电渣压力焊缺陷分析

1、在多层和高层建筑中,框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接多采用电渣压力焊 连接,施工简单,操作方便,造价低。但是,施工屮受操作方法,电压、电流等 诸多因素的影响,往往会造成焊接接头质量缺陷,例如轴线偏移,接头变折,焊 包薄而大,接头结合不良,焊包有不匀,气孔夹磴,不淌等现象。而钢筋焊接规 范规定,焊包应均匀,突出部分至少高出钢筋表血4伽,屯极与钢筋接触处，无 明显的烧伤缺陷,接头处的诬陷弯折角度不大于40；接头处的轴线偏移不超过 0. d （d为钢筋直径），同时大于加恥为了避免上述缺陷,我们采取了相应的预 防措施，效果较好。具体做法如下。上下轴线偏移产生原因；焊接钢筋端部有扭曲变形现彖或夹具安装不止确

2、,没有夹好钢 筋;夹具挤压力过大,造成钢筋错位。焊前晃动已夹好的钢筋,使上下钢筋错位, 夹具本身己变形或扭曲。预防措施;焊前应先检查钢筋端头,不顺直的部分应切除或矫正,安装夹 具要正确,持上下钢筋同心后,上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋;夹紧钢筋后严 禁晃动钢筋,以免上下钢筋错位或夹具变形,扭曲,操作前先检查夹具是否变形 及夹钳是否紧固,不能用的夹具,夹钳应及时更换或修理。接头处弯折产生原i大h焊接后夹具折卸过早,接头处溶融金属没有完全固化,接头的 强度和刚度都述很小，不能支撑上部的钢筋。焊接时未注意扶持上部的钢筋,在 焊接或卸夹具时,上部钢筋晃动而造成接头处弯折。预防措施;一套电渣压力焊机应配置

3、56套夹具,目的是保证接头焊接完 毕后停歇30s以上再拆卸接头夹具,这不仅便于焊接工具周转,接头降温缓慢, 同时也可使接头在拆卸夹具时增加一定强度和刚度,避免上部钢筋向下歪斜,另 外,焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋,以免上部钢筋晃动,造成接头弯 折。焊包薄而大产生原因;挤压过程中,挤压速度过快且压力过大,把熔融的金属液体过 快的挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的时间过长,使钢筋熔融的金屈液体过 多,从而造成挤压后焊包薄而大。预防措施;挤压时应逐渐卜送钢筋,使上部钢筋把熔融的金展液均匀的挤 压到钢筋周围,形成薄厚均匀,大小适屮的焊包。因电渣压力焊的热效率较高, 其焊接电流比闪光对焊的电流小

4、一半,宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流 般取0.80.9a/inm2）。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快金属熔液过多, 所经以要选好焊接电流,另外,焊接过程中要控制好吋间参数,般焊接16伽 的钢筋,焊接时间为18s；钢筋直径每增加加叫焊接时间相应延长2s。如果焊 接时间过长，也会导至钢筋熔化过量,造成焊包过大。接头结合不良,焊包过小或无包产生原因:焊接前没有调整好夹头的起始点,使上部钢筋不能完全下送到 位,与接头处不能完全结合,下部钢筋伸出钳口的长度过短,使熔融金屈液体不 能受到焊剂的正常依托,悍剂盒下部堵塞不严,使焊剂部分泄漏,金属液体流失, 焊接时间短,焊接电流过小,顶压前过早断电，都

5、会造成钢筋熔融量过小,使钢 筋不能完全结合,有效排渣,从而不能形成正常的焊包。预防措施;焊接前调整好夹头的起始点,保证上部钢筋能完全下送到位, 安装夹具时,下部钢筋岀钳口的长度不不于70伽,保证仲出焊剂盒不小于60俪, 使熔融金属液休有足够的焊剂托裹,使上下钢筋能够止常结合;填装焊剂前焊剂 盒底部要用布堵塞严实,以免焊剂从缝隙泄漏,焊前选好焊接电流，并控制好焊 接吋间,应在挤压过程开始的同吋截断电流,保证钢筋能足够熔化。焊包不匀,偏包或无包产生原因;钢筋端面不平整,在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排 挤;焊剂填装不均匀或焊剂有杂质,不能形成均匀的渣池,电弧电压过高,产生 偏弧现象,使钢筋的

6、端面不均匀熔化,没有呈微凸形,钢筋熔液一侧偏少或偏多, 焊接时间短,钢筋熔化不完全,部分钢筋端面熔化量不足,焊剂盒堵塞不严,熔 化金属流失,形成焊包不匀,偏包或无包现彖。预防措施;施焊前检查钢筋端而是否平整，不平整的应切除或矫正，安装 焊剂盒时应保持钢筋屛于焊剂盒中心,钢筋周围均匀填装焊剂,对冋收的焊剂应 除净杂质后再用;焊前选择好合适的焊接参数,控制好焊机电弧电压,-般在进 入电弧稳定燃烧过程时,电压为4045v,当进入造渣过程时,电压为22、27y； 掌握好焊接时间,使钢筋完全熔化,填装焊剂前,要把焊剂盒底部与钢筋z间的 缝隙堵严,以免焊剂和金屈熔液流失。焊包有气孔,夹渣刹'申助胡

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