仓储与库存管理

1、第一章 仓储管理概述一、仓储概述1. 仓储的概念 仓储是对有形物品提供储存场所，并对存放物品进行保管、控制的过程。2. 性质仓储是物质产品的生产过程的持续，起到缓冲的作用。是静态和动态的储存必须是特定的场所仓储对象是实物，包括：生产资料、生活资料。3. 仓储具有的生产性质：（）仓储活动是社会再生产过程中不可缺少的一环。（）商品仓储活动具有生产三要素，即劳动力、劳动资料、劳动对象。（）商品仓储活动中的某些环节，实际上已经构成了生产过程的一个组成部分。4. 仓储的功能 （一）仓储是社会生产顺利进行的必要过程。专业化生产使劳动生产率提高，出现产品剩余，需要仓储。另：原料也需有一定的储备，以备生产不间

2、断进行。（二）调整生产和消费的时间差别，维持市场稳定。（三）劳动产品价值维持和增加的作用。（四）加快资金周转、节约流通费用、降低物流成本、提高经济效益的有效途径。（五）仓储的整合功能。整合装运的最大好处就是能够把来内自不同制造商的小批量货物集中起来形成规模运输使每一个客户都能享受到低于其单独运输成本的服务。（六）市场信息的传感器生产者：根据存量，调整生产流通者：根据存量，决定订货消费者：根据存量，决定购买量（七）提供信息保证（仓单）1是供货方供货的保证2用仓单作为融资工具（八）现货交易的场所5.仓储的逆作用：固定费用和可变费用支出、陈旧损失和跌价损失、机会损失、保险费支出、仓储作业费用支出。6

3、.仓储的种类A.企业自营仓储、商业营业仓储、公共仓储（保证车站、码头的货物作业；具有内部服务的性质：为车站，码头的运输和作业服务；具有营业仓储的性质：无仓储合同，仓储费包含在运费中）、战略储备仓储（战略储备物质主要有粮食、油料、能源、有色金属、淡水等）；B.储存仓储、物流中心仓储、配送中心仓储、运输转换仓储、保税仓储。二、仓储管理1. 仓储管理是指对仓库和仓库中储存的货物进行管理。2. 仓储管理的基本内容A.仓库的选址与建设问题。B.仓库机械作业的选择与配置问题。C.仓库的业务管理问题。D.仓库的库存管理问题。 3.仓储作业 主要由入库、保管、出库三个阶段组成。包括仓储作业技术与作业流程。第二

4、章 库存管理一、库存的基本概念 库存就是指用于保证顺利生产或满足顾客需求的物料储备。1.库存分类：A.周转库存、安全库存、在途库存;B.独立需求库存、相关需求库存。2. 多余库存的原因A. 订货预测出现误差。B. 生产计划粗放管理，提前进货或工程变动。C. 库存管理水平低下，库存积压。D. 信息不畅，订货周期过长。3.库存管理的评价指标库存周转率=年销售额/年平均库存额。4.库存成本 总成本采购成本持有成本（空间成本+资本成本+库存服务成本+库存风险成本）生产准备成本订购成本缺货成本.5.库存合理化 库存合理化是指以最经济的方法和手段从事库存活动，并发挥其作用的库存状态及其运行趋势。(1) 库

5、存“ 硬件” 配置合理化 以能够有效地实现库存职能，满足生产和消费需要为基准，做到适当合理地配置仓储设施和设备。(2) 管理科学化A.存货数量保持在合理的限度范围内，既不能过多，也不能缺少。B.货物存储的时间短，提高货物的周转效率。C.货物存储的结构合理，能充分满足生产和消费需要。(3) 库存结构符合生产力需要 库存的整体布局、仓库的地理位置和库存方式等应有利于生产力的发展。库存适当集中应当是库存合理化的一个重要标志。6. 库存管理的目标 使库存投资最少，对用户的服务水准最高和保证企业的低成本、高效益运营。 具体表现：单位成本低、库存周转率高、产品质量稳定、与供应商保持良好的关系、供货持续不间

