完好。8.采煤机完好，不漏油，不缺截齿。9.支架架间无杂物，支架底座、顶梁、护帮板、操纵阀上无浮煤（矸）；架间管路吊挂整齐，无 “跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象。10.转载机电机、减速机、机尾盖板，运输机机头、机尾电机减速机等电器设备上保持清洁无浮矸（浮煤）。11.电气设备和移动设备列车附近，按机电部门规定配备砂箱、灭火器。转载机机头、处配1台沙箱（见图17）1台灭火器，泵站处配2台沙箱2台灭火器，油桶处配1台沙箱1台灭火器。12.油质集中放置在风巷料场，挂牌管理，码放整齐，不同油脂专用油抽子，有管理牌板（见图20），标志牌（见图21）包括油脂名称、用途

15、、使用单位负责人等。图17（沙箱）油脂管理制度1、坚持专油专用，专油专抽，专人注油。2、油脂挂牌管理，油桶摆放整齐，油桶距道不小于500mm。3、油桶要摆放在顶板完好、无淋水、通风良好的地方。4、每次抽油后，油桶盖必须盖好，防止杂物进入油桶。5、每个油桶上要盖油桶罩。6、油桶周围要保持清洁卫生，不得有易燃物、杂物、煤矸等。图20（油质管理制度牌板）规格：宽×高：400mm×600mm，蓝底白字图21（油质标志牌）规格：宽×高：200mm×300mm，蓝底白字13.风巷小绞车必须满足安全生产需要。钢丝绳及钩头、保险绳完好符合规定。钢丝绳尾部绳头必须用两幅压

16、绳板固定在滚筒上，滚筒上必须经常留3圈摩擦绳，钢丝绳在滚筒上排列整齐。14.设备及小型电器完好，无锈迹，无灰尘，周围无杂物。开关设备上架，摆放整齐（开关架见图18）。小型电器吊挂规整。电气设备上方有淋水时，要有防水设施。图18（开关架）图19（包机牌）15.综采工作面移动设备列车、转载机机头等处必须按规定安设照明设施。工作面通讯设施确保完善。16.备用材料和备用设备有专用场地，摆放整齐并挂牌管理。五、一通三防管理1.工作面甲烷传感器的设置及监测装置的悬挂符合规程要求，吊挂距采面不超过10米，距巷帮不小于 200mm，距顶板不大于300mm。2.工作面上隅角必须按规定悬挂便携仪。悬挂在距顶板、上

17、帮、切顶线各为200mm位置。3.工作面爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。4.工作面机巷、风巷间隔50m设置防尘三通阀门和支管，并且两巷分别至少有一根25m长的冲尘胶管。5.工作面采煤机有内外喷雾装置，喷雾水压符合规定，喷头雾化效果好，能覆盖滚筒，并坚持正常使用。6.在风巷和机巷动压区各设一道净化水幕，水幕位置距采面不超过20米。水幕控制阀的阀件齐全，水幕能封闭全断面，灵敏可靠，雾化效果好。并安装在便于操作的位置。7.综采工作面架间喷雾装置必须齐全（10米一个），并达到灵敏可靠，雾化程度好，喷雾方向合理，控制阀的阀件齐全，并安装在便于操作的位置。8.工作面运输巷各转载点喷

18、雾头要上架或固定在巷道顶板上，喷雾位置和方向要合理，喷雾阀门距司机操作位置不大于5米，且在人行道侧，并做到灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。9.工作面煤层瓦斯含量达到8m3/t及以上时，必须采取超前治理措施。六、运输管理1.工作面运输机所有刮板以及溜槽、挡煤板、齿轨的联接件齐全完整。顺槽转载机挡煤板齐全。顺槽转载机和普炮采工作面运输机的机头、机尾要有压（戗）柱。2.轨道及道岔按规定铺设，无杂拌道。轨枕长度、间距符合规定。扣件与轨型配套，齐全、紧固、有效。3.斜巷按规定设置灵活可靠的阻车装置。4.各类绞车按规定要求打地锚或压柱，声光信号齐全，小件上板，规格尺寸和悬挂位置符合机电部门规定。有绞车管理

