湖北某水利水电项目泵站改造工程施工组织设计

1、湖北省阳新县富池镇郝矶湖泵站改造工程施工组织设计施工单位： 湖北省阳新县鑫源水利水电建筑工程有限公司日 期： 2013年7月20日目 录第1章：总体概述第2章：施工进度计划和各阶段进度保证措施及承诺第3章：劳动力和材料投入计划及其保证措施第4章：机械设备投入计划及检测设备第5章：施工平面布置和临时设施布置第6章：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第7章：安全文明措施第8章：质量保证及承诺 第1章：总体概述1.1 项目综合说明1、本项目为阳新县富池镇郝矶湖泵站更新改造工程，泵站设计排涝面积6000亩，排涝标准为10年一遇一日暴雨2日排完，防洪标准为20年一遇设计，50年一遇校

2、核，设计排涝流量3.69m3/s。2、郝矶湖泵站改造内容：开挖进水渠，设渐变段连接泵房前池，新建泵房及配电室、检修间，出水管接压力水箱穿堤进一级消力池，后接陡坡段及二级消力池，出口设出水渠。3、水泵采用立式轴流泵，电机总功率为420kw，泵型及其参数分别为：（1）泵型700zlb-700-155(4°),设计流量1350-1763l/s，扬程9.8-5.05m，电机功率155kw，出水管径dn700，转速730r/min,配置2台，配套电机dfk-s155-2z,155千瓦，一控二，自藕降压启动。（2）泵型500zlb-700-55(-4°),设计流量380-571l/s，

3、扬程9.44-4.35m，电机功率55kw，出水管径dn500，转速980r/min,配置2台，配套电机dfk-s55-2z,55千瓦，一控二，自藕降压启动。1.2 编制依据(1)招标文件、施工图纸、招标答疑等。(2)施工现场实际情况，周边环境。(3)我公司以往及现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。(4)建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。(5)本公司企业标准及质保体系文件。1.3 指导思想(1)以满足业主对工程质量、施工工期、安全生产、文明施工的要求，符合国家关于环境保护与文明施工的法规为前提。(2)以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、可

4、靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程、文明施工及环境保护，建立在科学可行的技术基础之上。(3)以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖罚”。第2章：施工进度计划和各阶段进度保证措施及承诺2.1 施工进度计划及承诺2.1.1 施工进度计划根据进度安排，我公司承诺本标段内所有工程计划在102日历天内全部完成。根据招标文件计划开工日期2012年9月20日，竣工日期2012年12月31日。2.1.2 施工进度横道图施工进度计划横道图见附表。2.2 施工进度保证措施本

5、工程施工期紧，施工任务重，为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。2.2.1 组织保证措施项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。(1)进度实施和保证机构设置 建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进行监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。 设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。 在施工基层组织，包括物资科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。(2)主要岗位和部门的工期保证职责 项目经理：为工期保证的直接负责人，领导和协调项目部人员进行施工，保证进度如

6、期完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。 专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。 工程技术科：在项目施工负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。 物资科：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。 财务科：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金

7、运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。(3)建立进度管理制度 施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）； 施工计划编制和实施办法； 技术经济承包制实施办法； 施工进度检查； 关于施工进度协调会的规定等。(4)建立工期控制目标体系根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。(5)施工进度计划的组织管理 按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作：a提高计划的准确性和严密性；b推行技术经济承包制，与各施工队和班组签订定包合同，明确多方责任，并开展劳动竞赛，把施工过程中的工期

8、保证责任同物质利益结合起来，促进工程进展；c通过计划的分解细化，形成定包合同，以便层层落实；d通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。 定包合同的履行和施工任务单的贯彻a将月、周作业计划付诸实施，分解到班组，通过定包合同（月计划）和施工任务单（周计划）予以下达；b各职能科室对计划执行情况经常检查和监督；c按计划实施检查处理的过程进行进度控制，形成pdca良性循环。 加强施工调度工作。a如前所述，设置专职调度员和兼职调度员。b专职调度员将计划落实到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布置当日施工内容；c专职调度员经常深入现场，检查作业计划完成情况，掌握动态，找出薄

