XXX矿综采、综掘设备订单检修管理办法及检修卡

1、XXX矿综采、综掘设备订单检修管理办法 为了进一步加强我矿综采、综掘设备检修工作力度，有效预防设备事故的发生，降低事故率，保证设备完好率和开机率，在严格执行集团公司下发的经机字201196号关于加强机电检修工作的规定及矿2009196号XXX矿关于加强综采综掘机电设备“四检制”管理规定文件的同时，特制定XXX矿综采、综掘设备订单检修管理（试行）考核办法，望各综采、综掘队组遵照执行。一、成立机电设备订单检修领导组组 长：机电副矿长成 员：机电副总工程师，机电科科长，各综采、综掘单位主要负责人领导组下设办公室，办公室设在机电科机电标准化办公室（427房间）办公室职责：负责收集、整理、分析、汇总各综

2、采、综掘单位订单检修工作开展情况，监督检查落实领导组安排的各项工作。二、管理规定订单式检修卡格式由集团公司统一制定，各综采、综掘队组对照设备检修卡规定的项目和标准进行检查和检修，并做相应的记录和签字。综采队、综掘队和机电队的班检、日检、旬检时间由各队组根据全矿的生产实际情况具体安排，根据综采、综掘设备检修订单的检修方法和标准要求逐项检查，可根据使用设备的不同情况作必要的增减。班检由跟班队长负责，司机和小班检修工参加，根据相应（班检）设备订单检修卡内容和上一班遗留问题对设备进行检修、处理问题； 日检由机电队长负责组织，包机组长和检修班工人参加，根据（日检）设备订单检修卡内容和生产班发生的问题，对

3、设备进行全面检修和问题处理；旬检由队长负责组织，由本队机电技术主管提出检修内容根据（旬检）设备订单检修卡内容内容和本旬设备发生的问题，要明确分工，安排检修负责人、技术负责人和施工负责人，对设备进行全面检修和问题处理。检修工作完成后，检修组长或包机组长填写相应的设备检修订单记录。由相应的负责人检查填写情况后签名，各项检修内容必须填写准确不准遗漏。检修工作完成后，检修负责人把设备订单卡交由设备使用单位值班人员于次日交机电标准化办公室由专人统一保管存档，保存期限不少于一年。二、具体要求1、各综采、综掘区队要按照XXX矿综采、综掘设备订单修管理办法(试行)的统一部署，充分认识设备订单检修管理的重要意义

4、，成立相应的领导组，认真组织好设备的检修工作，确保订单检修工作到位，扎实有效。2、订单式检修制度主要考核综采、综掘队组旬检、日检和班检的执行情况，其它短时间不易完成的检修项目应安排在月检或年度检修中进行。3、各综采、综掘队组要加强机电设备定检制，严格保证定检时间、质量，要做到有记录、有措施，把存在的问题报机电科及矿有关领导。月度机电检修工作总结一并对订单式检修工作进行总结，内容包括主要设备的检修情况、遗留问题、整改意见等。三、考核办法矿井机电设备订单检修工作推进领导组办公室将每两月对基层订单式检修工作进行一次检查指导和考核，并把考核结果在矿机电例会上通报。1、班检综采、综掘订单检修卡上出现缺项

5、、漏检的，视为检修班检修不到位或有漏检，每次罚跟班干部和包机人20-30元。2、日检查订单检修卡上出现缺项、漏检的罚机电队长和包机人30-50元。3、旬检查订单检修卡上出现缺项、漏检的罚队长和包机人50-100元。4、因检修不到位造成的责任事故，根据事故造成的损失，按事故追查组意见进行处罚。5、不按要求日期上报综采、综掘订单检修卡的每次罚单位及当天单位值班人员50-100元。6、对于执行好的单位，通过订单检修及“四检制”的落实降低了事故率，记录规范齐全，按时上交。每月给予10002000元的奖励。附件 XXX矿综采、综掘设备订单检修卡（以电子版方式下发） 矿（煤业公司）设备检修卡 （旬检）设备

