喷漆工作业指导书

1、喷漆工作业指导书涂装质量关系到公司产品的外在形象，为提高喷漆工的喷涂技能，让新进员工很快熟悉喷漆作业的全过程，现将喷漆作业要求及注意事项归纳如下：一、未经车间、班组的安全培训不得进入生产现场工作，凡进行作业的所有员工需按涂装安全防护要求佩带防护用品，严格安装涂装安全生产要求施工。二、喷漆工艺技术（按涂装工序要求执行）良好的涂装质量取决于基材的除锈、清洁。按公司的涂装质量要求，凡进行下料制作的材料均需经过抛丸除锈，进入喷漆工序的总成或零部件按要求均已除锈达标Sa2级。喷漆执行工艺如下：搅拌设备1、清洁车间使用的清洁工具是压缩空气、工业汽油、清洗剂。压缩空气用来吹净铁屑、灰尘等脏物；汽油清洗总成上

2、的油污以及用清洁剂擦洗总成上外购件和一些橡胶、塑料等制品上的赃物。 质量要求：清洁要达到的标准是工件的内外表面无油污、金属屑等脏物。2、包扎下列零件及外购件喷漆良好的部件不予喷漆，但需包扎完整，非涂漆表面屏蔽严实，防止喷漆时被漆雾污染，但不能遮盖被涂面。需要包扎的部位见表1表1需包扎的零件举例使用工具合成树脂产品油水分离器、各种按键、保险丝盒等报纸、塑料布、胶带、黄油橡胶件软管、轮胎、皮带等尼龙产品阀座、扶手、电线等电镀件活塞杆、仪表、装饰圈等玻璃件灯、窗玻璃等铭牌钢丝绳蓄电池标准件有色金属零件3、喷底漆按公司要求喷底漆两道,现车间使用的是铁红快干防锈底漆，油漆使用的技术参数如下表2：表2项目

3、技术条件底漆配比甲乙41施工粘度20-25s静置、熟化时间15min空气压力0.40.6Mpa技术质量要求：（1）零部件表面清理完后，应在6小时内涂一道底漆；（2）底漆厚度一般为：40um；（3）底漆漆膜应均匀，不得有赃物、气泡、裂纹、流挂、漏涂、剥落、皱皮等现象。4、刮腻子刮腻子前应喷底漆需填补的位置为：（1）铸、锻件、焊接件明显坑凹、飞边、浇冒口等较大缺陷；（2）小总成合套焊接后的间隙处；（3）原材料表面缺陷。现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求如下：（1）甲:乙=50:1100:1；二组分调匀后需在10 min内用完；（2）腻子应在底漆干后进行；（3）对外观质量有直接影响的零部件表面

4、，如存在局部不平和斑痕时，可填刮腻子，不应涂太厚，如需多次才能填平时，必须等前一道腻子完全干透并经磨光清洁后方能进行下一道填刮。（4）腻子打磨后整个零件表面应平整，线角分明，腻子零件表面连接处，不得有明显接痕。5、干燥、打磨、表面清理。腻子干透后进行打磨，使用46-80#铁砂布人工或机械打磨腻子层、达到整个表面平坦、光滑。使用压缩空气用来吹净杂物及灰尘等脏物。 6、喷涂面漆 根据所喷搅拌设备的外观主要色彩要求（允许湿碰湿喷涂） 面漆喷涂的技术条件见表3（西安利奥）表3项目黄丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆H、J型GJ-1A丙烯酸聚氨酯磁漆面漆配比甲:乙=4:1甲:乙=4：1施工粘度1830s1830s静

5、置、熟化时间15min15min空气压力0.4-0.6MPa0.4-0.6MPa（1） 面漆颜色按表4、表5规定喷涂。表4序 号产 品 分 类颜 色备 注1LB型系列搅拌设备西筑黄按公司色板2H、J型系列搅拌设备西筑兰按公司色板表5产品名称涂 装 部 位颜 色搅拌设备吊耳、（吊钓、吊环）刻度板指针、搅拌锅链轮对位指针、沥清罐重油罐的液面指示器指针红色干燥筒、燃烧器、热油加热器银灰色有机硅耐热漆（J1500以下使用500#黑耐高温漆）操纵室、电气柜以及称量传感器、接线盒、阀箱、内表面冰灰色LB型厂名、商标、型号兰色H、J型厂名、商标、型号冰灰色（2）面漆和装饰线条之间分色应界限分明；（3）面漆颜

6、色与标准色样板颜色相同；（4）面漆的漆膜应平整光滑，无脏物、油物、流挂、气孔、裂纹、漏涂、剥落等现象。7、干燥、自检面漆达到实干后进行检查车间实行“三检”制度，即：自检、互检、专检。此处指的是由喷漆人员自己检验和相互之间的检查，查找所有涂层有无缺陷，如有缺陷继续按第6、7、8道工序操作。 8、喷主色以外的其它油漆喷漆技术要求见下表6表6耐高温漆黑丙烯酸聚氨酯磁漆红丙烯酸聚氨酯磁漆有机硅耐热漆（底）耐高温银粉漆（面）油漆配比甲乙=41甲乙=912甲乙=41甲乙=41施工粘度1830s1830s1830s1830s静置、熟化时间15min15min15min15min空气压力0.4-0.6MPa0