9、弱环节，并提出建议和措施。d专职调度员应及时检查材料、劳动力、施工机具等供应及后续工序准备情况；e专职调度员应及时平衡施工力量，传达上级决定，发布调度命令，并督促和检查调度命令的执行。 专职调度员应努力做好施工干扰的协调工作。2.2.2 先进的技术措施施工过程中利用电子计算机配备项目管理软件，运用先进的计划技术措施采取合理搭接和交叉作业等措施实施进度控制，并积极使用新技术，必要时采取赶工措施，确保工期目标的实现。(1)合理搭接和交叉作业措施工资保证重点、兼顾一般：根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限

10、的人力和物力。 满足连续、均衡施工要求：进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。 满足生产工艺的要求：合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。 全面考虑各种条件的限制应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。(2)赶工措施 必要时组织三班连续作业，充分利用有限时间； 增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。 采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程

11、项目，缩短工程总工期。多个工作面同时施工，平行作业，以缩短工期。(3)施工组织设计（含作业计划）的贯彻施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供了一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工，因此应注意全面贯彻施工组织设计。 传达施工组织设计的内容召开多层次的生产、技术会议，进行交底，详细讲解其内容、要求和施工的关键问题与各项保证措施。 统筹安排与综合平衡施工中及时分析和研究施工条件，进行各专业、工种的综合平衡，进一步完善施工组织设计。 切实做好施工准备工作开工前要做好人力、物力和财力的准备，而且在施工的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。a 编制施工准备工作计划，应用网络计划技术编制准备工作

12、网络计划。b 严格执行开工报告和审批制度，只有具备开工条件后方可提出开工报告。c 建立施工准备工作责任制和施工准备工作检查制度。 进行施工组织设计的检查和调整施工过程中采用比较法检查主要指标情况，并根据现场情况调整施工布置和工作安排，制定改进措施，使整个工程顺利进展，按期完工。2.2.3 资源配备措施 劳动力组织根据工程施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工中不断优化劳

13、力组合，提高劳动生产率。 机械设备的配置按照工程施工进度计划进行机械设备需用量计算（详见各章节内容中），然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划，报送单位总部核准，按时按量组织机械设备进场。应注意机械设备的选择与配套，以充分利用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。具体机械设备管理由物资科负责。 材料的采购与供应先编制材料使用计划，由物资科据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料

14、使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应合同，由物资科监督合同的执行，切实保证材料供应，若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象。同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。2.2.4 资金保证措施项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项（如总部管理费、核定利润、劳动保险等费用）暂缓提取，以保证工程施工顺利进行。2.2.5 信息管理措施 进度控制文件进度控制文件的管理是项目管理有关各方执行进度方面文件的过程。通过文件，监理工程师获得信息，下发各类指示，并及时处理存在问题，协调各方的

15、关系，保证工程顺利进行。主要包括以下文件： 合同文件； 进度计划及其他工作计划； 现场进度管理性文件：包括信函、现场指令、现场通知书、现场批准书、会议记录等。 信息系统建立项目部应依据项目管理机构的组成建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息系统，包括由上而下的信息流动程序和由下而上的信息反馈程序，并建立一整套信息管理工作制度，以保证信息流动的畅通。 信息管理信息管理是通过有效的逐级信息分配，应用图表和指令作为载体，上级通过指令对下级发布信息，下级则用图表向上级汇报。另外由合同管理科专人负责与监理、业主的往来信息。项目部各部门、班组等及主要管理人员应将所属进度信息及时反馈，并通过召开进度协

16、调会议等措施进行信息分配，以利加强进度动态管理。第3章：劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1 劳动力及材料投入计划根据本标段施工的工程量和种类，其涉及到的主要工程有：砼工、石工、木工、瓦工（抹灰工）、钢筋工、电焊工、电工、设备安装工、测量员、机械操作工、普工等，人员分配见附表劳动力计划表。项目开工前3天施工单位提前进场，做好施工前期所需的材料采购，开工前2天，水泥、钢材、碎石、黄砂等材料部分进场，同时做好材料供应计划。3.2 劳动力投入保证措施施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者，因此劳动力配备是工程施工的一大关分健环节。为确保工程顺利进行施工，在

