平煤公司危险源告知牌

1、人员乘罐危险源告知牌工艺流程：1安全确认2人员入罐3乘罐4出罐工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.穿化纤衣服，与身体摩擦产生静电。2.携带不合格的矿灯或自救器。3.拥挤打闹，造成伤害。4.携带烟草等点火物品。1.按规定穿戴劳动保护用品。2.戴好矿灯和自救器。3.自觉遵守候罐规定。4.配合井口把钩工进行检查。1.按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。2.检查矿灯.自救器完好无损。3.按规定排队等候入罐。4.把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。21.车辆伤害。2.摔倒。1.严禁操作推车装置。2.按顺序排队入罐。1.听从把钩工指挥。2.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。3.班组长监督检查。31

2、.工具伤害。2.挤伤。3.坠井。1.遵守乘罐.携带工具规定。2.遵守乘罐规定。3.罐笼门必须关好。1.携带利刃工具加护套。2.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。3.发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。 41.拥挤打闹，造成伤害。2.摔倒。1.乘罐人员排队有序出罐。2.罐笼位置调整合适。1.下井口把钩工监护出罐秩序。2.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。井下行走危险源告知牌工艺流程：1平巷行走2斜巷行走3过风门行走工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。1.按规定路线行走，行走时观察顶板

3、。2.注意观察行走路况。3.携带利刃工具戴护套。4.行车不行人，避让车辆。1.认真执行敲帮问顶制度。2.行走时精力集中。3.人员行走保持安全距离。4.做好自主保安和互保联保。21.顶帮掉矸伤害。2.滑倒摔伤。3.工具伤害。4.车辆撞伤。1.行走时观察顶底板及两帮情况。2.注意观察行走路况。3.携带利刃工具戴护套。4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。1.认真执行敲帮问顶制度。2.行走时精力集中。3.人员行走保持安全距离。4.做好自主保安和互保联保。31.被风门挤伤。2.风流短路。3.工具伤害。1.开启风门前，人员站在警标线以外。2.开启风门，关闭风门确认。3.不准长时间打开一道风门。1.开启

4、风门前安全确认，行走时精力集中。2.两道风门必须安装闭锁装置。3.两道风门不能同时开启。平巷推车危险源告知牌工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.轨道上有障碍物。1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。2.检查轨道状态，轨道完好。3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。1.执行敲帮问顶制度。2.发现问题，及时处理。3.手指口述安全确认。21.碰伤.挤伤。2.撞伤人。3.被车载物挤伤。1.确认前方无人。2.推车时，注视车前方。3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。1.精力集中，安全确认。2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。3

5、1撞伤。2挤伤。3风流短路。1.提前控制车速，将车停稳掩牢。2.过一道风门关一道，并关严。3.严禁用车撞风门。1.风门前后安设挡车棍。2.两道风门之间闭锁。3.严禁两道风门同时敞开。41.手指挤伤。2.车辆自滑。1.在指定位置停车，停放车位合理。2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。1.执行手指口述安全确认。2.掩车设施及工具齐全。安装风水管路危险源告知牌工艺流程：1安全确认2管路泄压3接管子.吊管子4清除管内杂物5管路试压 工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.车辆撞伤。1.检查顶帮，顶帮完好方可作业。2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严

6、格执行行车不行人制度。21.高压风.水伤人。1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。2.释放风水泄压。1.安排专人看守阀门.停送风水。2.搞好自主保安和互保联保。31.管子脱落伤人。1.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全.紧固。1. 统一指挥，相互配合，互保联保。2. 加强组织协调，安排专人进行监护。41.高压风.水伤人。1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。2.打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。1.安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。2.

