灌注桩质量控制细则

1、澈注林防a控制标准工程部对主楼工程桩的管理要求华盛岩土公司融通添鸿商务大厦项目部：联达监理公司：主楼试桩已检测完毕，工程桩马上要开始施工，要求施工单位、监理单位高度重视，严格 的按照设计要求、施工规范进行施工。同时要求施工单位、监理公司对全部桩基施工过程更加认真、 严格管理，总结、吸取副楼、住宅楼施工时出现的问题，严格按照乙方施工方案、冬期施工方案实 施。一、主楼工程桩参数：主楼工程桩共151根，采用后注浆技术。在-75米处已施工（试、锚桩）15根，还剩136根, 桩径1米、有效桩长45米,桩顶标高有3种分别是:-17.8米（82根）、-21.8米（50根）、-22.8 米（4根），施工时要注

2、意。二、工程桩施工准备：1、确定控制重点：工程桩定位。 采购的钢筋规格、质量，包括原材料试验和复试。 钢筋笼的加工、制作、搭接、焊接质量检查与控制。 工程桩成孔工艺、机械设备、桩径和清孔情况，要求桩位精度符合设计和规范要求，桩 长、桩径不小于设计值，清孔干净，孔壁尽量少粘附泥浆，保证达到设计要求的承载力。商品碎标号及碎试块的制作。2、研究设计图纸要求和合同文件，参加或组织设计交底、图纸会审。3、施工前对旋挖孔灌注桩施工外部环境条件进行检查，包括地形、地貌、交通、供电、供水、 排水等状况。4、检查、监督桩位定、位过程，审查桩位资料和移交记录。5、审查施工单位编制的旋挖孔灌注桩专项施工方案，按监理

3、程序审批。6、检查钻孔灌注桩开工前准备情况，主要内容包括：、钻孔桩施工现场临时设施建设情况；、钢筋、混凝土等成品、半成品加工厂情况；、原材料进场计划、准备情况、质量证明材料和检验结果，质量应符合施工合同、规范和 标准的要求，监理按规定独立抽检；、混凝土配合比设计、试配、检验结果和相关记录、资料；、测量控制网复测结果、控制网加密和墩、桩位放样，精度应符合施工合同、规范和标准 的要求，必要时监理按规定复检。、施工人员、机械设备、辅助材料的进场情况及状态，应符合合同规定。三、桩基检查验收程序：主楼灌注桩的成桩质量检查验收主要包括定位放线、成孔及清孔，钢筋笼的制作及安装，注浆 管及声波管的安装、商品碎

4、及灌注、后注浆的施工等几个工序过程的质量检查验收。1、定位放线：（1）、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，因施工现场坐标控制网设在基坑周边，在 基坑开挖过程中可能产生变形、位移，在定位放线前应检查该点的坐标，检查无误后才可进行定位 放线。（2）、测量人员应提前熟悉图纸并计算出每个桩位的坐标数据，把数据整理完后报监理审核。 每次工程桩定位时应通知监理旁站。必要的时候监理要亲自校核（甲方重点检查：乙方报定位桩数 据，监理审核的签字记录）。（4）、护筒上口应高出地面300mm,埋好后，周围应用粘土分层回填夯实，测量人员应在护筒 上口进行二次定位，随即测定护筒上口统一高程，记录在册。2、成孔及清

5、孔（1）、旋挖前应通知现场监理工程师及工程部，核对桩号及设计桩径、桩长并记录冲孔开始时 间。（2）、中间检查，施工单位专职质量员应会同现场监理测孔深、泥浆比重并做好检查记录。（3）、当旋挖深度达到设计要求时，施工单位应对孔深、孔径、孔位和沉渣厚度等进行自检, 确认满足设计要求后，立即通知现场监理及甲方工程部进行验收确认。（4）、监理及工程部人员到场后，应对桩孔进行验收，主要检查孔深和沉渣厚度，用测绳实际 测量孔深和沉渣厚度，如果沉渣三50mm必须要二次洗孔，直到符合规范为止。符合要求后填写成 孔检查记录表，从清孔停止至砂开始浇灌，应控制在1.53h, 一般不得超过4h,否则应重新清 孔。3、钢

6、筋笼制作及安装（1）,监理工程师检查施工单位进场钢筋的质量证明材料（质保书、材质证明书等）和施工单 位原材料、接头检验结果，并按规定进行监理独立抽检，确保原材料检验合格。（2）、电焊工必须持证上岗，制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间。主楼工程桩分两段制作钢 筋笼，连接部分钢筋笼相邻两主筋在长度方向上要错开，符合图纸设计及规范要求，以便于钢筋笼 之间主筋的焊接。（3）、钢筋笼制作完工后，施工单位应对钢筋笼规格、机械连接外观和质量，主筋和箍筋的制 作偏差等进行自检，甲方强调：所有钢筋笼的第一道箍筋；便是设计要求的桩顶标高，在挖土结束 后，严格复查，以此检查桩的施工标高控制。确认符合要求后，通知现场监

7、理及建设单位土建工程 师进行检查验收，符合要求后填写钢筋隐蔽记录表。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免 用错。（4）、监理工程师根据设计要求和验收规范、施工规范和施工合同文件的规定，检查钢筋笼 的制作质量，包括钢筋规格、数量、间距、除锈、接头及骨架尺寸、加劲箍、定位筋安装等项目。 要求主筋与加强筋、定位筋全部焊接。（5）、钻孔检查符合设计和规范要求后方可下放钢筋笼。（6）、钢筋笼吊装时应注意吊点设置、起吊方式，较长的钢筋笼应分段吊装，竖向受力钢筋必 须全部采用双面焊连接，箍筋应平顺连接，确保钢筋笼不受损伤且整体性良好。（7）、监督钢筋笼下放过程，如出现下放困难或卡笼应及时查找原因，避免延误造