17、本工程劳动力组织时，将从本公司中抽出质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康、且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司统一劳务技能和质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。本工程劳动力组织及材料投入计划根据月度进行安排，并可在公司内部进行合理调配，确保施工进度和质量要求。第4章：机械设备投入计划及检测设备4.1 机械设备投入计划为确保工程工期和施工质量，我公司拟投入的施工机械如附表所示。4.2检测设备投入计划为确保工程施工质量，原材料及砂浆、砼试块等试验项目选用有资质的试验单位进行检测。第5章：施工平面布置和临时设施布置5.1 布置原则5.1.1 总体

18、布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求以及建设工程现场文明管理实施细则的要求，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。5.1.2 平面布置原则在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，以节约施工用地，不占用或少占农田。方便管理交通顺畅，兼顾全局突出重点。在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度地减少场地内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。5.1.3 场区

19、选定说明以不影响管理区施工为主，生活管理区与生产区相对分开，以便于管理和创建文明工地。生活区布置有办公管理房、宿舍、食堂、厕所等，生产区布置有砼拌和站、钢筋、木工场及砂石料场、水泥库、综合仓库等。5.2 项目经理部（1）项目经理部是保证项目顺利实施的核心所在。经现场踏勘，了解到施工场地覆盖范围较广，从优化管理和方便作业的角度出发，为方便工程指挥和联系，同时考虑方便交通及工程管理，拟设立一个项目经理部。（2）项目经理部位置：项目经理部计划设立在施工现场附近，在此搭设临时活动房屋作为指挥部办公、生活地点，该处距工程较近，交通相对方便，便于管理及工程指挥，同时又节省临时工程投资。（3）项目经理部采取

20、封闭管理，用活动围墙将办公区与外界隔离，进口处设置明显标志，两侧围墙刷白，书写工程概况、文明施工要求、安全注意事项、交通“通告”、建设、施工单位全称及建设、施工单位的主要责任人、监督电话等。5.3 主要临时设施5.3.1 施工交通（1）场外交通1工程所在地对外陆路交通较为便利，施工机械及材料均可通过项目区内已有道路进入施工现场。（2）场内交通场内道路尽可能利用原有道路为原则进行布置。临时道路采用土路基和泥结碎石路面。道路高出地面0.5m以上，宽度按需要确定，自然排水。5.3.2 钢筋加工厂钢筋进场后按规格分类堆放，不同规格钢筋之间设隔离架，钢筋按规范要求进行取样、试验，并将各种钢筋的试验状态及

21、时标注在标识牌上，经加工成品（半成品）的钢筋，按施工部位分类堆放整齐，并在标识牌上标明使用部位及加工图。标识牌清晰，设在醒目且不易被损坏的地方，并在垂直钢筋方向设浆砌石埂将钢筋与土基分开。5.3.3 木工加工厂本工程所需模板主要采用钢模板和竹胶板，但各类园头、八字角、渐变段、封头、预埋和止水等仍需加工，且时间集中，必须合理布置木工加工设备方可满足施工要求。模板堆场总面积20m×5m=100m2，主要布置在木工加工厂附近。5.3.4 拌和系统本工程各建筑物砼用量均较小，各建筑物分开布置拌和站。材料堆场占地主要是砂石堆场，水泥库以及拌和场。拌和场与贮料场做10cm厚砼地坪，并设置好整个堆

22、场的排水系统。各骨料进场时分类堆放。各类骨料之间用浆砌石挡墙隔开，原料进场前由工地质检员验收，并报监理工程师批准。合格后方可入场。砼生产系统流程：拌合系统主要以人工计量配料、反转拌和机、机动翻斗车（或双胶轮车）等机械配合将砼熟料送往仓面，零星的砼浇筑采用人工双胶轮车运输。5.3.5 施工用电根据现场勘察工程施工用电可就近从的专用线路上搭接，并自备柴油机发电机组作备用电源。5.3.6施工用水工程施工用水可直接从塘渠中抽取，生活用水使用自来水或者井水。第6章：关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案6.1 项目实施的重点与难点本工程涉及到排涝站、灌溉（排）站、桥涵等工程，该项目实施的

23、重点是合理组织施工工序，各工程项目合理穿插进行施工。本工程的施工难点是构筑物高程控制、砼构筑物施工质量控制及设备安装工程，同时冬雨季施工也是工程的重点。6.2建筑物土方开挖施工方案6.2.1建筑物土方开挖首先复测开挖地段的原始地面，同时按照设计图纸要求放样，确定开挖边线定桩、并撒白灰。报请监理工程师对放样成果进行复核。在放样的开挖区内，清除所有的树木、树桩、树根、杂草垃圾、表层土含有植物根须和有机质的土壤分别运到指定的地点堆放与开挖的深层土分别开来，以便回填利用。清表土方采用推土机施工，清基弃土于至指定地点，并适当加以平整。建筑物土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。开挖过程中配合推土机外运出土，

