氨法脱硫操作规程新编

1、 新能凤凰滕州能源有限公司动力车间氨法脱硫工段操作规程新 能 凤 凰 (滕州) 能 源 有 限 公 司 动力车间 氨法脱硫操作规程（试行）201105 发布 201105 实施新 能 凤 凰 (滕州) 能 源 有 限 公 司 发 布编写： 刘余振汇审： 徐云阔 付强 满明远审定：批准： 前 言本规程是我公司氨法脱硫操作规程，新能凤凰(滕州)能源有限公司热电站氨法脱硫系统由深圳市华夏强汀环境工程有限公司设计建造，由江苏和亿昌环保工程科技有限公司改造而成。结合我公司实际情况编写本规程。新能凤凰(滕州)能源有限公司新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量59378Nm3/h。燃煤含硫量2%，年排放

2、二氧化硫24184吨。本项目烟气脱硫工程按三炉一套系统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，副产物硫酸铵加工回收。脱硫系统运行后每年减少二氧化硫排放23950.4吨，生产化肥硫酸铵51263.2吨。该项目的投产是清洁生产、循环经济在新能凤凰(滕州)能源有限公司的具体体现。在编写此规程过程中，可能存在一些不足之处，因此需要在运行实践中加以修补和完善，使其内容更加充实，以满足指导生产的要求。目的：规范现场操作，在生产操作中，具有指导意义，保证本装置安全、稳定运行。依据：依照设计说明书和实际操作经验编制。适宜：本操作规程适宜本公司氨法脱硫工段所有岗位人员和技术人员。内容：包括氨法脱硫工段工艺操作规程和主要

3、设备操作规程。说明：关于一些数据还需开车以后总结规范。目 录1岗位职责与管辖范围11.1岗位的任务11.2装置构成11.3岗位的职责11.4管辖范围12氨法脱硫装置概况22.1概况22.2规格及消耗定额23工艺说明43.1工艺反应原理43.2工艺流程叙述43.3控制工艺指标123.4联锁、报警值134系统开停车操作144.1氨法脱硫系统大修后开车144.2停车154.3短期停车165正常生产的操作与控制205.1操作205.2巡回检查内容256异常情况的判断和处理277安全生产技术和职业卫生387.1氨法脱硫装置的安全设计387.2与流程有关的过程安全控制397.3消防及器材397.4安全生产

4、制度397.5安全生产注意事项407.6火灾爆炸的处理417.7有毒有害气体中毒急救方法418环保及三废处理428.1工业卫生要求428.2三废处理429主要联锁和控制回路说明4210主要设备介绍4311附图表4411.1静设备一览表4411.2动设备一览表4611.3润滑加油一览表4811.4分析项目一览表（取样点数据表）4812附录4912.1主要物料的理化特性4912.2工艺流程图4901岗位职责与管辖范围1.1岗位任务：1.1.1满足锅炉机组脱硫的需要。1.1.2保证脱硫装置安全运行。1.1.3精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。1.1.4保证硫铵品质符合要求。1.1.

5、5保证脱硫率在规定范围内。1.2装置构成 烟气脱硫工程按三炉一套系脱硫统设计，脱硫岛内设置顺流预洗塔、逆流吸收塔。副产物硫酸铵加工回收，脱硫区域工艺楼内安装一套硫酸铵制备系统，在工艺楼内浆液经过液固分离、离心分离、烘干、包装，完成硫酸铵产品的回收。1.3岗位职责1.3.1与锅炉工段经常保持联系，及时了解供求需要，迅速调整以满足排放需要。1.3.2按照操作规程合理安排生产，在运行操作上受班长的指挥和领导，负责脱硫岛及辅机等系统安全、经济、稳定运行。1.3.3严格控制各项运行参数和各项经济技术指标，及时分析氨法脱硫主、辅设备的技术经济指标，如耗氨率、耗电率、汽、水耗等和硫酸铵的质量标准，降低生产成

6、本。1.3.4熟知氨法脱硫各种报警装置、自动装置的作用、整定数值和标准。完成各项经济技术指标、生产计划和临时生产任务。1.3.5根据氨法脱硫运行管理的基本要求，负责运行前的准备、启动、运行与调节、停运、事故处理。1.3.6按时、准确、工整地填写记录报表和交接班日志，按时巡检。1.3.7协同机、电、仪认真做好设备的维护与保养，搞好岗位清洁卫生、文明生产。负责管辖范围内机械、设备、的操作运行及建筑、消防器材、安全防护设施的保养、管理。1.3.8在班长的领导和指挥下开展工作，遇有异常现象及时向班长、车间、调度室汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝操作，并向有关

7、领导汇报。1.3.9负责氨法脱硫系统的正常开车、停车操作及出现异常情况的紧急处理。1.3.10有权禁止非生产人员接近或乱动各种设施。1.4管辖范围氨法脱硫管辖烟气系统、预洗塔、吸收塔系统、脱硫剂制备系统、事故浆液系统、氧化风系统、工艺水系统、副产品处理系统等2装置概况2.1概况新能凤凰(滕州)能源有限公司新建3台锅炉出力均为140t/h，总烟气量591378Nm3/h。燃煤含硫量2%，年排放二氧化硫24184吨。本项目烟气脱硫工程按三炉一套系脱硫统设计，脱硫工艺采用湿式氨法脱硫，脱硫岛内设置顺流预洗塔、逆流吸收塔。副产物硫酸铵加工回收，脱硫区域工艺楼内安装一套硫酸铵制备系统，在工艺楼内浆液经过

