52桥梁支座复位工程施工方案

1、京包高速公路1#合同幸福河桥支座复位工程施工方案2007年11月14日幸福河桥支座复位工程施工方案一、工程概况：幸福河桥屮心桩号为k0+289. 022,桥梁全长54. 04米，桥梁全宽 12米。本桥跨越幸福河，并与之正交。本桥为3*16米预应力简支t 梁,共计21片主梁，其中中主梁15片，22&/片；边主梁6片，23.lt/ 片；下部结构为柱式墩台，钻孔灌注桩基础。支座型式：圆板式橡胶 支座 gyz250x49mmo施工检查发现第三跨2号轴南边梁支座发生剪切变形，为保证支 座达到设计和使用要求，需对该支座进行复位处理。二、施工部署1、复位方案采用计算机控制同步顶升系统对2号轴盖梁所承

2、载的两侧主梁 进行同步顶升，顶升高度4mmo2、施工进度计划开工fi期：2007年11月15 fi竣工日期：2007年11月17日总工期3日历天3、工料机计划工力计划工种数量（人）进出场日期备注电工12007. 11. 15-11.17壮t152007. 11. 15-11. 17电气焊工22007. 11. 15-11.17机械维护工程师12007. 11. 15-11.17材料计划材料名称规格单位数量进出场fi期钢墩柱406无缝钢管t16.22007. 11. 15-11. 17角钢10/8t2.82007. 11. 15-11. 17圆形钢板25厚2cmt0.32007. 11. 15-

3、11. 17机械使用计划机械名称型号单位数量进出场li期倒链5t个1011. 15-11. 17载重车8t部211. 15-11.17工程车依维柯部211. 15-11. 17气焊套211. 15-11. 17随车吊12t台211. 15-11.17对讲机台411. 15-11. 17三、顶升方案1、顶升设备选择根据该桥结构特点，选用计算机控制同步顶升系统(plc)进行顶升。该系统由总控台、分控台、液压油缸及相关油管和信号线组成, 系统通过对压力及位移的可视控制实现对结构的精确顶升，各点顶升 高度误差控制达到土 1mm,从而在保证桥梁结构安全的前提下以最短 的时间达到支座复位的冃的。2、施工流

4、程基础施工解除抗震锚拴顶梁一一支座复位落梁一一恢 复抗震锚拴一一拆除顶升设备一i1 灰复河道3、油缸布置油缸布置以顶升不破坏梁体结构为前提，因此支承点应尽量靠近 理论支承线，r能够满足更换支座的施工要求。布置如下：紧邻2号轴盖梁搭设里两排钢支柱，每片梁底一个钢柱，共14 根立柱。钢墩柱采用20号402结构用无缝钢管与q235b钢板组合 焊接而成，壁厚10mm,轴向最大承载压力258. 6吨，柱高3. 06米， 由两节1.5米长度的单元柱拼装而成。每个柱顶设置一个油缸 (clrg1506)o油缸顶部设直径25cm的圆形钢板，厚度2cm,以此减 少受力梁底应力，保证梁底最人应力不人于15mpa。4

5、、加载方案顶升系统市一个控制总站(kzz)、两个子站(klzzf)和分泵(ze4440se)及14个油缸(clrg1506)组成，系统平面布置如下图 所示该系统最大顶升能力为2100吨。顶升设备清单序号名称型号及性能数量1控制总站kzz12控制子站kzzf23双作用液压缸1. 1 clrg1506 150 吨，150mm 行程144液控单向阀v42s145高压油管h9230286节流控制阀块非标147高速电磁换向阀slv24148液压分流块10x3/8nptf 接口49高压压力表g2536lm0-1000bar410溢流阀v152 55-700bar411电动液压泵ze4440se212压力传