19、牌板和瓦斯检查牌板，吊挂规范。托绳轮、壁辊等齐全有效。绞车钢丝绳绳径必须与绞车功率相匹配。严格执行“行车不行人”制度。5.运输机、绞车等联络信号符合规定，做到醒目、齐全、灵敏、可靠。6.矿车的停放位置合理，在各车场中停车要用掩车装置掩好车，在斜巷中停车装卸料时要打“十”字撑木掩车，以防掉道车或发生跑车事故。七、安全管理1.工作面范围内人行道畅通。2.支柱（架）高度与采高相符，不得超高使用。3.综采工作面支架的护帮板，必须采取限位或闭锁措施，以防伤人。4.行人通过的顺槽运输机机尾处要加盖板，行人跨越运输机的地点要设过桥。5.采煤工作面倾角超过25度必须有防止煤（矸）窜出输送机伤人的措施。其余按煤

20、矿安全规程、煤矿工人技术操作规程和煤矿质量标准化标准执行。第二部分 平煤股份七矿开掘线细化量化标准第一章 总 则第一条 为进一步加强井巷工程安全生产管理，促其按照科学化、制度化、规范化、标准化健康发展，提高技术人员的管理素质，规范基础管理，根据煤矿安全规程、煤矿安全技术基础管理规定、煤巷锚杆支护规范、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）国务院、国家安全生产监督管理总局、公司有关文件规定，结合我矿实际特制定本标准。第二章 技术管理规定第二条 技术管理一般规定（一）开拓科建立技术资料档案，包括施工设计图、巷道开口通知单、作业规程及补充措施、设备安装申请单、巷道贯通通知单、贯通措施、隐蔽工程

21、记录、锚杆拉拔试验台账、巷道位移观测记录和工程竣工移交验收报告单等内容。技术资料档案保存时间应为巷道报废后一年以上，重要巷道的技术资料应永久保存。（二）开掘巷道内必须悬挂施工牌板，施工牌板内容应包括工程平面图、巷道支护断面图、供电系统图、炮眼布置图、爆破图表或综掘机切割示意图、劳动组织和作业循环图表、避灾路线图、工程质量标准和主要安全技术措施等内容。牌板材质和格式要统一、美观。（三）安全技术措施编制、审批规定按规定执行。第三条 井巷作业规程管理规定（一）作业规程编制必须贯彻党和国家的安全生产方针，充分体现国家有关技术政策，推行先进的管理技术和方法，以充分利用工时，降低消耗，发挥设备最大效能为原

22、则，提高劳动效率和经济效益，采取一切技术措施避免人员伤亡，并把非人身伤亡事故降到最低限度。（二）作业规程的编制采用统一格式、图例、计量单位，并结合实际，不得漏项。出现字体、图例不规范、内容不全、使用计量单位不标准、专业技术术语不准确、编制内容不结合实际等，均视为不合格作业规程，应重新进行编制。使用不合格作业规程指导的开拓掘进工程均按不合格工程处理。因地质条件变化、硐室掘进或改变施工工艺和作业方法等，必须及时编写补充措施，并履行审批贯彻程序。巷道贯通措施按规定专门编制，并履行审批贯彻程序。（三）必须严格按照一条巷道一个作业规程的原则进行作业规程的编制。内容文字简明易懂，图表清晰准确。（四）作业规

23、程的编制必须依据下列资料：1.审批的采区设计。2审批的该阶段地质说明书。3开口巷道邻近工程（采面）的矿压显现规律或矿压观测资料；以上资料要提前半月提供给施工单位。4开掘各工种操作规程、工种岗位责任制。5安全制度应包括工作面交接班制度、工程质量验收制度、巷道维修制度、掘进机电设备管理维修保养制度、瓦斯和煤尘管理制度、放炮和瓦斯检查制度、通风设备及安全仪器仪表使用维修制度等。（五）开拓副总工程师负责安排主管技术人员对施工工程至少每月组织一次作业规程复查，复查意见由总工程师批准后，施工单位技术人员及时向职工贯彻，复查要有记录，作为考核有关技术人员的依据。（六）作业规程经总工程师批准后，在开工前3日向

24、施工人员贯彻。第一次由队长主持，队技术员向全队职工贯彻；第二次由队技术员主持，队长向全队职工贯彻。第三次由队技术员主持，工长向全队职工贯彻，以后每月一复审一贯彻，贯彻后必须有该工程施工人员签字。（七）每次贯彻作业规程，参加人员都必须签字，缺席人员要补课。贯彻后要对每个职工进行考试，对缺考或考试不及格人员要进行补考，直至及格。否则，不准上岗。（八）井下避灾线路要有单位队长或技术人员亲自带队熟悉。第三章 井巷工程施工管理规定第四条 工程管理一般规定（一）工程开工前由总工程师办公室负责向施工单位发放完整的设计图纸和地质说明书。（二）工程施工前由开拓科召集有关人员对图纸进行会审，发现问题及时提出和解决