8、成塌孔等 意外。（8）、钢筋笼下放到位后检查其标高、平面位置和固定情况，钢筋笼应牢固定位，确保灌注 混凝土过程中不掉笼、不浮笼。（9）、钢筋笼的主筋保护层垫块，每4米一道，每道4个，固定垫块的钢筋必须焊牢，保护层 垫块的强度不得低于桩身碎的强度。4、注浆管及声波管的安装（1）注浆管和声波管的原材料必须符合图纸设计要求。主楼注浆管的位置，底注2根、侧注: 桩长2/3处2根、侧注：桩长1/3处2根。出地面的注浆管，底注和侧注要从低到高依次错开，并 用不同颜色的胶带粘在管口，使以后注浆的时候分清底注和侧注。（2）、副楼和住宅楼的工程桩注浆管连接采用了丝扣连接，主楼的工程桩比较长为了保证质量, 建议注

9、浆管的连接采用焊接。（3）、声测管预留：直径为50mm钢管，每根桩内预埋3根，冒出桩顶0. 5米并用管扣盖盖住。 声波管采用挤压套筒连接，连接的时候必须保证挤压设备压力正常，套筒挤压严密，以保证浇筑碎 的时候，进不到管里水泥浆。（4）、注浆管及声波管安装完毕，施工单位自检合格后，应及时通知监理及工程部验收，验收 合格后方能进行下道工序。（5）、监理及工程部到现场应重点检查:进场注浆管和声波管的原材料材质证明和质量合格证、 注浆管和声波管的连接、安装位置及固定。4、碎灌注一进场后应通知现场监理及甲方工程部核对核出厂时间、出厂质量证明、碎强度等级、坍落度 等，坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录。

10、（1）、浇筑碎应连续进行，钻孔内砂每0.30小时的上升速度不得小于2m。（2）、桩顶碎的浇灌面应桩顶设计统一高程高出1米以上。桩身碎灌注充盈系数宜在 1. 10"l. 25m（3）、碎试块数量每根桩不少于三组（三块）。制作试块时，监理人员必须在场旁站，做完试 块后应及时送到有保温措施的房间里（要求施工现场设置具有保温措施的试块养护室），拆摸后应 及时送往试验室标样。（4）、工程部为确保主楼工程桩的碎质量，甲方现场取样，采取碎试块随机抽检方式，抽检数 量为：工程桩136根的10%,抽检的时要求监理单位、施工单位都必须在场。（5）、灌注碎过程必须有施工管理人员及监理实施旁站。施工单位记录

11、碎灌注开始时间和完成 时间并填写水下碎浇筑记录（6）、碎按有关程序浇灌后，施工、监理在记录上签字确认5、工程桩后注浆的管理（1）方案审查钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还需编制注浆 技术的专项施工方案，监理人员要依据设计图纸和有关规范、标准对方案选取的参数进行认真的审 查。审核的参数主要有：开塞时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥的预控量。（2）、注浆管制作、注浆设备、材料安设控制对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行检查：高压注浆泵的工作参数要满足方案 要求；在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出 浆孔径、孔距是否

12、符合方案要求；安设注浆管时，要检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注 浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出 地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管3、开塞控制在浇碎后的2-3天，碎强度达到CIO-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为 关键。能否顺利注浆，控制好注浆时间是重点。开塞时间早了，碎未形成一定的强度，在高压水的 冲射下会破坏桩端的桩成形和碎强度；过迟，包裹注浆后的碎强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不 开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。开塞时要在现场观察高压注浆泵的开塞压力，记录开塞情 况，要写明开启一根、两根、还

13、是未开启。（4）、甲方重点强调：工程桩后注浆施工的时候，要求工程部、监理单位和施工单位必须在场 并对其全过程进行监督，否则，甲方对注浆结果不予承认。6、质量标准一、钢筋笼质量检验标准主控项目（1）、主筋间距允许偏差± 10mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。（2）、长度允许偏差±100mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。一般项目（1）、钢筋材质应满足设计要求检查数量：根据规定检查方法：根据规定。（2）、箍筋间距允许偏差±20mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。（3）、直径允许偏差±10mm检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量。灌

14、注桩钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋螺旋筋各部分尺寸5±59iff注桩质ja控制标准灌注桩钢筋安装位置允许偏差检查项目允许偏差（nun）受力钢筋±20箍筋、螺旋筋间距0, 20二、混凝土灌注桩质量检验标准 主控项目（1）、桩位偏差满足下表规定 表7-2-2旋挖桩钻孔允许误差表序号项目允许误差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏 心群桩W100单排桩W504倾斜度W1%*孔深5浇筑碎之前沉渣厚度W100检查数量：全部检查 检查方法：孔桩开挖前量护筒，开挖后量桩中心。

15、（2）、孔深允许偏差+100mm检查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重测绳测量一般项目（1）、垂直度允许偏差1%检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。（2）、稳定液比重1.02-L2检查数量：全部检查检查方法：用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样（3）、稳定液面标高（高于地下水位0.5-LOm）检查数量：全部检查检查方法：目测（4）、沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦桩50mm检查数量：全部检查 检查方法：用沉渣仪或重锤测量（5）、混凝土塌落度180-220mm检查数量：全部检查 检查方法：用塌落度仪或按混凝土配 合比设计要求。（6）、筋笼安装深度允许偏差± 100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量