水暖施工方案22

1、水暖施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、给排水工程23.1.施工工艺流程23.2.施工准备23.3.管道施工一般规定33.4.管道施工工艺43. 5.室内钢塑复合管道安装：73.6.室内给水管道及附件安装：93.7.室内给水管道水压试验压力按下表执行：103.8.室内UPVC排水管安装：113.9.配管应符合下列规定：113.10.管道的粘接连接应符合下列规定：123.11. 系统灌水、通球试验：133.12.卫生器具的安装：14四、暖通工程154.1.工程概况：154.2.施工程序154.3.施工准备164.4.主要施工方法174.5.风管的系统测试224.6.风管的保温224.7

2、.系统的调试22五、工期保证措施24六、质量保证措施25七、安全保证措施26八、文明施工27一、编制依据1设计图纸2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023给排水与采暖工程施工工艺标准498系列建筑标准设计图集5通风空调工程施工工艺标准6通风与空调工程施工及验收规范GB50243-927自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-968压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98二、工程概况1. 工程名称：天津市西青区小南河还迁住宅小区工程.2. 业主单位：天津市西青区小南河村.3. 设计单位：天津市筑土建筑工程技术咨询有限公司.4. 监理单位：天津泰丰工

3、程建设监理公司.5. 建设地点：小南河村6. 计划工期：912日历天.7. 安装范围：水、电、暖通、相关的设备安装.8. 工程规模：本工程主要由商业、住宅，医院、学校及配套的地下停车库组成，小区建筑规划面积约为37万平方米，由33栋高层住宅楼（其中1#-9#为11层住宅；1018#地上为10层住宅（地下为车库）；1927#为17层住宅，2833#楼为18层住宅；商业（一）-（五），辅助用房等组成。该工程位于天津市西青区小南河路东西两侧，规划路南侧。（1）给水系统：给水系统竖向分三个区，每个分区竖向分区静水压力在0.3MPa以下。四层住宅及四层公建以下部分为低区，由室外市政给水管网直接供水；五层

4、-十一层住宅为中区，由二次加压系统给水设备通过减压阀组供水；十二层-十八层为高区，由二次加压系统设备直接供水。（2） 消火栓系统：本工程由市政网不同方向引两根DN200管在规划用地内成环状布置。本工程为二类住宅楼，最高建筑高度约57米，最大室内消火栓用水量为20L/S，室外消防用水量为20L/S。（3）中水系统：由小区中水处理站统一处理经加压送至用水点。（4） 排水系统：地下层设有集水坑及污水泵采用压力排水，地上部分为重力排水。排水系统设伸顶通气满足规范要求，所有建筑首层排水均单独排放。（5） 灭火器系统：根据规范要求配置灭火器。（6） 雨水系统：采用虹吸式雨水排水方式。主要材料：生活给水主干

5、管采用钢塑复合管，住宅内及公共建筑户内支管部分采用PPR管；雨水管采用钢塑复合管，排水管立管及横干管采用螺旋消音管UPVC排水管，胶水粘接连接,+1.000m以下采用机制铸铁排水管；中水进出户管采用钢塑复合管，住宅内及公共建筑户内支管部分采用PPR管；室内消火栓系统的管材采用普通热镀锌钢管， 采用沟槽式卡箍连接，阀门及需拆卸部件采用法兰连接。主要给水管材、保温材料、阀门等进场时需要具有质量证明书和合格证，卫生部门的认证报告，其数据应符合国家有关标准，并进行外观检查，部分批次需要进行复试。三、给排水工程3.1.施工工艺流程3.2.施工准备1).图纸会审：工程中的管道系统是比较复杂的，功能齐全、管

6、道系统多，对安装要求较高。2).根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。3).现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。a、施工前应认真分析图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。b、土建地下室施工时，要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，

7、不得遗漏。c、卫生间的套管预埋时，要求土建隔墙严格定位，并明确卫生器具的尺寸。d、套管的制作应严格按设计和规范进行。3.3.管道施工一般规定1)室内给排水横管，管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。2)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。3)水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管

8、道水平上下并行时，曲率半径应相等。4)阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。5).供热系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，伸缩器安装时应该预拉，以便更好地承受热膨胀量。6).管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无

9、热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。7).水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。8).管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，管道穿过地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，群管穿墙如图所示：9).管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。10).管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。11).要合