25、。（三）施工中出现断层或需改变巷道坡度时，由施工单位提出申请，开拓科、地质测量科、施工单位等有关单位人员现场确定并办理更改手续，必要时及时向总工程师汇报。（四）巷道施工中岩巷30m，煤巷40m内由地质测量科及时给出中、腰线，施工单位严格按中、腰线施工。（五）施工中若遇特殊问题需变更设计时，由施工单位提出工程更改申请，开拓科、总工程师办公室、开拓副总工程师、总工程师签字后方可更改。（六）施工中因坡度变化或地质因素需施工矸石硐、躲避硐、水泵窝、信号房、绞车窝等临时工程时，由施工单位提出工程更改申请书，开拓科、总工程师办公室、开拓副总工程师、总工程师签字后方可施工。第五条 顶板管理规定（一）一般规定

26、1所有施工巷道，都必须有科学可靠的巷道支护设计。2施工作业规程必须有支护断面图和详细的支护说明。在施工中如因特殊情况，需要更改巷道支护形式，必须事先编写施工补充措施，经审批贯彻后方可施工。3巷道施工，严格执行敲帮问顶制度，在工作之前必须事先观察顶帮情况，将危岩活石处理后方可进行其它工作。4巷道施工都必须有安全可靠的临时护顶措施，严格执行敲帮问顶制度，必须按施工组织设计或作业规程的规定进行临时支护，严禁空顶作业。5所有正在施工的开拓掘进巷道，必须在料场存放足够的抢险物料，以备发生顶板冒落事故时能够及时维护使用。6巷道施工应坚持一次成巷，工程质量符合煤矿井巷工程安全质量标准化检验评定标准规定。严格

27、质量验收制度，对不合格工程应立即停产处理，工程合格后方可继续施工。（二） 临时支护管理规定1架棚巷道必须使用前探梁，其规格为11#及11#以上工字钢，长度不小于3.6m。前探梁卡子每根不能少于3道且均匀分布。梯形棚每道前探梁距帮300mm，误差±100mm，U型棚每道前探梁距帮700mm，误差±100mm。巷道变坡不能使用长前探梁时，采用长度不小于1.5m长穿楔或其他铁质材料护顶。严禁用柔性材料吊挂前探梁，使用前探梁时必须上紧背牢，固定牢固。2锚杆锚喷支护巷道应优先选用有初撑力的材料作临时支护。打顶柱时，顶柱必须打在实底上且必须带帽。锚杆锚喷支护巷道前探梁安装在支护锚杆上时

28、，螺母必须拧过锚杆尾部螺纹并拧紧，安装点不能少于3个。3拱形支架前探梁应固定在距巷道中心两侧0.6m0.8m处位置，前探梁卡子必须卡紧棚梁，不得下滑。应积极推广应用铰接型前探梁卡子，严禁使用钢丝绳或圆环链代替前探梁卡子。4工字钢梯形支架，应使用卡在工字钢两边槽内的前探梁卡子，便于卡子的拆卸移动，每帮卡子距垫板300mm，如梁长大于3米时必须使用3根前探梁。如有更科学合理的前探梁及卡子时应及时使用。5锚网支护采用DWB-30/100（25/3.15）型单体液压支柱临时支护（或采用160mm以上木顶柱），2根排，共两排，距帮1m，距迎头500mm，排距1m，顶部垫上大板，放炮后及时打设。支柱必须站

29、到硬底之上，支柱顶端用木楔垫实，支柱升起时要保证支柱迎山有力，支护可靠。（三）架棚巷道顶板管理1架棚支架间应设牢固的撑木或拉杆，可缩性支架必须将卡揽上紧，U型钢可缩性支架卡缆螺丝拧紧力矩U29为200250N.M，U36为300350N.M。2迎头必须使用前探梁，其规格、型号必须符合第二条规定。（1）每根前探梁卡子必须符合使用要求，不得发生变形。（2）前探梁的数量应根据掘进断面的大小，一般使用23根，其安装位置应沿顶板均匀分布，不得集中到中间或两帮。（3）前探梁必须紧跟迎头，放炮后及时前移，并用大板、板皮护顶，固定可靠。3掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

