电气安装检查表

1、主变压器本体安装检查表 工程名称： 表S011 产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值基础安装1预埋件按设计规定对照图纸检查2基础水平误差mm53用水准仪检查3轨道间距误差mm53用尺检查就位前检查4密性封能充气运输气体压力MPa0.010.03检查压力表5带油运输主要不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查6油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告本体就位7滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查8制动器安装牢固，可拆9支墩与变压器及预埋件连接牢固观察检查10本体连接主要牢固，导通良好11冲击值和次数按制造厂规定

2、对照厂家规定检查其他12邮箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优良中）不合格 检查人（签名）： 年 月 日注：检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。优（合格率95%）；良（95%合格率90%）；中（90%合格率80%）；不合格（合格率80%）。关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。验评是否填写不纳入合格率统计范围。主变压器器身检查检查表工程名称： 表S01

3、2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值器身外观1器身各部位主要无移动观察检查2各部件外观主要无烧伤、损坏、及变形3各部位绑扎措施齐全、紧固扳动检查4预绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查5绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查6器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯7铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查8铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组9裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查10焊接满焊、无脱焊观察检查11高压应力锥完好观察检查12油路（有围

4、屏者除外）无异物、畅通13均压屏蔽罩（500kV高压侧）完好无损伤14线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查15绕组绝缘主要出厂值的70%出厂值的80%用2500V兆欧表检查电压切换16连接可靠观察检查17开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查18接触主要可靠，塞尺塞不进用0.05mm×10mm塞尺检查19对应位置正确、一致操动检查20部件装配齐全，正确观察检查 装置21无励磁分接开关操作杆长度三相一致22转动器动作灵活、密封良好观察检查工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值电压切换装置23有载调

5、压分接开关开关动作顺序主要正确，切换时无开路仪表测量24切换开关密封良好观察检查其他25强油循环管与下轭绝缘接口密封良好观察检查26各部位清理主要无杂物、污迹、屑末27阀门动作开闭灵活，指示正确操动检查回罩28法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗油观察并用力矩扳手检查29器身暴露在空气中的时间主要符合GBJ 147-1990规定记录实际值施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优良中）不合格 检查人（签名）： 年 月 日注：检查（检验

6、）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。优（合格率95%）；良（95%合格率90%）；中（90%合格率80%）；不合格（合格率80%）。关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。验评是否填写不纳入合格率统计范围。主变压器附件安装检查表工程名称： 表W013产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”） 合格推荐值高压套管安装1套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告2升高座安装外检观察接线端子牢固，无渗漏油观察检查3放气塞升高座最高处4安装位置正确观察检查5绝缘筒装配 正确、不影响套管

7、穿入6法兰连接紧密7套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常观察检查8法兰连接螺栓主要齐全，紧固用力矩扳手检查9引出线安装穿越顺直、不扭曲观察检查10220kV应力锥在均压罩内，深度合适11500kV均压球在均压屏蔽罩内间距15mm左右用尺检查12等电位铜片连接可靠扳动检查13引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好观察并用力矩扳手检查低压套管安装14套管检查清洁，无损伤观察检查15法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查16与低压侧母线连接的母线桥主要采用绝缘护套包封观察检查电压切换装置17无励磁分接开关传动连杆回装正确，转动无卡阻转动检查18指示器密封良好观察检查19有载调压开关分接头位置与指

8、示器指示主要对应，且联锁、限位正确操动检查20油室密封良好观察检查21就地指示应与远方指示一致观察检查储油柜安装22内部检查清洁、无杂物触摸、观察23胶囊或隔膜无变形、损伤、且清洁观察检查24胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验25胶囊口密封无泄漏、呼吸通畅26油位计检查反映真实油位观察检查吸湿器安装27连通管无堵塞、清洁观察检查28油封油位在油面线处29吸湿剂颜色正常安全气道安装及压力释放阀安装30内部检查无杂物、污迹观察检查31隔膜完好32隔膜与法兰连接主要严密，不与大气相通33隔膜位置接点动作准确，绝缘良好试灯、兆欧表34释放器压力位置正确观察检查35阀盖及弹簧主要无变动36电接点检查

9、动作准确，绝缘良好检查试验报告气体继电器安装37继电器校验主要合格检查试验报告38继电器安装位置正确，无渗漏观察检查39连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器40防雨罩安装符合要求，避免接点受潮观察检查温度计安装41温度计校验制造厂已校验查校验报告42插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好观察检查43测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径50mm44就地指示应与远方指示一致冷却器安装45外观检查无变形，法兰端面平整观察检查46密封性试验主要按制造厂规定检查记录47支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫层居中不偏心受压观察检查48潜油泵结合面严密49流速、差压继电器按制造厂规定对照厂家规定检查50