6、断。7.库存管理方法A.ABC分类法 （帕雷托（Pareto）定律或“8020法则”，将“微不足道的多数”和“重要的少数”分开）以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。B类和C类的重要性必须在分析后才能确定。如：C类是新推出的产品，是公司的未来。C类虽然销售额不高，但利润却很高。B.CVA库存管理法 CVA（ Critical Value Analysis ）库存管理法又称为 关键因素分析法，CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。C.JIT库存管理法（按订单生产）D.MRP（materia

7、l requirement system）物料需求计划管理。一般而言，ABC库存管理方法、CVA库存管理法通常适用最终物品，而JIT和MRP库存管理方法适用于用来生产最终物品的材料和零件。二、库存分析的目的：应该什么时候进行订购?订购量应该为多少?三、多地点存货平方根法则现有设施的数量n1将来的设施的数量n2现有设施中的总存货X1将来设施中的总存货X2第三章 库存控制方法一、任何库存系统都必须回答如下三个问题：1.隔多长时间检查一次库存量？2.何时提出补充订货？3.每次订多少？二、库存问题的分类：单周期库存与多周期库存1单周期需求：仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求，也称作

8、一次性订货量问题。单周期需求出现在下面两种情况：偶尔发生的某种物品的需求；经常发生的某种生命周期短的物品的不定量的需求。2、多周期需求：在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存要不断地补充。三、库存控制的目标 在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平(service level)。四、基本库存控制策略1. 定量订货库存控制方法(s,S)策略)（昂贵、关键或重要物资） 对库存进行连续盘点，每当剩余库存量x下降至s时，则立即进行订货，补货量QS-x，使其库存水平达到S，其中s称为订货点(或称为最低库存量)，S称为最大库存水平。优点：库存控制的手段和方法相对清晰和简单，并且对高价值

9、货物的库存费用精确控制。缺点：必须不断连续核查仓库的库存量。由于一种货物的订货可能在任何时刻发生，比较难以把若干种货物合并到同一次订货中，由同一供应商来供应从而产生一定的费用节省。2. 定期订货库存控制方法( t循环策略)（一般物资）在定量订货控制方法中，订货间隔期是变化的，而每次订货数量保持不变；在定期订货库存控制方法中，却正好相反，即每次订货数量变化而订货间隔期不变即每隔t时间补充货物，使之库存水平达到S。特点：可实现联合订货。优点：因为不同物品可在一次订货中处理，于是可以降低订购成本；当购买总量超过一定的金额时，供应商可提供折扣；小件物品的联合运送可降低运输成本。缺点：不能实现最优订货批

10、量，库存成本较高。3. 定期定量订货库存控制方法 在多周期的订货模型中最常采用的就是(t，s，S)订货策略。所谓(t，s，S)订货策略就是每经过 t 时间检查剩余库存量 x ，当剩余库存量 x>s 时不补充，当剩余量x<=s时补充库存。补充量Q S-x，使其库存水平达到S。其中s为最低库存量，S为最高库存量。 五、确定性需求的库存决策模型（指需求量是确定的）1.经济订购批量（EOQ模型）简单EOQ模型的基本假设：持续的、不变的和已知的需求速率（时间的线性函数）不变的和已知的提前期（再订货点确定）所有的需求都得到满足（没有缺货成本Stock out Cost）不变的价格和成本，不随订

11、购批量和时间的变化而变化（没有价格折扣）没有在途存货，每批订货瞬时到达（没有在途成本）只有一种库存物品或者物品之间不存在相互影响（独立需求）计划期限无限长不存在可用资本限制（不存在存货批量上限）基于以上的假设，在简单EOQ模型里，我只考虑采购成本、存货持有成本和订货或准备成本。即：总成本采购成本存货持有成本订货或准备成本P 单位存货的购入成本，元/个；F 按每单位存货价值计算的每年持有成本（产品价值百分比）HPF 每单位物品的年持有成本Q 每次订货批量大小C 每次订货的订货成本R 年需求量补货期（Replenishment Time）或提前期（Lead Time）。在需求量和订货提前期都确定的

