2#锅炉1#发电机组大修总结报告

1、2#锅炉1#发电机组大修总结报告1#机组2#锅炉大修总结报告2012年8月9月份大修二、大修工作概况方案：2012年8月5日至2012年8月20日，进展2#锅炉大修，共计17日。2012年9月17日至2012年10月3日，进展1#发电机组大修，共计18日。实际：2012年8月5日至2012年8月20日2#锅炉报开工，共计17日。2012年9月17日至2012年10月3日1#发电机组报开工，共计18日。2#锅炉及1#发电机组大修共计35日，根据方案圆满完成大修工作。12、检修文件包用法状况本次2#锅炉1#发电机组检修全部检修工程我们连续执行检修工艺卡验收制度，一般检修工程执行三级验收制度。检修期

2、间各个专业共计执行检修工艺卡37份，在检修工程见证点的签证上，各专业严格按检修工艺卡执行，实行见证人员在场进展确认验收。对见证点实行高一级验收，对全部验收工程进展了晋级处理，严把质量关。在班组、车间、点检员仔细验收和华电工程师的监视下完成了全部工程的检修和验收。检修工艺卡各专业分布状况：三、检修工作评语本次大修包括2#锅炉大修和1#汽轮发电机组大修，2#锅炉大修于2012年8月5日开头至2012年8月21日完毕，主要工作是八卦顶及锥体、小过道壁检修、电气及热控检修，历时17天。1#汽轮发电机组大修于2012年9月17日开头至2012年10月04日完毕，主要工作是1#汽轮机组本体大修、辅机检修、

3、发电机检修、热控掌握系统及dcs系统检修，历时18天。检修主要工作：1、八卦顶及锥体、小过道检修。2、1#汽轮机本体大修。3、1#发电机检修、1#汽轮机及2#锅炉辅机大修、厂用变压器检修及试验。4、2#炉，1#机的本体仪表测点和dcs整个掌握系统的进展全面维护检修。检修质量及验收：在本次大修中，2#锅炉检修依据实际的检修状况对局部检修工程进展了常规检查、检修；1#汽轮发电机组本体进展大修，辅机进展检查、检修，发电机检修、热控掌握系统及dcs系统检修；全部工程严格根据检修作业指导书进展检修和验收，全部数据来源为检修规程或者图纸技术要求。在此期间检修人员依据检查状况准时进展沟通，加强质量监视，对检

4、修各个质检点进展仔细验收，强化过程中详情掌握管理等。8月21日对2#锅炉辅机进展冷态验收，冷态试运结果良好，并于10月3日晚启动2#锅炉，运行良好；10月3日对1#汽轮发电机组进展冷态验收，并进展1#机组启动试运，10月9日对2#锅炉1#汽轮发电机组进展热态验收，运行良好。检修平安：大修前成立了平安督察小组，大修的各项平安工作，并且制定了严格的平安组织措施。检修过程中严格监视和指导检修工根据平安标准开展工作，对防范员工违规操作起到了主动的作用，检修期间未发生轻伤、重大人身损害和设备损坏事故。加强了检修现场的电源管理，杜绝私拉、乱拉现象，尤其是在临时电源线的布设方面。检修文明生产：检修现场根本做

5、到了现场工作紧凑有序，每天收工前清扫现场，做到工完料尽场地清，保持现场干净。本次大修质量监视检查工程h点76项，已完成76项；w点73项，已完成73项；p点7项，已完成7项。金属监视工程方案3项完成3项；化学监视工程方案3项完成3项；绝缘监视工程方案47项完成47项；继电爱护工程方案7项完成7项；热工仪表工程方案13项完成13项。全部试验及监视工程全部合格。四、简要总结1、大修中消退的设备重大缺陷及实行的主要措施。1.1 2#八卦顶环形裂缝处理。外护板割除，撤除保温层、岩棉层，八卦顶环形裂缝进展塞缝处理防磨涂料加岩棉上部打可塑料层100*100*80，重新浇筑保温层，厚度在20cm左右。更换外

6、保温岩棉层，采纳双层岩棉保温层加强保温作用。1.2 锥体及小过道检修。小过道风烟切向区域磨损较严峻，与以往进展比对略有增加。用防磨涂料进展涂抹，涂抹时严格根据防磨涂料用法规定执行。锥体进展检查发觉有6处磨损严峻区域用可塑料进展修补处理1.3 前汽封漏汽。调整汽封间隙，更换损坏弹簧片，使汽封间隙在更换弹簧片后到达标准。1.4 汽缸结合面右侧第4根至第9根大螺栓处存在漏汽痕迹。扣缸时结合面清理洁净，冷热紧时使螺栓紧力匀称。1.52#循环泵轴承松旷，运行时振动偏大。更换新轴承。1.61#发电机抽转子后定子绕组整体检查，发觉定子线圈端部绑扎绳有局部松动，经检查发觉大局部均为2011年小修检查时重新固定

7、绑扎的绳扣。松动的绑扎绳与不松动比照发觉绑扎后侵漆少，未能使绑扎绳完全硬化，这样对以后运行不利。去除发电机端部灰尘，然后对全部绑扎绳、线棒垫块刷树脂加以重新固定。槽楔无松动，引出线瓷瓶无裂纹无松动。发电机内部定子外表灰尘较少。汽机侧端盖、转子略有油污，缘由是轴瓦漏油。对发电机出线母排、pt、ct、消弧线圈进展清扫检查。1.7厂用变压器检查并紧固接线，冷却系统检查，其中1#690v变压器、循环水变压器各更换一台冷却风扇。变压器试验合格。1.8 电子间ups电池组老化，已经失去带负荷的力量，在大修全停期间进展全面的更换。2、设备的重大改良内容及效果2.1 2#八卦顶进展环形裂缝修补处理，保温层重新

