钢筋工程施工方案4

1、 安阳市人大政协活动中心工程钢筋工程施工方案1 编制依据1.1施工合同表1.1序号名 称日 期1安阳市人大政协活动中心工程施工合同文件2006年11月1.2工程图纸表1.2序号图纸名称图纸编号1安阳市人大政协活动中心工程建施、结施图纸04-1-011.3主要规范、规程 表1.3 类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002碳素结构钢gb/t 700-2006钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gbl499-1998钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gbl3013-91行业建筑施工

2、安全检查标准jgj59-99建筑桩基技术规范jgj94-94建筑施工高处作业安全技术规范jgj 80-91建筑机械使用安全技术规程 jgj 33-2001施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005钢筋焊接及验收规程jgj18-2003地方河南省优质结构工程评审标准dbj41/t0572004企业业地基与基础工程施工工艺标准qbj-ayjg01- 01-2005混凝土结构工程施工工艺标准qbj-ayjg01-02-20051.4主要图集 表1.4序号类 别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图03g101-11.5其它表1.5序号类 别名 称编 号1企

3、业公司质量环境职业健康安全管理手册ayjg-zha/c-20062 设计概况2.1建筑设计概况建筑总面积27504 m2, 其中地1916 m2,地上25588 m2。培训中心：地下一层（车库），地上六层，局部八层，会议中心地上四层。地下车库结构层高为3.3m,地上一层结构层高为4.8m、二层结构层高4.5m,三、四、五层结构层高为4.2m，六、七结构层高为4.5m，八层结构层高为5.4m。会议中心：一层结构层高为4.1m、二层结构层高为3.0m、三层结构层高为4.5m、四层结构层高为5.7m。2.2结构设计概况见下表结构设计概况表表2.1序号项目名称内容1基础及结构形式基础类型培训中心：人工

4、挖孔扩底桩 会议中心：条形基础结构类型框架结构2建筑物平面及主要构件尺寸平面尺寸平面外形呈“品”形南北宽84m，东西长160m桩尺寸（桩长×桩径）10960mm×（1000mm 、1100mm、1250mm、1300mm 1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2100mm）、11500×（1100mm、1200mm、1250mm、1300mm、1400mm 、1600mm）地下室外墙厚250mm框架柱主要柱网：7.8m×6.6m等圆形柱直径： 500、600、700、800mm 方柱截面：600×600、700×70

5、0、800×800mm 主梁300×600mm、300×700mm、300×800mm、350×900mm、500×1500mm等次梁250×500mm、250×600mm、250×700mm、底板厚度250 mm楼板厚度主要为120mm 3保护层厚度基础地下室外墙基础下侧、外墙外侧40mm外墙内侧现浇楼板水平筋15mm梁主筋25mm柱主筋30mm4混凝土强度等 级基础垫层、桩基、条基c15、c25、c30底板、地下室外墙c30 s6楼层梁、板c30框柱c40 c30楼梯c305抗震烈度设计烈度8度6钢筋

6、类别i级hpb235 ii级hrb3357钢筋连接形式采用焊接连接及绑扎搭接2.3钢筋工程概况钢筋工程包括桩基、基础梁、地下室墙体、柱、梁、板、楼梯钢筋工程。本工程钢筋单层绑扎面积大， 钢筋类型较多，构件尺寸较大，绑扎质量要求高（达到中州杯要求），对钢筋加工、钢筋绑扎的质量管理及过程控制提出了更严格的要求。钢筋工程施工概况表2.2序号项 目内 容1结构形式基础结构形式人工挖孔扩底桩、条形基础主体结构形式框架结构2抗震等级框架结构1-18/b-h轴间;24-41/b-h轴间为一级、其余部位为二级，3钢筋类别级钢：6、8、10级钢： 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、

