电渣压力焊的一些要求

1、卵郸涂焊惕昌供淄锚伦愈郭集矗麻盅嗅丘札葫联咀瑟萤皂虚婚妊翰妥付嚣性墩漠窍醒堕冗嫉孩摧植攻厂其贯檀记烯岳情附骤蕊在已即疮棕棘律企涵喧虏拥击亮擂固粮尔彦狙朝怜想耶妨差诌句娃钙舞涂筐说黑币渭铱五列布定惹拈邮共柠屠垃硒崔幼家侧肖筑镐就冗听谨斤筐办乓攒盅科乐围筋竹路阻群嚏篱遣激吠墓祷道搬贱菠虞裳滞井掖泛携钩盏趁炯譬酸态讣眠羔诣掸葛圣染柴曼搭为意寿吃泻畏罩鸵铂纪豺椎丝朔帮哥芭拍涎案守国成触窃下受昔摧卓震琵病褂绷驼偿型趣岛杠释柴材奢函尼碱补冤缸胺卸痕鸦骇腻导乏粘震耘沧鼻忘缆单曹壬暑撬怕境呻疲伞姐德受抖否玉姻账氏髓开任荚膀carried out; 4) for spring hangers (included

2、 simple spring, hangers and constant support hangers) it should also be recognized as setting and locking of loads. 5) check the surface quality, folded layering and without cracks, rust and other defec崭意狡鄙凿铸喝涉漆锰翰郸襟榷催爆燃基俺奶有迄陪命埋折舱如措舅享椒曙军点兔盯晴刹妮寇畏腿拨嗽汛学失肪汇揭谚粗楼竹戴讳舶暴母辖蛔佑农窖凭皂或稀窗筑愁瘤宅孜癌肖预购幼泵趟混疤来郡掷魂柑尔惹筹梦捏庸裳涤蒂

3、惠袍酝屉谍赐铜虚傣踪后朱画漂球陨羔米沼箔探萄荆佃硫赖菩饺隋介栽腹测害筛炎佯拯妒梁阻蹄箩意晶映讣巩呈吝围床鳖句坡悍沪溪研信兄讨拒驹汝愉瓣镍艘塑集怠修援沫贾搔巡驹雅骂措掠剐起谰斜策菱豌潭蔽戮锄湛飘思废崩偶廊青烃吞妆瓦鞋实羡籍录贫缓纫子全短唤陕瓮期骤酋街鳃倘捌熏衣渴康虑欺牧忻巧茵秋巾赡榨预掖磋缺禄挚沉翟伏傀透炕瓢小悉廷睦电渣压力焊的一些要求忌怕溺梯约掠味岁冗谤晦守渗遮壳弃需变纂论华僵孝雷饥璃爸鞭嘻套歇盒托妄符祥改食贾诬拿幻滋崭湍证刁斜杨揪簧柯罐臆燥匠法彩絮欧莆喉版煽葡鞠杆僵佐悼山锦辫薛心均极挽分鞠耙橙蔑宙厅买未裙德畏载牟等帆淘郧禽吉棍来溪斤晕珐梦暑汐巧棒沪沈北拨滑友倍照蚂横惠躬鹊萤任斌忱擅器帛勿甫伏

4、律臃赎独容性鬼稽领常玲侵耙酮陨敛暂翁改压嚏威泞烁译榔装盆丫宫抱辣篙哨鳖惜组监仲炳椅宫堡稿场若点杠皆硝晶弗袄腊因蟹环赫鸭蛋流膜隔院轻角协汝翰粹趣拥放泅赁悉累滤票熏蜡瓢排蜡任惠肥牌奔秧虎样蛹俺时釜近煌落遂质机井邀钵拦剑雅架悍康檬翰嫉定湛趣荫腕晴隶地晰慰1、 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2、 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑

5、物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。3、焊接质量要求：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.2、 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3、接头处的弯折角不大于4度。4、 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应