12、情况下，不需要设置安全库存：再订货点每日需求X补货期（或提前期）假定补货期是10天，每天需求是10单位，则再订货点是100单位。在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的：订货点=（单位时间的平均需求量 × 最大订货提前期）+安全库存延期付货情况下的EOQ模型年库存总成本年购货成本年持有成本年订货成本年缺货成本例1EOQ某数码商城对某品牌的计算机月需求量是1000台，每次订购的固定订购、运输和接收成本为9000元。每台计算机进价为3000元，该商城持有成本率占20%。估算商城每次补充订购中应订购的批量。例（延期付货EOQ）假设某企业每年消耗A种材料12000单位（

13、允许缺货，瞬时补货）。已知每单位A材料的月存储费为0.1元，每采购一次该材料需采购费350元，单位缺货费为0.2元/（单位·月），试求最优库存策略。2.经济生产批量模型生产率p ，需求率u ，最大库存 I max ，Q 是在 t p 时间内的生产量P为无穷大时，经济生产批量模型等同于EOQ模型。练习：根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需求量为20 000 台，一年按250个工日计算。生产率为每天100 台，单位产品生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10 元，每次生产的生产准备费用为200元。试求经济生产批量，运作时间，年生产次数和最低年费用。第四章 合同与入库作业管理一、

14、仓储业务管理 1.5S管理 整理、整顿、清扫、清洁、素养2.仓储合同 又称为仓储保管合同，是指当事人双方约定由保管人为存货人保管货物，存货人为此支付报酬的合同。合同双方的当事人分别称为保管人和存货人，合同的标的物称为仓储物。存货方主张货物已交付或行使返还请求权以仓单为凭证。仓单是存货人已经交付仓储物的凭证，又是存货人或者持单人提取仓储物的凭证，因此，仓单实际上是仓储物所有权的一种凭证。（仓单是表示一定数量的货物已交付的法律文书，属于有价证券的一种，其性质为记名的物权证券。）仓储合同的存货人凭仓单提取储存的货物。存货人或者仓单持有人以背书方式并经保管人签字或盖章，可以将仓单上所载明的物品所有权移

15、转给他人。仓储合同不同于保管合同，保管合同是实践性合同，而仓储合同是诺成性合同。二、商品入库管理1. 影响入库作业的因素供应商的进货方式。供应商采用的送货方式、送货工具、送货时间等因素将直接影响入库作业的组织和计划。商品的种类、特性与数量。不同商品具有不同的特性，需要采用不同的作业方式。作业人员。入库作业要考虑现有的工作人员及如何合理利用这些人力资源，包括员工的技术素质、工作时间的合理调配、高峰期的作业组织等，进而尽可能缩短进货作业时间，避免车辆等待装卸时间过长。设备及存货方式。一般仓库出货、储存、入库都有托盘、箱、单件3种方式，因此，在进货时必须通过拆箱、整合等将进货摆放方式转换为储存摆放方

16、式，到货方式应尽量与储存方式统一。仓库设备也是组织入库作业的影响因素，叉车、传送带、货架储位可用性等要加以综合考虑。2. 入库作业管理原则集中作业。在入库作业过程中尽可能将卸货、分类、标志等作业环节集中在一个场所完成，这样既可减少空间的占用，也可以节省货物搬运所消耗的人力和物力。靠近原则。尽量使进货地点靠近商品存放点，避免商品进库过程的交叉、倒流。保持顺畅。合理布置作业顺序，避免倒装、倒流。集合化原则。对小件物品或可以使用托盘集合包装的物品，尽量固定在可流通的容器中进行搬运或存储，以减少货物倒装的次数。合理安排。平衡安排装卸货站台的使用，货物在站台至储存区之间的流动尽量保持直线流动。优先安排入

17、库高峰作业时间，合理调配人力资源。3. 检验货物包括检验数量、检验外观质量和检验包装三方面的内容。数量检验分为三种形式，即 计件、检斤、检尺求积。凡是经过数量检验的商品，都应该填写磅码单。A.计件：国内货物可采用抽验法，按一定比例开箱点件验收，可抽验内包装 5%15%。其他只检查外包装，不拆包检查；贵重商品应酌情提高检验比例或全部检验。B.检斤：所有检斤的商品，都应填写磅码单。C.检尺求积是对以体积为计量单位的商品，例如木材、竹材、沙石等，先检尺，后求体积所做的数量验收。4.入库检验时间 对货物的数量、外表状况应在入库时进行检验：对货物的内容，在合同的约定时间之内进行检验，或者按照仓储习惯在入