7、.4-0.6MPa0.4-0.6MPa0.4-0.6MPa9、喷字及起吊标志 喷公司名称、标识、标志、产品名称 ，色彩按涂装通用技术要求字迹醒目、清晰。 10、清理清理所有涂装包扎，活塞杆、螺旋丝杠涂黄油。质量要求：非油漆面无粘漆，喷漆表面无漏喷现象。11、交检验 专职检质量标准应符合公司涂装质量要求；平均漆膜厚度80-120um验检查。B：行走、养护设备1、整机停置整机喷烘漆房停置前应将整机清洗干净，并有产品事业部检验开据的移序单。拆卸座椅、铭牌、操纵台护罩发动机排烟管以及一些需单独喷涂并组装的部件。2、清洗、干燥使用压缩空气吹净铁屑灰尘等脏物；用汽油或稀释剂清洗油污；用清洁剂擦洗橡胶软管、

8、皮带、仪表、装饰灯、塑料件等。质量要求：内外表面干净，清洁，无油污，污物，泥砂，灰尘等脏物。3、补底漆、填补腻子 以下情况需要补底漆、填补腻子（1）填补铸锻件、焊接件明显坑凹、飞边，浇冒口等较大缺陷；（2）整机外露可见焊缝填刮腻子；（3）原材料或制作缺陷。底漆配比情况见表7表7项目技术条件底漆配比甲乙31施工粘度20-25s静置、熟化时间15min空气压力0.40.6Mpa腻子的调配为：甲:乙=50:1100:1；二组分调匀后需在10 min内用完。质量要求：技术工艺同搅拌设备腻子填补要求。 行走机械外观主要焊缝，原则上都应填刮腻子，并要求焊缝腻子高度一致，平整光滑，焊接件、铸锻件要求基本平坦

9、；焊缝要求腻子涂在焊缝中间，不得有偏移，宽窄不一，高低不平，圆弧强曲现象。腻子干透后屏蔽打磨。4、屏蔽、打磨、清理使用报纸、塑料布、胶带及黄油，将非涂装表面屏蔽严实，涂漆面不得沾有油污，不得遮盖被涂面。使用80-120#铁砂布，人工或机械打磨腻子层，达到整个表面平坦、光滑后，使用压缩压缩空气吹净杂物及灰尘等脏物。5、涂第一道面漆(中途漆)现使用的面漆是GJB1A高级环保型聚氨酯工程磁漆，调配技术条件如表8，面漆颜色按表9、表10规定喷涂，面漆在调配后需用120目铜网过滤，喷涂顺序为，先喷黑色，再喷黄色，最后喷黑料斗。表8项目技术条件面漆配比AB31施工粘度13-18s静置、熟化时间15min空

10、气压力0.40.6Mpa质量要求：漆膜应均匀、平整、无明显流挂漏、桔皮等异常。表9序 号产 品 分 类颜 色备 注1摊铺机西筑黄、黑色按公司色板2铣刨机、拌合机中灰、冰灰按公司色板3稀浆封层机深黄亚光、压光黑、中灰按公司色板表10产品名称涂 装 部 位颜 色行走机械熨平装置、脚踏板、推滚总成、刮板护罩、螺旋部分、螺旋支架、料斗内侧表面、左右大臂、转子、产品型号、生产单位黑色起吊装置部位（吊钓、吊环）指示器指针红色消声器、排气管、烟囱表面银灰色有机硅耐热漆驾驶室内部、操纵柜内表面、仪表箱表面冰灰6、复刮腻子、打磨、表面清理对没有达到质量要求的全部再刮腻子，现使用的为高档快干原子灰，其使用技术要求

11、如下：（1）甲:乙=50:1100:1；二组分调匀后需在10 min内用完；（2）大小缺陷全部涂刮到位。腻子干透后，人工使用80-180#砂布或320#水砂纸，用打磨机干磨或水砂手磨。要求被打磨表面平坦、光滑，最后用压缩空气吹净杂物及灰尘等脏物。7、找补喷涂缺陷，并按同类工序进行修补。8、涂第二道面漆面漆技术要求见表8质量要求：第一道面漆喷涂后4h即可施工，漆膜光亮、色彩绚丽、产品外形光滑、平整、美观、无流挂、漏涂、桔皮、气泡、皱皮和其它缺陷。9、喷分色漆使用的面漆为GJB-1A高级环保型聚氨酯工程磁漆，技术要求见表8；根据行走机械色彩要求喷；质量要求：漆膜光亮、色彩绚丽、产品外形光滑、平整、

12、美观、无流挂、漏涂、桔皮、气泡、皱皮和其它缺陷。10、屏蔽使用报纸、塑料布、胶带及黄油，人工包扎将分色漆喷好部位包扎屏蔽严实，涂漆面不得沾有油污，不得遮盖被涂面。11、喷主色面漆根据色彩要求配制GJB-1A高级环保型聚氨酯工程磁漆，配漆要求见表8质量要求：漆膜光亮、色彩绚丽、产品外形光滑、平整、美观、无流挂、漏涂、桔皮、气泡、皱皮和其它缺陷。12、干燥、清理所有屏蔽要求：涂膜达到实干。13、检查自查有无漏喷、流挂、桔皮现象，分色漆之间线条清晰，非涂件有无油漆飞溅现象。14、精饰（包括修正喷字涂标记）修补所有漏涂、流挂，至无明显缺陷。15、涂黄油嘴刷标记使用丙稀酸聚氨酯漆，颜色：红。配漆前需用120目铜网过滤，配漆技术条件见表11表11项目技术条件面漆配比AB41施工粘度18-30s静置、熟化时间15min空气压力0.40.6Mpa质量要求：颜色清晰、醒目，非涂漆表面无粘漆现象。16、喷涂发动机排气管