8、浇注处理。使得2#锅炉运行后八卦顶温度有原来的150左右下降至如今的80左右；2#八卦顶东侧焊接固定架，为便利对2#八卦顶检修前的平安排查及检修工作，在八卦顶东侧位置焊接固定架。2.2 均压箱减温水改造。消退了改造前运行时320无法调整的情况，达正常调整功能。2.3 高加注水阀放气阀加设一二次手动门及放水管改造。消退了改造前阀门内漏无法隔离及放水管影响高加爱护水等现象，经化水人员统计每小时节水2 m3左右。2.4 主蒸汽旁路一级减温水加设一、二次手动门。消退了单机停运时一级减温水内漏现象。2.5 对全部变压器冷却风扇电源回路改造。在原来电源回路中加了六个熔断器，这样当其中一台风扇故障时不会影响

9、到其它风扇运行。2.6 原dcs效劳器内存2g，在运行中处理数据力量有限，而且内存占用100%时数据读取异样，晋级为4g使其运行更为流畅、稳定。3、大修后尚存的主要问题及预备实行的对策。3.1 2-3给煤机裙边有1米的空隙，采纳橡胶板代替裙边，使漏煤降至最低。3.2 3#4#轴承油挡处渗油，分析缘由确定方案做好预备，查找时机消退。3.3 主汽门油管法兰处、集成块底部、油滤网放气塞处渗油，方案用法耐油密封胶临时封堵，日后择机消退处理。3.4 1#机b点推力瓦回油温度油杯插入口断裂，导致油杯回油不正常，在deh规律中将该测点所参加的爱护解除已保证正常平安运行。4、试验结果的简要分析4.1 通过试运

10、行锅炉辅机，负荷转动设备运行要求。4.2 自2012年10月3日开机试运至10月9日运行以来，整体运行比拟稳定，机组主辅机运行参数符合要求；负荷14.90mw时，1#轴承振动11.8um、2#轴承振动11.6um、3#轴承振动15.5um、4#轴承振动6.3um，与大修前比拟有所下降，轴瓦温度、回油温度、真空等参数均在正常范围内，凝聚泵电流46a，流量39t/h，热水井液位941mm 满足运行要求；大修前前汽封漏汽、汽缸中分面漏汽、高压蒸汽室结合面漏汽已经得到解决，现场无漏汽现象。主汽门油管法兰处、集成块底部、油滤网放气塞处、3#4#轴承油挡处仍存在细微渗油没有彻底处理，这是本次检修中的缺乏，

11、此次大修总结阅历教训，日后扬长避短,为日后检修工作打下坚实根底。4.3 发电机、消弧线圈试验结果符合规程要求；10kv断路器、厂用变压器各项试验合格；各台电动机的绝缘合格。4.4 dcs，deh机柜工作运行正常；全部测点传感器测量数据稳定，符合运行工况。5、好的阅历及应汲取的教训在本次大修前，对全部检修的工程进展了实地调查。依据实际状况制定具体的检修方案、方案，备品备件、人员支配、工器具等方面预备，做到提早预备，精细化分工。1、质量技术保证体系的完善，是保证和进步大修质量的关键。为保证高效优质完成大修任务，在大修预备阶段就完善了质量技术保证体系，进一步明确了大修中技术人员的有关技术职责、义务、

12、权限，明确验收人员的职责。大修工程确定后明确检修专责人和技术负责人，对检修的全过程进展质量把关，跟踪验收，对工程检修后出现的问题负全面责任。2、实行过程掌握，确保检修质量2.1 做到“该修必修是保证和进步大修质量的关键。2.2 细心组织施工，力保“修必修好大修工程和技术方案的组织施行，对保证和进步大修质量至关重要。以定置管理促进平安和标准化检修。定置管理是以生产现场为主要对象，科学地利用场所，向空间要效益；促进人与物的有效结合，向时间要效益。为保持大修现场整齐、合理利用场地，这样既防止了物品的乱堆乱放，使施工现场清洁有序，又防止零部件磕碰划伤和挤压变形现象，进步了检修工效。2.3 实行全过程质

13、量掌握，做到“修必修好。2.3.1高标准、严要求，责任到人。严格遵守技术标准和工艺标准的要求，落实作业指导书中各项规定，每个检修工程都按作业指导书严格执行，持卡检修，不能偷工减料，不按程序检修造成的返工严格考核。假如检修人员不持卡，或不按工艺卡规定执行，严格考核。检修工程完毕后严格按要求验收，不合格决不迁就。2.3.2 质量验收实行全过程的动态管理，大修工程在明确工作负责人的同时，也同时明确了验收人，实行个人负责制。这样，有效地保证了大修的过程检修质量。严格质量考核，把好质量关。2.3.3在大修完毕后分别对设备进展了冷态验收和热态验收并且验收结果良好，设备运行良好。本次大修工作在质量关把控严格，是这次大修胜利的根底。3、提早预备，确保大修按期完成大修开工前，对大修所需备品备件、工具等提早做好预备，并确保备品备件符合要求、工具完好。4、本次大修中仍存在一些缺乏之处，诸如设备检修过程中考虑问题还不够全面出现1#机在试运中发觉有多处漏油现象，检修工艺卡应用不够好，致使增加了一些工作量，多走了一些弯路；在平安监视及平安意识方面，