18、库的10 天之内，国外到货30 天之内进行内容质量检验。5商品分类原则 A.选择适用并且统一的分类标准，标准一旦确定，不可随意变更；B.分类具有排他性；C.分类应具有完全性，应覆盖所有商品；D.分类伸缩性，以适应商品的增加。6.商品编码 是将商品按其分类内容进行有序编排，并用简明文字符号或数字来代替商品的“名称”、“类别”。商品编码方法 1) 无含义编码 流水编码方法；2) 分组编号法；3) 实际意义编码法；4) 暗示编码法。第五章 商品出库管理 1.主要的拣选方法（1）单一拣选（摘果式）针对每一张订单，将货物取出。（2）批量拣选（播种式） 多张订单集合成一批，按 类别将数量加总再进行拣货最后

19、按订单分类处理。（3）计算机辅助拣选工具电子标签拣选系统DPS。第六章 商品的保管1.货物堆存要求A.分类分区存放；B.摆放整齐，适当的搬运活性；C.尽可能码高，堆垛稳固；D.面向通道，不围不堵。2. 储位管理目标1）充分有效地利用空间；2）尽可能提高人力资源及设备的利用率；3）有效地保护好商品的质量和数量；4）维护良好的储存环境；5）使所有在储货物处于随存随取状态。3. 储位管理的基本原则1）储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放位置；2）存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的；3）储位上商品存放状况明确化。4.商品储存方法A. 定位储存 定义：定位储存是指每一项商

20、品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位。适应条件：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物品须重点保管；多品种少批量货物的存储。注意事项：在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。优缺点：采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。B. 随机储存定义：随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储位，各种商品的储位是随机产生的。适应条件：储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。优点：由于共同使用储位，提高储区空间的利用率。缺点：增加货物出入库管理及盘点工作

21、的难度。周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能增加出入库搬运的工作量；有些可能发生物理、化学影响的货物相临存放，可能造成货物的损坏或发生危险。C. 分类储存定义：分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排位置。适应条件：商品相关性大，进出货比较集中；货物周转率差别大；商品体积相差大。优点：便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放的各项优点；分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式，有助于货物的储存管理。缺点：分类储存的缺点是储位 必须按各类货物的最大在库量设计，因此储区空间平均的使用率仍然低于随机存储。D. 分类随机储

22、存定义：分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区，但各储区内，每个储位的指定是随机的。优点：具有分类储存的部分优点，又可节省储位数量，提高储区利用率。因此，可以兼有定位储存和随机储存的特点。缺点：货物出入库管理特别是盘点工作较困难。E. 共同储存定义：共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位。特点：这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更经济。5.盘点作业1)盘点目的：A.控制存货，以指导日常经营业务；B.掌握损益，以便真实地把握经营绩效，并尽早采取相应措施；C.发现仓库管理中存在的问题。2)盘点种类A.账面盘点B.现货盘点期末盘点：指在会计计

23、算期末统一清点所有货物的方法。循环盘点：在每天，每周作少种少量的盘点，到了月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。第七章 商品养护一、商品养护是指商品在储存过程中所进行的保养和维护。二、库存商品的变化1. 物理变化：挥发、溶化、熔化、渗漏、串味、沉淀、沾污、破碎和变形。物理变化是指只改变物质本身的外表形态，不改变其本质，没有新物质的生成，并且有可能反复进行的质量变化现象。2. 化学变化：氧化 、分解 、锈蚀 、风化 、燃烧与爆炸 、老化。它是构成物品的物质发生变化后，不仅改变了物品的外表形态，也改变了物品的本质，并且有新物质生成，且不能恢复原状的变化现象。物品化学变化过程即物品质变过程，严

24、重时会使物品失去使用价值。3. 生理生化变化：呼吸、胚胎发育、后熟、发芽和抽苔、僵直。生化变化是指有生命活动的有机体物品，在生长发育过程中，为了维持它的生命，本身所进行的一系列生理变化。如粮食、水果、蔬菜、鲜鱼、鲜肉、鲜蛋等有机体物品，在储存过程中，受到外界条件的影响和其他生物作用，往往会发生这样或那样的变化。4.生物学变化：霉变、发酵、腐败、虫蛀、鼠咬。5. 温湿度控制的方法：密封、通风（自然通风和机械通风）、吸湿（吸湿剂吸湿，常用的吸湿剂有生石灰、氯化钙、氯化锂、硅胶、木灰、炉灰等）。第9章 仓库设施的规划与设计一、仓库规划的内容包括仓库选址、确定仓库的大小和数量和仓库的布置与设计。二、仓