7、班组长认真监督检查。51.高压风.水伤人。1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。1.安排专人监护确保管路附近无人。2.班组长认真监督检查。大件运输危险源告知牌工艺流程：1安全确认2摘挂钩3行车4停车工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.摔伤。2.碰伤。1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。2.检查轨道无行人。3检查设备完好，信号清晰。1.执行手指口述安全确认。2.认真仔细检查，发现问题及时处理。3.执行隐患不排除不生产原则。21.碰伤。2.挤伤。1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。2.检查大件车无“三超”现象3.销环连接正确。1.执行手指口述安全确认。2.认真仔细检

8、查，发现问题及时处理。3.班组长监督检查。31.掉道。2.跑车。1.信号联系准确。2.正确操作安全设施。3.控制车速，运行平稳。1.执行好行车不行人制度。2.绞车司机及把钩工按章操作。3.班组长认真监督检查。41.撞伤。2.挤伤。1.在规定位置停车。2.车停稳后安全设施及时恢复到位。3.车掩好后方可撤销环.摘钩头。1.按规定程序规范操作。2.执行手指口述安全确认。2.做好自主保安和互保联保。27端头支架安装危险源告知牌工艺流程：1安全确认2部件起吊3端头支架组装4端头支架调整工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.作业地点顶帮掉矸伤害。1.作业前检查顶帮安全情况。2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸

9、危岩，消除隐患后方可作业。1.严格执行敲帮问顶制度。 21.挤伤2.碰伤1.选择起吊点位置是否合理。2.检查起吊点顶板是否安全。3.检查起吊器具是否完好。4.检查起吊器具吨是否合格。1.班组长或跟班监督检查。2.指挥统一，相互协调。3.作业人员站位必须得当。31.挤伤2.碰伤1.部件起吊平稳到位。2.部件准确对接，插入销轴。3.连接管路，牌子插到位。1.班组长或跟班监督检查。2.指挥统一，相互协调。3.作业人员站位必须得当。41.砸伤2.挤伤1.支架位置按设计要求调整到位。2.升紧端头支架，接顶密实。1.班组长或跟班监督检查。2.作业人员站位得当。转载机安装危险源告知牌工艺流程：1安全确认2准

10、备工作3组装4设备调整工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.作业地点顶帮掉矸伤害。1.作业前检查顶帮安全情况。2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1.严格执行敲帮问顶制度。21.挤伤2.碰伤1.检查.选择起吊点。2.顶板必须安全，起吊点位置必须合理。3.检查起吊器具吨位是否达到要求。1.起桥段下打木垛防止坠落。2.专人监护。3.人员站位得当。31.挤伤2.碰伤1.对接安装溜槽。2.安装电机和减速机。3.对接准确，穿入螺栓并紧固到位。1.班组长监督检查。2.指挥统一，相互协调。3.人员站位得当。41.碰伤2.挤伤1.链条松紧适度。2.各部位螺栓紧固。1.班组长现场监督检查。

11、2.人员站位得当。皮带机安装危险源告知牌工艺流程：1安全确认2安装机尾3皮带吊挂4安装机头5试运转工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.作业地点顶帮掉矸伤害。1.作业前检查顶帮安全情况。2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1.严格执行敲帮问顶制度。21.碰伤2.挤伤1.清理机尾安装位置。2.组装.固定机尾。3.机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。1.班组长监督检查。2.站位得当.退路畅通。31.碰伤2.刮伤1.安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。2.安装H架.纵梁.三连辊.直辊。3.拖皮带，对接皮带。1.班长班中巡检。2.作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。41.碰伤2.挤

12、伤1.安装驱动滚筒。2.安装储带仓。3.安装减速机。4.各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。1.班组长监督检查。2.作业人员规范操作做好自主保安.互保联保。51.误启动伤人。1.发出开机信号，信号灵敏可靠。2.送电试运转，启动前先点动。3.皮带机运转正常，皮带不跑偏。1.岗位司机持证上岗。2.作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。设备列车安装危险源告知牌工艺流程：1安全确认2设备列车组车3电气接线安装4设备列车调试工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害2.撞伤3.挤伤。1.作业前检查顶帮安全情况。2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。3.检查信号灵敏度.提升设备

