渤海大道一期海湾北立交桥防腐涂层工程施工.lnk

1、目录第一章 施工总体计划及质量目标31.1施工总体计划31.2工程目标3第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施52.1桥底面有水部位脚手架搭设52.2防腐涂装体系62.3工艺试验82.4防腐涂层、景观涂层涂装工艺112.5硅烷浸渍工艺152.6本项目施工中的主要关键技术问题分析与处理措施17第三章 施工方案的安排与施工机械设备的匹配213.1施工准备213.2施工顺序及施工流向安排223.3工程项目专业配置223.4 主要安装设备及材料供应计划23第四章 工期的保证体系及保证措施274.1工期规划及要求274.2施工进度保障措施27第五章 工程质量管理体系及保证措施285.1质量目标：

2、创优质工程。285.2建立以项目经理为首的质量保证体系285.3质量保证措施32第六章 安全生产管理体系及保证措施336.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系336.2贯彻各项安全管理制度346.3技术措施35第七章 组织协调及合理化建议39第八章 施工总平面布置408.1主要办公设施408.2主要生活设施准备408.3主要生产设施准备408.4材料设备布置418.5临时用水、用电418.6现场管理41第九章 项目风险预测与防范，事故应急预案439.1风险分析439.2风险预测439.3防范措施44第十章 冬季和雨季的施工安排4510.1 施工准备4510.2 雨季施工组织措施4510.3雨

3、季施工技术措施46第十一章 拟投入本工程的主要材料4811.1拟投入主要材料表48第十二章 其他应说明的事项4912.1安全文明施工措施4912.2防火措施5012.3消防措施50第十三章 附表51附表1 施工总计划51附表2 施工总平面图53附表3 劳动力计划表54附表4 临时占地计划表55附表5 项目管理机构56附表6 拟投入本项目的主要施工机械表57第一章 施工总体计划及质量目标1.1施工总体计划该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施

4、工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业。1.

5、2工程目标1.2.1质量目标：创优质工程1.2.2工期目标：保证在开工前5日进驻施工现场，按甲方要求在工期内完成施工任务。1.2.3安全与文明施工目标：(1)杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。(2)轻伤事故频率控制在2以内。(3)项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。1.2.4环境目标：噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。 第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1桥底面有水部位脚手架搭设桥底面有水部位防腐施工采用钢丝绳搭设软吊架。（1）钢丝

6、绳的选择选用规格为6×371Ø11mm的钢丝绳，每米重量0.4096kg,破断拉力7400kg。钢丝绳破断拉力一览表（2）脚手板的选择选用50mm厚300mm宽的松木板，长度1.5米。将木板两端凿出长40mm、宽15mm、深30mm孔槽4个，在孔槽中间位置用电钻打孔，打孔直径12mm。用于固定脚手板。木板两端用20mm宽1mm厚的钢带固定一周，防止木板开裂。1.5米70mm200mm 木板加工图 吊环螺栓（3）脚手板固定件：用M10×70吊环螺栓固定。（4）软吊架搭设方法： 将两条钢丝绳一端用双卡扣固定在桥上面栏杆上，间距1.1米，从钢丝绳的另一端将吊环螺栓穿上，

7、每条钢丝绳上穿入4个吊环螺栓，从木板孔穿人吊环螺栓，加垫片用螺母将木板两端固定，同样方法固定两块木板，固定木板的螺母应加锁止螺母，让木板下吊环可以沿钢丝绳滑动，用绳索系住木板及钢丝绳没有固定的一端，提升至桥面并将钢丝绳用卡扣固定在栏杆上，用挂梯观察桥面下钢丝绳的下垂度和平行度，调整下垂度至方便施工范围，锁定钢丝绳。将木板牵引到挂梯边，将木板固定螺丝拧紧，锁定木板。木板位置以施工人员可以从挂梯坐到木板为宜。施工时，施工人员可交替推进木板前行施工。（5）安全绳的搭设 用同样的方法固定一条钢丝绳作为安全绳，施工人员在施工时，可将安全带后背绳挂在安全绳上，以保证施工人员的安全。（6）搭设完毕，软吊架形