30、爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复、之后方可进入工作面作业。修复支架时必须检查顶帮，并由外向里逐架进行。4炮掘架棚巷道坚持正确使用棚子防倒装置，其安设长度：不小于10m。防倒器安装在棚腿长度的二分之一的位置，并且必须安好打牢。（四）煤巷锚杆支护顶板管理1锚杆支护设计应执行锚杆支护技术规范的有关规定，按照“地质评估初步设计施工监测与信息反馈修改设计”的原则进行。2做好锚杆支护的监测工作。各施工单位必须按照规定设立监测站，定期进行锚杆拉拔力试验和顶板离层观测，并做好各项记录，及时将信息反馈，以便为修改支护参数提供可靠的依据。3对于大断面、高地压、顶板破碎等用一般锚杆支护难以支撑顶板的巷道，应用锚索的

31、方式加固顶板。4严格按照作业规程规定的控顶距操作，杜绝超控顶距施工。5锚杆支护巷道放炮后必须采用前探梁或打顶柱等临时护顶措施，严禁空顶作业。其采用的方式必须在作业规程中具体规定。6安装端头锚固型锚杆托盘时，应使用风动扳手、T字型力矩扳手或其他力矩扳手上紧螺帽，螺帽的扭紧力矩应不小于120N.M。托盘安装后应定期检查紧固情况，如有松动及时处理。7、巷道进行锚杆支护时，每次放炮后都必须按规定执行敲帮问顶制度。（五）岩巷顶板管理1岩巷施工必须实行光面爆破，保证巷道轮廓的成型完整。2岩巷掘进后应及时进行喷浆封闭围岩，初喷前必须经验收员验收合格后才能喷浆，否则视为不合格工程，耙装机后巷道必须达到成巷。3

32、喷射混凝土标号、喷层厚度应符合设计要求，并定期取样进行喷层试块的强度试验，凡达不到强度要求的，必须进行补强措施。4锚杆支护施工依据本节第四条中规定执行。（六）巷道维修顶板管理1独头维修巷道时，必须由外向里逐架（逐排）进行，并严禁人员进入里边工作。2撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。其加固方法和长度、风筒、管线保护方法必须在作业规程中具体规定。架设或拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行，如果不连续进行，每次工作结束前必须接顶封帮，确保工作地点的安全。（七）顶板管理其他规定1巷道开口、贯通、穿老巷、过断层、压力区等应及时制定、补充安全措施，一般应缩小棚距、放小炮、

33、小循环、打穿楔等措施控制顶板；或根据实际情况制定切实可行的措施。2巷道支护的质量标准必须达到开拓掘进质量标准化要求。3本规定未涉及到的均按七矿开掘质量标准化巷道达标规范、煤矿安全规程及相关规定执行。第六条 开口施工管理规定（一）所有巷道开口必须按照施工图设计开口通知单编制、审批和贯彻作业规程开工准备和验收开口等五个步骤进行。（二）根据施工图设计，由开拓科用规范表格填制开口（复工通知单）通知单，并在开工前3日送达通风、机电、地测等部门及施工单位。（三）凡巷道开口前，有恢复利用的老巷，必须结合现场实际制定老巷维修措施，老巷维修质量必须达到质量标准化要求。（四）地质测量科在巷道开口前应给出巷道开口中

34、心位置，巷道中心后影点不少于3个。开口当班，施工队队长、主管技术员和地测有关人员必须在现场指导、指挥。（五）作业规程贯彻完毕，开口位置明确，有恢复利用的老巷已完成维修，水、电、风及设备已接通或到位，施工材料以及抢险备用材料准备充分等情况下，由施工单位申请，经矿有关单位验收风机合格后方可开工。（六）开口施工现场附近必须挂有开口施工放大图，施工方式、方法、步骤及相应条件下的安全措施必须在开口安全技术措施中具体规定。（七）巷道开口前，必须先将开口附近的巷道进行维修和加固。其加固方式及加固范围要在措施中具体规定。同时，必须清理现场，并对作业地点的管线、机电设备加以保护，保证作业场所安全及退路畅通。（八

35、）开口5m内施工，应坚持小循环放小炮方法掘进，其炮眼深度、装药量和一次爆破炮眼数目等爆破参数必须在措施中具体规定。爆破前应采用顶柱加固抬棚，使用前探梁、防倒器、联锁加固等使开口巷道内的棚子与抬棚联锁牢固。第七条 交岔点施工管理规定（一）抬棚5m内施工，应坚持小循环放小炮方法掘进，其炮眼深度、装药量和一次爆破炮眼数目等爆破参数必须在措施中具体规定。爆破前应采用顶柱加固抬棚，使用前探梁、防倒器使开口巷道内的棚子与抬棚联锁。开口巷道与原在用巷道斜交时，“迈步”棚子应使用长梁，严禁抬棚低于“迈步”棚子。（二）大交岔点、大断面、四通、抬棚等施工难度大的巷道开口，总工程师办公室必须有设计，所有交岔点施工必