8、液固分离、离心分离、烘干、包装，完成硫酸铵产品的回收。脱硫装置适应3台锅炉50%BMCR工况到120%BMCR工况之间任何负荷。2.2规格及消耗定额2.2.1 主要设备参数锅炉负荷（t/h）140锅炉排烟气量(Nm3/h) （单台）197126锅炉原始排尘浓度(mg/Nm3)50锅炉排烟温度()140锅炉耗煤量（T/h）28煤全硫分含量(%)2煤低发热值(kal/kg)4000锅炉年运行时间(h)8000烟道系统阻力降(Pa)烟囱高度(m)150现配引风机性能参数型号QAY-5-24F功率(kW)900压头(Pa)7000流量(Nm3/h)310000现配除尘器的有关参数(请提供测试报告)规格

9、型号LCMD5450效率99.98%出口含尘(mg/Nm3)50阻力(Pa)1500出口尺寸(mm)4500要求脱硫岛压降(Pa)1200要求排烟温度()>50要求的脱硫效率96%2.2.2排放标准按照技术协议要求SO2排放浓度200mg/Nm3。2.2.3设计指标序号名称单位数量备注1烟气处理能力Nm3/h3×1971262年操作时间h80003煤的含硫量%24SO2排放浓度mg/Nm32005脱硫系统阻力Pa12002.2.4.公用部分消耗量及接口规格清单序号名称单位数量接口规格备注1原水m3/h30DN802电KWH1053.9ZRC-YJV22-10kV 3×

10、503压缩空气m3/Min（0.5MPa）0.8DN254液氨T/h<1.65DN5099%纯度5饱和蒸汽T/h（1.27MPa）1.3DN200饱和蒸汽T/h（0.3MPa）0.2DN50采暖用6消防水m3/h（0.5MPa）125DN1507循环水m3/h60DN1008脱盐水m3/h20DN503工艺说明3.1氨法脱硫工艺反应原理3.1.1氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2。氨法脱硫，反应速度快、吸收剂利用率高、脱硫效率高，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。脱硫副产品硫酸铵的销售收入能大幅度降低运行成本。31.2脱硫原理：氨吸收液在吸收循环过程中逐渐

11、成为 (NH4 ) 2 SO3 NH4 HSO3 混合溶液，靠 (NH4 ) 2SO3溶液吸收烟气中的SO2。 主反应：(NH4 ) 2 SO3 + SO2 + H2O 2NH4 HSO3 (1)补充氨后发生如下反应：NH4HSO3 + NH3 (NH4 ) 2 SO3 (2)副反应：2 (NH4 ) 2 SO3 + O2 = 2 (NH4 ) 2SO4 (3)2NH4 HSO3 + O2 = 2NH4 HSO4 (4)3.2氨法脱硫工艺流程叙述锅炉烟气经除尘后进入脱硫系统原烟道，在引风机的作用下烟气进入预洗塔，在预洗塔内烟气经过顺流喷淋初步降温、初级脱硫后进入吸收塔。在吸收塔内烟气经喷淋洗涤

12、，烟气中SO2与喷淋液中吸收剂反应，完成二氧化硫的脱除，净烟气经除雾器脱水、除雾后进入烟囱。预洗塔设置一层喷淋靠循环泵供给，吸收塔设置3台循环泵分别对应3层喷淋。吸收塔内洗涤后的浆液主要为饱和硫酸铵溶液，吸收塔排出泵将饱和硫酸铵溶液排入预洗塔进行降温浓缩、氧化，含固量达到10%15%时启动预洗塔排出泵，把浆液输送到硫酸铵浆液缓冲箱，浆液在硫酸铵缓冲箱再次氧化、浓缩，含固量达到15%时由缓冲箱排出泵送至旋流站进行液固分离。旋流站底流进离心机，旋流站溢流液回预洗塔。离心机底流(含固量约95%)通过螺旋输送机输送至干燥床，在干燥床烘干后由自动装袋机完成副产品包装。干燥床和包装机相应位置设置尾气净化设

13、施。整个系统无废水、废气。3.2.1工艺流程图3.2.2烟气系统：烟气系统主要包括烟道、挡板、膨胀节、密封风机等。当正常工作时，从3台锅炉引风机后的烟道上排出的烟气汇集成一路，从预洗塔顶部进入经底部排出后进入吸收塔，在吸收塔内烟气与浆液逆流接触，脱除二氧化硫，最后经过脱水除雾进入烟囱排入大气。（1）烟道烟道流通面积的确定根据火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程，烟道钢板厚度按照技术协议56mm选取，烟道均进行保温处理。烟道内需防腐的部位采用玻璃鳞片防腐，包括全部的净烟道、预洗塔至吸收塔之间的烟道。出口烟道设置排水口。 （2）烟道挡板本工程进、出口烟道和旁路烟道均设置密封挡板，具有全开、全关功能，

14、挡板启闭转动灵活，驱动力矩小，有较高的严密性，能承受较大的工作压力与工作温度。风门启闭角度90度，启闭时间45秒。净烟道及旁路烟道挡板门的框架内侧采用碳钢包1.4529合金；原烟气段叶片为碳钢材质，密封片采用1.4529合金；净烟气段叶片为1.4529合金材质，密封片采用C276合金。（3）膨胀节为非金属织物型材质，数量为12件。（4） 密封风机及电加热器密封风机和电加热器配套烟气挡板，作用是防止烟气泄漏。密封风机：Q=1.5m3/s p=4.5kpa，数量为2台。电加热器一套，功率为50KW。3.2.3.吸收系统：吸收系统主要由预洗塔、吸收塔、循环泵、硫酸铵排出泵、硫酸铵浆液缓冲槽、预洗塔浆

