汽机低压缸轴承温度高的分析与治理_第1页
汽机低压缸轴承温度高的分析与治理_第2页
汽机低压缸轴承温度高的分析与治理_第3页
汽机低压缸轴承温度高的分析与治理_第4页
已阅读5页,还剩11页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、编号: SM-ZD-90387汽机低压缸轴承温度高的分析与治理Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making,ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制: _审核: _时间: _本文档下载后可任意修改FS 精编安全管理| SAFETY MANAGEMENT汽机低压缸轴承温度高的分析与治理简介:该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项,保证

2、生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。辽宁清河发电有限责任公司采用西屋技术对5 号汽轮机(K-200-130-3型 )低压通流部分进行了改造。改造内容是:更换低压缸的转子、隔板、轴承及缸内的支撑部件等。改造投运后,低压缸效率提高了5% ,机组运行的总体效果良好。但 4 号轴承 (低压缸前轴承 )、5 号轴承 (低压缸后轴承 )的工作温度较高,治理前轴承具体参数见表1 。表 1 治理前 4,5 号轴承与油器供油温度关系冷油器供油4 号轴承5 号轴承温度/第2页 / 总 15页FS 精编安全管理| SA

3、FETY MANAGEMENT瓦温/回油温度 / 瓦温/回油温度 / 36.073.062.592.575.037.074.063.094.576.538.075.564.595.0第3页 / 总 15页FS 精编安全管理| SAFETY MANAGEMENT77.039.076.065.096.078.540.077.566.097.579.0从表 1 不难看出轴承温度随冷油器供油温度升高而升高。西屋公司的技术要求中指出,瓦温95 报警, 当瓦温 102 时机组跳闸。为了不使机组跳闸,采取了限制冷油器出口温度的办法以维持机组运行。然而规程规定冷油器出口温度应控制在38 45 ,若出口温度过低

4、,易引起轴系的油膜振荡。该措施不能确保机组的长期可靠运行,原因还在于夏季第4页 / 总 15页FS 精编安全管理| SAFETY MANAGEMENT环境温度高,一旦冷油器换热效果变差,就很可能造成烧瓦事故。低压通流部分改造后的多次轴承解体均发现4,5 号轴承下轴瓦及其轴颈表面均磨损较重,尤其是 5 号轴承下轴瓦的接触角部位乌金呈深黑色且被碾压成乌金皮,最厚处约80m ,且有明显的 “过热” 现象。同时轴颈已形成无数周向沟痕,沟痕深浅在2 50 m 。1 轴承温度高原因1.1 转子重量的影响原转子静负荷情况下,两轴承的比压是1.43MPa 。由于新转子比原转子重7.6t ,但其与原转子的轴颈及

5、轴瓦宽度尺寸一致,这样新转子使轴承单位面积上的计算静负荷增加了0.3MPa 。轴承的比压增加了,导致液体摩擦热增加。这是轴承温度升高的原因之一。第5页 / 总 15页FS 精编安全管理| SAFETY MANAGEMENT1.2 顶轴油泵的影响(1) 顶轴油泵油压低的影响西屋标准要求顶轴油泵出口压力为15 MPa ,泵铭牌上的出口压力也为15 MPa ,而实际运行顶轴油泵的出口压力最大只 8 MPa ,原因是美国产的顶轴油泵电机频率为60 Hz ,用我国频率为50 Hz 的电力, 自然其出口压力就达不到铭牌出力,在此情况下做顶轴试验,仅仅能将5 号轴承轴颈顶起3m 。然而当盘车投入后,泵出口压

6、力降为7.2 MPa ,可以推测盘车状态下,5 号轴承轴颈顶起值<3 m ,这时投入盘车,轴承则处于接近于干磨的混合磨擦状态,使轴瓦乌金在摩擦作用下因温度升高而软化,在压应力下产生挤压变形。挤压变形的乌金首先将顶轴油孔堵塞,然后将乌金挤压成薄片,由旋转的轴颈带至和聚集在出油边油间隙处,逐渐在下轴瓦接触角及其出油边油间隙上形成一层乌金皮。金属试验证明该种轴承易起皮的原因是乌金塑性大、硬度低。轴瓦的第6页 / 总 15页FS 精编安全管理| SAFETY MANAGEMENT接触角及其出油边油间隙上形成乌金皮后,使瓦体接触角区域乌金表面粗糙度增加,因此局部油膜极易被破坏,这就形成了局部的混合