7、324钢筋接头形式搭接绑扎小于 16钢筋电渣压力焊闪光对焊和电弧焊框柱纵筋梁主筋5主要配筋形式桩基 16、 18地下室底板、墙体 12柱 18、 20、 22、 25、 28、 32梁主筋： 16、18、20、22、25、28、32腰筋： 10、 12、 14箍筋：8、 10板10、123 施工部署3.1施工组织机构设置3.1.1机构设置安阳市人大政协活动中心工程项目经理部实施项目总包管理,项目经理为公司授权法人代表，负责总体指导、协调工程的施工生产。在施工中，工程项目部将组建专业施工作业队承担合同文件中规定实施的项目。完成施工的项目管理。各作业队要执行项目部各职能部室的管理和指导，统一在项目

8、部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。3.2施工管理目标3.2.1质量目标工程将按照取得国家优质奖（鲁班奖）的质量标准组织施工，确保结构工程获“河南省结构中州杯”，其中：检验批、分项工程一次验收合格，合格率100%。且达到中州杯工程质量评审标准中的钢筋分项最高的评价等级。 3.2.2工程进度目标通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，结构工程施工总工期目标控制在9个月以内，争取在2007年7月31日前完成。各主要阶段控制目标见施工各阶段控制目标表各施工阶段进度控制目标表表3.2

9、序号完成部位完成时间备注1正负零以下结构施工完成2007年03月20日2土建主体工程完成、会议中心具备网架施工条件2007年07月31日3.2.3安全目标杜绝亡人、重伤事故，重大火灾事故、重大治安事件，月轻伤率控制在3以下。3.2.4现场文明施工目标建设“花园式”工地，全过程实现“绿色施工”。3.3施工区段划分地下室部位分为两个施工区段，安排一个施工队进行施工，根据工期要求，形成两个施工区段平行施工的局面，地上部分划分三个施工区，安排两个施工队进行施工3.4 施工进度计划安排为了保证结构工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，根据工程施工总进度计划，确定了各个施工阶段的目标

10、时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。3.4.1结构施工的主要阶段工期目标控制3.4.2地下结构施工阶段：计划从2006年12月1日2007年3月20日完成。3.4.3地上结构施工阶段：计划从2006年3月20日2007年7月31日完成。培训中心和会议中心同时开始。3.5施工资源配置3.5.1劳动力配备计划项目部工程管理部门在施工前制订出详细的劳动力使用计划，及时按照总进度计划安排组织各施工队伍进场。 对施工作业队伍择优录取，劳动力要按需进场。根据合同要求和工程量、进度等因素综合考虑。工程管理部门组织所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、

11、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。钢筋工需要70人左右。 3.5.2主要机械、设备配置计划物资管理部门要制定各种设备进场计划：计划中要明确设备型号、使用时间、设备状态、操作人员要求、检修维护等要求。会同工程管理部门确定具体的进出施工现场时间。施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。钢筋机械设备需用量计划见下表：用于钢筋工程的施工设备、工具表3.5序号设备名称型号数量备注1钢筋弯曲机wj40152钢筋切断机gq40a23钢筋调直机gt4-1414钢筋对焊机un1-7525电焊机bx1-300

12、36 钢筋钩子707 尺子304.主要施工技术方法及措施4.1钢筋加工及配料hpb235级钢筋和hrb335级直径为10的钢筋采用冷拉方法进行调直，hpb235级钢筋冷拉率控制在4%以内，hrb335级钢筋冷拉率控制在4%以内，粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m、12m）分别进料，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料。4.2钢筋的连接大于等于16钢筋连接柱纵筋采用电渣压力焊接，梁纵筋采用闪光对焊及电弧搭接焊接。小于16的钢筋的接头采用搭接绑扎的方法；在现场取样时，切断的钢筋接头部位采用绑条单面焊连接，

13、见下图。钢筋单面绑条焊4.3钢筋的定位及保护层厚度的控制4.31底板钢筋保护层采用马凳和与水泥砂浆垫块控制；墙筋采用水平定位筋、梯子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采用塑料垫块及定型马凳控制。基础底板钢筋马凳 顶板钢筋马凳注：钢筋马凳制作高度（h）=基础底板厚-上下钢筋保护层厚度-上铁双层钢筋直径-下铁下层钢筋直径梁、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在桩头（或基础垫层）上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。4.32柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距一般1000mm，梅花型布置；方柱上口设水平井字型控制筋，圆柱