6、名称：采煤机 跟班队长签字： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音及振动1、截割部目测、耳听运行平稳无异响、无振动或跳动，无严重磨损2、牵引箱3、行走轮及滑靴二温度 (热平衡后)1、电机电子测温仪测外壳通过保护与显示屏观测温升正常2、齿轮转动部位齿轮油温升正常3、油池（箱）液压油温升正常4、牵引变压器温升正常5、变频器温升正常三油位油箱看油位计大于最低刻度；小于等于最高刻度各部位润滑1、截割部目测油量适中，润滑效果好2、泵箱目测3、行走部目测四完好1、滚筒目测截齿、齿座无短缺、有合金头、喷嘴齐全、雾化良好2、各部件目测各部件齐全无裂纹3、扭矩花键轴拆开

7、检查花键磨损齿顶厚度不过半4、行走剪切销目测无扭曲变形5、液压螺栓定期打压测试打压至标准要求五联接紧固件1、左右滚筒螺栓、齿圈螺丝目测 锤击 打压试验齐全不松动2、左右牵引箱、机身螺丝3、左右支承螺丝4、各铰接销目测齐全、转动灵活、防松良好5、机壳联接高强螺栓目测 锤击齐全，不松动六电控箱1、电压看显示屏根据设备技术要求2、速度看显示屏显示正常3、端头站看显示屏程序要正确、操作灵敏4、变频器用控制盘检测无故障显示5、各部位传感器测试动作灵敏可靠6、完好开盖检查接线整齐、不松动，无毛刺；变压器、变频器固定可靠，不松动；无灰尘和水蒸汽；导热硅胶颜色正常；防爆面涂油（3天一次），及时更换干燥剂七其它

8、1、调高系统操作 目测 计时动作可靠，调高速度正常不自降2、电缆目测 表测电缆夹完好不短缺，电缆无破口、不漏电，拖缆装置牢固可靠3、管路目测排列整齐、不挤压、无渗漏、无死弯、不刮擦4、离合器拉出手把启动采煤机滚筒不转5、闭锁运输机停采煤机，断开闭锁纽运输机不启动6、冷却系统目测不渗漏、水量充足、水压符合标准7、电机用摇表截割电机、主电缆、机身电控箱绝缘正常8、调高油池目测清洗、换油9、驱动轮目测每4天注油一次10、机载瓦斯断电仪目测、检验显示正常，每周由通风区协助进行校验11、喷雾目测雾化度好备注： 矿（煤业公司）设备检修卡（日检）设备名称：采煤机 跟班队长签字： 年 月 日序号检查项目检查部

9、位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音及振动1、截割部目测、耳听运行平稳无异响、无振动或跳动，无严重磨损2、牵引箱3、行走轮及滑靴二温度 (热平衡后)1、电机电子测温仪测外壳通过保护与显示屏观测温升正常2、齿轮转动部位齿轮油温升正常3、油池（箱）液压油温升正常4、牵引变压器温升正常5、变频器温升正常三油位油箱看油位计大于最低刻度；小于等于最高刻度各部位润滑1、截割部目测油量适中，润滑效果好2、泵箱目测3、行走部目测四完好1、滚筒目测截齿、齿座无短缺、有合金头、喷嘴齐全、雾化良好2、各部件目测各部件齐全无裂纹3、行走剪切销目测无扭曲变形五联接紧固件1、左右滚筒螺栓、齿圈螺丝目测 锤击

10、 打压试验齐全不松动2、左右牵引箱、机身螺丝3、左右支承螺丝4、各铰接销目测齐全、转动灵活、防松良好5、机壳联接高强螺栓目测 锤击齐全，不松动六电控显示1、电压看显示屏根据设备技术要求2、速度看显示屏显示正常3、端头站看显示屏程序要正确、操作灵敏4、变频器用控制盘检测无故障显示5、各部位传感器测试动作灵敏可靠七其它1、调高系统操作 目测 计时动作可靠，调高速度正常不自降2、电缆目测 表测电缆夹完好不短缺，电缆无破口、不漏电，拖缆装置牢固可靠3、管路目测排列整齐、不挤压、无渗漏、无死弯、不刮擦4、离合器拉出手把启动采煤机滚筒不转5、闭锁运输机停采煤机，断开闭锁纽运输机不启动6、冷却系统目测不渗漏