15、液泵，预洗塔排出泵、除雾器、除雾器反冲系统、氨吸收系统等。引风机烟气进入预洗塔后经过顺流喷淋层洗涤、降温后进入吸收塔，在逆流吸收塔内烟气被循环吸收液再次洗涤，烟气中的SO2被脱除，湿烟气经过脱水除雾排入烟囱。（1） 预洗塔预洗塔的主要作用是对硫酸铵溶液进行提浓，通过高温的烟气对硫酸铵溶液进行蒸发，使硫酸铵溶液的浓度升高，出现结晶。通过预洗塔降低烟温，保证吸收塔能够达到好的脱硫效果，初步气液接触对烟气中的二氧化硫进行初级脱硫，使整体脱硫效率提高。进入塔内约132烟气与浆液传质，烟气从132降温到约80，经过预洗塔的浆液在1小时内，从220吨浆液中大约蒸发掉约18吨水，使浆液中的含固量提高到10%

16、-15%。预洗塔浆液结晶控制： 预洗塔底部设氧化空气管网，主要目的是将亚硫酸铵及亚硫酸氢铵氧化为硫酸铵，同时起到对过饱和溶液进行搅动，防止硫酸铵晶体沉淀。 预洗塔浆液排出管道上设置密度计，当饱和浆液含固量达到10%-15%时，将浆液排送到缓冲槽，继续氧化结晶。预洗塔外形尺寸：=8000,H=16m（2）预洗塔浆液循环泵预洗塔浆液循环泵供应塔内喷淋层。预洗塔浆液循环泵流量为220m3/h，扬程25.7m，数量2台，一用一备。（3）预洗塔排出泵预洗塔排出泵输送浆液至缓冲槽进一步处理。排出泵出口管道上设置密度计，当饱和浆液含固量达到10%-15%时，将浆液排入缓冲槽。在脱硫系统出现故障或大修需停运预

17、洗塔时，排出泵将预洗塔浆液排至事故浆液箱，排空时间设计为3小时。预洗塔排出泵流量为40m3/h，扬程30m，数量2台，一用一备。 （4）吸收塔吸收塔采用空塔喷淋，分三个区域。塔底段为浆液贮存段，主要功能为贮存脱硫后的浆液；塔中段为喷淋吸收段，主要功能为吸收二氧化硫；吸收塔顶部为除雾区，设二级除雾器，主要功能脱除烟气中的液滴，塔底部设置3台循环泵。预洗塔降温后的烟气经烟道进入吸收塔，在吸收塔内，烟气中的SO2被浆液吸收后与脱硫剂发生反应，SO2被脱除，浆液由排出泵送入预洗塔进行浓缩。吸收塔设置液位计、PH值计，浆液PH值的设定主要考虑两方面因素，首先通过调节控制PH值来保证脱硫效率，控制氨逃逸。

18、吸收塔采用Q235材质，厚度为12mm，内涂42mm厚玻璃鳞片树脂进行防腐。吸收塔外形尺寸：=8800,H=28.4m（5）浆液循环泵吸收塔配置三台浆液循环泵，分别对应3层喷淋，每台循环泵对应一层喷淋，锅炉满负荷时三台循环泵同时运行，在锅炉低于80%BMCR工况运行时，可以停掉一台循环泵，在保证达到系统脱硫效率前提下，方便维修。循环泵数量共3台，单台流量500m3/h，扬程为28.7m/30.6m/32.5m，。（6）吸收塔浆液排出泵在吸收塔底部设置硫酸铵浆液排出泵，使吸收塔内反应后的浆液排至预洗塔内。排出浆液浓度大约在25%左右。脱硫系统出现故障或大修需停运吸收塔时，排出泵将吸收塔浆液排至事

19、故浆液箱。吸收塔排空时间设计为5小时。吸收塔浆液排出泵流量为50m3/h，扬程30m，数量为2台，一用一备。（7） 除雾器本工程采用的除雾器为折板式，两级水平除雾器设置在吸收塔上部，烟气流过时，由于流线的偏折，惯性大的液滴撞在叶片上而被截留下来，气体惯性很小，可以相对顺畅的从弯曲的烟道内流过，从而达到将烟气中所含带的液滴分离出来的目的。 （8） 除雾器冲洗系统除雾器冲洗系统主要由工艺水泵、冲洗喷嘴、冲洗管路、固定结构、紧固件组成，其作用是定期冲洗由除雾器折流板叶片捕集的液滴、粉尘，保持折流板叶片表面清洁（有些情况下起保持叶片表面潮湿的作用），防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。（9）喷淋系统

20、喷淋系统为3层，喷淋管材质为FRP，喷嘴材质为碳化硅，喷嘴数量为69个。每个喷嘴的流量为21.6m3/h（入口压力0.15MPa），喷射角度按照喷射120度和90度进行设计，喷淋层的喷淋覆盖率为150200%。（10）吸收塔搅拌器为防止浆液在吸收塔内沉淀，同时保证浆液混合均匀，吸收塔底部设三台侧进式搅拌器。（11）硫酸铵浆液缓冲槽本工程设置一座硫酸铵浆液缓冲槽，作用是对浆液再次氧化和提浓，浆液固体含量硫酸铵的含量在15%时，浆液排出泵输送到旋流站进行液固分离。浆液在缓冲槽内停留时间大于1小时。 硫酸铵浆液缓冲槽设置密度计、PH值计、液位计。密度计、PH值计设置在浆液排出管路上。硫酸铵浆液缓冲槽

