盖梁施工作业指导书

1、连申线（东台-长江段）航道整治工程桥梁工程（lsx-sj-ql1合同段）-海安大桥8#盖梁作业指导书中交第三航务工程局有限公司连申线 (东台长江段)海安船闸工程土建项目经理部2012年09月 日1、主要检验标准1）公路工程安全技术规程（jtj076-95）；2）公路工程技术标准（jtgb01-2003）；3)公路工程质量检验评定标准(jtgf80-2004)；4)公路桥涵施工技术规范(jtg t f50-2011)；5)混凝土技术标准(jtgd62-2004和jtj041-2000)；6)钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2010）；7)组合钢模板技术规范（gb50214-2001）；8

2、)建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）；9)碗扣式钢管脚手架（gb2491-2010）10)其它和本工程有关的文件、标准和法规。2、工程概况8#过渡墩承台长20m，宽3.5，高度为2.5m，盖梁底标高为+7.878m，顶部标高为+10.378m，南北两侧设置1.55*1.0m（h）的倒角，盖梁中心线与承台中心线相差20cm，。盖梁中设置预应力管道，每束钢绞线为12s15.2钢绞线，预应力钢束采用15-12锚具，预应力管道采用加强型钢波纹管，壁厚不小于0.35mm，波高不小于3.5mm，波纹管内径为90mm。盖梁主筋为32，外围箍筋为16，盖梁混凝土总共钢筋在35t左右，盖梁混凝土

3、标高为c40，单个盖梁混凝土有169.6m³。盖梁支撑采用满堂碗扣式脚手架，脚手架型号为48×3.5mm，承台间回填土并夯实密实后在上浇筑20cm厚钢筋混凝土，为防止土体松动，在临近船闸基坑外侧设置袋装砂土围护。3、主要施工工艺流程4、施工总体部署4.1施工组织体系项目部安排具有丰富施工经验的技术管理人员和结构施工队，同时相应成立各个职能部门，明确各个职能部门的自身职责，明确分工，最大程度的发挥体系效能完成本工程。项目经理 蒋尚王莹项目总工 张华项目副经理 汤涛桥梁工程师 张荣华施工部 杨凯捷质检部 史建平测量部 陆方明综合部 王 跃材料部 顾建平安全部 尹林胜财务部 金志

4、哗试验室 董化阳桥梁施工队 陈都城钢筋班长 吴自成木工班长 邱雪林水石班长 周三常钢构支架班长 张凯测量工程师 邱福华4.2作业准备4.2.1人员配备项目部对桥梁施工进行全过程跟踪管理、测量，桥梁施工队由架子工班组、钢筋班组、模板班组、水石班组及预应力张拉班组组成，首件主要劳动力划详见下表 4.2-1 主要劳动力计划表序号工种数量备注1管理人员4含施工、质量2试验员33测量员24资料员15安全员26架子工67钢筋工108电焊工29模板工810混凝土工811预应力张拉工4含孔道压浆12普 工64.2.2机械准备 首件工程主要机械设备详见下表主要施工机械设备表序 号机 械 名 称规 格

5、型 号单位数量1汽车吊徐工qy25a辆12交流电焊机bx400台33钢筋切断机qj-40台24钢筋调直机gtj4-414台25钢筋弯曲机gw40台26砂轮切割机j3g3-400台17直螺纹套丝机hgs40-b台18多功能组合木工机床mdq43套15、主要施工要点5.1工序交接制度施工过程中，严格执行工序交接制度，工序交接不能浮于形式，需要认真落实到实处，使施工工人对每道工序的质量控制要点及下道工序的注意点了解，确保工程质量优质。工序交接中项目部明确各个环节责任人，明确责任主体，交接具有针对性。详细见下表工序交接职责一览表序号工序内容交接要点交接人责任人1满堂脚手架搭设地基处理、搭设间距、底板铺