8、式：桥底面安全绳软吊架2.2防腐涂装体系2.2.1防腐涂层涂装防护体系配套防腐涂层混凝土涂层设计总干膜平均厚度370µm。涂层系统配套应符合下列表的规定。混凝土表面防腐涂层配套涂层名称配套涂料名称涂层干膜平均厚度（µm）备注底层环氧封闭漆40修补层环氧腻子视混凝土结构外表面平整情况而定中间层环氧树脂中间漆250面层氟碳面漆40（Y11）国标色卡自洁氟碳面漆40（Y11）国标色卡涂层总干膜平均厚度3702.2.2景观涂层涂装防护体系配套景观涂层混凝土涂层设计总干膜平均厚度200µm。涂装防护体系配套应符合下列表的规定。混凝土表面景观涂层配套涂层名称配套涂料名称涂层干

9、膜平均厚度（µm）备注底层环氧封闭漆40修补层环氧腻子视混凝土结构外表面平整情况而定中间层环氧树脂中间漆100面层氟碳面漆30（Y11）国标色卡自洁氟碳面漆30（Y11）国标色卡涂层总干膜平均厚度2002.2.3引桥护栏混凝土基座硅烷表面浸渍每遍硅烷喷涂量为180-240ml/ m2，涂装两遍至三遍。用于混凝土结构防腐涂装的硅烷浸渍材料，性能完全要求符合海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）对“混凝土表面硅烷浸渍”质量验收规定。优先采用异丁基三乙氧基硅烷单体作为硅烷浸渍材料，并满足以下要求：（1）异丁烯三乙氧基硅烷含量：98.9%；  

10、0;（2）硅氧烷含量：0.3%； （3）可水解氯化物含量：1/10000；   （4）密度为：0.88 g/ml； （5）活性最少应为95%，不得以溶剂或其他液体稀释。 2.3工艺试验正式涂装前，按涂装方案进行各工序工艺试验。从涂料配备、工艺选用、质量检测进行全方位的测评，工艺试验达到标准后、大面积施工前，编制修正的工艺操作手册，并在接到监理下达的开工令后，方可正式施工。2.3.1硅烷浸渍工艺试验在实际涂装区域内选择15m2进行工艺试验。(1)表面处理用水泥浆修补蜂窝、露石等明显缺陷；用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物，用

11、磨光机清除表面浮浆及杂质，使表面适于涂装；当混凝土采用脱模剂或养护剂时，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响，否则在硅烷浸渍前，应充分清除。(2)喷涂浸渍硅烷用低压喷枪喷涂浸渍硅烷，工作应连续喷涂实施，使被涂表面饱和溢流，在立面上，应自下向上地喷涂，使被涂立面至少有5秒保持目测是湿的状态，每遍喷涂量为180-240ml/，喷涂两至三遍遍，两遍之间的间隔时间至少为4h。(3)质量检测完成试验区的喷涂工作后，应按海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ2752000）附录E规定的方法，在试验区随机钻取六个芯样，并各取两个芯样，分别进行吸水率、硅烷浸渍深度和氯化物吸收率降低效果测试，判定结

12、果合格后方可在结构上进行硅烷浸渍。2.3.2涂层工艺试验在大桥景观涂层区域、防腐涂层区域各选20m2面积试验区进行涂装试验。试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对涂料耗用量的影响。试验整个过程应记录存档，可结合摄像或录像方式记录。试验应经监理人验收合格，试验报告经监理人签署认可，试验经评定合格后，作为各区段混凝土构件确认涂装材料及制定涂装施工工艺的依据。（1）表面处理使用涂装施工使用的机械设备、机具和工艺进行混凝土表面处理，混凝土表面处理应满足规定要求。涂装前，应采用混凝土含水率测试仪对混凝土表面进行含水率测试，混凝土表面含水率应满足规范要求。混凝土表面无油污等影响涂层质量的