13、。4.推车.连钩。1.执行好敲帮问顶制度。2.执行手指口述。21.挤伤2.跑车撞伤1.运输开关车。2.开关车组车。3.固定开关车。1.班长现场监护监督。2.信号联系开停车。3.停车后掩车，施打十字木垛。4.用连接器连接，牌轨器固定。31.挤伤2.碰伤3.扎伤1.电缆布置，接电缆前校对。2.开关电缆接线。3.连接接地装置。1.按设计要求铺设电缆。2.线头理顺整齐，无毛刺。3.接地扁铁布置合理。41.触电伤害1.检查瓦斯浓度。2.开关内部检查。3.整定值调整。4.开关送电调试。1.瓦斯浓度达到要求，方可操作。2.接线螺栓紧固到位，扣件齐全。3.执行停送电制度。施打贴帮柱危险源告知牌工艺流程：1安全

14、确认2降架调整钢位置3施打贴帮柱工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶板.煤壁掉矸伤害。1.检查顶板.煤壁安全。2.顶帮安全方可作业。1.班长或有经验的老工人监督检查。2.隐患消除后方可施工。21.顶板掉矸.煤壁片帮伤人。1.底板清理平整。2.料石摆放位置合理，接触实底。3.降架按750mm间距调整钢。1.严禁背对煤壁作业及时敲问。2.班长监督，人员站位得当。31.倒柱伤害。2.滑倒伤人。1.清理地角，摆放料石鞋。2.支设单体，绑扎防倒绳。1.抬柱时两人配合，脚步站稳。2.单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。转载机撤除危险源告知牌工艺流程：1安全确认2准备工作3起吊拆

15、除4装车封车工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。1.检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。1.严格执行敲帮问顶制度。21.碰伤2.挤伤1.选择起吊点位置是否合理。2.检查起吊点顶板是否安全。3.检查起吊器具是否完好。4.检查起吊器具吨是否合格。1.起桥段下必打木垛。2.专人监护。31.碰伤2.挤伤1.起吊拆除电机和减速机。2.起吊拆除起桥段溜槽。3.起吊拆除平段溜槽。1.班组长监督检查。2.部件起吊平稳，重心垂直。3.人员站位得当，做好自主保安。41.碰伤2.挤伤1.起吊部件装车。2.封车。1.班组长监督检查，封车牢固可靠。2.严禁超长.超宽.偏重。

16、皮带运输机撤除危险源告知牌工艺流程：1安全确认2拆卸3撤除中间部分4撤除机尾5装车封车工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶板喷体掉落伤人1.检查顶帮安全。2.检查起吊器具.起吊点。1.顶板.煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。2.严格执行敲帮问顶制度。21.碰伤2.挤伤1.拆卸电机减速机。2.拆卸驱动部分。3.拆卸储带仓部分。1.班组长监督检查。2.拆卸时操作要规范，戴防护手套。31.碰伤2.挤伤1.撤除皮带。2.撤除纵梁H架.三连辊.直辊。1.班组长监督检查。41.碰伤2.挤伤1.拖出皮带机尾。2.拆卸缓冲架。3.拆卸机尾大架。1.班组长监督检查。2.拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好

17、自主保安.互保联保。51.碰伤2.挤伤1.起吊部件装车。2.封车。1.班组长监督检查。2.严禁超长.超宽.偏重。3.封车牢固可靠。工作面出架危险源告知牌工艺流程：1安全确认2支架供液3降架4出架工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。1.检查顶帮完好情况。2.顶帮安全无隐患方可作业。1.严格执行好敲帮问顶制度。21.高压管断裂伤人。1.清理检查管路。2.连接管路，供液。3.管牌插入到位，无单插腿。1.班组长监督检查。2.支架工加强责任心。31.顶板掉矸伤人2.误操作伤人。1.清理现场，人员撤出。2.操作阀组降架。1.专人指挥和监护。2.专人操控支架。3.降架前必须先将老空侧支护

18、好。41.挤伤。2.崩柱伤人。3.钢丝绳伤人。1.单体辅助出架。2.稳车提架。3.支护。1.班组长监督检查。2.单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。3.支护及时。4.稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。液压支架解体危险源告知牌工艺流程：1安全确认2准备工作3解体4装车工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人1.检查顶帮安全情况。2.顶帮安全无隐患方可作业。1.严格执行好敲帮问顶制度。21.碰伤2.挤伤1.检查起吊器具是否完好。2.检查人员站位。1.班组长监督检查。2.专人指挥和监护。起吊器具完好.固定牢固。31.撞伤2.挤伤3.砸伤1.起吊支架将支架整体放置在平板车上。2.起吊拔出