21、直径3.0m，高度6.0m。材质为FRP，内设氧化空气管及喷枪。（12）硫酸铵浆液排出泵在硫酸铵浆液缓冲槽底部设置硫酸铵浆液排出泵，浆液含固量达到15%时，排出泵将含结晶的硫酸铵浆液提升至旋流器进行固液分离。硫酸铵浆液排出泵流量为30m3/h，扬程40m。数量为2台，一用一备。（13）硫酸氨缓冲槽搅拌器为防止硫酸铵浆液在缓冲槽内结晶沉淀，硫酸氨缓冲槽设顶置式搅拌器一台。（14）吸收塔地坑本工程设计一座吸收塔地坑，主要目的是收集吸收塔和预洗塔的溢流浆液、浆液管道冲洗水、塔罐的排空浆液以及湿式净化器中含硫酸铵溶液，收集的浆液排入吸收塔或事故浆液箱，保证含硫酸氨的浆液不外排。吸收塔地坑尺寸为：300

22、0x3000x3000。（15）吸收塔地坑搅拌器吸收塔地坑设置搅拌器，主要是防止浆液的沉淀，数量1台。（16）吸收塔地坑泵吸收塔地坑泵将吸收塔及预洗塔溢流的浆液打入吸收塔或事故浆液箱，地坑泵规格：流量20m3/h，扬程20m。数量1台。3.2.4副产物处理系统：副产物处理系统主要由旋流站、双级活塞推料离心机、加热器、振动流化床干燥器、旋风除尘器，尾气净化器，引风机、料仓、半自动包装机等组成。（1）旋流站旋流站的作用是将硫酸铵浆液中的结晶颗粒与浆液分离，使含固量由10%-15%浓缩至含固量45%-55%。旋流站的工作能力为30m3/h，旋流站入口压力为0.3MPa， 旋流器设置4组旋流子，3用1

23、备。旋流器下设收料槽，容积为5m3，旋流器底流浆液直接落入收料槽，收料槽内设搅拌器一台，防止硫酸铵晶体沉淀堵管，收料槽兼有存储浆液和使浆液均匀进入离心机的作用。（2）双级活塞推料离心机通过双级活塞推料离心机使浆液的含固量提升至95%以上，便于后续振动流化床干燥器的运行。过流介质接触部位采用双相不锈钢。 双级活塞推料离心机的处理能力为9 m3/h；数量2台，1用1备。（3）加热器加热器提供热源供干燥所需，加热器采用蒸汽做热源。（4）振动流化床干燥器振动流化床干燥器采用独特的摇动式驱动设计，振动平稳，床面各处始终在同一个平面上，保证任何物料都不会走偏、沟流；频率低振幅高，设备运行稳定可靠，设备使用

24、寿命长；物料运行平稳顺畅处理量大。独特的水平气流分布技术和内置构件，解决了物料结块、粘床现象；通过变频精确调节物料停留时间，物料停留时间差别小，整个设备安装移动方便，无需打基础；采用先进的空气阻尼减振器，工作时对地面没有振动冲击；自动化程度高，无需专人监视设备工作。主要参数：1.5mX7.5m。（5）旋风除尘器旋风除尘器为振动流化床干燥器配套，分离、回收硫酸铵微小尘粒。（6）引风机引风机的主要作用是为振动流化床干燥器及旋风除尘器提供动力，提高气体压力并排送气体。（7）湿式净化器湿式净化器处理两部分尾气一是来自旋风除尘器排除的尾气，二是来自包装生产线集尘罩收集的尾气，净化效果95%，净化后的尾气

25、排空，洗涤液排入吸收塔坑，无二次污染。 湿式净化器风量35000m3/h。风机全压1700Pa（8）料仓设硫酸铵料仓一座，材质碳钢，容积8m3，带电动插板阀一台。(9)半自动包装系统辅助包装硫酸铵成品。包装量为8t/h。包装机侧部设有集尘罩，集尘罩管路连接湿式净化器入口管路，保证硫酸铵包装过程没有污染。(11)成品硫酸铵成品硫酸铵袋装后（50KG/袋）运至成品库储存待售。氨法脱硫副产品硫酸铵的品质主要取决于锅炉除尘器出口含尘量，由于烟气粉尘通过脱硫系统后，其中50%左右的烟尘留在了系统中，最终这些烟尘全部汇集到成品硫酸铵中，所以锅炉除尘器出口含尘量的大小决定了硫酸铵的品质，主要影响硫酸铵的色度

26、、总氮含量等指标。3.2.5.工艺水系统工艺水系统主要包括工艺水箱、工艺水泵组成。本工程工艺水采用业主提供的原水作为水源，由脱硫区域附近供水管引入。（1）工艺水箱工艺水箱设计配套满足系统工艺用水，具体规格尺寸为直径3.4m；高度5.0m。（2）工艺水泵本工程工艺水泵的流量为50m3/h，扬程为60m，数量2台，一用一备。工艺水系统主要作用是补充烟气脱硫装置操作时发生的水损失，为脱硫系统除雾器反冲、浆液管道冲洗等提供水源。工艺水主要用户为：（1）吸收塔除雾器冲洗水；（2）结晶管路及结晶设备清洗用水；（3）设备的密封用水；（4）氧化空气管降温水。3.2.6氧化系统氧化系统主要由氧化风机及布风系统组