10、理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。12).各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。3.4.管道施工工艺1)焊管焊接施工工艺a、管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任；施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。b、施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时,必须有切实可行的防火防爆措施。c、管道焊接坡口形式及组对要求应符合设计或规范规定。d、管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的0%，且不超过2毫米，调整对口间

11、隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。e、管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米（压制弯除外），接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50毫米。f、焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中。g、管道焊接完成后，应作外观检查，有探伤要求的接口，拍片比例根据管道类型及国家规范而定，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。h、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。i、法兰连接应符合下列要求：法兰安装紧固前应进行检查，其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰面上的铁锈、油污、焊渣、锌渣等要清理干净。安装后

12、法兰平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓能自由垂直通过螺栓孔。法兰连接应使用同一规范螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。j、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。k、当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式接接，不得平口对接。l、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。m、穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道内焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。n、严禁在镀锌管上进行电焊和气割。o、埋地管道须经试

13、压合格后，外表面加强级防腐处理，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。2)喷淋系统安装a、系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件，均应为国家产品质量监督检测中心检测合格。b、喷头安装：应在系统管网试压、冲冼合格后进行；安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头；安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头的防护罩；安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离，应符合设计要求。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。c、湿式报警阀的安装：压力表应安装在报警阀上

14、便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且有明显开闭标志和信号装置；报警阀前后的管道应能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不发生误报警。d、水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后其水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，不得与管壁发生碰擦，而且水流指示器的前后应有六倍管径的直管。e、信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300mm。f、排气阀的规格、安装部位应符合设计要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀应安装启闭标志；隐蔽处的控制阀应有指示其位置的的标记。g、压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上

15、，且不宜在安装中拆动。h、末端试水装置宜安装在分区管网末端或系统管网末端。3)阀门安装a、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。b、截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。c、闸阀应安装在明显、便于维修的位置；在水平管段上，阀杆应朝上；法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心；螺纹式闸阀应保证螺纹完整无缺，连接螺纹不宜过长。4)管道系统灌水、通水、试

16、压、冲冼试验a、管道系统安装后，保温、油漆前根据管道性质进行灌水、通水、试压、冲冼试验。b、管道灌水、通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。c、灌水试验时，灌水高度必须到立管的最上部，灌满水15min后，再灌满持续5min，液面不下降，不渗漏为合格。d、通水试验：系统冲洗完毕后，按冷水系统的1/3配水点同时用水，试验结果应满足排水通畅，系统及排水点无渗漏现象；并且按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。e、给水系统、消防系统和空调水系统安装完后应根据设计和施工规范进行压力和严密性试验。f、冲冼试验：给水系统、消防系统和空调水系统

17、安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。5)管道涂漆和绝热a、涂漆：涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。b、涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施工规范的规定。c、涂漆施工宜在15-30的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。d、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。e、橡塑保温：屋顶水箱间和地下车库内的管道均需做保温，所有给水横管及管井内的给水立管、吊顶和管井内的排水管及管井至户内埋地均需做保温。保温材料采用橡塑管壳，其材料应具有质量证明书和合格证，进场查验后需做复试，由甲方、监

18、理认可后方可施工。水箱间的管道保温厚度50mm；屋顶水箱的保温厚度50mm由厂家负责配套提供，并施工安装。防结露给水管保温厚度为10mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调和漆两道。保温应在试压合格及除锈防腐处理后进行。3. 5.室内钢塑复合管道安装：1）钢塑给水管管材、管件以及管道支撑件、紧固件、密封圈应具有质量证明书和合格证，卫生部门的认证报告，其数据应符合国家有关标准，并进行外观检查。2）钢塑给水管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。3）钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构

19、中。4）管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。5）埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。6） 管道的支架间距应按设计要求或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。7）钢塑复合给水管安装工艺如下： (1)测量放线，系统单线图，配管，预装配，丝接，接头养护，水压试验，水冲洗。(2)钢塑复合给水管道安装： 螺纹连接截管-套丝-管道清理1）截管根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。当采用盘踞切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手

20、工锯截管时，其局面应垂直于管中心。2）套丝：应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准的要求，并应采用标准螺纹规检验。3）管端清理加工：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油水和金属切屑。管端和螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。4）管子与配件连接要求：管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件；管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按下表进行管子与配件的连接，注意

21、不得逆向旋转。公称直径旋入扭矩（N.M）管钳规格长度（mm）牙数25156.06.5100450x0.3032177.07.5120450x0.3540187.07.0150600x0.3050209.09.5200600x0.40652310.010.5250900x0.35802711.512.0300900x0.40管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过度管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接。法兰连接：法兰应符合现行国家标