19、销轴。3.拆卸管路。4.支架解体1.班组长监督检查。2.人员站位正确。3.拔销轴前部件必须吊稳固。4.管路拆卸正确，码放整齐。41.碰伤1.支架解体。2.各部件起吊装车。3.封车。1.班组长监督检查，封车是否牢靠。2.严禁超长.超宽.偏重。采煤机安装危险源辨别牌工艺流程：1安全确认2安装底托架3安装中间部分4安装摇臂滚筒5试运转工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人2.砸伤3.碰伤1.检查顶帮安全。2.检查起吊点.起吊器具。3.顶帮安全方可作业。1.提前进行敲帮问顶。2.检查好各联接部位。21.碰伤2.挤伤3.砸伤1.安装外牵引。2.安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。1.班组长监

20、督检查。2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3.部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4.人员站位得当，销子插入到位.挡销齐全。31.碰伤2.挤伤1.安装高压箱，电控箱。2.安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。1.班组长监督检查。2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3.部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4.人员站位得当，销子插入到位.挡销齐全。41.碰伤2.挤伤3.砸伤1.安装左右摇臂。2.安装采煤机滚筒。1.班组长监督检查。2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3.部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4.人员站位得当，销子插入到位.挡销齐全。51.误启动伤人。1.撤人。2.人员撤到安全地点。3.

21、送电试运转。1.信号联系准确，做好自主保安。采煤机撤除危险源告知牌工艺流程：1安全确认2拆卸截割部分3拆卸中间部分4拆卸底托架工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.煤壁.架间掉矸伤人2.碰伤1.检查煤壁及支架间隙。2.检查起吊点及起吊器具。3.煤壁完好.支架间无矸石。1.检查好顶底板.煤壁。21.砸伤2.碰伤3.挤伤1.拆卸滚筒。2.拆卸电缆及管路。3.拆卸摇臂。1.班组长监督检查。2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3.部件起吊平稳，重心垂直。4.人员站位得当。31.碰伤2.挤伤3.砸伤1.拆卸高压箱。2.拆卸电控箱。3.拆卸内牵引及泵箱。1.班组长监督检查。2.检查起吊器具是否完好

22、，固定是否牢固。3.部件起吊平稳，重心垂直。4.人员站位得当41.碰伤2.挤伤3.砸伤1.拆卸外牵引。2.拆卸底托架。1.班组长监督检查。2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3.部件起吊平稳，重心垂直。4.人员站位得当。磨钻头危险源告知牌工艺流程：1安全确认2送电磨钻头3断电工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.碰伤1.检查砂轮是否完好。2.检查砂轮轴是否安装牢固可靠。3.检查砂轮与护罩之间有无杂物。1.发现砂轮有裂缝严禁使用。2.发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。21.崩伤2.卷入伤害1.送电后要先空转1-2分钟。2.磨削物件时要站在砂轮的侧面。3.磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。

23、4.砂轮不准沾水。1.使用前必须先空转观察，看其是否平衡，防护罩是否可靠，砂轮是否有水。2.使用时不能正对砂轮。要站在砂轮的侧面磨削。3.磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。31.触电伤害1.规范操作，关闭电源1.规范操作，关闭电源铺网上绳危险源识别牌工艺流程：1安全确认2铺网上绳3人员撤除工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.误启动伤害。1.敲问顶帮，确认顶帮安全。2.溜子.采煤机停电闭锁。1.严格执行敲帮问顶制度。2.严格执行停送电制度。21.皮带刮伤。2.碰伤。1.将菱形网在电缆槽沿工作面倾向方向展开，搭接长度为600mm，走向搭接长度200mm。2.将钢丝绳固定在菱