13、物质，对孔、洞、裂缝、麻面等应修补平整。（2）涂装按涂装方案进行各道涂层的涂装。采用无气喷涂和滚涂/刷涂相结合的方法进行，涂装前的混凝土表面应保持潮湿状态，以满足潮差区混凝土构件在较为严酷的环境中能够施工并符合质量要求。混凝土涂层上涂装下一道涂层前，对上一道涂层进行表面清洁，用清水彻底除去涂层上的盐分、泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。如上道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，对上一道涂层进行打磨处理。（3）质量检测应测定各道涂层的湿膜厚度和干膜厚度，涂层经7天自然养护后，用无损混凝土表面涂层测厚仪，随机在涂层上测定涂层系统的干膜厚度，测点总数应不少于30点，以30个测点的涂层干膜厚度算

14、术平均值代表涂层的平均干膜厚度。涂层系统的平均厚度应不小于设计膜厚，最小干膜厚度应不小于设计膜厚的75%。涂层经7天自然养护后，在试验小区的上、中、下3个部位，每个部位3个测点，用拉脱式涂层粘结力测试仪，测定涂层系统的粘结强度。以9个测点的粘结强度算术平均值代表涂层系统的粘结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5Mpa。涂层粘结强度测定后，应立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况，如果底面有75%以上的面积粘结附着涂层或混凝土等物体，则试验数据有效。如果底面少于75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结强度小于2.0Mpa，则可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。涂

15、层外观应满足相关要求。当涂装试验涂层的粘结强度不能达到要求时，应按该条的要求，另找20面积试验重做涂装试验。如仍不合格，应重新做混凝土涂层配套设计和试验。 2.4防腐涂层、景观涂层涂装工艺2.4.1混凝土表面检查混凝土表面存在的因设计要求和施工需要的各种预埋件，按有关规定在涂装前28天处理完毕。混凝土表面存在的裂缝、缺陷等，由土建承包人按相关混凝土结构裂缝与缺陷修补技术规定在涂装前28天完成修补工作。在涂装过程中对涉及预留的各类接口预埋件进行保护。2.4.2混凝土表面处理(1)因施工原因存在于混凝土表面的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等清除干净后用环氧腻子修补平整。(2)油污清理：对油污采用专用

16、清洗剂进行清理，使表面无油。(3)不牢附着物和灰浆处理：采用打磨和高压水冲洗方式相结合的方法进行，彻底除去混凝土表面的不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓、油污等污染物及其他松散附着物。(4)钢筋头、预埋件处理：将钢筋头周围的混凝土凿出三角形，伸入距混凝土表面至少2cm深处，将露出的钢筋头切除。将预埋件外露螺栓拆卸后，对预埋件周围的混凝土凿出三角形，伸入距混凝土表面至少2cm深处，将露出的钢筋头、螺栓套管打磨至St3级，刷涂环氧重防腐底漆、中间漆进行防护； (5)混凝土表面较大凹坑处理：混凝土表面存在较大凹坑表面及钢筋头、预埋件处理后遗留三角形凹坑表面，随大面涂装封闭漆后，用环氧树脂修补平整。清

17、理后的混凝土结构表面，用饮用水冲洗干净，混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质。对于混凝土表面因打磨和金属焊渣等杂物清楚所产生的缺陷用改性环氧腻子修补平整。2.4.3涂装要求涂装在无雨的天气进行，空气相对湿度在85%以下，基材表面温度高于露点至少3以上时进行。（1）涂料的调配混合工具 ：秤，搅拌机，量杯（量取主剂、固化剂）。称取涂料底漆：将原料桶置于度盘秤上，称取一次施工所需油漆的量(每平方用量L/m² × 施工面积m²，考虑存置时间），存置时间：2050分钟。称取固化剂：由混合比计算出所需固化剂，拿烧杯量取，应在凝固前先测试混合比（底漆用量 × 混合比

18、）。添加固化剂并搅拌：倒入称好的固化剂并用手动搅拌充分搅拌（3分钟以上）。调配时应注意保持环境清洁，不得污染场地、道路等设施，当不慎造成场地污秽时，应负责清洗干净。（2）喷涂注意事项涂料使用前，要充分搅匀，无沉淀，无色差，加入固化剂后要熟化30分钟再进行施工。喷涂距离以400mm-500mm为宜。喷涂时如果离表面太近，会引起涂料堆积，漆膜过厚及至流挂的产生；如果太远，又会引起干喷，涂料不能有效地呈湿态附着。喷枪与被喷涂面应垂直，并应平行移动，尽量避免弧形移动。弧状移动喷枪会导致不均匀施工并在每一喷道的中间出现漆膜过厚，而两端则漆膜较薄，甚至干喷。当喷枪离表面成45°弧状时，约有65%