6、设、堆载预压及调整田伟峰尹林胜2测量交接底板底标高、中心线赵纯杰陆方明3钢筋绑扎预应力管道安装钢筋间距、钢筋整体稳定性、套筒及焊接接头标准；预应力管道材质、加固吴自成杨凯杰4模板安装钢筋绑扎结束后，对模板班组进行交接邱雪林张建华5混凝土浇筑钢筋绑扎后，对水石班组进行交接周三常董化阳6预应力张拉强度达到要求后，方可进行预应力张拉罗春浦张 华5.2 测量放样脚手架搭设前，先采用水准仪在墩柱上测放标高，并用墨斗线明显弹出并根据该墨斗线来进行脚手架搭设标高的初期控制，脚手架搭设到顶后，在上面铺设木方及木板，待预压结束后再对标高进行调整，并采用全站仪在底板上测放盖梁中心线；钢筋绑扎及模板安装采用水准仪、

7、全站仪及吊锤及线进行结合控制，确保钢筋绑扎间距及垂直度、模板外观尺寸及坐标准确性。混凝土浇筑过程中，派专人对模板相对位置及标高进行观测。底板铺设弹线后经总监办验收通过后开始绑扎钢筋。5.3满堂碗扣脚手架搭设5.3.1地基处理支架基础左右部分直接坐落在承台顶面，中间空缺部位在承台基础回填分层（20cm）夯填密实。距承台顶面20cm再采用c30混凝土垫层，与承台顶持平。5.3.2施工流程碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：基础准备安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺设操作平台安装挡脚板护拦设联接节点。5.3.3脚手架搭设满堂支架采用48×3.5mm碗扣件式脚

8、手架，立杆横、纵间距均为60cm，步距120cm，立杆配顶、底托来调节支架高度，顶托上布置10*15cm作为横向承重木方，10*15cm木方上再辅设5cm*10cm方木作为纵向承重，方木间距20cm，底托支承于混凝土基础上；支架横断面、水平面及侧面用专用斜杆进行连接。钢管到场后应有合格证和材料质量保证书，钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀，立杆不应接长使用，其他杆件接长使用时，每根杆件只允许设一个接缝，不应采用横断面接长。钢管进场后需对表面进行清理除锈并图形化防锈漆，表面应光洁平整，不应有堆漆、露铁等缺陷。盖梁支架断面图盖梁支架平面图搭设要点：1、碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆

9、控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。2、顶部应设可调支托，u型支托与顶板两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆不小于120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。4、顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长

10、严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.3.4底模铺设1、支模前向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。2、碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600mm以内。顶板u型托安装示意图3、立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×100木方次龙骨，次龙骨间距2

11、50mm，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。4、顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。5、底板铺设时底标高抬高1cm，待堆载预压后在对底板标高及平整度进行复核调整。5.3.5堆载预压考虑到盖梁尺寸较大，并为后期盖梁施工提供预留沉降量提供数据，支架搭设后，对支架进行预压。预压采用砂袋，每袋以60公斤控制，按结构自重+施工临时荷载的1.2倍超载预压。待支架充分稳定（对支

12、架进行连续观测，连续3天累计支架沉降量小于3mm）且预压时间不少于7天后，预压后调整底标高后进行钢筋绑扎。 压载过程中对底板面进行变形及沉降量观测，观测点布设在碗扣的顶托和地拖相应位置，通过预压前后的数据进行对比。5.4钢筋加工及安装5.4.1钢筋加工制作（1）钢筋应平直，无局部曲折，表面洁净。（2）钢筋的弯钩、弯折或其它加工应按照图纸的要求进行，采用不会损伤材料的冷弯方式进行。（3）制作完成的钢筋骨架或钢筋网必须放在平整、干燥的场地上，钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度，保证运输、吊装时不变形。（4）钢筋加工的允许偏差应符合表1的规定。表1 钢筋加工允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1受力