11、、水量充足、水压符合标准7、调高油池目测清洗、换油8、机载瓦斯断电仪目测、检验显示正常，每周由通风区协助进行校验9、喷雾目测雾化度好备注： 矿（煤业公司）设备检修卡（班检）设备名称：采煤机 跟班队长签字： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音及振动1、截割部目测、耳听运行平稳无异响、无振动或跳动，无严重磨损2、牵引箱3、行走轮及滑靴二温度 (热平衡后)1、电机电子测温仪测外壳通过保护与显示屏观测温升正常2、齿轮转动部位齿轮油温升正常3、油池（箱）液压油温升正常4、牵引变压器温升正常5、变频器温升正常三油位油箱看油位计大于最低刻度；小于等于最高刻度各部位

12、润滑1、截割部目测油量适中，润滑效果好2、泵箱目测3、行走部目测四完好1、滚筒目测截齿、齿座无短缺、有合金头、喷嘴齐全、雾化良好2、各部件目测各部件齐全无裂纹3、行走剪切销目测无扭曲变形五联接紧固件1、左右滚筒螺栓、齿圈螺丝目测 锤击 打压试验齐全不松动2、左右牵引箱、机身螺丝3、左右支承螺丝4、各铰接销目测齐全、转动灵活、防松良好5、机壳联接高强螺栓目测 锤击齐全，不松动六电控显示1、电压看显示屏根据设备技术要求2、速度看显示屏显示正常3、端头站看显示屏程序要正确、操作灵敏七其它1、调高系统操作 目测 计时动作可靠，调高速度正常不自降2、电缆目测 表测电缆夹完好不短缺，电缆无破口、不漏电，拖

13、缆装置牢固可靠3、管路目测排列整齐、不挤压、无渗漏、无死弯、不刮擦4、离合器拉出手把启动采煤机滚筒不转5、闭锁运输机停采煤机，断开闭锁纽运输机不启动6、冷却系统目测不渗漏、水量充足、水压符合标准7、机载瓦斯断电仪目测显示正常，每周由通风区协助进行校验8、喷雾目测雾化度好备注： 矿（煤业公司）设备检修卡 （旬检）设备名称：刮板输送机 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音1、机头、机尾转动部位耳听运行平稳无异响，刮板无板卡二温度1、电机用测温仪测各外壳温升正常2、减速机三完好1、溜槽目测中板搭接平滑无漏洞2、接链环、刮板目测接环完整无破损、

14、涨力销完好，刮板齐全，无短缺、无变形严重3、销排目测齐全、无变形或严重破损4、销类目测齐全、紧固、无短缺、断裂5、夹板、电缆槽目测齐全、紧固、无严重变形，不缺螺栓6、刮板链空载运行，专用工具测量松紧适中、刮板齐全，伸长量在标准范围以内，不缺螺栓7、分链器目测、敲击完整、紧固不松动8、舌板用工具拆下厚度磨损不超过1/29、联轴节听、看结合紧密、同轴接触长度不低于1/210、各溜槽哑铃销清煤观察齐全，无断裂11、传动装置拆开检查紧固件齐全、无破损12、减速机油质（油量）开盖检查并取样化验油质达标无杂物，油量符合刻度要求（油量：减速机不低于最低油堵，不高于最高油堵）13、紧链机构手动试验构件齐全，性

15、能可靠四其他1、远程注油系统目测油路通畅、油量充足无漏油2、液力耦合器/CST/TTT 空载运行，观察，清洗运行平稳，控制可靠，（PCU通讯正常 ）3、运输机头部急停按钮手动试验动作灵敏可靠，无偷停偷开现象4、沿线信号目测、试验通讯正常、部件齐全5、冷却系统放水试验水压达标，排水温度正常，循环正常，手动加水正常6、减速机润滑系统拔开管路观察油封完好不漏油，油质达标符合要求7、机头、机尾链轮油嘴目测无严重变形，注油通畅备注： 矿（煤业公司）设备检修卡 （日检）设备名称：刮板输送机 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音1、机头、机尾转动部位