19、的涂料损失。喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。（3）涂装的操作要求尽量采用喷涂，当条件不允许时，采用喷涂结合刷涂方法进行，喷涂、刷涂过程中随时用湿膜卡检测湿膜厚度，并详细记录。满足厚度要求。涂装前应对非涂装部位进行遮蔽保护。涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因其他原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。施工过程中必须设专人对各道油漆涂层进行补涂作业。使用涂料时，应搅拌均匀，如有漆皮或其他杂物，必须清除干净后，方可使用。刷涂均匀，不流挂、不堆积；刷涂作业，下道涂层的刷涂方向应垂直于上道涂层的刷涂方向。喷涂时，每层应纵横交错、

20、往复进行。如涂料粘度过高，可用稀释剂调整。涂层表面应无漏涂、无脱落、剥离等，无涂层流挂漆、膜发花等现象，颜色一致，外观光滑靓丽。涂料的使用量，要根据当天的工程量来决定，使用多少就调配多少，过多就报废。（4）重涂间隔涂漆后养护一定要达到重涂间隔最少时间且需在重涂间隔期内可进行下一道涂装工序。依据涂料供应商提供的资料及产品说明书的要求严格执行涂料重涂间隔的要求进行施工。每道涂层之间的间隔时间不得超过最大重涂间隔，当超过最大重涂间隔期时严格按规定进行拉毛处理并经监理工程师和涂料供应商认可后再进行下道涂装工序。涂层之间的重涂间隔应参照使用说明书及现场气温确定，重涂间隔应符合规定的要求。使用完的涂料空桶

21、应保留，按监理工程师的要求核对并妥善处置。（5）膜厚控制涂装过程中施工人员使用湿膜卡连续自测湿膜厚度，达不到规定的湿膜厚度时及时补涂，以获得要求的干膜厚度。湿膜厚度根据下式估算： 干膜厚度（1+稀释比） 湿膜厚度= ´100% 涂料固体含量%（V）混凝土含水率：混凝土表面含水率应小于6%。（混凝土表面含水率测试可采用含水率测试仪或贴薄膜法测试）（6）其他要求第一道涂层封闭漆施工后，如有可见的混凝土表面气孔、缺陷等，应使用改性环氧腻子修补平整，确保涂层的光滑连续。腻子应与涂层层面结合良好，既能与结构物基面牢固地粘合，又能和涂层很好地相容。在混凝土涂层上涂装下一道涂层前，对上一道涂层进行

22、表面清洁，使用饮用水彻底除去涂层面上的盐分、泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。如上一道涂层太光滑影响下一道涂层的粘结强度，应对上一道涂层进行拉毛处理。2.5硅烷浸渍工艺2.5.1 硅烷浸渍材料应原罐密封，储存于阴凉干燥处，并设立警告牌。2.5.2 硅烷施工原则上应采用低压喷涂法，当条件不允许时也可以用滚涂、刷涂等方法。2.5.3 浸渍硅烷前应对混凝土进行下列表面处理：(1) 用水泥浆修补蜂窝、露筋、孔洞裂缝等明显缺陷；用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物；(2) 清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物；(3) 当混凝土采用脱模剂或养护剂时，通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍

23、的影响，否则在硅烷浸渍前，应充分清除。2.5.4 喷涂硅烷的混凝土表面应为面干状态。使用饮用水冲洗后，则应在冲洗后自然干燥72小时。在水位变动区，应在低潮位混凝土表面看不到水时喷涂硅烷，以尽量延长喷涂前的自然干燥期。2.5.5禁止在雨天、强风、强烈阳光直射下或浓雾天气及冰冻季节喷涂硅烷。2.5.6浸渍硅烷施工应符合下列规定：(1) 涂硅烷的混凝土龄期应不少于28天，或混凝土修补后应不少于14天；(2) 混凝土表面温度应在540之间；(3) 浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可启封，并应于启封后72小时内用完，否则应予废弃；(4) 施工现场附近应无明火，操作人员应使用必要的安全