24、规划和修筑基坑内的临时道路，使其利于后续工程的施工，堆土区均设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。土方开挖和基坑土方开挖预留边坡为1:3，开挖边坡按设计图纸要求预留。开挖过程中人工配合修整边坡，边坡应严格按照设计边坡作业，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，下雨时边坡用塑料薄膜覆盖，防止雨水冲刷，对局部渗流的坡面采取铺土工布和砂砾石等反滤防护措施。若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。开挖深度不超过4.0m的，机械一次开挖的成功。在开挖深度超过4.0m时，开挖要分层进行，每层开挖深度按24m控制，并在至地面高程时预留平台，平

25、台宽2-3m左右，平台上挖一截水沟，沿基坑上口挖一条截水沟，防止地面雨水等直接流入基坑，冲刷过坡。基坑底部每侧按1.52.0米留工作面，基坑四周要用人工开挖排水沟，布置井点降水。排水沟位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对雨水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。开挖到底部要加强测量控制，不能超挖。基坑开挖时预备30cm的基面保护层，经监理单位验槽合格采用人工开挖。开挖完工后，根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评定并报送监理审核。6.2.2土方开挖施工的质量保证措施：施工前按测量方案进行开挖边线的测放工作，施工中进行测量监控，以保证开挖达到设

26、计断面和高程要求。开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填1筑或用素砼补填。基坑土方开挖预留边坡为1:3，进出口渠道开挖边坡按设计图纸要求预留。在整个开挖过程中严禁机械对基础部分的扰动。基槽开挖结束，应及时组织验槽，浇筑砼垫层，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动，负温下施工，基槽开挖好后，采用薄膜覆盖，以防止基底土层受冻。6.3 土方填筑施工方案6.3.1建筑物土方回填土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在土方开挖前前完成。为了解各土

27、场土料的压实性能，首先进行土料的击实试验，以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。回填前对基坑四周进行清理，排除积水，将淤泥，杂物等清理干净，工程的隐蔽验收合格后才进行回填。建筑物与土接触面要用黄泥浆刷一层，并保持其湿润，随刷随填。回填土质应满足设计要求，含水量接近最优含水率。回填分层进行，每层厚度人工为20-30cm，回填土中不得有大土块，颗粒直径大于50cm的土团不超过10%，回填干密度按规定不小于设计要求。建筑物周围作业面较小处用人工夯和蛙式打夯机夯实，作业面较宽处能用机械碾压的工作面采用推土机配合压路机碾压，但应严格控制施工机械与建筑物的外围距离不得小于1m。6.3.2 土方回填

28、质量控制与注意事项土方工程质量的好坏主要在于填筑质量，因此填筑质量的控制是本工程的关键。在施工过程中，由质检科安排3人，试验站9人跟班检查试验，及时发现和处理不合格品，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字，针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目总工签署，作为施工原始记录。土料质量是本次控制要点，因此必须加强料场的质量控制，料场控制按设计要求与规范的有关规定进行。施工前检查碾压机具的规格，重量，施工期间对碾重每半年检查一次，根据试验报告对碾压、平土操作人员进行培训，统一操作方法，经考试合格后方可上岗操作。施工过程中重点检查a、填筑部位的土料

29、质量b、压实土体表面刨光、洒水湿润情况c、铺土厚度和碾压遍数d、随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适宜每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，取样按每200400 m3 取样一次。对于可疑处抽查取样，测定干容重含水量，合格后报请监理工程师验收，对不合格的立即翻动，重新碾压，直到合格为止，因取土地离试验站有一段距离为防止水分损失，每一环刀土 用塑料薄膜密封取回后及时试验。检查中发现有不符合要求的施工人员立即纠正。每层压实取样合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。在作业区设置永久性的高程和桩号控制点，施工