36、须制订针对性安全技术措施。（三）施工或维修交岔点及抬棚时，严格按照中心、腰线和施工放大图进行。抬棚施工必须符合“高、暗、双”的要求，插梁数量设计为双数，插梁应按设计逐架施工，严禁空顶、旷帮作业，空顶旷帮时必须用物料刹实背牢。（四）严禁梁和腿子用短料焊接，各插梁及抬梁均要及时打好牢固的临时顶柱，摘掉开口侧原棚腿时防止漏顶及片帮，必要时提前打穿楔等护住。（五）开口巷道与原巷道设计夹角原则不小于50度，抬棚梁设计长度不超过6.0m，以减小交岔点跨度，保证施工安全。（六）交岔点施工时，施工现场附近必须悬挂交岔点施工大样图，注明尺寸、规格，并严格按图施工。 （七）锚网喷巷道交岔点施工时，应采取补打锚杆及

37、锚索等措施加固围岩，必要时应架设支架进行加固，确保施工安全。第八条 架棚巷道施工管理规定（一）支架间必须安设撑木或拉杆。可缩性支架必须用金属拉杆且不能少于3道，即正顶一道，两帮各一道。U36可缩性支架搭接处卡缆必须设置三道，均匀分布，U29可缩性支架搭接处卡缆可以设置二道，卡缆螺丝必须用机械或力矩扳手拧紧。卡缆螺丝预紧力U29型：200250N.M, U36型：300350N.M。（二）工字钢支护巷道靠近工作面10m内的支护，在放炮前必须用防倒器联锁加固，防倒器应安设在棚腿长度的二分之一处位置；可缩性支架支护巷道靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须用机械或力矩扳手检查拧牢卡缆螺丝。（三）架设

38、对棚时，对棚应一次施工。不准采用补套的办法，以免对棚高低不平，受力不均。（四）下分层掘进巷道时，必须及时支护。若假顶破碎，必须先打前探锚杆或穿楔后，方能掘进。（五）工字钢棚子架设时必须安设木垫板，工字钢梁爪处采用双梁爪（双梁爪标准见本章支护材料管理规定）。第九条 锚杆、锚喷巷道施工管理（一）锚杆支护巷道，必须按规定定人、定期进行安全监测，并建立检查监测记录。（二）煤巷锚杆支护巷道必须进行日常顶板离层监测，并按规定做锚杆拉力试验。离层指示仪必须挂牌管理。（三）锚杆支护巷道应采用十字测点法进行顶底板移近量、两帮位移量观测。测站应设置在两组顶板离层指示仪之间，并挂牌管理。（四）树脂锚杆应采用快速安装

39、工艺进行安装，托盘应紧贴岩面，螺帽必须使用T字型套筒扳手或力矩扳手拧紧。拧紧螺帽的扭矩锚杆20mm及以上的不小于120N.M。（五）煤巷锚杆顶板支护应采用树脂药卷锚杆，两帮根据地质情况、巷道压力情况使用等量的树脂锚杆或玻璃钢锚杆。（六）岩巷锚喷巷道顶板支护应采用树脂药卷锚杆，杆体屈服强度不小于335兆帕。两帮应用树脂锚杆。（七）沿空送巷、受动压影响、遇构造、综采切眼、大硐室及交岔点等，必须使用屈服强度不小于400兆帕的高强度锚杆，还应加打锚索加强支护。（八）锚杆外露长度螺母外沿不小于30mm，不大于50mm。（九）锚杆支护巷道每隔一定时间进行巡回检查（检查时间段应根据围岩压力情况在作业规程或补

40、充措施中明确规定，并有记录），对失效的锚杆必须及时补打，顶板破碎或有离层现象的地段必须加强支护。（十）岩巷施工必须实现光面爆破，保证巷道轮廓成型完整。巷道掘进后应及时喷浆封闭围岩，初喷必须紧跟工作面。耙装机后成巷并符合质量验收标准。（十一）喷射混凝土强度、喷层厚度必须符合设计要求，对巷道应进行定期养护，定期取样进行喷层试块的强度试验。凡达不到要求的，必须采取补强措施。（十二） 锚杆巷道喷浆前必须经过各队质量验收人员验收锚杆工程质量，不经过验收的工程禁止喷浆，验收不合格或不经过验收的喷浆工程部分视为不合格工程。第十条 巷道贯通管理规定（一）一般掘进巷道炮掘工作面相距20m、综合机械化掘进工作面相