24、保护设施；(5) 浸渍硅烷工作，应按硅烷制造厂家的技术要求，由经验丰富的操作人员实施；(6) 应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触；注意避免硅烷混入其他各类液体材料。2.5.7浸渍硅烷工作的连续施涂（1）采用低压喷涂设备进行施涂，施涂时必须使被涂表面饱和溢流。在立面上，应自下向上地施涂，被涂立面至少有5秒钟保持“看上去是湿的”状态；而在顶面或底面上，都至少有5秒钟保持目测是湿的状态，5秒钟以上的保持时间，是为了硅烷的充分浸渍，以达到需要的浸渍深度。（2）硅烷浸渍由1#、2#液组成。1#液是高渗透型硅烷和硅氧烷，2#液是催化剂。硅烷浸渍的用量：施涂一遍1#液，待表面干

25、燥后再施涂一遍2#液。每遍硅烷喷涂量为180-240ml/ m2，涂装两遍至三遍。质量检验表工序检测项目检验要求标准/记录表面处理表面处理彻底去除混凝土表面的不牢灰浆、盐分、霉点等杂质JT/T695-2007硅烷浸渍浸渍深度浸渍深度达到34mmJT/T275-2000吸水率平均值不应大于0.01mm/min1/2JT/T275-2000氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%JT/T275-20002.6本项目施工中的主要关键技术问题分析与处理措施序号施工重点难点及关键技术工艺解决方案及保证措施1硅烷涂装硅烷涂装不能和常规涂料一样，建议采用滚涂，且由下往上涂刷，以表面溢流为宜；施工后至少5秒钟

26、保持目测是湿的状态，施工后30min内不能浸水，因此我们要把硅烷涂装作为特殊工艺进行对待。2防腐涂层施工及已完涂层保护由于受潮汐影响，施工前保持混凝土表面干燥和已完涂装面的保护是该工程的难点、重点。详见解决方案3施工平台搭设：因施工部位较高（如塔柱）、较分散（如墩柱），施工难度大。根据本工程特点，结合以往施工经验，选择符合本桥特点的涂装施工平台。施工前制订安全施工方案，确保施工安全无事故。详见解决方案4安全控制本工程施工区的风向的季节和地域变化明显，工程期间经过雨季、台风期等各种不利气候条件，而本工程都是高空、临边作业，安全施工是贯穿整个项目的重中之重，因此本项目采取以下措施进行安全控制：本项

27、目所有施工工装均经过专家的受力分析，安全系数符合国家强制性要求。项目实施前制定专项安全施工方案，施工过程中严格按安全方案执行。详见解决方案5在建工程及交叉作业协调工作 详见解决方案2.6.1在建工程及交叉作业协调工作 （1）由于本工程属于在建工程，因此存在混凝土养护期和很多交叉作业现场。（2）现场设专项技术员，及时与桥梁施工单位、监理单位及相关单位联系，掌握混凝土浇灌期、养护保养期，合理安排涂装时间。（3）我们在施工班组中特设一个应急施工小组，当出现紧急施工时该班组能及时到场进行施工，保证施工进度和质量。（4）当需要在混凝土养护期内作业时，我方会与相关部门进行联系，并做出相应的施工方案，经认证

28、合格后方可进行施工。2.6.2水上作业施工难点解决方案渤海湾地区海域潮汐时间表农历日期            满潮时间 初一 十六08：21 20：45 初二 十七09：09 21：33 初三 十八09：57 22：21 初四 十九10：45 23：09 初五 二十 11：33 23：57 初六 廿一

29、0;12：21 00：45 初七 廿二13：09 01：33 初八 廿三13：57 02：21 初九 廿四14：45 03：09 初十 廿五15：33 03：57 十一 廿六16：21 04：45 十二 廿七17：09 05：33 十三 廿八17：57 06：21 十四 廿九18：45 07：09 十五 三十19：33 