10、风扇牢固，叶片无变形观察检查51阀门动作操作灵活，开闭位置正确操动检查52外接管路内壁清洁，无杂物，污迹观察检查净油器安装53内部检查清洁，无杂物，污迹观察检查54滤网检查主要完好55吸湿剂白色不透明其他56耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全观察检查57接线箱合牢固，密封良好58控制箱安装牢固扳动检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优良中）不合格 检查人（签名）： 年 月 日注：检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）

11、的项目数。优（合格率95%）；良（95%合格率90%）；中（90%合格率80%）；不合格（合格率80%）。关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。验评是否填写不纳入合格率统计范围。主变压器注油及密封试验检查表工程名称： 表S013产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查(检 验) 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值变压器注油1绝缘油试验主要合格检查试验报告2油温（220kV及以上变压器）高于器身温度用温度计检查3器身温度204真空度主要按制造厂规定对照规范检查5注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录6注油（循环

12、）速度L/min按制造厂规定用流量计检查7注油过程检查（220kV及以上变压器）按制造厂规定观察检查8注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查9油位检查油标指示正确观察检查10油标指示与油枕油面高度主要按制造厂规定11500kV变热油循环器净油设备出口油温按制造厂规定用温度计检查12油箱内温度按制造厂规定13循环时间h按制造厂规定检查记录14热油循环后油质试验主要合格检查试验报告整体密封试验15试验压力MPa按制造厂规定检查压力表16试验时间h按制造厂规定检查记录17所有焊缝及结合面密封主要无渗漏观察检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否结论检查（检验）项目数： 合格项数

13、： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优良中）不合格 检查人（签名）： 年 月 日注：检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。优（合格率95%）；良（95%合格率90%）；中（90%合格率80%）；不合格（合格率80%）。关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。验评是否填写不纳入合格率统计范围。主变压器整体检查检查表工程名称： 表W014产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值变

14、压器整体检查1铭牌及接线图标志齐全，清晰观察检查2所有附件安装正确，牢固3油系统阀门打开，且指示正确4变压器外观清洁，顶盖无遗留物5分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确6油位主要正常7测温装置指示正确8气体继电器主要模拟试验良好模拟试验检查9冷却装置试运良好，联动可靠观察检查10事故排油消防设施主要已验收投运检查11试验项目主要合格，无漏项检查试验报告12整体密封主要无渗油观察检查13相色标志齐全，正确14接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查15高压套管末屏16电流互感器备用二次端子短路后可靠接地17本体及基础应分别有2点与接地网可靠连接18引线与主接地网连接牢固，导通

15、良好19孔洞封堵严密观察检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优良中）不合格 检查人（签名）： 年 月 日注：检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。优（合格率95%）；良（95%合格率90%）；中（90%合格率80%）；不合格（合格率80%）。关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。验评是否填写不纳入合格率统计范围。 封闭式组合电器本体检查安装检查表工程名称： 表S014产品型号出厂编号制造

16、厂家安装位置工序序号检查（检 验） 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值设备检查1组合元件及附件齐全，无损伤、锈蚀观察检查2绝缘部件检查清洁，无受潮、无变形3元件接线端子、插接件及载流部分检查光洁，无锈蚀4紧固螺栓齐全，无松动5支架及接地引线无锈蚀、损伤6母线及气室筒内壁主要平整，无毛刺元件组装7 元件表面洁净，无杂物观察检查8盆式绝缘子检查清洁，无裂纹9母线安装母线外观清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平观察检查10条状触指检查主要光洁，无锈蚀、划痕11触头座检查清洁，无划痕12吸附剂检查干燥观察检查13法兰连接元件内部检查主要清洁，无杂

17、物观察检查14密封垫（圈）检查主要完好，清洁，无变形15密封槽及法兰面检查主要光洁、无伤痕16法兰连接导销无卡阻17连接螺栓紧固力矩按制造厂规定用力矩扳手检查操动机构检查18操动机构行程按制造厂规定对照厂家规定检查19驱动转矩20操动机构动作主要准确，可靠操动试验21分、合闸指示主要正确22联锁装置主要动作可靠、灵活观察检查工序序号检查（检 验） 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值套管安装23密封槽及法兰表面主要光洁、无划痕观察检查24密封垫（圈）检查主要清洁，无变形、破损25连接螺栓紧固力矩按制造厂规定用力矩扳手检查SF6气体充注