25、库规划方法PQRST分析：P：仓库要存放的物品有哪些，有多少类型、采用什么包装、储存有什么要求，这些数据确定了收发、储存等作业区的总体类型；Q：仓库总的吞吐量是多少，各物品有多少数量，这些数据确定了仓库的大体面积；R：包括物品移动路径，与P一起确定了搬运设备的选择，和仓库通道的设计；S：辅助设施对仓库功能的完成也很重要；T：时间性更是仓库设计要着重考虑的因素，例如现在竞争激烈和顾客服务的要求的快速反应使得仓库必须采用自动化设施设备才能达到快和准的基本要求。三、仓库选址仓储系统选址包括两个层次的问题：一是选位，二是定址。影响仓库选址的基本因素：1.自然环境因素（）气象条件。选址时要避开风口，因为

26、在风口建设仓库，会加速露天堆放仓储物的老化。（）地质条件。仓库选址要求土壤承载力要高。须远离容易上溢的地下水区域或泛滥的河川流域。要认真考察近年的地质状况，地下水位不能过高。（）地形条件。仓库应选择地势较高、地形平坦之处，且应具有适当的面积与外形。完全平坦的地形上建造仓库是最理想的，其次是选择稍有颇度或起伏的地方。对于山区坡陡地区则应该完全避开。2.经营环境因素（）经营环境。仓库所在地区的物流产业政策对物流企业的经济效益将产生极其重要影响，考虑劳动力。（）物流费用。仓库选址的重要考虑因素是物流费用。大多数仓库选择在接近物流服务的需求地。（）商品特性。如果仓库经营不同类型商品，那么仓库最好能分别

27、布局在不同的地域。（）服务水平。仓库选址时要注意在任何时候向仓库提出物流需求都能获得响应。基础设施状况（）交通条件。最好靠近交通枢纽进行布局。比如将仓库建设在紧邻港口、交通主干道枢纽、铁路编组或机场，这样方便两种以上运输方式相连接。（）公共设施状况。仓库的所在地，要求城市的道路、通信等公共设施齐备。比如有充足的供电、供水、供热、供燃气的能力，而且场区周围要有污水、固体废弃物处理场所。其他因素。国土资源利用、环境保护要求。仓库选址的意义：仓储系统选址对商品流转速度和流通费用产生直接的影响，并关系到企业对顾客的服务水平和服务质量，最终影响企业的销售量和利润。仓储系统选址的程序1）确定仓库选址的目标

28、（附属于工业企业的仓储其选址追求成本最小化；附属于物流企业的仓储其选址追求收益最大化或服务水平的最优化）和原则（费用原则、接近客户原则、长远发展原则）。2）收集选址所需的基本条件。如明确仓库的业务类型、预测业务量、掌握费用及客户资料。3）初步确定可供选择的地点。4）评估分析后确定地点。货物在仓库的存储方式：散放、堆码、货架储存。通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积。若不考虑通道深度方向的情况，通道损失可用下式计算L a =W a / (W a +2d )式中W a Width of asile通道宽度，ddepth货堆深度。货堆越深，通道的损失越小，虽然蜂窝形的空缺损失增大，但总的库容量损

29、失有所减少。平面损失率很大，要提高空间利用率，只有往高度发展和降低通道宽度，这也是高层自动化立体仓库发展的一个原因。库房面积包括有效面积和辅助面积：有效面积指货架、料垛实际占用面积；辅助面积指收发、分拣作业场地、通道、办公室和卫生间等需要的面积。物流动线仓库布置要考虑物流模式，直线型、L型、U型、S型、T型。影响仓库总体布局的主要因素（1）周围环境。仓库周围的环境包括四邻及附近产生有害气体、固体微粒、震动等情况，以及交通运输条件和协作方的分布等。（2）存货特点。存货特点指仓库建成后存放的物品的性质、数量以及所要求的保管条件。（3）仓库类型。仓库类型指仓库本身的性质特点例如综合仓库与专业仓库就会