6、感器cgqt1413位移传感器wyqt1414数据总线3四、主要施工技术措施1、安装钢墩柱开挖2号盖梁下覆土，尽量挖至原状土，如有困难也可夯填级配 砂石，z后在其上浇筑c25快硬水泥混凝土，厚度30cm,宽1米， 混凝土的顶面必须平顺，且平整度误差控制在lmm之内，混凝土顶面 距梁底3. 41米。混凝土内预埋20钢筋，做为固定钢墩柱之用。钢 墩柱之间以10/8角钢联结，使之联为一体。2、解除桥梁约束约束该桥顶升的结构为抗震螺栓，顶升前需将其暂时解除。3、顶升用滑轮将油缸提升到强力柱顶，居中布置，油缸鞍座上设置一块 25圆形钢板，厚度20mm,其上在设置一块同样直径的橡胶垫，厚 度5mm,以此增

7、大受力面积，降低梁底应力，并且消除梁体坡度及不 平度造成的应力集中，油缸用限位销卡住，不使其脱位、滑动。按顺序对号安装高压油管、位移传感线和压力传感线，用总线连 接总控制台和分泵，确信液压和电路已经止确连接完毕后，按顺序作 如下工作a.准备工作1）打开控制子站电源电源，电源指示灯亮别是已经通电。2）启动主机，并且合上主控台的电源开关。3）电脑正常启动后，进入监控界面，并且点击连接按钮。b.按下“液压启动 停止”按钮，打开液压设备。c预顶紧以快进模式使油缸柱上升，当橡胶板顶面顶到梁底且油缸压力达 5bra之后，表示油缸已经顶紧梁底，但尚未使梁体升起，此时完成 预定紧工作，按下确认键，系统位移清零

8、。d正式顶升1）将工作模式旋到”上升”位置.2）按下“液压启动 停止”按钮，打开液压设备。3）打开“控制启动”，油缸开始上升4）当显示器显示各点都“到位”后,表示各油缸均已上升到预定 位置，此时将旋钮旋至“控制停止”位置，并关闭各分泵。顶升过程中分组监控油缸压力、梁位变化（包括结构变形）、承重 架变形，随时测量梁体实际顶升数据，遇油缸压力异常变化（急剧增 人或降低）、梁体变形等情况立即关闭系统，排除故障后方可继续顶 升。4、支座复位冃前观察该支座底面位置止确，但发生了剪切变形，顶升4mm后 正常情况下该支座能够恢复正常状态，如不能，则建议更换新支座。5、桥梁复位支座复位后，按照顶升的逆程序下降

9、梁体至原位。恢复抗震锚拴。6、设备拆解顶升完毕后注意检查各设备元件状况，对漏油部位查清原因并拧 紧，此后按照编号逐一拆解装箱，高压油管、信号线要盘好，用扎带 扎牢，不散放。五、技术保证措施1、尽管顶升设备具备自伺服功能，对基础变形具有一定的适应能 力，但如果基础过于软弱会发生快速且较大的压缩变形，这样会破坏 系统设置而使顶升失败，因此基础必须有足够的密实度，混凝土垫层 强度不应少于20mpa, .a垫层屮最好设置钢筋，以增大整体刚度。另 外，为了防止墩柱倾斜过大而发生顶升过程中倾覆的事故，立柱基础 必须水平，且平整度精度控制在±1伽之内，立柱垂直度误差不得超 过l/500,且最大偏差

10、不得超过2mmo2、必须按设备布置方案对各设备器件对号安拆，严禁张冠李戴。3、各高压油管、信号线要按顺序合理布线，必要时用扎带束捆，严 禁各线纵横交错，杂乱无序。严禁各线打结、悬空线缆要做合理悬挂 固定，确保不被车辆等刚蹭，严禁乍辆碾压严禁重物掉到信号线、高 压油管上。4、用专用提升设备提升油缸到承重架顶，油缸吊环需确保紧固，提 升过程中要缓慢，避免碰到承重架，损伤油管接口，严禁用手搬油管 接口。油缸要安置在底座上，保持水平，牢固固定，不使其滑脱。5、位移传感器的拉线非常敏感脆弱，严禁无关人员触碰，使用吋对 其要做可靠保护，避免外力磕碰。严禁用手快速拉出拉线，再松手弹(hl,这会造成传感器永久