27、成。（1）氧化风机氧化风机的主要作用是将亚硫酸铵氧化为硫酸铵提供氧气，同时防止浆液沉淀。氧化位置设在硫酸铵缓冲槽及预洗塔的底部。预洗塔氧化风机的主要参数为Q=41.14m3/min，19.6KPa，数量两台，一用一备。缓冲槽氧化风机主要参数Q=41.4m3/min，58.8KPa，数量两台，一用一备。（2）布风系统布风系统的主要作用是将氧化空气分散，便于亚硫酸铵氧化为硫酸铵。同时在硫酸铵缓冲槽内设置氧化喷枪，提高氧化空气氧化效率。3.2.7脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统包括超级吸氨器、氨水贮槽、氨水泵等组成。（1） 超级吸氨器是一种速成工业氨水制备装置。装置采用多个换热器，各换热器由数片波板组合

28、而成，每个换热器都有相互交错隔离的两个流道，两个流道分别输送氨介质和水介质进行换热，装置中合理安排氨介质流道和水介质流道，可以充分利用氨水制备过程中的吸热和放热，在一个单元设备中最大限度地增大换热面积，提高换热效果，完成多次吸收反应。具有换热效果好，氨水制备速度快、安全、节能、易维护等优点。 超级吸氨器产量：20%氨水15t/h，外形尺寸为1.5m×1.5m×2.5m。（2） 两台氨水贮槽串联使用，氨水贮槽放空管设置氨气净化器，防止氨气逃逸，净化器安装在贮槽放空管上方，净化器布置在放空管上。氨水贮槽规格：直径5.0m；高度6.5m，材质为碳钢，共2台。氨气探测仪，规格：TS

29、-1100（3） 氨水泵流量15m3/h，扬程25m，数量2台，一用一备。（4） 脱盐水槽 超级吸氨器配制氨水需用软水或脱盐水，本装置采用业主提供的脱盐水。包括一台脱盐水槽、一台脱盐水离心泵。脱盐水槽规格：直径1.6m；高度3.0m，材质为碳钢，共1台。脱盐水泵规格：流量15m3/h，扬程35m，数量1台。（5） 事故水泵潜污泵：流量20m3/h，扬程20m，数量1台。（6） 氨气报警系统氨水制备区采用围堰隔离，围堰高度2.1米。内设事故水池，配置潜污泵。同时此区域设置氨气泄漏探测仪，规格：TS-1100，本区域设置两个探头。出现氨泄露启动区域喷淋稀释装置，稀释后氨水排入区域地坑。3.2.8.

30、事故处理系统 脱硫岛内设置事故浆液箱，事故浆液箱的容量满足吸收塔检修排空和其他浆液排空的要求。事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台。泵的容量按三台锅炉最大BMCR工况时的浆液量7.5h全部返回。事故处理系统由事故浆液箱、搅拌器、事故浆液泵组成。（1）事故浆液箱：直径8.0m，高度7.5m，数量一座。 （2）事故浆液泵：流量50m3/h，扬程25m，数量一台。（3）事故浆液箱配置顶进式搅拌器一台。3.3控制工艺指标 3.3.1排放标准按照技术协议要求排烟温度55-60；SO2排放浓度200mg/Nm3 。 3.3.2设计指标序号名称单位数量1烟气处理能力Nm3/h3×1971

31、262年操作时间h80003煤的含硫量%24SO2排放浓度mg/Nm32005脱硫系统阻力Pa1200 3.3.3.公用部分消耗量序号名称单位数量1原水m3/h302电KWH1053.93压缩空气m3/Min（0.5MPa）0.84液氨T/h<1.655饱和蒸汽T/h（1.27MPa）1.3饱和蒸汽T/h（0.3MPa）0.26消防水m3/h（0.5MPa）1257循环水m3/h608脱盐水m3/h203.4联锁报警3.4.1 地坑泵联锁 当地坑液位达到1.7m时，地坑泵会自动启动 当地坑液位达到0.7m时，地坑泵会自动停止3.4.2吸收塔、预洗塔液位报警 当吸收塔液位达到4.2m时，液

32、位高报警 当吸收塔液位达到1.5m时，液位低报警 当预洗塔液位达到3.9m时，液位高报警 当预洗塔液位达到1.5m时，液位低报警。4氨法脱硫系统开停车操作4.1系统大修后开车脱硫系统的投运4.1.1预洗塔、脱硫塔首次投运4.1.1.1投运前的准备 1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线是否接通，介质是否已经送到脱硫区域；2）各用电设备是否已经送电；3）控制系统各仪表是否正常，各设备是否允许在盘上启动；4）氨水是否充足； 5）各设备单体已通过启动前的检查，且检查正常（按照单体设备启动前的检查进行）；6）锅炉机运行稳定，布袋除尘器运行正常；7）烟气系统各挡板门调试正常。8）预洗塔、脱硫塔内已清理干净，无

33、杂物，无灰尘。脱硫塔清理方法：a.人工清理塔内及烟道施工留下的杂物，灰尘，结垢；b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同时冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。视排水情况，决定是否再次冲洗，直至干净为止。4.1.1.2脱硫系统投运步骤 1）通过除雾器冲洗水向脱硫塔内注水，同时溢流至预洗塔。 2）注水至脱硫塔液位2.6m时，预洗塔1.4米液位时，停止注水。通入氧化空气，脱硫塔液位会在原液位的基础上增加0.5-0.6m； 3）启动氨水泵向脱硫系统供氨水。启动氨水泵；打开泵的出口门。用调节阀调整氨水的加入量，

