《工具钳工技师论文》—KM混合头

1、国家职业资格全省（或市）统一鉴定工具钳工论文（国家职业资格二级）论文题目： 聚氨酯发泡MK18/22-6混合头的应用 姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在省市： 江苏省盐城市 所在单位： 聚氨酯发泡MK18/22-6混合头的应用姓名：单位：摘要：混合头是发泡设备的关键组成部分。混合头基本组成必然包括控制活塞（小拉杆）与清洗杆，在混合头的压力调整部分必然有喷嘴和顶针及机械或油压式的压力调整机构。混合头的基本维护与维修必须了解相关的化工工艺的要求。控制活塞、清洗杆和压力调整机构都需要一个配套的液压系统维持动作的正常进行，液压系统的状态决定了混合头的效率。关键词：混合头、控制活塞、清洗杆、液压前言

2、：聚氨酯发泡是两种不同的物料聚氨酯物料混合在一起反应形成发泡体。聚氨酯物料分为POLY和ISO两种特性的物料。聚氨酯发泡根据计量泵的压力高低分为高压发泡和低压发泡两大类。本文所述的发泡设备是高压发泡设备和混合头。高压发泡机是2种原料在高压100-120Mpa的状态下从出口冲击，从而混合反应发泡成形的。高压发泡机的优点：混合头清洗简单，日常检查维护简单，适合制造高密度、高弹性的发泡。高压发泡机的缺点：价格高，机器构成复杂。随着技术的进步和客户要求的提高，高压发泡机将越来越多的应用到实际生产。一、 MK18/22-6混合头的结构混合头的作用是把两种不同的物料同时注入成型模具，让混合后的物料在成型的

3、模具里面成型。MK18/22-6混合头:MK18/22-6混合头是L型拉杆式六组份混合头，有12个喷嘴组成，分为两部分：浇注喷嘴和循环喷嘴。 喷嘴结构：二、 混合头工作原理与特点（1） 控制活塞工作原理1、小拉杆上有六条循环槽，每条循环槽长度正好覆盖每个组份原料的进出口，通过液压控制它前（关闭）后（打开）移动，小拉杆关闭时原料通过回料槽回到日料罐.小拉杆打开时，原料经混合室混合后通过射管浇注到模具上。2、每根回料槽之间都有较小的隔料槽包围,隔料环绕6条回料槽且6条相互连通.小拉杆在第一次使用时,连续浇注5枪以上,让不同的原料混合流入这些隔料槽至槽内发泡形成自密封,作用是把六个组份的原料完全隔离

4、。（2）喷嘴控制原理：1、喷嘴由碟簧和液压控制,原料的压力和碟簧的压力取得平衡,可以使原料的浇注压力的偏差在一个比较小的范围内.通过液压控制开启或关闭。2、浇注喷嘴在控制活塞作用下，能够同时打开，确保各组分能够完全的同步被注入到混合室混合，防止初喷末喷。3、浇注时喷嘴电磁阀得电,液压油路P口与T口相通形成回路,喷嘴在没有液压平衡的作用下原料将喷针顶开.喷嘴电磁阀失电时,T口关闭,液压通过节流孔将喷嘴关闭。喷嘴特性：1.在同一时间里原料的流量取决于喷嘴的大小和开度.喷嘴的直径越小,流量越小,喷嘴直径越大流量越大.（3）浇注喷嘴与循环喷嘴控制原理：大循环时:循环喷嘴关闭,浇注喷嘴打开,原料从浇注喷

5、嘴通过,回到日料罐。1、当选择小循环时:循环喷嘴打开,浇注喷嘴关闭,原料通过喷嘴回到日料罐。2、一般在浇注时没选中的组份原料通过循环喷嘴回到日料罐。当浇注时:控制小拉杆拉开,被选中的组份原料从浇注喷嘴浇注到模具上。（4）清洗杆工作原理：1、清洗杆工作时有3个不同位置,主要由伺服阀及位移传感器控制.2、清洗杆在混合头内的零点位置可以微调。当更换混合头的时候，清洗杆的位置和位移传感器需要重新校正。每个混合头在安装的时候，必须先经检查校验混合头的规格尺寸，检查校验清洗杆的零点位置（即清洗杆节流位置为0 mm）。为了得到最佳的混合效果，节流阀位置必须和浇注配方给定的输出值相匹配。这就需要提前将所需要的