41、距50m，由地质测量科填制贯通通知单，及时向总工程师报告，同时送达开拓科、通风科等部门和施工单位。（二）施工单位编制巷道贯通安全技术措施。总工程师组织开拓科、通风科、机电科、生产调度室、地质测量科、安全检查科等有关部门审查，由总工程师批准，凡参加审批人员必须签字。然后由施工单位向工人贯彻后，方可施工。老空区、盲巷及长期停风地点的贯通，其贯通措施须报集团公司有关业务部门备案。（三）巷道贯通安全技术措施必须包括以下内容 1贯通情况：贯通巷道的名称、施工单位、负责人、措施编制时间、贯通措施审批单位和预计贯通时间。2贯通巷道情况：包括巷道煤岩性质、水文地质、顶底板岩性、巷道断面，支护形式、贯通具体地点

42、、状况、剩余长度、贯通方法 贯通两个地点的通风、瓦斯情况等。3巷道贯通通风系统调整方案：巷道贯通前通风系统示意图和贯通后通风系统调整示意图。图中标明现有的通风状况、贯通前后的风流方向、调整系统的设施位置、停工地点的瓦斯检查地点，警戒岗哨位置等。4巷道贯通施工地点、停工地点具体安全防护措施（1）放炮管理措施和放炮警戒地点及人员安排。（2）防冒顶措施。（3）加强瓦斯检查措施和探清采空区（老空）水、火、瓦斯情况的措施。（4）加强综合防尘措施。（5）电器设备(设施)防爆措施和保护电缆、管路、设备的措施。（四）一般掘进巷道同其它巷道贯通相距20m、综合机械化掘进巷道相距50m前必须召开贯通会，对现场贯通

43、工作进行具体分工，明确井上下负责人，贯彻学习贯通措施并签字，并以会议纪要形式记录备查。（五）通风科在贯通之前，及时编制贯通前后通风系统调整方案，明确调整风流的设施位置、数量和质量，以及贯通后的风流方向、风量、瓦斯情况，绘制相关通风系统图纸。（六）开拓科根据贯通情况建立巷道贯通台帐，存档备查，做到统计认真、汇报及时、信息准确。存在临时设施的单位，通风科必须在贯通卡片上标注清楚，临时设施改为永久设施后，通风科要及时向集团公司通风调度说明。（七）开拓矿长（或开拓副总工程师）负责统一指挥巷道贯通全过程，落实巷道贯通措施的编制、贯彻及执行情况。巷道贯通必须在八点班进行。地面指挥由总工程师负责，贯通时派干

44、部现场统一指挥，通风科科长（或通风区队长）是贯通现场总指挥，开拓科、安全检查科、地质测量科、机电科、生产调度室、通风队等部门协助指挥，施工队长是现场贯通责任人。贯通后，应停止一切工作，通风部门立即调整通风系统，并检查受通风系统影响区域的两条巷道中的风流情况。只有待通风系统稳定，各个巷道中风流和瓦斯符合各项有关规定后，才允许进行扩帮、拉底、爆破等其他工作。（八）通风设施必须按照质量标准构筑成永久设施，并履行验收制度，确保通风系统合理、稳定、可靠。通风部门按照每月生产经营计划对巷道贯通工作提前做出安排，并在每次巷道贯通前构筑好风门墙体及门框、门扇等，一旦贯通后，及时挂上风门即可形成全风压通风系统。

45、（九）认真落实巷道贯通汇报制度1巷道贯通后，开拓科、通风科、安全检查科等部门当日各自向公司对口业务保安处室汇报贯通情况。2开拓科必须于每月末将本单位下月所有预计贯通巷道进行汇报。（十）巷道贯通主要技术措施1一般巷道贯通炮掘工作面相距20m前，综掘工作面相距50m前，地质测量科必须下达通知单，现场标明贯通位置，以保证贯通方向。停工工作面必须保持正常通风，除保持局部通风外切断一切用电。如果被贯通巷道原已停风，则需要提前排放被贯通巷道内的瓦斯。必须保证被贯通工作面能够进行正常通风、瓦斯检查等工作，同时要装设瓦斯监测探头，生产调度室要随时掌握瓦斯浓度的变化情况。2巷道贯通必须坚持“长探短掘”原则，（贯