18、26充气前充气设备及管路检查洁净，无水分、油污观察检查27充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查28密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定29SF6气体含水量主要按制造厂规定检查试验报告30SF6气体压力主要观察密度继电器31整体密封试验主要对照厂家规定检查接地线安装32接地线检查无锈蚀、损伤观察检查33连接方式螺接34连接螺栓主要紧固用扳手检查35各元件法兰连接处主要跨接可靠，导通良好扳动并导通检查36接地连接牢固，导通良好其他37隔气室及相色标识正确、齐全、清晰观察检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数

19、： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优良中）不合格 检查人（签名）： 年 月 日注：检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。优（合格率95%）；良（95%合格率90%）；中（90%合格率80%）；不合格（合格率80%）。关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。验评是否填写不纳入合格率统计范围。封闭式组合电器本体检查安装检查表工程名称： 表W018产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检 验） 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合格推荐值

20、设备检查1组合元件及附件齐全，无损伤、锈蚀观察检查2绝缘部件检查清洁，无受潮、无变形3元件接线端子、插接件及载流部分检查光洁，无锈蚀4紧固螺栓齐全，无松动5支架及接地引线无锈蚀、损伤6母线及气室筒内壁主要平整，无毛刺元件组装7 元件表面洁净，无杂物观察检查8盆式绝缘子检查清洁，无裂纹9母线安装母线外观清洁，无氧化物、划痕及凸凹不平观察检查10条状触指检查主要光洁，无锈蚀、划痕11触头座检查清洁，无划痕12吸附剂检查干燥观察检查13法兰连接元件内部检查主要清洁，无杂物观察检查14密封垫（圈）检查主要完好，清洁，无变形15密封槽及法兰面检查主要光洁、无伤痕16法兰连接导销无卡阻17连接螺栓紧固力矩

21、按制造厂规定用力矩扳手检查操动机构检查18操动机构行程按制造厂规定对照厂家规定检查19驱动转矩20操动机构动作主要准确，可靠操动试验21分、合闸指示主要正确22联锁装置主要动作可靠、灵活观察检查套管安装23密封槽及法兰表面主要光洁、无划痕观察检查24密封垫（圈）检查主要清洁，无变形、破损25连接螺栓紧固力矩按制造厂规定用力矩扳手检查SF6气体充注26充气前充气设备及管路检查洁净，无水分、油污观察检查27充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查28密度继电器报警、闭锁压力值按制造厂规定整定29SF6气体含水量主要按制造厂规定检查试验报告30SF6气体压力主要观察密度继电器31整体密

22、封试验主要对照厂家规定检查接地线安装32接地线检查无锈蚀、损伤观察检查33连接方式螺接34连接螺栓主要紧固用扳手检查35各元件法兰连接处主要跨接可靠，导通良好扳动并导通检查36接地连接牢固，导通良好其他37隔气室及相色标识正确、齐全、清晰观察检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优良中）不合格 检查人（签名）： 年 月 日注：检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。优（合格率95%）；良（95%合格率90%）；

23、中（90%合格率80%）；不合格（合格率80%）。关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。验评是否填写不纳入合格率统计范围。手车式高压成套配电柜安装检查表工程名称： 表W019-1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质量标准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”） 合格推荐值柜体就位找正1间距布置主要按设计规定对照设计图纸检查2垂直度（每米）主要mm1.5用铅坠检查3水平误差相邻两柜顶部mm2拉线检查4成列柜顶部Mm535盘面误差相邻两柜边mm16成列柜面mm53柜体固定7柜间接缝mm2用尺检查8螺栓固定牢固观察或搬动检查9紧固件

24、检查完好、齐全观察检查10紧固件表面处理镀锌观察检查11震动场所的防震措施按设计规定对照设计图纸检查柜体接地12底架与基础连接主要导通良好观察并导通检查13装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地开关柜机械部件检查14柜面检查平整、齐全观察检查15设备附件清点齐全对照设备清单检查16门销开闭灵活操动检查17柜内照明装置齐全观察检查18手车推拉试验主要轻便不摆动观察检查19电气“五防”装置齐全，灵活可靠操动试验20安全隔离板开闭灵活操动检查开关柜电气部件检查21设备型号及规格按设计规定对照设计图检查22设备外观检查完好观察检查23活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确操动检查24电气联锁接点