34、直到脱硫塔内浆液pH值达到规定的数值(PH值56之间控制)。 4）按照需要关闭旁路挡板门。关闭旁路挡板门前，要通知锅炉中控室，使锅炉中控室方面做好准备，避免因旁路挡板门的关闭引起锅炉机负压的过大波动，影响锅炉的正常运行。在进行操作之前，入口挡板门必须在规定的开度上。在脱硫中控室操作界面上关闭烟气旁路门时，按照下列顺序关闭：90%，80%，70%，60%，50%，40%，30%，20%，10%，5%，0。每一步操作完毕后，至少要停顿20s，再进行下一步的操作，直至旁路挡板门全关。对于脱硫系统的两个旁路挡板门，可同时进行关闭操作。4.1.2. 硫铵回收系统的启动当脱硫塔浆液密度达到规定值时可启动硫

35、铵回收系统。启动前操作人员熟悉离心机和干燥流化床的详细说明书。启动步骤如下：4.1.2.1检查浆液排出泵是否具备启动条件（按单体设备启动进行检查）；4.1.2.2确定浆液排出泵至缓冲箱的阀门为关闭状态，浆液排出泵至旋流器系统阀门处于关闭状态。4.1.2.3按单体设备启动的检查方法，检查离心机是否具备启动条件，使离心机处于备用状态。4.1.2.4检查流化床干燥器处于备用状态。蒸汽已送入脱硫系统；4.1.2.5检查包装系统设备处于备用状态。4.1.2.6打开干燥器空气加热器蒸汽联箱进口门，控制蒸汽压力在0.6-1.3Mpa左右。4.1.2.7 启动干燥器引风机；4.1.2.8 启动干燥器送风机；4

36、.1.2.9启动干燥器，转数控制在200r/min。4.1.2.10启动螺旋给料机； 4.1.2.11启动离心机注意：刚开始小流量进料，5分钟后离机心内筒壁敷料均匀设备没有异常声音后加大进料量；4.1.2.12待干燥机内温度达到110，少开缓冲槽排出管道至旋流器电动阀门，排出泵至缓冲槽再循环阀门适当开启，按缓冲槽硫酸铵排出泵启动步骤进行启动，注意：旋流器旋流子阀门两开一闭，密切观察各箱、塔液位。缓冲箱硫酸铵固液混合溶液至旋流器，旋流器底浓溶液到离心机进行离心处理，清液进入工艺楼溢流管道回吸收塔。4.1.2.13 通知包装岗位做好包装准备。4.2停车按照停运时间的长短分为长期停运和短时停运。4.

37、2.1长期停运脱硫系统长期停运是指将预洗塔、吸收塔轮流倒空，进行塔内部的清理，塔内脱硫循环泵入口滤网及其它塔内设备的检修，停运时间在7天以上。4.2.1.1 长期停运前准备工作 1）减少两个塔的补水量，靠高温烟气蒸发预洗塔内浆液的水分； 2）在降液位的同时要保证塔内浆液密度在规定的范围内，预洗塔可根据密度的增加情况，达到出料条件时，即启动蒸发结晶系统出料。 4.2.1.2脱硫系统停运4.2.1.2.1脱硫停运前准备工作塔的液位尽可能降低。4.2.1.2.2脱硫系统停运步骤1）联系调度或车间准备停脱硫系统；2）调度或车间同意后打开或检查脱硫系统旁路挡板门在100%打开位置；3）旁路挡板门打开后，

38、5分钟开始逐步关闭原烟气挡板门，对于一个脱硫塔的两个原烟气挡板门可同时进行关闭操作；4）预洗塔脱硫塔循环泵系统停止运行；5）停搅拌器，关闭搅拌器冷却水。6）浆液排出泵输送系统停止运行；7）蒸发结晶系统停止运行；8）氧化空气停止运行；冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；9）冲洗pH测定仪约20秒钟；10）冲洗整套浆液管路系统11）工艺水泵停止运行；4.2.1.3系统断电根据长期停运期间安排的检修工作办理的工作票情况，联系电气对相应设备进行断电。对于继续运行的设备应定期巡视。4.2.2短期停运（停运时间在57天）4.2.2.1 短期停运前准备4.2.2.1.1使预洗塔脱硫塔在短期停运前尽可能的出料，

39、调整控制将脱硫塔液位至低液位。4.2.2.1.2控制吸收塔浆液pH值在5.5-6.0之间。4.2.2.2 吸收塔及烟气系统停运步骤同长期停运步骤一致。4.2.2.3停运过程中注意事项：在决定停脱硫系统前注意控制预洗塔脱硫塔液位，脱硫循环泵停运后管道中的浆液将会排放到脱硫塔中，同时冲洗水最终也会排向脱硫塔，要防止停运以后脱硫塔溢流。4.2.3脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统的检修4.2.3.1预洗塔脱硫塔内检修的内容4.2.3.1.1 办理好工作票，各种安全措施都已落实，烟道人孔，塔顶部人口都已打开。4.2.3.1.2 塔倒空之后，向塔内注水至2-3米。4.2.3.1.3 待脱硫塔具备进人