16、耳听运行平稳无异响，刮板无板卡二温度1、电机用测温仪测各外壳温升正常2、减速机三完好1、溜槽目测中板搭接平滑无漏洞2、接链环、刮板目测接环完整无破损、涨力销完好，刮板齐全，无短缺、无变形严重3、销排目测齐全、无变形或严重破损4、销类目测齐全、紧固、无短缺、断裂5、夹板、电缆槽目测齐全、紧固、无严重变形，不缺螺栓6、刮板链空载运行，专用工具测量松紧适中、刮板齐全，伸长量在标准范围以内，不缺螺栓7、分链器目测、敲击完整、紧固不松动8、舌板目测、锤敲完整，螺栓齐全、紧固、不松动9、联轴节听、看结合紧密、同轴接触长度不低于1/210、各溜槽哑铃销清煤观察齐全，无断裂11、传动装置拆开检查紧固件齐全、无

17、破损12、紧链机构手动试验构件齐全，性能可靠四其他1、远程注油系统目测油路通畅、油量充足无漏油2、液力耦合器/CST/TTT 空载运行，观察，清洗运行平稳，控制可靠，（PCU通讯正常 ）3、运输机头部急停按钮手动试验动作灵敏可靠，无偷停偷开现象4、沿线信号目测、试验通讯正常、部件齐全5、冷却系统放水试验水压达标，排水温度正常，循环正常，手动加水正常6、减速机润滑系统拔开管路观察油封完好不漏油，油质达标符合要求7、机头、机尾链轮油嘴目测无严重变形，注油通畅备注： 矿（煤业公司）设备检修卡（班检）设备名称：刮板输送机 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签

18、名）备注一声音1、机头、机尾转动部位耳听运行平稳无异响，刮板无板卡二温度1、电机用测温仪测外壳温升正常2、减速机三完好1、溜槽目测中板搭接平滑无漏洞2、链接环、刮板目测接环完整无破损，刮板齐全无连续短缺3、销排目测齐全、无变形或严重破损4、销类目测齐全、紧固、无短缺5、夹板、电缆槽目测齐全、紧固、无严重变形四其他1、远程注油系统目测油量充足无漏油2、沿线信号目测、试验有效、齐全3、舌板目测、锤敲完整，螺栓齐全、紧固、不松动4、运输机头部急停转载机、破碎机按钮手动试验动作灵敏可靠5、冷却系统放水试验水量充足备注： 矿（煤业公司）设备检修卡（旬检）设备名称：液压支架 跟班队长签名： 年 月 日序号

19、检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一液路1、液管目测排列整齐、无挤压、无刮擦扭曲、不漏液二立柱及千斤1、伸缩或行走目测动作正确，不漏液、无油污三阀类1、操纵阀手动试验牢固，操作灵活不串漏液2、截止阀手动试验牢固，关、开准确不漏液3、液控单向阀、液压锁目测试验液流畅通，功能可靠4、安全阀目测开闭灵活，弹簧不疲劳5、过滤器拆下检查干净、无漏洞、无堵塞四结构件1、主体结构目测部件齐全，无开焊、无裂纹、无严重变形或破损五联接紧固件1、铰接销目测齐全、紧固不串露2、柱头销目测牢固、可靠、不变形3、型销目测齐全、配套、完整、无单腿销4、联接头目测齐全、完整、联接紧固，穿销紧凑、有防

20、松销六电液控制系统（电液支架）1、控制器手动试验动作正确，灵敏2、电磁先导阀3、换向阀七其它1、架间喷雾目测喷嘴齐全，雾化效果好2、照明目测没有灭灯，无失爆备注： 矿（煤业公司）设备检修卡（日检）设备名称：液压支架 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一液路1、液管目测排列整齐、无挤压、刮擦扭曲不漏液二立柱及千斤1、伸缩或行走目测动作正确，不漏液、无油污三阀类1、操纵阀手动试验牢固，操作灵活不串漏液2、截止阀手动试验牢固，开关准确不漏液3、液控单向阀、液压锁目测试验液流畅通，功能可靠4、安全阀目测开闭灵活，弹簧不疲劳四结构件1、主体结构目测部