22、准，有相应的合格证及卫生许可证，其压力应与管道工作压力相匹配。沟槽连接方式适用公称直径不小于65的涂（衬）塑钢管的连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。其工作压力应与管道工作压力相匹配。其施工应符合规范要求。3.6.室内给水管道及附件安装：(1)室内给水引入管应有3%的坡度向室外供水管，给水管采用PP-R硬聚氯乙烯给水管，热熔粘接。管道支架间距应符合下表的规定:管道支架间距(mm)表公称直经2025324050水平管500550650800950立管9001000120014001600(2)室内排水管+1.000m以下采用机制铸铁排水管，橡胶密封圈柔性连接；+1.000m以上采用U

23、PVC内螺旋消音复合管, 粘接。排水排出管穿越基础及承重墙时,应预留孔洞. 管道支架间距应符合下表的规定:管道支架间距(m)表公称直经405075110160水平管0.40.50.751.11.6立管1.52.02.02.0(3)给水管道上的阀门，管径小于或等于50毫米,宜采用截止阀：管径大于50毫米，宜采用闸阀。(4)阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。(5)管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧

24、密，固定应牢靠.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。(6)水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。3.7.室内给水管道水压试验压力按下表执行：管道水压试验表管材用途试验介质工作压力试验压力(P)钢塑复合管生活给水水0.31.0MPa其它支管生活给水水0.30.8MPa1)试压应分系统进行，依据施工设计图纸和进度可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试压时，须采取安全措施。2)试压时,在阀门处挂“管道试压，“请勿动阀”标志牌。3)试压管道的灌水应放在标高最底处，在管道最高

25、处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打开排出管内空气，当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力10分钟，压力下降不大于0.05Mpa,再降至工作压力，不渗不漏即为合格,合格后把水放净。同时做好水压试验记录。4)试压合格后选择好进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好冲洗记录。隐蔽工程和保温工作在试压合格后进行。5)给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时打开配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与供水口一致为止。3.8.室内UPVC排水管安装：1)本工程的排水管采用 UPVC排

26、水管，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，不得采用正三通和正四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径的90度弯头。通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。2)UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验应按有关规范执行，重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书，是否有明显标志标明生产厂家的名称及生产日期、数量、检验代号。3)管材和管件搬时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。4)管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内，距离热源不小于1米。管件应逐层码放，不

27、得迭置过高。5)胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库内。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。6)管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。7)预留孔洞尺寸：管径75mm时为300×300 管径75mm时为（D+300）高×（D+300）宽。8)嵌墙暗管墙槽尺寸宜为 D+60毫米，深度宜为 D+30毫米；9)架空管顶上部的净空不宜小于100毫米。10)管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。11)水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。12)管道系统安装时应自下而上分层进行,先安装立管,后装横管,连续施工,安装工艺

28、如下： 测量放线系统单线图配管预装配粘接接头养护3.9.配管应符合下列规定：1)断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；2)断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；3)应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10度15度，倒角长度宜为2.5-3.0毫米。4)配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。3.10.管道的粘接连接应符合下列规定：1) 管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。2)涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢；3)在涂抹胶粘剂之前，应先用干

29、布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；4) 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量。5). 涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。6) 粘接时，加将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转。7) 粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。8) 室内明敷管应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核项留孔洞的位置是否正确。9) 管

30、道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固：管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。10) 若采用全属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。11) 塑料管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。12) 在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口：13) 在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。本工程的两层均应设置检查口。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。14) 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具

31、的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。15) 在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。16) 污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。17)卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。18) 管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2米；立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。19). 管道穿卫生间楼板处,增设M10水泥砂浆止水圈，简图如下： UPVC管 止水圈（30×20mm） 楼板 20). 管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应不底于底

32、层地面高度, 满水15min后,若液面下降,再灌满并延续5 min,以液面不下降为合格。不渗不漏即为合格,合格后把水放净。3.11. 系统灌水、通球试验：当一层的或谋工序的管路安装完毕后，排水管道要做单体试压灌水试验：3.11.1灌水试验a、先对整个系统进行检查，有无支架固定不牢靠现象或焊口未焊、管道末端是否用管堵堵好等现象。b、待检查完毕后，打开试验的排水口，将试压气囊放入管内指定层位置，充气使皮囊涨开，然后从上面管口向管内充水，检查此系统的每道焊口连接点有无漏水，30分钟后检查液位不下降为合格。c、 然后填写灌水记录交监理单位验收。3.11.2通球试验 1、卫生洁具安装后，排水主干管及水平