40、条件后，检修人员从塔顶人孔进入，检查塔顶、塔壁、喷淋管上部结垢情况，必要时引临时水管进行冲洗。4.2.3.1.4 检查喷嘴及喷淋管堵塞情况，根据需要进行清理。4.2.3.1.5 打开人孔，打开料浆泵进口管上的排污阀，向地沟排液。排液结束，检修人员进入清理脱硫塔底部积垢。4.2.3.1.6 检查氧化空气分布管的堵塞情况，视情况割开进行处理。4.2.3.1.7 检查搅拌器塔内叶轮部分，检查叶轮外衬橡胶其磨损和腐蚀情况；叶轮紧固螺栓是否有腐蚀，是否松动。4.2.3.1.8 检查塔内壁是否有起泡现象，塔内壁防腐涂层是否有剥离现象。4.2.3.1.9 检查除雾器是否已经变形，叶片间是否堵塞；冲洗水喷嘴是

41、否变形，是否堵塞。4.2.3.1.10 检查脱硫塔出口导流板位置是否移动。4.2.3.2烟道内检查内容烟道具备进人条件后，检修人员即可进入。4.2.3.2.1 打开钢烟道方箱人孔，检查方箱底部积垢情况，必要时进行清理。4.2.3.2.2 进入脱硫塔出口烟道，检查烟道内壁防腐层有无脱落，有无腐蚀情况。4.2.3.2.3 烟道底部若沉积物过多，要进行清理。4.2.4脱硫装置检修后的验收4.2.4.1检修后的验收总则4.2.4.1.1脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持，并指定有关单位参加。4.2.4.1.2脱硫装置大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交动力车间及各班组一份，作为运行

42、操作人员的技术依据。4.2.4.1.3大小修的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单验收人员核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员负责，运行人员负责启动。4.2.4.1.4运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保锅炉安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报车间。4.2.4.1.5检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能终结工作票。4.2.4.2脱硫装置大修后的检查与试验4.2.4.2.1一般检查项目：1）检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。各通道、栏杆、楼梯完

43、好畅通，各沟盖板齐全并盖好。2）各设备油位正常、油质良好，油位计及油镜清晰完好。3）各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。4）烟道、预洗塔、吸收塔及各箱、罐、池等内部已清扫干净、无遗留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。5）DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常。6）就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。7）压力、压差、温度、液位、流量、密度及pH计测量装置应完好并投入。8）就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。9）所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防

44、护罩完整，联接件及紧固件安装正常。10）各手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确。 4.2.4.2.2转动机械检查通则：1）减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂，手拧油杯应灵活。2）各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。3）联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。转动机械周围应清晰，无积油、积水及其它杂物。4）电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启/停开关指示灯应完好，电流表应标有额

45、定电流红线。5）轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。6）各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。7）各转机事故按钮完好并加盖。8）有关泵的检查检查各泵机械密封装置完好，无泄漏。各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。各泵轴承油杯应有足够润滑油。各电源线、接地线应连接良好。4.2.4.3转动机械的试运转4.2.4.3.1转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于4h，以验证其可靠性。4.2.4.3.2试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。4.2.4.3.3转机试运合格应符合下列要求：1）转动方向正确。2）转动机械应无摩擦、撞击等异声。3）轴承温度与振动应符合有关规

46、定。4）轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。5）检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。6）皮带应无跑偏、打滑现象。转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好记录，汇报车间。4.2.4.4烟道系统的检查与试验4.2.4.4.1 检查脱硫装置烟道外形完好，无破损。各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。4.2.4.4.2 进口挡板门和旁路挡板门安装完好，其旁路挡板门应开启，入口挡板门应关闭严密。4.2.4.4.3 各挡板电、气动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。4

47、.2.4.4.4 各挡板的密封风机外形完好，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。4.2.4.4.5 密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气蒸汽加热器完好，密封空气进气门应关闭。4.2.4.4.6 除雾器完好，叶片间洁净无杂物；冲洗水管道支撑牢固；喷嘴完好，无变形，无堵塞。4.2.4.5 各挡板门的检查与试验4.2.4.5.1 确认挡板门电动执行机构已经送电。4.2.4.5.2 挡板门叶片间，叶片与框架间、叶片表面、转动轴周围杂物是否已经清理干净。4.2.4.5.3 联系热工、脱硫检修到场。4.2.4.5.4 将挡板门控制旋钮切换至就地，按下切换手柄，切换到手动。手动进行开、

48、关操作各一次。确认操作是否灵活，无卡涩。4.2.4.5.5 将控制旋钮切换至“远方”，通知脱硫中控室进行挡板门的开关，全关全开各一次，现场观察就地开关行程是否与盘上一致，若不一致则需及时通知热工检修进行处理。4.2.4.5.6 在锅炉机组停运的情况下，可试验旁路挡板门；在脱硫停运而锅炉机组未停运的情况下不可进行调试。4.2.4.6 除雾器压降的试验4.2.4.6.1 除雾器整齐无倾斜、变形；叶片间无杂物，无结垢。4.2.4.6.2 除雾器压降的试验一般在烟气投运的情况下进行。4.2.4.6.3在旁路挡板门打开的状态下，每个脱硫系统的两个入口挡板门按30%，50%，70%和100%（保证两个入口