21、件齐全，无开焊、无裂纹、无严重变形或破损五联接紧固件1、铰接销目测齐全、紧固不串露2、柱头销目测牢固、可靠、不变形3、型销目测齐全、配套、完整、无单腿销4、联接头目测齐全、完整、联接紧固，穿销紧凑、有防松销六电液控制系统（电液支架）1、控制器手动试验动作正确，灵敏2、电磁先导阀3、换向阀七其它1、架间喷雾目测喷嘴齐全，雾化效果好2、照明目测没有灭灯，无失爆备注： 矿（煤业公司）设备检修卡（班检）设备名称：液压支架 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一液路1、液管目测排列整齐、无挤压、刮擦扭曲不漏液二立柱及千斤1、伸缩或行走目测动作正确，不漏

22、液、无油污三阀类1、操作阀手动试验牢固，操作灵活不串漏液2、截止阀手动试验牢固，开关准确不漏液3、液控单向阀、液压锁目测试验液流畅通功能可靠4、安全阀目测开闭灵活，弹簧不疲劳四联接紧固件1、铰接销目测齐全、紧固不串露2、柱头销目测牢固、可靠、不变形3、型销目测齐全、配套、完整、无单腿销4、联接头目测齐全、完整、联接紧固，穿销紧凑、有防松销备注： 矿（煤业公司）设备检修卡（旬检）设备名称：转载机 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音1、机头、机尾链轮耳听、目测运行平稳无异响，刮板无扳卡2、电机、减速机耳听、目测运行平稳无异响二温度1、电机

23、用测温仪测各外壳温升正常2、减速机三完好1、溜槽停机检查破碎中板，尤其是凸槽搭接平滑，磨损不超标，螺栓紧固2、链接环、刮板目测接环完整无破损、涨力销完好，刮板齐全无连续短缺、无严重变形裂口3、联接部位目测联接件齐全、紧固、不短缺4、夹板、挡煤板目测齐全、紧固、无严重变形5、刮板链目测，专用工具测量链条松紧适中，刮板紧固齐全，伸长量在标准范围以内6、分链器目测、锤敲完整无变形、螺栓齐全不松动7、舌板用工具拆下厚度磨损不超过1/28、头轴传动部位听、看无晃动、同轴接触长度不低于1/29、各溜槽哑铃销清煤观察配件齐全，无断裂、无缺失10、传动部位目测完整、紧固、无严重磨损11、紧链机构手动试验构件齐

24、全，性能可靠四其他1、注油部件目测油量符合刻度要求，无漏油，油质符合要求2、自移装置手动试验油缸无窜漏液、伸缩灵活、操作阀无窜漏液、转动部位转动灵活，压带辊、调带辊完好3、冷却系统开水试验水路通畅，耦合器水质满足要求、水道通畅，易熔塞可靠备注： 矿（煤业公司）设备检修卡（日检）设备名称：转载机 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音1、机头、机尾链轮耳听、目测运行平稳无异响，刮板无扳卡2、电机、减速机耳听、目测运行平稳无异响二温度1、电机用测温仪测各外壳温升正常2、减速机三完好1、溜槽停机检查破碎中板，尤其是凸槽搭接平滑，磨损不超标，螺栓

25、紧固2、链接环、刮板目测接环完整无破损、涨力销完好，刮板齐全无连续短缺、无严重变形裂口3、联接部位目测联接件齐全、紧固、不短缺4、夹板、挡煤板目测齐全、紧固、无严重变形5、刮板链目测，专用工具测量链条松紧适中，刮板紧固齐全，伸长量在标准范围以内6、分链器目测、锤敲完整无变形、螺栓齐全不松动7、舌板目测、锤敲完整，螺栓齐全、紧固、不松动8、头轴传动部位听、看无晃动、同轴接触长度不低于1/29、各溜槽哑铃销清煤观察配件齐全，无断裂、无缺失10、传动部位目测完整、紧固、无严重磨损11、紧链机构手动试验构件齐全，性能可靠四其他1、注油部件目测油量符合刻度要求，无漏油，油质符合要求2、自移尾手动试验油缸