24、形网上。3.联网，采用12#镀锌铁丝，联接点间排距=300mm*300mm。1.专人监护煤壁和顶板。2.协同配合，抓好员工自主保安和互保联保。3.站位得当，联网规范。31.摔伤。1.人员撤除。1.加强自主保安，注意脚下防滑。刮板输送机安装危险源告知牌工艺流程：1施工准备2刮板输送机安装3试运转工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶板喷体掉落伤人。2.机械碰伤。1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2.起吊器具合格.起吊点牢固可靠。1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。2.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。21.物件脱落砸伤。2.机

25、械挤伤3.机械碰伤。1.安装溜头起吊物牢固.重心平稳。2.溜槽对接正确，顶底链铺设平直。螺栓紧固.齐全，涨紧力适度。3.溜尾地锚施打牢固。1.起吊前要试吊，保证起吊物重心平稳，绳牌牌设牢固。2.溜槽对接时严禁手放到牌槽处，预防挤伤。3.销子插入到位，检查螺栓紧固情况，保证牢靠。4.地锚锚杆至少使用2个药卷锚固。31.误送电伤人。2.挤伤。1.专人接电试运转。2.检查刮板输送机上有无人员及杂物。1.安排专人停送电，并挂牌作业。2.清理刮板输送机上人员及杂物。刮板输送机撤除危险源告知牌工艺流程：1施工准备2刮板输送机撤除3装车4收尾工作工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.机

26、械碰伤。1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2.开关停电闭锁。3.起吊器具合格.起吊点牢固可靠。1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。2.拆除前先停电，撤除时要验放电。3.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。21.机械碰伤。2.起吊歪倒挤伤。3.物件脱落砸伤。1.拆刮板链时机头正前方不准站人。2.拆卸溜头.溜尾平稳起吊。3.抬运溜槽时要防止绊倒。1.人员站位正确，防止溜链蹦起伤人。2.起吊物牢固.重心平稳。3.清理好行走路线，保证人员行走安全。31.机械碰伤.挤伤。2.物件滑落砸伤。1.起吊溜头.溜尾要牢靠。2.溜槽装矿车时要有人接应。

27、3.封车牢固。1.起吊器具固定牢固，起吊点牢固可靠.不晃荡。2.装矿车时严禁手放到矿车沿上，防止挤伤。3.必须使用符合规定的钢丝绳牢固封车。41.砸伤。2.摔伤。1.撤除起吊器具。2.清理现场。1.班组长监督检查。2.做好自主保安和互保联保。绞车安装危险源告知牌工艺流程：1施工准备2绞车安装3试运转工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤人。2.碰伤。1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2。检查并确保吊具合格，吊点可靠。1.严格执行敲帮问顶制度。2.进行试吊。21.碰伤。2.挤伤。3.砸伤。1.起吊绞车前进行试吊，起吊物牢固.重心平稳。2.安装槽钢，并整体固定到基础上。3.

28、安装电机（40kw以上），电机对正到位，转动自如，螺栓紧固。4.施打点柱接顶有力.地锚施打牢固。1.班组长现场监督检查。2.做好自保互保。3.站位准确。4.严禁无关人员进入操作区域。31.误送电伤人。2.挤伤。1.电机接线试转，安排专人停送电。2.绞车慢开.注意配合，绳盘整齐。3.绞车调正，绞车出绳方向与轨道中心线一致。1.班组长现场监督检查。2.司机持证上岗。绞车撤除危险源告知牌工艺流程：1施工准备2绞车撤除装车3收尾工作工序存在风险操作程序防控措施11.顶帮掉矸伤人。1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2.开关停电闭锁。3.检查并确保吊具合格，吊点可靠。1.做好自主保安2.进行试吊

29、。21.碰伤2.挤伤3.砸伤。1.慢开绞车，相互配合，拽绳装车。2.拆卸点柱.地锚。撤除点柱要采取临时固定措施，避免倒柱伤人。3.起吊绞车，起吊物牢固.重心平稳。葫芦固定牢固。1.班组长指挥，安排专人监护。2.严禁超载起吊。3.人员站位正确。4.严禁无关人员进入施工现场。31.砸伤。2.摔伤。1.撤除起吊器具时，轻拿轻放，人员互相配合好。2.清理现场无杂物。1.有专人协调作业。2.清理好现场防止人员绊倒。人力推车危险源告知牌工艺流程：1安全确认2推车运行3过风门4停车工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.轨道质量不合格。1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。2.检查