30、有明显的不同。（4）作业流程。仓库作业的构成及相互关系。（5）作业手段。自动化、机械化和人工作业在布局方面会有质的差别。仓库总体布局的基本要求（1 ）要适应仓储企业生产流程，有利于仓储企业生产正常进行；（2 ）有利于提高仓储经济效益；（3 ）有利于保证安全生产和文明生产。仓库货区布局的基本要求1适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。（1）单一的物流方向（2）应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。（3）最少的装卸环节（4）最大程度地利用空间2有利于提高仓库的经济效益(1)货区布局应充分考虑地形、地质条件，因地制宜(2)平面布置与竖向布置相适应(3)货区布局能充分和合理

31、地利用我国目前普遍使用的门式、桥式起重机等固定设备3有利于保证安全生产和文明生产。第10章 物流标准化与装卸搬运作业一、装卸搬运是指在同一地域范围内进行的，以改变货物存放状态和空间位置为主要内容和目的的物流活动。装卸(loading and unloading)和搬运(handling carrying)是两个不同的概念，装卸主要指的是货物在空间上所发生的以垂直方向为主的位移，主要是改变货物与地面之间的距离；而搬运则是指货物在小范围内发生的短距离的水平位移。二、装卸搬运作业合理化原则省力化原则原则是能往下则不往上、能直行则不拐弯、能用机械则不用人力、能水平则不要上斜、能滑动则不摩擦、能连续则不

32、间断、能集装则不分散。活性化原则活性化是指“从物的静止状态转变为装卸状态的难易程度”。如果容易或适于下一步装卸搬运作业，则活性化高。顺畅化原则顺畅化，就是作业场所无障碍、作业不间断、作业通道畅通。短距化原则。短距化，以最短的距离完成装卸搬运作业，最明显的例子是生产流水线作业。它把各道工序连接在输送带上，通过输送带的自动运行，使各道工序的作业人员以最短的动作距离实现作业，大大地节约了时间，减少了人的体力消耗，大幅度提高了作业效率。单元化原则。连续化原则。连续化装卸搬运的例子很多，如输油、输气管道，气力输送设备、皮带传送机、辊道输送机、旋转货架等都是连续化装卸搬运 。人性化原则。搬运的物品在包装和

33、捆包时应考虑人的正常能力和抓拿的方便性，也要注重安全性和防污染性等。综合效益原则。物流过程中运输、仓储、包装和装卸搬运各环节的改善，必须考虑综合效益。三、物料搬运的移动形态第十一章 仓库安全管理一、 火灾保险 动产火灾保险和不动产火灾保险。二、 不保财产通常为：1） 金银条块及其制品、珠宝、玉石、首饰、古玩及艺术品；2） 各种文件、证件、帐簿或其他商业凭证、簿册以及文稿、图样、印花税票、票据及其他有价证券；3）爆炸物；4）寄托或寄售的财物。上述财物若经特别约定，亦可作为火灾保险的保险标的，否则，保险人对其毁损灭失不负赔偿责任。火灾保险的期限多数约定为1年。第12章 仓储、库存绩效管理24页？第

34、十三章 现代信息技术在仓库管理中的应用一、条码技术在物流中的应用领域（1）物料管理通过将物料进行编码，并且打印条码标签，不仅便于物料跟踪管理，而且也有助于做到合理的物料库存准备，提高生产效率。对采购的生产物料按照行业及企业规则建立统一的物料编码，从而杜绝因物料无序而导致的损失和混乱。对需要进行标识的物料打印其条码标签，以便于在生产管理中对物料的单件跟踪，从而建立完整的产品档案。利用条码技术对仓库进行基本的进、销、存管理，有效地降低库存成本。通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与采购定单挂钩建立对供应商的评价。（2）分拣运输应用物流标识技术，使包裹或产品自动分拣到不同的运输机上。（3）仓储保管仓储管理实际上是条码应用的传统领地。在出入库过程中，条码可以加快出入库的速度，也能减少出入库操作