26、无窜漏液、伸缩灵活、操作阀无窜漏液、转动部位转动灵活，压带辊、调带辊完好3、冷却系统放水试验水路通畅，耦合器水质满足要求、水道通畅，易熔塞可靠备注： 矿（煤业公司）设备检修卡（班检）设备名称：转载机 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音1、机头、机尾链轮耳听运行平稳无异响，刮板无扳卡2、电机、减速机二温度1、电机用测温仪测各外壳温升正常2、减速机三完好1、溜槽停机检查整机中板，尤其是凸槽搭接平滑，磨损不超标2、链接环、刮板目测接环完整无破损，刮板齐全无连续短缺3、联接部位目测联接件齐全、紧固、不短缺4、夹板、挡煤板目测齐全、紧固、无严重

27、变形四其他1、注油部件目测油量符合刻度要求，无漏油2、冷却系统放水试验流量充足不缺水备注： 矿（煤业公司）设备检修卡 （旬检）设备名称：破碎机 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音1、电机耳听运行平稳无异响2、锤体二温度1、电机用测温仪测各外壳温升正常三完好1、衬板目测磨损不超标，不大幅抖动2、护罩目测螺栓紧固无松动、无严重变形3、锤头目测齐全完整、磨损不超标、螺栓达到要求扭矩4、联接紧固件目测齐全、不松动5、耐磨板目测无严重磨损，无严重变形6、轮毂目测无严重磨损四其他1、轴承目测、耳听润滑效果好、运行平稳2、注油系统开路检查油量充足且

28、无渗油现象3、润滑系统目测润滑效果良好备注： 矿（煤业公司）设备检修卡 （日检）设备名称：破碎机 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音1、电机耳听运行平稳无异响2、锤体二温度1、电机用测温仪测各外壳温升正常三完好1、衬板目测磨损不超标2、护罩目测螺栓紧固无松动、无严重变形3、锤头目测齐全完整、磨损不超标、螺栓达到要求扭矩4、联接紧固件目测齐全、不松动5、耐磨板目测无严重磨损，无严重变形6、轮毂目测无严重磨损四其他1、轴承目测、耳听润滑效果好，运行平稳2、注油系统开路检查油量充足且无渗油现象备注： 矿（煤业公司）设备检修卡 （班检）设备名

29、称：破碎机 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音1、电机耳听运行平稳无异响2、锤体二温度1、电机用测温仪测各外壳温升正常三完好2、护罩目测螺栓紧固无松动、无严重变形3、锤头目测齐全完整、磨损不超标、螺栓达到要求扭矩4、联接紧固件目测齐全、不松动四其他1、轴承、润滑目测运行平稳、润滑效果好，不漏油备注： 矿（煤业公司）设备检修卡（旬检）设备名称：乳化液（喷雾）泵 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音1、电机耳听运行平稳无异响2、液泵二温度1、电机电子测温仪测外壳温升正常2、泵轴承三

30、完好1、地脚目测、锤敲齐全、紧固不松动2、液路目测液管、液箱不漏液3、压力压力计根据不同架型定4、油池目测有油不干磨5、浓度折射仪符合要求6、弹性环目测完整无裂纹7、卸载阀试验大于额定压力卸载8、高压安全阀试验大于额定压力时泄液9、液箱目测干净无悬浮物10、衬瓦螺栓开盖检查、轻敲紧固不松动11、过滤器拆开检查干净、完整、无漏洞12、蓄能器目测压力显示正常13、液箱开盖目测液面不低于2/3，滤网不堵塞备注： 矿（煤业公司）设备检修卡 （日检）设备名称：乳化液（喷雾）泵 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音1、电机耳听运行平稳无异响2、液泵