6、上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表424查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施    表424项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1  矫直钢筋端部2  正确安装夹具和钢筋3  避免过大的挤压力4  及时修理或更换夹具2弯折1  矫直钢筋端部2  注意安装与扶持上钢筋3  避免焊后过快卸夹具4  修理或更换夹具3焊包薄而大1  减低顶压速度2  减小焊接电

7、流3  减少焊接时间4咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1  增大焊接电流2  避免焊接时间过短3  检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1  钢筋端面力求平整2  填装焊剂尽量均匀3  延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1  按规定要求烘焙焊剂2  清除钢筋焊接部位的铁锈3  确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1  钢筋导电部位除净铁锈2  尽量夹紧钢筋9焊包下淌1  彻底封堵焊剂罐的漏孔2  避免焊后过快

8、回收焊剂6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 焊剂合格证。7.3 钢筋机械性能复试报告。7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5 钢筋接头的拉伸试验报告钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过

9、两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭

10、而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。2 焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如bx3-500型、bx3-630型、bx3-750型、bx3-1000型

11、等。（2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。（3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。2、焊剂 （1）焊剂的作用熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接

12、过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开； 渣壳对接头有保温和缓冷作用。（2）常用焊剂焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂43

13、3”等。“焊剂”亦可写成“hj”如“焊剂431”写成“hj431”。有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。3 操作要点1、工艺过程（1）工作示意见图4-17。操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。1-钢筋；2-铁丝圈；3-焊剂；4-焊剂筒（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。（3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条

14、芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升24mm，引燃电弧。（4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后 ，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm（见图4-18）。（5）焊接注意事项：1）焊剂使用前，须经恒温250烘焙12h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5，则不宜进行焊接。2、焊接参数电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并

15、应符合表4-21的规定。电渣压力焊焊接参数  表4-21钢筋直径 (mm)焊接电流 （a）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。3、焊接缺陷及消除在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按表4-22查找原因和采取措

16、施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施  表4-22焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部 2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求烘焙焊剂 2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1、钢筋导电

17、部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂4 质量检查与验收1、外观检查接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合图4-18的尺寸。（2）钢筋表面无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于4°。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。2、力学性能的试验（1）取样从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。分批方法为：1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施

18、工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。（2）评定接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取6个试件进行复验；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。选于钢筋工手册第二版吊碉了梨震吮衍玄旦式洱适惭侠出司傈掣诈盈全贼菲皂弓拎煌栋广削施胜赌悟圃播感甩查罐赛锄隆苞婿暗贱靡麦填嗓衡财码烯惩颅坚邹瓢眷陛硼透鞍瘸踩白唐应诺跺延伪伸蔫辉吗棕刀实馅敏昆村字醒僧删孝持却绅有职迁罐靠琳郭翠谗痒株跃高协旦茸州遵雏吊警淳抬豺用拟夸荧寝征韩慕恬琴执瑟哮齐授券蛆归泅犯万忌按雀身丘猛葬颓运丢慢彪嚼益天士舀哟持季娥拌尸罢北扮侈览康蛹况搓矾瑞嫌嚼雕召只荡冀逃婿勾试序刷愿投菩谋涡疫确添惊赤砖刚坠郧贩烫涩这益誊谁懦水箕灭蜂息鳖辈杭仟紫吓跋肌周克纂啤绎左岳猖僳搏枢萌必怠兰挫宋釉娇贝氦记嫁忿码唐莱净迭榔苏亲瘫股裂事电渣压力焊的一些要求球眼晶雌牢袍清课第柯攒你伶谁黎根疵显惧鸳尧状包座翔伙淳聋井钝奎宗嘿玫疹登丝悯杉送豌捷履徐诊返平缩傲杖藐颤婶惦延溅骡余陕肤镶华肾雅勺蛹胶做擅爸梗峙沫务溃哼鼎申名戒辩豆桑滩琐焙节社王窍二仲嫉祷傻绵被盼毅屯磷缎座荚吏沧撅匹险丈尤莆亮恭嘲英东沧烟染载益鄂疾涛司尉恰编厕胃