33、干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于管道管径的2/3。2、立管通球试验应由屋顶透气口处投入，应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。3、水平干管通球试验要求：从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。4、 然后填写通球试验记录交监理单位验收。3.11.3管道冲洗：1、自来水管道在验收前应通水冲洗（冲洗水质应符合生活饮用水卫生标准），给水管道的消毒按规范进行，经卫生监督部门检验合格后可交付使用。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速2m/s计，从下向上逐层打开进水阀进行放水冲洗，放水时间不小

34、于1min；后切断进水，打开最低点排水口将水放空。管道清洗后，应用每升含20-30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒。消毒24h后排空，再用饮用水冲洗干净，全部管道必须冲洗干净。减压阀前过滤器需要定期清洗和去除杂物。在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。2、消防给水管道冲洗1）室内消火栓给水系统及自动喷水系统在与室外给水管网连接前，必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量20L/S。2）自动喷水系统按规范要求进行冲洗。3、排水管及有压排水管冲洗以管道通畅为合格。3.12.卫生器具的安装： 1）卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具5毫

35、米；垂直度不得超过3毫米。2）卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。允许偏差：单独器具±10毫米，成排器具±5毫米。3）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。4）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。5）卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。6）为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。7）卫生器具的冷、热水连接管，管道暗装，施工时要特别摸清安装尺寸，以保证管道配装的正确性。8）台式洗脸盆安装时，应设置大理石面板加工房，集中加工，前装饰

36、板、侧板须用铜丝固定，大理石面板、前装饰板、侧板用水泥稳固。四、暖通工程4.1.工程概况：1. 本工程的设计为天津西青区小南河村还迁住宅采暖设计，地上为10层、11层及17层建筑。部分地下为汽车库，均为二类高层民用建筑。2、热源采用低温热水地板辐射采暖系统，热水由小区内换热站提供。热水参数：供水温度50，回水温度为40，水系统定压由小区换热站统一考虑。3、户内采暖采用低温热水地板辐射采暖。一户一表，每户独立采暖。热力入口室内地上设置或管井中设置。热水立管管井中敷设，通过支管引入各户分配器。十七层高层住宅，十层下为低区系统，上七层为高区系统，其余各楼均为一个系统。4. 由管井至各户分配器的供回水

37、管采用交联聚乙烯管，管径为25*2.3在填充层内整根埋设，地板辐射供暖管材采用交联聚乙烯管，管径为25*1.9在填充层内整根埋设，分配器后各分支环路管道长度尽量相等，地下部分无接头。管道进入地面处设套管。管道穿墙处，预留钢管等。5. 住宅户内卫生间及厨房的通风井道已经预留。各户卫生间应设机械通风系统，换气次数10次/h，浊气经排气扇排风管排至通风管井中，统一排至室外。排气扇支管配止回风阀。电梯机房设置壁式轴流风机，对机房进行机械通风，换气次数4次/h。13号楼地下室水泵房设置机械通风，换气次数10次/h。6、供、回水管管径DN50采用焊接镀锌钢管丝接， DN65DN80采用焊接镀锌钢管沟槽式连

38、接， DN100DN250采用镀锌无缝钢管沟槽连接。DN300以上无缝钢管法兰连接镀锌并二次安装。4.2.施工程序说明：(1). 本示意图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。(2). 如施工条件的个别变动，各施工阶段可以进行调整和交叉。(3). 通风系统包括普通通风系统和通风风系统。(4). 管道系统包括通风水系统中所有管道。4.3.施工准备1)进行图纸会审在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证。2)施工准备和技术交底a、根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。b、编制设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料采购。c、根据施工设计和有关施工规范

39、并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。3)现场预埋和预留a、现场预埋和预留主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。b、预埋金属件的制作必须符合设计及要求。4)预制加工、系统安装和配合装饰安装a、当土建结构到五至六层时，底下一至二层支模架已拆除，可以进行风管的预制和安装。b、风管预制和安装随土建进度而逐层跟进，结构工程结束后，需配合装饰工程进行支管的制安和风口安装。c、风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司质量要求进行，以确保工程的质量。5)系统调试系统安装完毕后，