31、二温度1、电机电子测温仪测外壳温升正常2、泵轴承三完好1、地脚目测、锤敲齐全、紧固不松动2、液路目测液管、液箱不漏液3、压力压力计根据不同架型定4、油池目测有油不干磨5、浓度折射仪符合要求6、弹性环目测完整无裂纹7、卸载阀试验大于额定压力卸载8、高压安全阀试验大于额定压力时泄液9、液箱目测干净无悬浮物10、液箱开盖目测液面不低于2/3，滤网不堵塞备注： 矿（煤业公司）设备检修卡 （班检）设备名称：乳化液（喷雾）泵 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声音1、电机耳听运行平稳无异响2、液泵二温度1、电机电子测温仪测外壳温升正常2、泵轴承三完好

32、1、地脚目测、锤敲齐全、紧固不松动2、液路目测液管、液箱不漏液3、压力压力计根据不同架型定4、油池目测有油不干磨5、浓度折射仪符合要求四其他1、液箱开盖目测液面不低于2/3，滤网不堵塞备注： 矿（煤业公司）设备检修卡（旬检）设备名称：顺槽皮带机 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声 音1、电机耳听运行平稳无异响2、液力耦合器或CST、TTT 耳听3、各滚筒及传动部位耳听二温 度1、电机用测温仪测各外壳温升正常2、液力耦合器或CST、TTT3、各滚筒轴承三完 好1、托辊目测齐全、转动灵活无破筒2、皮带目测接头无断卡、不跑偏3、清煤器目测清煤

33、效果好4、转载点目测牢固、不洒漏、缓冲托辊齐全5、各类皮带保护装置目测动作灵活可靠6、主副滚筒目测胶层磨损不露钢筒7、大齿轮目测传动平稳、不干磨8、联轴节及蛇形联轴器开窗、目测传动平稳，紧固件齐全紧固9、储带装置目测皮带层不磨擦，跑道有余量10、拉紧装置目测绞车不咬绳，滑轮可靠，自动涨紧可靠、张紧力达标11、卷带装置目测卷带棒完好，卷带装置调动灵活，操作阀无窜漏液12、自移尾手动试验油缸无窜漏液、伸缩灵活、操作阀无窜漏液、转动部位转动灵活13、皮带架目测各处机架联接牢固，不摆晃、无严重变形，防护装置齐全完整14、润滑冷却系统开路试验流量充足，管路无漏四其 他1、控制系统检测试验信号正常、控制可

34、靠，急停有效2、洒水装置开水试验喷嘴齐全、雾化良好3、电机接线开盖接线紧固、无毛刺4、行人过桥停机过人固定可靠，行人方便5、各滚筒轴承润滑开盖检查注油量达到注油腔容积的2/36、除铁器目测除铁效果满足要求，吊挂正确可靠备注： 矿（煤业公司）设备检修卡（日检）设备名称：顺槽皮带机 跟班队长签名： 年 月 日序号检查项目检查部位检查方法标准要求检查结果检查人（签名）备注一声 音1、电机耳听运行平稳无异响2、液力耦合器或CST、TTT耳听3、各滚筒及传动部位耳听二温 度1、电机用测温仪测各外壳温升正常2、液力耦合器或CST、TTT3、各滚筒轴承三完 好1、托辊目测齐全、转动灵活无破筒2、皮带目测接头无断卡、不跑偏3、清煤器目测清煤效果好4、转载点目测牢固、不洒漏、缓冲托辊齐全5、各类皮带保护装置目测动作灵活可靠6、主副滚筒目测胶层磨损不露钢筒7、大齿轮目测传动平稳、不干磨8、联轴节及蛇形联轴器开窗、目测传动平稳，紧固件齐全紧固9、储带装置目测皮带层不磨擦，跑道有余量10、拉紧装置目测绞车不咬绳，滑轮可靠，自动涨紧可靠、张紧力达标11、卷带装置目测卷带棒完好，卷带装置调动灵活，操作阀无窜漏液12、自移尾手动试验油缸无窜漏液、伸缩灵活、操作阀无窜漏液、转动部位转动灵活13、皮带架目测各处机架联接牢固，不摆晃、无严重变形，防护装置齐全完整14、润滑冷却系统开路试验流量