7、摩擦状态。一方面使轴瓦乌金逐渐磨损,一方面由于过热而硬化的乌金粗糙表面使主轴颈逐渐被划磨出沟痕。主轴颈被磨出沟痕后,其承载能力显著下降,使混合摩擦加剧,形成恶性循环。这是导致轴承温度升高的主要原因之一。(2) 顶轴油泵起停方式的影响根据法尔茨的混合摩擦向液体摩擦过渡的经验公式可知:油膜的厚度与轴的相对角速度成正比,与轴承的平均压强成反比。因此在其它条件不变的情况下,汽轮机主轴转速越低,油膜厚度越薄。油膜越薄就越容易被破坏,而导致轴承处在混合摩擦状态。根据这一结论,改造后把在启机过程中停止顶轴油泵运行和在停机过程中启动顶轴油泵运行的时机定在主轴转速第7页 / 总 15页FS 精编安全管理| SA

8、FETY MANAGEMENT500 r/min时是不合适的。这是由于500 r/min油膜厚度较薄,若油温升高、油质劣化或轴承载荷增加等因素都很易造成油膜的局部破坏,导致轴承处于混合摩擦状态,从而使轴承温度升高。这是导致轴承温度升高的另一主要原因。2 治理对策2.1 轴承处理(1) 降低乌金的真实比压为降低真实比压,可采取将轴颈与轴瓦接触角由60 °增加到 75 °的方法,这使轴瓦真实比压约下降0.61 MPa ,以减小单位面积的摩擦热,降低轴瓦温度。(2) 使轴瓦间隙符合标准要求其目的是保持供油压力和润滑油量,以确保轴瓦的充分第8页 / 总 15页FS 精编安全管理|

9、SAFETY MANAGEMENT润滑并及时带走摩擦热。(3) 处理顶轴油池直角边缘将加工顶轴油池时与乌金表面形成的直角边缘倒钝,以防止一旦油膜被破坏后直角边缘磨轴和易从此处开始将乌金碾起。(4) 适当开大来油节流孔来油节流孔由 30 mm增大到 32 mm ,以增加轴承供油量并及时将摩擦热带走。2.2改变顶轴油泵的运行方式(1) 可临时采取 2 台顶轴油泵并列运行的方式,这使泵的出口压力稍有增加, 试验证明出口最大压力可达8.8 MPa ,投入盘车后其出口压力不小于8.0 MPa ,确保 5 号轴承轴颈第9页 / 总 15页FS 精编安全管理| SAFETY MANAGEMENT被顶起不小于

10、3m 。(2)把主轴转速1 000 r/min定为启机过程停止顶轴油泵运行和停机过程启动顶轴油泵运行的时机。这一转速下形成的油膜要比500 r/min下的厚得多, 因此其抗破坏能力较强,这一转速理论上应该是液体摩擦状态,此时启停顶轴油泵就应该不会发生混合摩擦现象。3 治理后效果在冷油器供油温度38 时, 5 号轴承瓦温是82 ,这一温度比报警温度低13 ,比打闸停机温度低20 ,这样的温度可确保机组长期安全运行。治理后轴承温度参数见表2。表 2 治理后 4,5 号轴承与冷油器供油温度关系冷油器供油4 号轴承5 号轴承温度 / 第10页 /总 15页FS 精编安全管理| SAFETY MANAG

11、EMENT瓦温/回油温度 / 瓦温/回油温度 / 38.065.556.582.062.539.066.057.083.563.540.067.558.584.0第11页 /总 15页FS 精编安全管理| SAFETY MANAGEMENT64.041.068.559.585.065.042.069.061.086.566.043.070.062.087.067.544.071.0第12页 /总 15页FS 精编安全管理| SAFETY MANAGEMENT64.088.569.045.072.065.590.070.5从表 2 可以看出,治理后的效果良好。4 遗留问题及进一步治理方案4.1

12、遗留问题(1) 顶轴油泵电机运行频率比铭牌要求低10 Hz ,使顶轴油泵达不到铭牌出力,因而不能将4, 5 号轴承轴颈充分顶起,使转子低转速时轴承处于混合摩擦状态。第13页 /总 15页FS 精编安全管理| SAFETY MANAGEMENT(2) 4 ,5 号轴承轴颈沟痕以上治理对策并没有完全根除该机4,5 号轴承温度高的问题,主要原因是主轴颈被磨损后,其表面的沟痕还没有被完全处理掉,因此,轴颈表面粗糙度高仍是破坏油膜的潜在原因,所以说该机4,5 号轴承运行中仍处在接近液体摩擦的轻微混合摩擦状态。4.2 治理方案(1) 顶轴油泵电机加装变频装置将顶轴油泵电机加装变频装置,使顶轴油泵电机运行频率变为 60 Hz ,从而使顶轴油泵达到铭牌出力,以保证5 号轴承轴颈将被顶起不小于6m ,使轴承处于液体摩擦状态。(2) 采

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论