49、挡板门开度一致）打开，每个开度记录一次塔入口压力、塔出口压力和除雾器出口压力。最后记录旁路挡板门全关状态下的上述三个压力值。 4.2.4.7预洗塔、脱硫循环泵的检查与试验4.2.4.7.1检查脱硫循环泵管路法兰连接处螺栓是否拧紧，在通浆液的情况下，管道管件无泄漏。4.2.4.7.2 泵进出口膨胀节无变形，无泄漏。4.2.4.7.3 循环管路上各阀门（泵进出口阀门、冲洗水阀门、取样阀门、排污阀门等）开关灵活，关闭后无外漏，无内漏。4.2.4.7.4 喷嘴冲洗水阀门处于关闭状态。4.2.4.7.5 冷态启动预洗塔、吸收塔循环泵，启动正常后，按每一次开一格的顺序缓慢打开出口阀门，每个开度记录循环泵就

50、地出口压力，远传出口压力，电机电流。5氨法脱硫系统正常生产的操作与控制5.1 脱硫系统运行中的调整与维护5.1.1运行调整的主要任务：5.1.1.1满足锅炉机组脱硫的需要。5.1.1.2保证脱硫装置安全运行。5.1.1.3精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。5.1.1.4保证硫铵品质符合要求。5.1.1.5保证脱硫率在规定范围内。5.1.2脱硫塔预洗塔液位的调整 脱硫塔预洗塔液位的液位指在氧化空气通入，循环泵，搅拌器等设备运行时的实际液位。 液位的调整建立在脱硫效率稳定，出口二氧化硫浓度稳定的基础之上。通常情况下，脱硫塔预洗塔液位会因为锅炉负荷的变化，烟气温度的变化以及进入脱硫

51、塔预洗塔烟气量的变化而升高或降低，所以要求运行人员根据操作界面脱硫塔液位的变化趋势，对液位进行调整和控制，使之维持在规定的范围内。5.1.2.1预洗塔液位高于高高液位时的调整5.1.2.1.1 减少进脱硫塔的工艺水或浆液量。1）停止除雾器冲洗水。2）调小搅拌器冷却水进量。3）调小脱硫塔入口烟气增湿冷却水进量。5.1.2.1.2增加脱硫塔内水分的蒸发1）对于若旁路路门在打开状态，可关闭其中的一台旁路挡板门，视情况可两台全部关闭。2）若入口挡板门开度不足100%可将挡板门开度进一步开大。 5.1.3脱硫塔内浆液pH的调整 氨法脱硫浆液的pH值通常控制在5.5左右。浆液的pH值过大，说明加入的氨水量

52、超过实际需要的量，会造成不必要的浪费，增加脱硫运行的成本，且造成氨逃逸，产生二次污染。pH值过小，小于规定值，则说明氨水量不足实际需要量，浆液的酸性增强，这样不但对所有的浆液经过位置的基体腐蚀加剧，减小了其使用寿命，另外浆液的酸性增强，也造成烟气携带液滴的腐蚀性增加，对出口烟道和烟囱造成腐蚀。更重要的是，浆液酸性的增加，二氧化硫的吸收量变小，排放量增加。5.1.3.1. pH值直接反应脱硫塔内酸碱度，在其高于或低于规定值时，可调小或调大氨水的加入量，使其恢复到规定的范围。结果可以通过二氧化硫的排放浓度进行监视。5.1.3.2. 加大或减小进脱硫塔的烟气量，可以的话，可以通过这种办法来调整pH值

53、。但在旁路挡板门关闭的情况下，又需要降低pH值，不可以通过减小入口挡板门的开度的方法进行调整。5.1.3.3在流量变化不大的情况下，可通过减小或者增大氨水浓度来进行调整。5.1.4脱硫塔浆液浓度的调整浆液浓度的调整也是浆液密度的调整。通常情况下，脱硫塔的密度控制在1.10左右，预洗塔控制在1.251.30之间。5.1.4.1在保证液位不变的情况下，随着氨水的不断加入，硫酸铵的不断生成，预洗塔浆液池内的密度会逐渐升高。达到规定的密度后，由浆液排除泵打入硫铵系统，经硫铵系统蒸发结晶、脱水、干燥、包装后存放或销售。5.1.4.2在少加工艺水的条件下，靠高温烟气蒸发，降低预洗塔内浆液池液位，使硫铵溶液

54、接近出料要求浓度，然后达到一定时值即可出料。5.1.5 脱硫塔出口烟气温度的调整由于脱硫塔，喷淋管道及喷嘴、除雾器冲洗管道及喷嘴材质的要求，烟气温度不宜超过80，所以出口温度不能超过75，一般出口温度控制在约55。出口温度的高低与循环泵的喷淋量，还有脱硫塔进口烟气量有关。当出口温度达到或超过规定温度时，可通过以下措施调整：调整吸收液循环泵的流量，增大喷淋量。喷淋管路的堵塞以及泵出口门的截流，都会导致喷淋量降低。这时可通过对喷淋管道进行冲洗和开大泵的出口门进行调整。5.1.6 脱硫浆液中的亚硫酸（氢）根浓度的调整在化学分析取样中，若亚硫酸（氢）根的浓度超过规定值（0.1mol/l），需及时调整氧化空气量。亚硫酸（氢）根的浓度过高，会影响脱硫的效果，增加二氧化硫的排放量。此时应保证运行pH值在5.5左右。氧化系统管路堵塞也会造成风量的减小，塔内喷嘴堵塞。若氧化风管内空气温度异常升高，可加大氧化风管冷却水流量。5.1.7 硫铵品质调整5.1.7.1若硫铵水份含量大于1 %，应及时减小脱硫塔浆液排除泵输出流量