30、轨道状态。1.执行敲帮问顶制度。2.推车前检查轨道质量。21.碰伤.挤伤。2.撞伤人。3.被车载物挤伤。1.确认前方无人。2.一人只准推一辆，保持两车间距。3.人员在侧后方推车，手不准抓车沿推车。1.推车前发出警号。2.严格按照推车规定进行推车。3.严禁人员在矿车两侧推车。31.挤伤。2.风流短路。1.严禁用车撞风门。2.过一道风门关一道，并关严。1.风门前后安设挡车棍。2.两道风门之间闭锁。41.手指挤伤。2.车辆自滑。 1.在指定位置停车。2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。1.执行好“手指口述”。2.掩车设施及工具齐全。综掘机安装危险源告知牌工艺流程： 1 安全确认 2 综掘机安装 3 试

31、运转工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.吊点不牢固。3.起吊器具不完好。1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.检查起吊点，试验起吊点。3.检查起吊器具。1.严格执行敲帮问顶制度。2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。3.专人检查起吊器具。21.碰伤。2.挤伤。3.砸伤。1.起吊前先行试吊，平衡后再起吊。2.按顺序起吊大件。3.按顺序安装机器各部件.系统。4.安装胶带输送机和各种盖板。5.给综掘机各部位注油。1.安装全程有专人监护。2.按规定顺序进行安装。3.严禁将手伸进螺丝孔内。4.严禁无关人员进入现场。5.严禁人员在起吊物下工作。6.站位要正确.退路畅通。31.综掘机挤伤。2

32、.误送电伤人。1.开机前发警号。2.电机接线试转。1.综掘机停电闭锁，专人停送电。2.试验转时将无关人员进行清理。综掘机撤除危险源告知牌工艺流程： 1 安全确认 2 综掘机撤除 3 收尾工作工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.顶帮掉矸伤害。2.吊点不牢固。3.起吊器具不完好。1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.检查起吊点，试验起吊点。3.检查起吊器具。1.严格执行敲帮问顶制度。2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。3.专人检查起吊器具。21.碰伤。2.挤伤。3.砸伤。1.起吊器具固定牢固。2.起吊物牢固.重心平稳。3.必须用葫芦吊紧后再拆卸。4.严禁人员在起吊物下工作。5.严禁用手伸进螺丝孔内

33、。 6.必须使用规定钢丝绳牢固封车。1.撤除全程有专人监护。2.按规定顺序进行解体撤除。3.严禁将手伸进螺丝孔内。4.严禁无关人员进入现场。5.严禁人员在起吊物下工作。6.站位要正确.退路畅通。7.使用规定钢丝绳牢固封车。31.砸伤。2.摔伤。1.撤除起吊器具。2.码齐现场器具。1.撤除起吊器具轻拿轻放。2.人员做好相互配合协调。3.确保现场整洁且无杂物。（井下电机车）危险源告知牌工艺流程：1安全确认2行车3停车 工序存在风险操作规范程序安全防控措施11.试车过程中制动失灵。2.调速失控。3.检查集电弓触电。4.车辆运行前方有障碍物或行人。1.检查电机车车闸、灯、警铃。2.检查机车变频器工作情况。3.检查集电弓电源进线固定情况。4.鸣笛警示车辆前方行人躲避。5.检查尾灯悬挂及亮度。1.选择视线良好的线路进行刹车试验，确保刹车可靠。2.试验变频器运行情况，发现隐患，及时通知维修工处理。3.由跟班维修工确认电源进线牢固。4.清理轨道。5.发车前进行确认。21.机车追尾。2.撞伤.挤伤。3.车辆掉道。1.按信号指令行车。2.电机车牵引列车运行。3.开车时，要精力集中。1.司机时刻注意观察信号指示。两机车或两列车同向行驶间距不得少于100米。2.过弯