46、通剩余20m前地质测量科负责在生产调度室挂贯通进展图并每日上图、填写贯通剩余距离）施工现场由施工单位悬挂贯通进展图，做到班班验收，及时填写进度和剩余长度，以准确掌握贯通时间及安全贯通。3贯通工作只准从一个工作面向前贯通，严禁相向贯通。两巷对掘时，炮掘工作面相距20m（综掘相距50m）时，其中一个掘进工作面必须停止掘进，停工工作面必须成巷，并对工作面5m范围内的巷道进行加固；停工前，必须按照预定的贯通中心线方向，打35m深的探眼，填入标记物。4与巷道贯通时，炮掘工作面距贯通点20m前，地质测量科必须在贯通处明确标记，每次放炮时施工单位必须在通往贯通处的各个入口处设置警戒，确认警戒把好后，方可进行

47、放炮施工。5贯通老巷或采空区时，坚持有掘必探，并根据所探情况制定针对性安全技术措施。按照规定进行封闭老巷、调整通风系统等相关工作。6贯通点必须采取防止冒顶措施。当贯通点为锚网支护时，其加固方式可采用打托棚或立柱等；支架支护时，可采用打托棚或架设密集支架等。对头贯通时，加固长度不得小于5m；其它贯通形式，贯通点左右5m都必须加固。7采用爆破法贯通时，必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。剩余5m时，应采用长探短掘放小炮方法施工，剩余2m时，应用掏槽贯通，然后扩大成巷。第十一条 锚杆支护巷道安全监测管理规定（一）一般规定1锚杆支护巷道，必须定人、定期、定量进行安全质量监测，并建立检查监测

48、日志。2锚杆支护巷道,应备足20m抢险备用料。3安装锚杆螺母的工具，必须使用风动扳手、T字型力矩扳手或其它力矩扳手。4当顶板发生变化时，应及时调整支护参数，修改支护形式，提高支护技术手段。5沿空送巷，受动压影响，遇构造，综采切眼，大跨度硐室及交岔点等，应使用高强度锚杆支护,并加打小锚索加强支护。6沿煤布置的永久、半永久巷道,必须使用高强度树脂锚杆,规格尺寸大于20×2400mm，所有支护材料要进行防腐处理或喷浆封闭，并加打锚索加固。（二）顶板离层监测规定1锚杆支护巷道要进行日常顶板离层监测。离层指示仪安设要紧跟迎头，与锚杆施工同时进行。每隔3050m必须设一个，类顶板取下限，而且应挂

49、上填写由离层仪编号、孔深、孔径、安装时间、安装人等项内容的醒目标志牌。2一般应采用双高度顶板离层指示仪。深基点锚头应固定在锚杆上方稳定岩层内的300mm（无稳定岩层时一般固定在顶板以上57m处），浅基点固定在锚杆锚固端位置。3离层指示仪一般安装在巷道中线，当遇断层或特殊情况时，安装在预计的最大挠度位置。4顶板离层失稳的最大值叫离层界限值。根据地质条件，围岩性质观测分析研究确定出各自的离层界限值。当顶板离层达到界限值时，属锚固范围以外的，可补打小锚索或采取其他支护措施，属锚固范围以内的，要分析原因，加密锚杆或增大锚固力。5编制锚杆支护巷道作业规程时，必须纳入离层仪安装、使用、管理的有关内容。6巷

50、道位移观测可采用十字测点法进行,内容包括顶板下沉量,下沉速度,底膨量及两帮位移量等.其中顶板下沉量及下沉速度应控制在以下范围内。（1)巷道施工后10日内，顶板下沉量小于50mm，下沉速度小于5mm/日。（2)巷道施工后50日内，顶板下沉量小于150mm，下沉速度小于3mm/日。（3)采面回采期间，超前支护段顶板下沉量及下沉速度同掘进后10日。7监测数据如果超过上述范围，应立即向开拓副总工程师、开拓矿长汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护。（三）表面位移监测管理规定1为确保巷道的工程质量和安全生产，锚杆支护巷道必须定人、定期进行安全质量监测，并建立安全监测日志，煤巷锚杆支护时，主要的监测内

51、容见以下2、3部分。2表面位移监测（1）表面位移测站根据现场情况，每间隔50m设一个完整的测站，每个测站设两各侧面，每个测面的测点布置采用“十”字量测法。（2）第一个测面布置在锚杆支护巷道开始后20m处，向后每间隔50m设一个完整的测站，每个测站设两各侧面，每个测站测面间距5m，观测内容包括顶板下沉量、底板鼓起量、两帮移近量共三项。（3）测点随巷道掘进而及时设置，在巷道掘进距工作面30m内每日观测一次，等变形基本稳定后，每星期观测一次，直到巷道受采动影响时，增加到每日观测一次。（4）巷道顶板下沉量及下沉速度应控制范围见本节第二条中第6条规定。（5）监测数据如果超过上述范围，应立即向开拓副总工程