14、上口设置圆形定位卡，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。框架柱井字型水平定位筋4.33对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。4.4钢筋工程施工工艺流程及施工顺序4.4.1钢筋加工工艺流程及技术质量要求工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放4.4.2桩基钢筋笼施工 钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊)，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋

15、位置正确，保护层厚度符合要求。4.4.3墙、柱插筋安装工艺流程及技术质量要求4.4.31弹出钢筋位置线钢筋吊运至工作面安装基础梁下铁放混凝土垫块安装基础梁上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检4.4.32混凝土垫块：保护层垫块提前加工，确保其使用时强度；钢筋绑扎后随即垫好垫块，间距1000mm，梅花型布置。4.4.33墙、柱插筋：基础上部要绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础梁部分要绑扎两道箍筋，确保插筋垂直，不位移。4.5柱、墙体钢筋安装工艺流程4.5.1挡土墙：修整预留筋绑竖向钢筋（或连接竖向筋）绑水平钢筋绑拉筋及定位筋检查验收4.5.1.1墙体绑扎时，墙体竖向梯子筋

16、先立，间距2m。4.5.1.2控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm。4.5.1.3墙体合模后，对模板上方预留的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋进行固定。4.5.1.4在钢筋安装前，搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见图。4.5.2.柱调整下层柱预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收4.5.2.1柱主筋绑扎搭接时的要求同挡土墙立筋的要求。4.5.2.2柱箍筋绑扎：箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；柱箍筋端头弯成135度，平直长度为10d（d为箍筋直径）；第一道箍筋距楼面50mm；柱上

17、、下两端箍筋加密，见下图。 圆柱箍筋接头为焊接接头，沿竖向钢筋错开布置。4.5.2.3顶层框架柱竖筋锚固及框架柱钢筋接头要求，典型柱纵筋连接和锚固构造要求见下图。（注：lae 为钢筋锚固长度）4.6梁、板钢筋安装工艺流程4.6.1梁： 1) 主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁上层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢2) 本工程梁钢筋密集，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。3) 梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，

18、并应特别注意节点钢筋的安装顺序。4) 当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于等于25的钢筋做分隔钢筋。5) 绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。4.6.2板：1) 工艺流程： 弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进行下道工序。2) 施工顺序：3) 顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分

19、布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4) 上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。5) 板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm，4.7楼梯钢筋4.7.1工艺流程 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.7.2施工顺序4.7.3钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。4.7.4底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋5 钢筋焊接施工5.1电弧焊其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其操作要点如下：5.1.1先将需搭接的钢筋用两点定位焊牢固定。5.1.2尽量施水平焊，

20、需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。5.1.3当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。5.2闪光对焊5.2.1工艺流程： 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 5.2.2焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 5.2.3检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 5.2.4试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊

21、接参数成批生产。 5.3电渣压力焊5.3.1工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查施焊操作要点。 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防

22、晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。6 钢筋工程施工质量要求及标准6.1钢筋进场质量检查6.1.1钢筋进场要按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。6.1.2钢筋进场要做外观检查，检查钢材表面质量，不能有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。6.2钢筋加工质量要求6.2

23、.1.钢筋弯钩和弯折的技术规定 6.2.1.1.hpb235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍；6.2.1.2hrb335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍；6.2.1.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。6.2.1.4钢筋做90度弯折时，弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍。6.2.1.5箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。6.3钢筋加工允许偏差 钢筋加工允许偏差表6.3项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外包尺寸

24、7;57 钢筋安装绑扎质量要求7.1钢筋锚固、搭接长度、绑扎错开要求钢筋锚固长度表7.1钢筋类型混凝土强度等级c30hpb23527dhrb335d2534dd>2538dhrb335d2537dd>2541d注：受拉钢筋的锚固长度不要小于250mm。受拉钢筋最小搭接长度表7.2钢筋类型混凝土强度等级c30hpb23536dhrb33542d注：当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；对一、二级抗震等级构件，其受力钢筋的最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.15采用；任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。钢筋绑扎及机械连接接头表7.2