30、中以此进行测量放样，其测点相外设计的误差，平面控制在±50mm以内，高程控制在±30mm以内，轴线控制在±30mm以内，并考虑到沉降，预留沉降量。做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。对填筑部位的质量控制，要求回填料的干容重达到规定。质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程检查。建筑物周边的压实度不低于94，取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的98%。6.4 砼工程施工方案6.4.1 主要施工材料要求水泥：混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥

31、的品种、标号不得混合使用。水泥质量执行中华人民共和国国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（gb1751999）。骨料主要质量要求：砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石，砂石料品质应符合规范要求。细骨料：细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形，不应有活性；含水量：进入拌和机细骨料含水量应均衡，并小于7，应考虑有足够的堆存脱水时间；细度模数：细骨料细度模数宜在2.4，不大于2.8，至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。粗骨料：粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针

32、片状颗粒。级配：粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。当最大料径为40mm时，分成520mm和2040mm两级。水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护砼。钢筋：钢筋采用国内大场钢材，并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。6.4.2 砼配合比及试验报告砼施工配合比砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施，以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例，以及3天、2

33、8天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。试验报告所用的每种材料及其试验数据的详细描述；试验方法、程序及设备的详细描述；分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；材料及设备在试验期间的合格证明；试验结果的详细陈述；试块制作：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100m3时，也应留置一组试件。6.4.3 模板工程基础部分基础部分采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固

34、定，基础厚度小于60cm的采用上下两道横围囹，基础厚度大于60cm的采用上中下三道横围囹，围囹采用100mm×100mm的方木条，支撑于地垅木上，支撑采用断面50mm×100mm的方木条，间距按1m1.2m控制，支撑角度按小于45°控制。模板安装好后，进行补缝，并现场检查安装质量（包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等），均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。墩、墙及涵洞部分墩、墙部分内外模板采用清水砼竹胶模板，局部采用木模板补齐，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板之间夹木条便于穿对销螺栓，对销螺栓采用14mm或

35、16mm的圆钢加工而成。模板安装前，要认真进行基础面清理和接触缝处理，施工原则上以先立内模，绑扎钢筋后再封外模，结构尺寸较大处，亦可同时安装内外模板。模板之间拼缝要严密，并用对销螺栓拧紧、无松动。横向围囹采用双钢管，间距以1m1.2m控制，纵向围囹采用100mm×100mm的方木条，间距2m，固定于钢管脚手上，钢管脚手立柱间距按1.0m1.1m，水平拉撑间距按1.5m1.8m考虑，下部固定于基础预埋件上，上部尽可能连接成整体，适当辅以剪刀撑，以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补缝，并反复校对垂直度、尺寸、高程和拼缝情况，其误差严格控制在施工规范允许的范围内，且牢

36、固稳定，平整光洁。均符合要求后，按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装，检查无误后再进行下道工序施工。如果不是一次成型的墩、墙需在第二次浇筑时做好防漏浆错失，防止接头处因漏浆造成明显的接缝而影响砼质量和美观。模板拆除 图66 模板工程质量控制程序图学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料施工准备模 板 选 择平 整 钢 模 板模板涂隔离剂与钢筋工序交流检查脚手架、板书 面 交 底操 作 人 员技术交底底部标高、中心线断面尺寸放线支 模中 间 检 查自 检浇混凝土留人看模板钢筋混凝土工序交接检查不合格的处理（返工）自 检 记 录质量评定按梁、墩柱和独立基础的件数10%，但不少于3件，其它按不同

37、要求抽查。拆 模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录模板拆除的期限，除已征得监理的同意外，应遵守下列规定：不承重的侧面模板，在砼强度达到2.5mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆模使用专门工具，按照施工程序小心进行。钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度厚，才能拆除。悬臂板、梁跨度2m70% 跨度>2m100%其它梁、板、拱跨度2m50% 跨度28m70% 跨度8m100%拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理，局部变形或损坏要进行整修方可投入下次使用。为保证防锈、清理和拆模方便，模板面板涂刷保护性油

38、剂涂料。模板质量控制钢模板及骨架等构件采用q235钢和e43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。模板制作偏差控制。两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。6.4.4 钢筋工程本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工，并遵照规范的规定执行，其钢筋施工流程为：钢筋在加工厂内配料、加工（调直、切断、弯曲、焊接）、编号