52、师、开拓矿长汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护。（6）若围岩收敛速度居高不下，必须立即采取措施，并修改原支护设计参数。3锚杆工作状况观测（1）用扭力扳手检查锚杆螺母的上紧情况，扭矩要求达到 0.5t。（2）用锚杆拉力计检查锚杆的锚固性能，做锚杆拉力试验时，拉拔加载至设计锚固力的90%即可。（3）施工后的巷道每40m（或300根锚杆）做一次拉力试验和扭力检查，每次实验不少于3根，并认真填写记录；施工单位每20m做一次拉力试验和扭力检查，每次实验不少于3根，并认真填写记录。（4）做锚杆拉力试验时，要先检查附近5m的安全情况及支护情况无问题后方可进行。（5）加载试验时，所试验锚杆附近3m不得

53、有人停留或通过，并注意观察顶板情况。（6）加载达到设计值后，必须先卸压，在安全无问题后，人员方可进入操作，去掉拉力计，并把锚杆螺丝上紧。（7）不合格的锚杆必须及时补打锚杆。4施工后的锚喷支护巷道岩帮涌水的地点，打眼安装2025mm的钢管放水，防止喷体在有涌水的岩帮处脱落。第十二条 支护材料管理规定 （一）片网的加工、验收标准1片网网格误差：50×50±5mm。2片网长度、宽度误差±5mm。3片网边沿封口铁丝钩应以压丝为标准，长度不得小于5mm。4加工采用的铁丝直径不得小于4mm。（二）锚梁的加工、验收标准1锚梁采用不小于16的圆钢加工。2锚梁宽度60±5

54、mm，梁长误差±5mm;锚杆孔间距50±5mm。3焊接要求：满焊、焊缝无焊渣、无空隙、无沙眼、无花焊。（三）锚固剂的加工、验收标准型号：MSK23×350mm。1重量误差：300±10g。2环境温度25°，保质期要求不得大于3个月。（四）锚索加工、验收标准型号：17.8mm，18.9mm，21.6mm等钢绞线。1长度误差±50mm。2托盘采用11#工字钢，长度误差±50mm。一、左旋锚杆二、等强锚杆杆体尺寸杆体内径误差：+0.1+0.5mm杆体尺寸杆体内径误差：±0.2mm杆体长度误差：±10mm杆体长度

55、误差：±10mm杆体横筋高±0.4mm螺纹高±0.2mm杆体横筋间距±0.5mm杆体螺纹间距±0.3mm尾部螺纹长度80120mm杆体不直线度2mm杆体不直线度2mm托盘尺寸直径误差：±3mm托盘尺寸直径误差：±5mm厚度误差：±0.5mm厚度误差：±1mm高度误差：±1mm高度误差：±1mm孔径误差：±1mm孔径误差：±0.5mm球垫尺寸外径误差：±1mm螺母尺寸对边宽误差：±1mm高度误差：±1mm孔径误差：±0.3mm孔

56、径误差：±0.5mm高度误差：±1mm（六）U型钢可缩型支架（U36、U29）加工、验收标准1型钢弦长误差：±2mm。 弦高误差：±4mm。2型钢长度误差：±5mm。3加工时，严禁出现飞边、氧化物、毛刺、熔渣等。4梁两端不允许出现横纹，纵向的裂纹长度不得大于80mm，裂纹必须补焊、磨平，不处理严禁使用，长度大于80mm时，严禁使用。5梁和腿子的弧线端头直线长度不得大于80mm。6梁、腿成型后，全长最大扭曲度不得大于5mm。7梁、腿成型后，型钢槽口张开量不得大于4mm。8梁、腿成型后，要求弧线应当光滑、严禁出现死弯。9支架组装后组合好的棚子净高、净宽的误差±50mm。10底盘与棚腿的焊接应保持垂直，垂直偏差不得大于2mm ；焊接要求：满焊、焊缝宽度不得小于4mm，要求无焊渣、无空隙、无沙眼、无花焊。11U36支架底盘的规格： 250×250 (长×宽)，长、宽误差±5mm，厚度不得小于12mm。12U29支架底盘的规格：170×170 (长×宽) ，长、宽误差±5mm，厚度不得小于12mm。13支架组装后整体平面度（扭曲度）不得大于20mm。（七）卡缆的加工、验收标准1卡缆材质 螺栓 40CR钢 卡板27sim硅锰钢（采购、供应部门严格按照国家标准选材）。2卡