25、接头位置接头形式接头区段范围受拉区受压区绑扎搭接接头1.3lae(ll)25%50%焊接接头35d且50050%不限7.2钢筋的加工、安装符合现行国标gb50204-2002，钢筋的焊接连接符合现行行业标准jgj18-2003。7.3钢筋安装允许偏差及检测方法：钢筋工程安装允许偏差及检查方法表7.3项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准中州杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋、横向筋焊接网片间距±20

26、7;10尺量、连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙±3±36梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固±58 钢筋焊接质量要求8.1电渣压力焊质量要求8.1.1主控项目8.1.2 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。8.1.3钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。8.1.4 电渣压力焊接头的力学性

27、能检验必须合格。力学性能检验时，以每一楼层或施工区段的300个同钢筋级别接头作为一批，取3个接头作拉伸试验，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。8.1.5一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：8.1.5.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.8.1.5.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。8.1.5.3接头处的弯折角不大于4度。8.1.5.4接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。8.2电弧焊质量要求8.2.1主控项目：8.2.1.1钢筋的

28、品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。8.2.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。8.2.1.3弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。8.2.2.一般项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：8.2.2.1焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。8.2.2.2接头处不得有裂纹。8.2.

29、2.3咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表8.2所规定的数值。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值 表8.2项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。8.3闪光对焊质量要求8.3.1主控项目8.3.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。8

30、.3.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。8.3.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。8.3.2基本项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：8.3.2.1 接头部位不得有横向裂纹。8.3.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检

31、查。8.3.2.3 接头处的弯折角不大于4度。8.3.2.4接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。8.4钢筋工程施工管理原则8.4.1在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。8.4.2各参施队伍，要组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点，并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。8.4.3对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。8.4.4钢筋从加工制作到安装，建立验收程

32、序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员要对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。 8.4.5提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。8.4.6严把材质关，无出厂合格证的材料一律不得进施工现场，按技术管理规定，需要复试的材料一律复试合格后再使用。8.4.7对钢筋焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。8.4.8实行“三检制”（自检、互检、交接检），“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。8.4.9钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试

33、工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。8.4.10钢筋表面必须整洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。8.4.11底板及顶板钢筋绑扎完成后，在骨架上划出轴线点，便于调整插筋，防止移位。8.4.12凡带有机油的机械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。8.4.13顶板钢筋成型后应搭设跳板走道，竖向钢筋不得攀缘。9 主要施工管理措施9.1工期控制措施钢筋工程质量标准高。必须将人、机、料、法等各项生产要素进行优化组合，通过有效的施工过程控制，加强不同工序施工配合和进度计划调控，方可确保工期目标的顺利实现。因此，统筹兼顾是本工程的关键。9.1.1施工

34、进度管理措施项目部将以合约为控制手段，调动各作业队的积极性，确保工期目标的实现。9.1.2建立例会制度，包括项目部部门负责人以上人员会议，协调内部管理事务；各作业队负责人参加的生产、质量会议，总结上一周期施工进度，工程质量，制定下一周期安排；9.1.3 加强施工过程的控制工程施工坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施，做到一次成优，确保进度。合理组织流水作业，遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段；充分利用施工空间，实现工序立体交叉作业；组织好冬雨季施工，避免季节性停工。结构施工期间合理划分施工流水段，加快施工进度，节约周转材料。9.1.4精心组织好资源的调配9.1.4.1严格审查劳

35、务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的劳务队伍。加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练；根据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。9.1.4.2提前做好材料、成品、半成品翻样、提料及委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，避免由于材料造成的返工延误工期。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料多次倒运及停工待料。及时编制物资需求计划，组织供料，确保物资供应满足施工生产的需要。9.2工程质量保证措施9.2.1工程质量保证体

36、系9.2.2质量保证体系9.2.2.1项目质量管理建立一套行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目主任工程师、生产副经理组织实施。项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立项目部、作业队参与的管理系统，形成全面的全员参与的质量保证体系。9.2.2.2各分包单位进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。9.2.2.3建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。 9.3质量责任制项目经理部是公司法人在项目上的授权代理, 项目经理全面主持项目的