25、接触紧密，导通良好导通检查25触头检查动、静触头中心线一致观察检查26动、静触头接触主要紧密，可靠27动、静触头接触间隙按制造厂规定用尺检查28小车与柜体接地触头接触紧密、可靠观察检查29仪表继电器防震措施可靠观察检查30带电部分对地距离一次回路按GBJ 149中表2.1.13-1规定对照规范检查31二次回路mm按GB 50171中表3.0.6规定32电加热装置mm齐全，且能正常使用观察并用表计检查33高压带电显示装置指示正确 通电检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目

26、数×100%）= 等级：合格（优良中）不合格 检查人（签名）： 年 月 日注：检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。优（合格率95%）；良（95%合格率90%）；中（90%合格率80%）；不合格（合格率80%）。关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。验评是否填写不纳入合格率统计范围。 固定式配电柜安装检查表工程名称： 表W019-2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合 格推荐值柜体 就位 找正1间隔布置主要按设计规定对照设计图检查2垂直度主要

27、mmm1.5用铅坠检查3水平误差相邻两柜顶部mm2拉线检查4成列柜顶部mm535盘面误差相邻两柜边mm16成列柜面mm537柜间接缝mm2用尺检查柜体固定8固定牢固扳动检查9紧固件检查完好、齐全观察检查10紧固件表面处理镀锌观察检查11震动场所的防震措施按设计规定对照设计图检查柜体接地12底架与基础连接主要牢固，导通良好扳动并导通检查13有防震垫的柜体接地每段柜有两点以上明显接地观察检查14装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地观察及导通检查柜体检查15柜面检查平整、齐全观察检查16设备附件清点齐全对照设备清单检查17柜内照明装置齐全观察检查18电气“五防”装置齐全，灵活可靠操动检查19盘

28、柜前、后标识齐全、清晰观察检查表W019-2(续)产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合 格推荐值开关柜电气部件检查20设备型号及规格按设计规定对照设计图检查21设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂纹观察检查22电气联锁接点接触紧密，导通良好23动触头与静触头的中心线一致24动触头与静触头接触主要紧密，可靠25仪表继电器防震措施可靠26带电部分对地距离一次回路mm按规范GBJ 149中表2.1.13-1规定对照规范检查二次回路mm按规范GB 50171中表3.0.6规定27电加热装置齐全,且能正常使

29、用观察并用表计检查28高压带电显示装置指示正确通电检查施工单位是否同步执行本质量控制点对应的验评标准 是 否结论检查（检验）项目数： 合格项数： 不合格项数： 合格率（检查（检验）项目合格项数 / 检查（检验）项目数×100%）= 等级：合格（优良中）不合格 检查人（签名）： 年 月 日注：检查（检验）项目数是指根据工程进度实际检查（检验）的项目数。优（合格率95%）；良（95%合格率90%）；中（90%合格率80%）；不合格（合格率80%）。关键（主要、主控）项有一项不合格的，即不能评为“优、良”。验评是否填写不纳入合格率统计范围。真空断路器检查检查表工程名称： 表W020产品型号

30、出厂编号制造厂家安装位置工序序号检查（检验）项目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果是否合格（合格填“1”反之填“0”）合 格推荐值本体检查1外观检查部件齐全，无损伤观察检查2灭弧室外观检查主要清洁，干燥，无裂纹、损伤3绝缘部件主要无变形，且绝缘良好检查试验报告4分、合闸线圈铁芯动作检查可靠，无卡阻扳动检查5熔断器检查主要导通良好，接触牢靠观察及用万用表检查6螺栓连接紧固均匀用力矩扳手检查7二次插件检查接触可靠观察及用万用表检查8绝缘隔板齐全，完好观察检查9弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后，蜗扣可靠操动检查10分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠11合闸位置保持程度主要可靠观察检查导电部分检查12触头外观检查主要洁净光滑，镀银层完好观察检查13触头弹簧外观检查主要齐全，无损伤14可挠铜片检查无断裂、锈蚀、固定牢靠15触头行程主要按制造厂规定对照厂家规定检查16触头压缩行程17三相同期其他18辅助开关切换触点外观检查接触良好，无烧损观察检查19动作检查准确、可靠操动检查20手动合闸灵活、轻便操动检查21断路器与操动机构联动主要正确，可靠22分、合闸位置指示器检查动作可靠，指示正确观察检查23手车推拉试验主要进出灵活 推动检查24手车接地牢固，导通良好扳动并导通检查25相色标志正确观察检查