30、;07：59潮汐表、波浪及施工难点分析根据渤海湾潮汐变化规律，渤海湾地区海域6月-10月为大浪期，11月-5月为小浪期，但是根据我们多年海上作业经验，每年低潮期只有六个月，而每月小潮期仅有8天，且每天低潮位时间不到4个小时，由于海浪原因，实际水位要高于理论的潮位，因此这给施工造成了很大的难度，我们将进一步收集详细的水文资料，制定出合理的施工方案，在现场安排专职技术人员，及时了解海况、天气等气象信息，合理安排每天的施工时间，保证施工质量和进度顺利进行。2.6.3涂装施工平台搭建本工程重难点主要是涂装施工平台搭建。因施工部位较高、较分散（如墩柱、承台），施工难度大。根据本工程特点，结合以往施工经验

31、，选择符合本桥特点的涂装施工平台。施工前制订安全施工方案，确保施工安全无事故。本工程涂装施工平台搭建最难点为桥墩施工平台的搭设。本工程施工属于高空作业，要克服高空、风大、防坠物等难度。公司针对本项目特点以及多年各种类型桥墩施工平台搭建的经验特针对本工程的各涂装部位进行施工平台搭设。施工平台均经过专业人员的受力分析，确定在可能出现的最恶劣的环境下可以安全使用，同时，在现场施工前我们会根据现场实际施工情况采用相应安全措施确保施工安全，将风险降到最低，防范于未然。2.6.4安全控制本工程施工区的风向的季节和地域变化明显，工程期间经过雨季、台风期等各种不利气候条件，而本工程都是高空、临边作业，安全施工

32、是贯穿整个项目的重中之重，因此本项目采取以下措施进行安全控制。项目部在施工前对现场进行深入的调查研究，制定防台风、防大潮、雨季施工等各类措施。本项目所有施工工装均经过专家的受力分析，安全系数符合国家强制性要求。项目实施前制定专项安全施工方案，施工过程中严格按安全方案执行。2.6.5不利施工条件本工程作业面较多，工程期间经过雨季、台风期等各种不利气候条件，施工前对现场进行深入的调查研究，施工前优化各工序，使质量、进度满足要求。第三章 施工方案的安排与施工机械设备的匹配3.1施工准备3.1.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工方案，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分

33、部分项技术措施。3.1.2工程材料准备甲供材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时 和甲方及监理协商，对每一批材料的提领在甲方和监理的监督下对材料复检，做到不合格的产品不使用。3.1.3生产准备施工用电为铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。3.1.4机械设备准备根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划，满足工程需求。3.1.5劳动力准备根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并

34、保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。3.2施工顺序及施工流向安排3.2.1施工过程的基本划分根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工。3.2.2施工工艺脚手架搭设人工除锈检查合格后涂环氧富锌底漆一遍检查合格后 涂环氧封闭漆一遍检查合格后 涂环氧云铁中间漆一遍检查合格后 涂聚硅氧烷面漆一遍检查及最终验收3.2.3管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现

35、场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。3.3工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈

36、工专业和防腐工施工专业。3.4 主要安装设备及材料供应计划3.4.1材料的进场措施(1)准备充足的施工用材料，不得出现因材料供应不足或不及时而延误工期。(2)材料存放结合贵方的安排情况，设置临时仓库，必须有专人看管，工程用料采取专用汽车及时供应，每天运到施工现场，为工程提供快捷、充足的施工用料。(3)设立专职材料员对原材料、半成品的检查、验收、编制和提交验收报告，防止不合格品投入使用。对油漆等材料采用分批进入现场（根据实际工程量），第一批在开工前3天进场，根据实际施工进度陆续领用。(4)对甲方采购的材料进行检查、验收。建立材料帐目，及时办理领料手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。(5)日常材

37、料的发放确认，保障现场材料供应工作有序进行。材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为予以制止并加以纠正。(6)材料应做到按类分别存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。3.4.2材料的质量保证措施(1)我公司将根据贵方的开工意向，派出材料管理人员与甲方材料管理人员进行沟通，确保材料的质量与供货。(2)对厂家每批、每个种类的材料进行必要的全面验收，尽快进入施工现场，联合甲方质检人员检查验收，每种材料要有合格证、检验报告、出厂检测证书，并做好材料的验收记录及材料领用记录，如果对材料质量提出质疑，应抽取样品送有关检测单位检测，检测合格方可使用。(3)