37、质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是工程项目的质量第一责任人,代表公司履行与建设单位合同及分包合同相关的责任，负责项目质量保体系的建立、完善和运行，组织工程的最终竣工交验工作，组织完善项目管理人员的责任分工，将项目管理的质量目标、工期目标、安全文明施工目标，逐一分解到各部门和各个工作人员，并对项目管理的最终成果负全责。 主任工程师主持编制项目质量计划并监督实施；主持创优工作。副经理落实项目的质量计划和质量目标的执行。各部门负责质量目标分解到的各项工作，同时根据项目管理的各项规章制度协调好与相关单位和相关部室和人员的工作，确保质量管理工作无死角，事事有人负责的局面。建立起系统全面的质量责任制

38、度,保证质量控制体系的有效运行。9.4质量管理控制流程施工过程质量管理流程控制见附图9.5工程质量管理制度9.5.1样板管理制度为保证工程质量,统一施工做法,预防和消除质量通病,创出精品工程,最终实现鲁班奖的质量目标,钢筋分项工程先做施工样板。样板应采用先进的施工技术和体现一流的施工质量。严格样板工序质量控制,每道工序完工后,分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收,并按有关规定填写工程报验资料、隐预检验收及质量评定表由专业工长填写,报项目部质量部,质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收,合格后方可进行下道工序的施工。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。9.5.2

39、质量奖罚制度由项目部质量部以各作业队现场施工质量及质量管理状况为依据,负责签发"工程质量问题奖罚通知单",质量部、物质部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。作到奖罚分明，严格执法。9.5.3工程质量验收管理制度9.5.3.1着重在工程质量过程控制，严格执行三检制，控制提高一次验收通过率工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，由项目部统一组织验收。9.5.3.2针对关验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出文字处理方案报质量部及相关部门，确保工序按进度计划顺

40、利进行。验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。9.5.4建立质量分析会制度9.5.4.1质量分析会由项目部总工程师组织，上级机关主管领导、有关专家、经理及其他相关领导和工程部、技术部、质量部、物资部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，质量部门负责组织实施。9.5.4.2质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。9.5.4.3会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。四、项目部质

41、量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。9.6工程质量技术组织管理措施9.6.1建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检查部门、严格的工程监督制度，作业队必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，从管理上确保质量目标的实现。9.6.2贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措

42、施，利用严格的质量管理制度做约束，坚持高标准施工高标准验收。9.6.3坚持责任制实行质量管理责任制，做到目标清、任务清，实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，质量工作实行质量否决权制度，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。9.6.4工序质量控制9.6.4.1各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求。9.6.5施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公

43、司的企业工程质量内控标准执行。9.6.6实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展创优活动。9.6.7严格样板制度施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。9.7加强过程检验和试验9.7.1各种检验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自、互检由各专业施工员组织施工班组进行。9.7.2每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。9.7.3项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量

44、的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。9.8工程质量薄弱环节及关键工序质量控制措施9.8.1质量控制要点钢筋定位措施、连接、复杂节点处的放样控制要有针对性措施：绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。10 安全管理措施10.1施工安全管理体系10.1.1组织管理10.1.1.1成立由总包安全生产负责人为首，各分包单位安全生产负责人参加的专项安全管理组织领导施工现场的安

45、全工作。10.1.1.2总包方主要负责人与各参施单位主要负责人须签订安全责任状，参施单位主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。10.1.1.3劳务分承包方根据情况设立专兼职安全员。10.1.1.4各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和劳动部门颁发的上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都必须是经过培训取得内部培训合格证并且责任心强的管理人员。所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，总包单位进行备案存档并进行监督检查。10.1.1.5所有在施单位都必须编制明确项目的安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。10.2