39、堆放，按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面，人工安装（绑扎、焊接）固定成型。钢筋采用业主认可的厂家，自行采购，其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定，并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后，每批钢筋需进行必要抽样试验，符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋配料与加工方法（1）钢筋配料钢筋配料包括：识图、下料计算和编制配筋表。通常，某一单项工程部位钢筋图纸有数张，相互关联。同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长

40、度是很大的，需要用单根钢筋分次接长至设计部位。而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完成，需要分层、分块浇筑。而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。实践表明，正确合理的配料方法，是一项较细致的和经验性很强的工作。配筋计算，即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。钢筋的断料长度设计长度弯钩-弯折延伸长度由于钢筋弯曲后，内皮缩短，外皮增长，而钢筋中心线长度不变。在弯角处并非直线弯折，而呈部分弧形。在配料计算时，必须预先扣除此延伸长度。这产不仅节省钢材消耗，而且提高了成型的精确度。加工制作前，将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。并对每一编号钢筋，在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后

41、，将木板系在钢筋上，堆放在成品处，以备运输和安装时查对。（2）钢筋加工钢筋的加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。钢筋调直盘圆钢筋的调直，一般采用卷扬机或绞磨拉直，也可用钢筋调直机调直，调直后的钢筋，按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋，多在工作台上用人工扳正，矫直。其余均用钢筋调直机调直。采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：i级钢筋为46，级钢筋为l.3,一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大干l。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量

42、料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割(放张剪断除外)，以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。钢筋弯曲在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不

43、同型号的钢筋，欲弯出正确尺寸的弯钩，应预先进行试弯。即对一定型号的弯筋机，一定直径的钢筋，其起弯点（比齐中心桩外边线）的长度经试弯取得一个值，这样规定的一定数值，即可供弯制弯钩时参考，并能够使弯钩规格化一。 (3)钢筋安装钢筋安装时，为了保证钢筋安装的部位正确，不至偏离规格边线，必须预先测量放样。将在基面上或已浇混凝土表面上的点（或线）引到要安装钢筋的地方，或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等。作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎

44、架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径16mm以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸应符合：当保护层厚度在20毫米以下时为30×30毫米，在20毫米以上时为50×50毫米。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。垫块的强度不小于该结构部位砼的强度。基础钢筋：基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用圆钢或型钢。根据设计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑，钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用原则为：当板厚h30

45、cm时为12mm；当板厚h=3050cm时为16mm，当板厚h>50cm时，为25mm。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。上部结构的插筋位置一定要固定牢靠，且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。，并与横向架立筋叉点均应扎牢。梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，以保

46、持其设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 。质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面：a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；c检查混凝土保护层是否符合要求；d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；e钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；劳动组合和分工：钢筋的现场安装，主要有三部分工作：清铁、运铁、排铁绑扎。清铁，要将先后安装的钢筋号数，在工地现场处清理点数。然后，交给负责运输和安装的人员，送到工作面；担负运输的人员要按现场作业的先后次序运

47、铁；工作面上排铁是很重要的工序，一般由熟练技工担任。能够熟悉图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情况、接头部位。并依照图纸的规定根数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置。然后由人工绑扎或焊接。一般先排好主要受力钢筋，再绑扎分布钢筋，或其它构造钢筋。依次绑扎每一结点或用点焊加固。每一台班的安装工作，应尽量将一定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交班，以免漏扎。下一班接班时，应检查已安装钢筋正确无误时再继续绑扎。明确分工和安装部位才能开始工作，避免返工浪费。钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用撑脚支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋

48、保护层。钢筋扎好后，要在工作面上搭设施工脚手架，工作人员和检查人员要站在脚手架上工作，不能直接在钢筋网片上行走。否则钢筋网片就会变形、移位，造成不合格。图6-4 钢筋工程质量控制程序图学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准施工准备钢筋合格证、有疑问复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料单书 面 交 流操 作 人 员技术交流钢筋下料成型按不同型号挂牌钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中 间 抽 查自 检钢筋混凝土工序交接检查浇混凝土留人查看钢筋办理隐蔽验收签证手续质 量 评 定不合格的处理（返工）帽、梁、墩柱、独立基础抽查10%，但不少于3件，其它按有关规定办理。清理现场、文明施工执行验评标