38、建立合格材料供应商的档案，并对进场的材料按厂家、品种、规格、材质型号等方面进行检查，要求必须符合国家质量标准，并要具有产品质量合格证，材料进场后要按规定进行复验，不合格者，立即返场，不得投入使用。3.4.3库房仓储管理制度(1)仓库保管应认真执行标识和可追溯性程序CDE/NM753. 12-2001、产品防护程序CDE/NM755. 14-2001。(2)入库物资应分类保管，认真做好有防雨、防潮、防晒、保温、保湿要求物资的保管工作；进口物资应重点保管保养：易燃、易暴、有毒等危险品应专库专人保管,不得与一般物资混存保管。(3)明确代管物资，应建立数量台帐，标识清楚,加注代管字样，妥善保管，未经批

39、准不得动用。(4)合理利用库容，科学堆垛，不容许超高堆放和轻重倒置。库存物资必须坚持“先出后进”的原则，保持轮换更新。实行连续盘点和定期盘点，保证帐物相符。(5)库存物资发生亏损，应查明原因，正常自然亏损，在亏损标准内，按规定审批 核销，其它亏损不准核销(自然损耗、运耗及发放误差等的损耗标准，按规定执行)。应该报废的物资，由库管人员和对口计划提出申请，经有关部门参与鉴定，确应报废的，报请公司领导或相关部门批准核销。(6)库管人员对所管辖的物资应坚持巡视制度，及时发现、报告和处理仓储过程中的问题，保证仓储物资安全。3.4.4设备、材料的领用制度(1)设备、材料的领用，采用限额领用卡领料制度，供应

40、科库房凭批准的限额领料 卡下卡发料，特殊情况（如劳保、安全用品、机组试运、零星项目等）可执行领料单制度。(2)材料限额领用卡由施工班组按每周完成工作量为单位或分项工程编制，并与施工图预算的工程项目及各料计划应一一对应。供应科应按谁管理谁签发的原则签发材料限额领用卡。 (3)对来不及编制施工图预算的工程项目及在编制备料计划的同时可编制材料限额领用卡，经相关部门审核答认后可以领用材料。待施工图预算审批后(由经营科送供应科) ，供应科根据施工图预算对该单位、分项工程材料限额领用卡进行修正，并加盖公章。特殊情况下供应科可根据库存情况，由施工班组填写领料单经项部领导审批后凭领料单领料。(4)调出物资按公

41、司制度公司财务资金运作及管理条例执行。无论是本单位或外单位，调出物资都必须报请项目部批准后实施，并办理调拨手续，经财务科签认后,公安科开出放行条，否则一律不准放行。(5)供应科应严格设备、材料领用管理，无领料手续严禁物资出库。押金应建立专用台帐，妥善管理，及时退押。(6)单位、分项工程完工后，该项限额领料卡作废，由施工班组交回供应科存档备查 (加盖注销公章)，否则不出结算依据，并通知合同科不予结算。单位、分项工程结算由供应科汇总该项工程材料领用量，合同科汇总该项工程材料审批量，一一并交项目部审批办理结算。(7)各施工班组应对领出的材料妥善保管，如因设计修改改用其它材料，原领材料必须退还供应科，

42、办理退料手续后才能领用其它材料。工程剩余材料必须返还供应科，施工班组不得私自处理，否则将给予处罚。第四章 工期的保证体系及保证措施4.1工期规划及要求施工进度计划网络图详见附表1,待签订合同后根据工期详细编制。4.2施工进度保障措施（1）根据劳动定额，我公司在保质、保量完成该工程的前提下，安排技工人数以及增加技术熟练工在职工总数中的比例。（2）针对本工程流动施工、操作战线长、施工人员分散等特点，我公司成立项目经理部组成科学、高效的领导班子，高速、优质、安全的完成本次施工任务。（3）根据贵方安排及施工现场情况及时协调人员的增派与调整，满足不同施工阶段的施工要求。（4）采取材料、人员运输全部使用性

43、能优良的交通工具。工程质量控制、质量检查以及人员调动采取对讲机、手机联网，提高施工管理的水平。（5）由于我公司有充足的技工资源，可适应业主的特别工期要求。采用先进的施工工具，先进的施工方法，提高劳动生产率。（6）按贵方要求，向项目负责单位提交施工组织设计及工程进度计划。(7)依据贵方要求及施工进度的安排，我公司科学有效的分配多个施工班组，优质、高效、安全的完成本次施工。第五章 工程质量管理体系及保证措施5.1质量目标：创优质工程。为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项