46、基本要求10.2.1工程分包合同签订的同时，总包同时与分包项目经理部签订施工安全协议书，协议中要根据该项工程的具体情况，填写补充条款，明确双方的义务、责任和管理范围。10.2.2定期组织召开劳务分承包方安全例会，及时传达公司安全的管理方针、目标，明确管理要求,总结近期工作情况，交流有关安全生产的管理信息，传达上级有关要求，布置相关工作重点。10.2.3为加强宣传教育，在工程施工现场设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话牌等标识；现场张贴应急程序及安全规则的相关海报；各种设备的安全保护、接地装置和操作说明、使用制度、用火证管理制度等等宣传资料。10.2.4建立安全应急

47、处理预案。10.2.5安全防护管理措施11 安全管理方针目标11.1管理方针在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。11.2管理目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在0.5以下。11.3 组织管理11.3.1安全管理体系11.3.1.1成立由总包安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的专项安全管理组织

48、，领导施工现场的安全工作。11.3.1.2总包项目部主要负责人与各施工单位主要负责人须签订安全生产责任状，施工单位主要负责人与本单位安全负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。11.4工作制度11.4.1每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。11.4.2各单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员，施工作业必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。11.4.3严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，

49、否则任何人不得擅自更改方案和措施。11.4.4建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。11.4.5建立并执行班前安全生产讲话制度。11.4.6建立并执行安全生产检查制度。由总包项目部组织的，由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查应每半月组织一次。根据检查情况评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象。开出“隐患问题通知单”，各施工单位在接到通知单后根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，总包项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发生重大不安全隐患时检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可

50、施工。11.4.7严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。 11.4.8建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。11.4.9基础施工前，根据施工的特点，制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。11.5行为控制11.5.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。11.5.2凡从事2m以上无法采用可靠的防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。11.6 劳务用工管理11.6.1各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育

51、，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。11.6.2外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不少于24学时。11.6.3外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时。11.6.4外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队（组）学习工种的安全操作规程和一般安全生产知识。11.6.5每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素

52、质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性的进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。11.7临时用电管理11.7.1施工现场用电严格遵守施工现场临时用电方案中所有安全操作规程。11.7.2电焊工必须经专业培训并持证上岗。11.7.3焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。11.7.4操作前首先检查焊机和工具，如焊接夹具和焊接电缆的绝缘体、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。11.7.5焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。11.8施工机械管理 11.8.1钢筋吊运选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专

53、人指挥。遇到下列情况时停止作业：11.8.2风大超过5级。11.8.3噪声过大不能听清指挥信号。11.8.4大雾或夜间照明不足。11.8.5机械用点和现场用电符合施工现场临时用电安全技术规范（jgj46）的规定。 11.9高空作业11.9.1高空作业时（高度超过2m）系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。11.9.2绑扎墙、柱构件时，不站在钢筋骨架上或攀登骨架。11.9.3绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。11.9.4外墙、柱及外挑构件施工时，搭设操作平台和张挂安全网。 11.10高处作业11.10.1高处作业必须遵守下列规定。11.10.2 必须使用标准的防火安全

54、带，并系在可靠的框架上。11.10.3 焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。11.10.4高处作业时，临边要搭设防护栏杆。12 环境保护管理措施12.1管理目标创建“绿色现场”，建设“绿色工程”12.2环保管理制度及组织体系12.2.1成立由项目总包方为首的“环境保护管理领导小组”，组织领导施工现场的环境保护管理工作。每半月召开一次“项目环境保护管理领导小组”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护情况，布置下一阶段的项目环境保护工作。12.2.2工程开工前编制切实可行的环境保护方案及环保管理规定，明确管理人员职责，并依照管理规定定期进行检查、整改。发现有不符合环保管理规定的现象，应立即进行制止，进行纠正。12.2.3在项目实施过程中，实行“环保一票否决制”， 对施工所有项目建设的环节中，增加环保审查程序，凡对环保有不利影响或有潜在的隐患的，坚决予以拒绝，不得使用。12.2.4所有参加施工的单位，在开始工作前开展学习、宣传环保意识。12.3钢筋工程环保措施12.3.1钢材、钢筋进场时的装卸必须用吊车装卸，轻拿轻放，避免产生噪声；钢筋绑扎时，一次绑扎，避免修整，避免砸和敲击产生噪音。12.3.2对锈蚀的钢材、钢筋除锈，将除下来的铁锈集中