49、准钢筋合格证、代用证自检、隐蔽验收记录质 量 评 定 记 录施 工 记 录事 故 处 理 记 录资料整理6.4.5 浇筑工程本工程砼浇筑工程量较大。砼浇筑开工前，按照水工砼施工规范及水工砼试验规程中的要求进行试拌，选定合理的配合比，试验合格取得监理认可的情况下，才可以进行配料拌和，整个砼的配料、拌和、输送、浇筑、养生都必须按照上述规程规范进行。在钢筋、模板工程施工结束后，对仓面杂物要清理干净，然后报验，仓面经内部三检和监理工程师验收合格后，即进行开仓浇筑。（1）砼拌制拌和砼前，搅拌机加水空转数分钟，使搅拌腔内充分湿润。拌和第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。搅拌好的混凝

50、土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，适当减少用水量，并随时调整粗细骨料的用量。夏季施工时要适当增加用水量，必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结，清除冰块外，应适当采取措施（防冻剂、早强剂、温水拌合等），并报监理工程师批准后实施。（2）配合比控制 严格掌握混凝士材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。 使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性。材料的配合偏差不得超过下列规定的数值：水泥和干燥状态的外掺混合料按重量

51、计，允许偏差为2；骨料(砂、石)按重量计，允许偏差为5；水、潮湿状态的外掺混合材料按重量计，允许偏差为2。（3）装料顺序和拌和时间石子水泥黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10。混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，高标号混凝土、泵送混凝土更应注意。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间应符合规范规定。（4）砼运输砼的运输以机动车辆为主。采用机动车辆运输时应使其不漏浆和不吸水，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣。装料要适当，以免过满溢出。场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土

52、分层离析。在风雨或暴热天气运输混凝土，应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬季施工还应加以保温。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象时，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过下列规定： 当混凝土的温度为2030。c时，不超过1小时， 当混凝土的温度为1019。c时，不超过1.5小时， 当混凝土的温度为59。c时，不超过2小时。（5）砼浇筑准备工作：准备充足的混凝土灌筑机具（搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动

53、器等），并考虑发生故障时的修理时间。且所用的机具均在灌筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。灌筑前，查实一次灌筑完毕或灌筑至某施工缝所需的工程材料，以免中途停工待料。在混凝土灌筑期间，要保证水、电、照明不中断，因特殊情况中断时，立即启动备用发电机供电，并切断一些不必要连续作业的供电，谨防供电不足。随时掌握天气的变化情况，特别在暴雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续灌筑的顺利进行，确保浇筑砼质量。并准备好在灌筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑

54、和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落白铁皮等杂物，用水润湿木模板，但不允许留有积水，模板的缝隙应月纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足灌筑速度的要求。砼浇筑方案：基础砼：基础砼体积大，整体性要求高，混凝土必须连续灌筑，采取分条分段分层浇灌、分层捣实，但又必须保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。混凝土从第一条底层开始灌筑，进行一定距离后回来灌筑第二层，如此完成第二个循环时开始第二条底层灌筑，依此类推直至灌筑

55、完毕。分层的厚度一般为2030cm，两层间距按4m5m控制。砼浇筑成型后，在砼表面每宽1.5m布置表面整平控制点，用水准仪控制表面高程。用2m铝合金刮尺找平砼面，砼终凝前，人工及时压实、抹面、收光，确保成型砼尺寸与设计相符，表面平整度偏差控制在±2mm之内。墩、墙砼：在浇筑时以垂直于轴线方向进行，全断面同时推进，以保证整体结构和模板受力均匀。分层的厚度一般为3050cm，两层间距按4m5m控制。浇筑前应先浇筑一层510cm的水泥砂浆，成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以避免底部产生蜂窝现象。浇筑过程中及时清除残留在钢筋上的砼浆液，与顶板一起浇筑时还应及时清理洒落在面板上的砼料，以保持仓面清

56、洁，并不得踏践顶板的钢筋。拆除模板后，先用工具将套筒卸下，对螺栓孔用掺微量膨胀剂拌制的提高一个等级的细石砼进行封堵，表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面，保证表面平整。梁、板、柱砼：梁、板、柱砼浇筑以垂直于长方向进行全断面同时推进，每层先浇筑柱，柱砼浇筑每层层厚控制在30cm以内，至梁底高程，柱砼熟料落差超过2m的部位，采用溜筒下料，以防砼产生离析现象。待柱砼强度达到10mpa时，按施工缝进行处理接触面，然后浇筑梁板。砼振捣：插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。在振捣