44、目质量计划、质量保证制度、过程精品实施计划，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。5.2建立以项目经理为首的质量保证体系我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2000标准要求建立质量管理体系。在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2000质量管理体系内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。质检员施工班组项目经理技术负责人项目副经

45、理 5.2.1组织保证建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质检员中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意

46、见；对专业工长的日常工作给予具体的指导与帮助、协助他们解决施工中出现的疑难问题。质检员：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。5.2.2质量保证组织制度（1）材料进场检验制度：本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。（2）质量一票否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预

47、防措施。（3）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。（4）工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。（5）竣工服务承诺制度：工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。（6）质量保证措施制度：原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。5.2.3组织措施（1）检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准

48、进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。（2）工作质量质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习

49、掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。（3）在施工中做好下列七项工作：组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。配备专职实验人员，

50、加强原材料的实验工作。配备专职技术人员收集整理技术资料。施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。5.3质量保证措施（1）加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。（2）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。（3）每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。（4）施工材料严格按照配比进行调配。（5）挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。57第六章 安全生产管理体系及保证措施6.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系安全生产目标工作保证制度保证组织保证施工过程检查开工前检查收尾过程检查安全生产领导小组落实责任制1经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2认真贯

51、彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3对职工进行经常性安全教育；4坚持安全坚持制度；5对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理；6执行“安全生产五同时”。1施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2施工机械机具是否符合技术和安全规定；3安全防护措施是否防符合要求；4施工人员是否经过培训；5施工方案是否经过交底；6各级各类人员施工安全责任制是否落实；7是否制定安全预防措施；8对不安全因素是否有控制措施。1安全技术措施交底后是否人人明白和心中有数；2施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3施工机械是否坚持安全挂牌；4安全操作规程和安全技术措施是否认真执行；5现场

52、有无违章指挥，违章作业；6“周一”安全讲话是否正常执行；7安全隐患是否限制整改；8信息反馈是否准确及时。1总结施工过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；3作好总结、评比工作。安全生产目标三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标：创安全达标工地1. 安全生产责任制2. 班前安全讲话制3. “周一”安全活动日制4. 安全设计制5. 安全技术交底制6. 临时设施检查验收制7. 安全教育制8. 交接班制9. 安全操作挂牌制10. 安全生产检查制11. 职工伤亡事故报告处理制12. 安全生产奖惩制十二项安全制

53、度国家安全法律、法规、规程、标准安全生产保证体系6.2贯彻各项安全管理制度6.2.1安全生产责任制为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网。6.2.2安全教育制度做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。6.2.3安全技术措施交底制度分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进

54、行交叉作业的安全交底。要做到口头交底与书面交底相结合。6.2.4安全生产巡检制度加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达整改通知，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。6.2.5安全措施挂牌制度在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。6.3技术措施6.3.1脚手架工程（1）脚手

55、架搭设前，应明确脚手架的设计及使用标准，编制施工组织设计或作业指导书。 （2）脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；严格履行方案的设计审批、验收程序；使用过程中，加强维护和管理。不准随意修改和变动其结构。 （3）脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其设计施工应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定，还应编写设计计算书，对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。 （4）脚手架搭设人员必须是按照国家安全生产监督管理总局第80号令考核合格的架子工，施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底，没有参加交底的人员不得上架作业。（5）对进场的

56、材料、构配件等进行质量检查验收，严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。 （6）脚手架搭设过程中严禁交叉作业。 （7）因施工需要，增设临时悬挑式平台（如悬挑式操作平台等）时，应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算，在确保安全并经批准后执行。 （8）脚手板铺设应遵守下列规定： 在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳，不得有空隙和探头板； 脚手板搭接长度不得小于20cm；对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，不得在跨度间搭接；在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接；脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，并且钉牢。 （9）脚手架在投入使用前，应由技术、质量和安全部门联合验收，合格后办理签证手续（必要时可通过承载试验来检验）。满足搭建结构、安全防护和承载