11、损坏。6、油管操作人员要穿工作服，佩戴护目镜，以避免高压油液喷岀损 伤身体。安装、拆卸油管，以及进行油管接口操作的时候必须手握干净棉 布，包裹住操作部位，不使尘土进入，安装油管时拧下封帽后应该马 上实施对接安装，以减少尘土污染油管接头的机会，同样，拆下油管 后也耍迅速盖上封帽，如果在操作过程中发现接头有颗粒或其他异 物，应该马上用干净棉布擦拭干净。7、油管接头要用手锁紧，不能使用扳手。螺纹必须全部结合，使油 液正确流动。必须在快换接头连接后方可打压，决不能对一半未连接 的快换接头进行打压。下图指示出适当联接后油流状态上单向阀状态。流道接通=>接头螺纹完全结合。流道接通全部连接8、不能绞结

12、或过度弯曲软管，以免损坏软管的金属编织层。最小的 弯曲半径接近12cm,即被弯曲软管的两直线部分的距离不能少于 24cm。9、不能用油管作为拖泵绳索来使用。10、当油管有绞结和过度弯曲时不应加压。11、操作过程中密切关注油路接头部位，严重渗油甚至喷射的要立 即停止操作，拧紧后方可继续操作。12、本系统油路均按700bra最大压强设计，按照80%的可靠度操作 原则，在实施顶升过程屮每个油缸的压力均须控制在560bra以下。13、在拆除位移传感线、油管、压力传感线后要及时盖住封帽。14、为了安全起见，当桥梁顶起后，要用钢板及吋支撑，以钢板与 梁之间没有缝隙并顶紧为度。六、安全措施1、施工现场完全封

13、闭，外人不得入内。2、现场设专人值守，防止设备被盗、损坏的事件的发生。3、施工用电采用三项五线制，用电操作必须市电工进行。4、拆换零件时必须断电操作，不可带电进行信号线的插拔。5、总控制台、分泵、电焊机等必须一机一闸，严禁将电焊机与分泵共用一闸。6、总控制台、分泵等必须有可靠的防雨措施。7、提升油缸时耍用10嶠丝绑紧吊耳，由两人用铁棍抬升到指定位置, 搬动吋油缸油管接口向外，提升过程中不得使油缸來回扭转。也可以 用专用滑轮组将油缸提升到指定位置，滑轮组要牢固固定在承重架 上，油缸坐落在指定位置后用小钢板限位，不使其滑动。8、严禁在油缸附近进行电焊操作。9、严禁作业人员疲劳作业，作业人员在生病期

14、间不准作业。10、作业人员作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容，必须检 查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。作业中必须执行 安全技术交底，没有安全交底严禁作业。11、必须按规定使用防护用品，必须遵守劳动纪律，集中精神，不得 打闹，严禁酒后作业。12、氧气瓶与乙炊瓶间距大于5叫两瓶同焊吋，间距大于10m。13、作业中出现危险征兆时，作业人员应立即停作业，撤离到安全区 域，作业中一旦发生安全事故，立即实行安全紧急预案，及时抢救人 员，保护事故现场，并向上级报告。八、临时用电安全管理措施1、电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。2、配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保

15、护。配电箱内保证 电器可靠完好，其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外 观完整、牢固，满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号，外涂明显 色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。临时配电线路按规范架设， 架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷 设。3、手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不得任意接长或调换，维修、保养有专人负责。4、照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器，行灯照明 电源电压小于36v,灯体与手柄连接牢固，绝缘良好，电源线使用橡 胶套电线，禁止用塑胶线，行灯有防潮、防南设施。5、电焊机单独设开关，外壳作接零或接地保护，焊线保证双线到位, 无破损。6、处理机械故障时，必须使设备断电，在施工设备送电前，通知有 关人员。7、各类用电人员必须掌握与安全用电有关的基本知识和所用设备性 能。使用设备