40、在具备各项条件时进行系统的调试，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。6)竣工验收在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。4.4.主要施工方法1)风管的制作安装a、通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无执着口橡胶密封圈，不允许漏气。b、工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯管；另一端宜设在通风良好处。 c、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。d、通风管的密闭穿墙套管，应采用钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。e、密闭环应采用钢板制作，钢板应平整，

41、密封环与密闭穿墙短管的结合部应满焊。密封环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙套管短管的轴线应与所在的墙面垂直，管端面应平行，且伸出墙面应大于100mm。2)镀锌钢板风管的制作与安装a、风管及其配件制作安装程序b、镀锌钢板板材的厚度应符合下列要求：矩形风管最大边长或圆形风管直径80-320340-630670-10001120-12501320-2000送风、回风、新风普通排风风管0.50.60.81.01.0防排烟风管0.80.80.81.01.2c、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰

42、内径或内边长尺寸允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。d、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm，并不得有开裂与孔洞。e、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。f、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当系统工作压力在600-1500Pa，管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。g、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀

43、锌层不受破坏，尽量选用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。h、风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于150mm。i、风管系统安装要点做好安装前的准备工作，其内容主要包括： 进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求； 核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备； 编制施工方案和安全措施； 根据工程特点，组织劳动力进场； 预制加工的成品、半成品运至安装地点； 备足安装用各类辅助材料； 准备好吊装机具和安装用的其

44、它工具； 风管系统的划线定位。支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求； 支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法； 支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠； 支架的间距应不大于2.5-3m； 支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位； 保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。风管的组对

45、将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。 风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选用。j、一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，风管连接质量直接影响到安装质量，必须高度重视。k、风管吊装 吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点

46、一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地200-300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。l、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。m、通风部件的安装，要符合施工验收规范的

47、规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。3)风管部件的安装a、风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：圆形风口尺寸允许偏差（mm）直径250250允许偏差0-20-3矩形风管尺寸允许偏差（mm）边长300300800800允许偏差0-10-20-3对角线长度300300500500两对角线之差123b、风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：表面积（m2）0.10.1，且0.30.3，且0.8平面度允许偏差（mm）123c、风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。d、风口安装时应与装饰配合，且与

48、灯具、探头、喷头及其他器具综合分布，以确保工程的美观。e、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。f、风阀阀板与壳体间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。g、电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。h、防火阀及排烟阀（口）的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。i、防火阀及排烟阀（口）安装时应单设支吊架，且将易熔

49、件装在迎着气流的方向。4.5.风管的系统测试根据规范和设计要求，本工程中的风管安装后保温前应做漏光试验，抽检率不得少于5%，风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。4.6.风管的保温根据设计空调系统中所有风管均采用超细玻璃棉保温，密度为48kg/m3，导热系数不大于0.035w/m，保温厚度见国标05N4。4.7.系统的调试调试的主要步骤如下图：系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统同量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分

50、配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。按设计及规范要求和常用调整方法进行：对送风状态的调整；对室风空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。五、工期保证措施1)工期目标：2009年2月23日开工至2011年10月24日竣工，安排本工程施工期为912日历天。3)施工工期保证措施：由于该工程建筑面积大，场地狭小，各施工工种种类众多，交叉作业频繁，为配合单位工程工期目标，做出以下安排：4)在项目部领导下，根据专业特点，并接合各专业施工，组织以下施工小组，紧密配合土建施工，加速施工流水段作业及工序交叉施工：a、采暖施工小组b、给水施工小组c、排水施工小组5)进行各

51、项工作准备管理人员和部分工人进场，熟悉施工场地和施工图纸，同时进行部分临建的搭建、场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水等设施。在现场布置的同时，组织进行图纸会审、设计交底、方案编制、等准备工作。6)根据本工程楼层较高，施工面积狭小等特点，做到主体交叉作业，工序穿插施工，缩短工序间隔时间来提高工程进度。7)采用先进的施工技术为能有效地缩短工期，采用先进的施工技术是必不可少的，为此，我公司针对本工程的特点，选用了合理的施工工序和技术，主要表现如下：应用计算机技术对人员、机械、材料的管理更加具有系统性，编制方案更全面，可以有效的对工程进度计划进行合理的调整。8)制订合理的方案按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完成。施工方案要求覆盖面要全，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，有指导性。9)资源保证措施安排充足的劳动力资源，结合文明施工的要求，及时清理施工层现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。最大限度的提高机械化施工程度，以精良