6、节流尺寸以毫米为单位提前输入到PUC07中，当混合头准备浇注的时候，自动配置清洗杆的位置。清洗杆最大节流位置是小拉杆的直径，最小位置限制在1 mm，这是为了防止在浇注的时候清洗杆太高混合室内的压力太大。1. 清洗杆截流位置在2-5mm范围,(注:最小不能少于2mm.)取决于产品混合效果的需求一般设定在35mm之间.三、混合头故障排除及维修方法：（1）打流量时异常:异常情况：开机时工艺打流量发现P1正常，P2、P3、P4分别多200克，MDI、TDI有窜料。故障分析：此情况可判断是在单独计量时P1喷嘴没有关闭，单独计量P1时，P1流量正常，是因为其它组份喷嘴关闭是正常状态，当计量其它组份时P1原

7、料窜到其它组份里面，（如：P1打流量时间1秒是100克，正常是打2秒，此时P2单独计量也是2秒，刚好比正常值多200克，其它组份也是如此。）处理过程：首先拆检P1喷嘴，检查喷针喷嘴是否磨损，是否有结晶物卡住、喷嘴前端O型圈是否完好。拆解后检查都正常，回装后故障仍然存在，后更换喷嘴喷针，再次单独计量时P1正常，其它组份多30克，以上情况可判断喷嘴喷针是正常的，故障原因是P1喷嘴液压缸进油节流螺钉堵塞没有液压通过导致喷嘴没关闭引起，将喷嘴液压缸拆下,清理节流螺钉内异物回装后试机正常。经验及预防措施：1、每次保养喷嘴后要求工艺打流量，确保流量正常。2、每当有保养到喷嘴液压元件或更换油管一定要进行排气

8、。（2）小拉杆放气螺丝漏油:异常情况:小拉杆放气螺钉油.处理过程: 初步判断是放气螺钉”O”型圈破损引起,需更换”O”型圈,KM混合头放气螺钉装配在小活塞后部端盖内,需要将小活塞后部端盖拆下才能更换其”O”型圈,首先将小活塞缸体4个M10螺栓松开,把端盖内放气螺钉取出,发现放气螺钉锥面锥面磨损严重”O”型圈损坏.更换放气螺钉及”O”型圈回装后试机,小活塞缸体前端漏油,再次拆下小活塞缸体,检查发现缸体内喷嘴进油口密封在第一拆卸时移位,没有密封槽内,当缸体4颗螺栓紧固后将压扁没有起到密封作用.导致漏油.更换密封后回装试机正常. 维修经验:更换放气螺钉时要注意放气螺钉固定螺母要低于稍小活塞端盖平面,

9、放气螺钉旋到固定螺母内时,首先旋到底后倒旋一圈即可.防止放气安装时没到基准位,固定螺母高于小活塞盖端面,当缸体4个螺栓坚固后,缸体前后端面没有完全合拢,导致引起其他故障。(注:更换完成后要对小活塞进行放气)预防措施:定期检查更换放气螺钉及密封。四、喷嘴拆缷步骤以及注意事项:第一步:在正常拆检喷嘴时,首先将所有的计量泵,液压系统关闭,要求工艺人员把湿部操作电脑锁匙切换到手动状态.(拆缷前做好每组份的压力参数记录,喷嘴拆检完毕后恢复原始数值)第二步:喷嘴液压站缷压阀打开缷压,目示压力表为零后关闭缷压手阀 ,关闭混合头上控制喷嘴进/回液压油管路球阀,以及所要拆检组份的喷嘴进口料管球阀.第三步:观察压

10、力表是否有 余压,(注:在混合头原料进口处,每组份都安装有单向阀,所以在每次停机喷嘴处于关闭状态时都会有一定的余压.)如果还有压力,把喷嘴后端调节螺栓慢慢松开至压力为零后,关闭回路球阀.第四步:用5mm六角板手松开喷嘴4个固定螺栓,用专用工具将喷嘴拔出,观察喷嘴/喷针是否有磨损,密封是否完好.喷嘴前端注射孔是否有结晶物,用专用工具进行清理.(注:确保喷嘴前端密封一定要从孔里取出)第五步:喷嘴回装时,检查喷嘴液压缸节流螺钉是否有杂物堵塞,”O”型密封圈是否完好.第六步:喷嘴拆检完毕后还原所有关闭的手阀,开机测试是否泄漏,调节压力.第七步:通知工艺打流量.注意事项:拆缷喷嘴时一定要单个拆.A、泵在运转但流量过低五、结论语：至此本文叙述了混合头的基本知识，随着技术的不断进步，会研制出更高技术水平的混合头产品，混合头的研