13、钢筋顺长度方向加工后全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分寸±55.4.2钢筋绑扎（1）本桥过渡墩盖梁为后张法预应力混凝土盖梁，对盖梁钢筋的制作、安装、绑扎必须做到精准。（2）骨架片下料：必须在设置的专用平台上放出大样图，根据大样图尺寸与施工图设计尺寸相比对，准确计算出骨架各部位钢筋的准确尺寸。确定好接头的搭接位置，搭接形式，经相关人员确认无误后方可下料加工。（3）骨架片拼装：按骨架片的几何尺寸和各部钢筋位置，采用8#槽钢和5#角钢制做一骨架片胎膜，在6#墩就近位置进行组合拼装。拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡紧，防止焊接时局部变形。（4）骨架

14、片焊接采用单面焊焊接，焊缝长度不小于10d。两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。（5） 骨架片焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋焊接骨架质量标准项 目允许偏差（mm）骨架的宽及高±5骨架长度±10箍筋间距±10（3）盖梁钢筋的安装a骨架片运输采用加长平板车运输，吊装时采用双机抬吊或采用铁扁担配动滑轮，多点提吊的形式提吊防止在吊装中使骨架片扭曲变形，影响安装质

15、量。b本盖梁为后张法预应力混凝土盖梁，在安装骨架片时应充分考虑预应力管道位置和梁两端预应力锚具安装位置是否相勃。确需调整位置和结构处理的地方，应报总监办或设计单位许可后处理，不允许私自挪动主筋或钢束管道位。c.钢筋绑扎后及时将扎丝按倒，不得朝向保护层，安装砼垫块（间距1.0m*1.0m），垫块从江苏建湖青松建筑材料有限公司采购，保护层厚度为：底口按照2#钢筋净保护层为51mm，上口按照1#钢筋净保护层为44mm，侧面按照1#钢筋净保护层为34mm；d钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊，钢筋安装质量应符合下表规定钢筋安装质量标准项 目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋&#

16、177;10基础、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±35.5预应力管道安装管道施工时应注意以下事项： (1)预应力管道采用加强型钢波纹管，其壁厚不小于0.35mm，波高不小于3.5mm。在制作运输过程中，注意轻放，避免挤压、变形、开裂，成捆吊装时，应设担梁，以防变形、折断。(2)准确按设计要求放置并固定波纹管，管道应严格保证弯曲坐标

17、及弯曲角度，用“井”字型定位架精确定位，定位架间距在直线段为0.8m，曲线上为0.3m。(3)当与钢筋位置产生冲突时，移动钢筋。 (4)在施工中不得碰撞管道，现场在预应力管道附近对钢筋施焊时应采取保护管道的措施，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞。(5)所有接头必须旋紧用胶带缠好防漏，接头搭接长度15以上，接头要平顺，不得有钢带撬起。(6)在混凝土浇筑时，严防振捣器直接接触管。（7）为防止预应力管道堵塞，混凝土浇筑过程中采用钢筋来回晃动，预防管道破坏堵塞。（8）预应力管道安装偏差详见下表：5.6模板制作与安装5.6.1模板加工为确保混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色

18、泽一致。本工程盖梁模板采用组合钢模板，由专门生产厂家按建筑工程大模板技术规程执行。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支设方便、稳固。模板制作的允许偏差应符合下表的规定。现场制作模板的允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1木模板长度与宽度+5-2表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度±2表面平整度3表面错台2盖梁南北两侧斜坡采用槽钢与钢筋按照设计尺寸加工成型，直接固定在底板上。5.6.2模板加固模板面板采用5mm钢板，竖楞为10槽钢30cm，加强肋采用4mm扁钢，按照30cm布置，钢模板间连接采用12拼装螺丝连接，模板拼缝安装时粘贴密

19、封条，防止漏浆。横向三道双拼14#槽钢对拉，对拉螺杆采用18螺杆，螺杆外套25pvc管。模板后方采用10*10cm木方斜撑加固，间距1.5m。模板加固图详见下图5.5-1图5.5-1 盖梁模板加固示意图5.6.3模板安装的技术要求1、模板安装前，放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准，合模前将模板内部杂物清理干净；2、模板间的拼缝要平整、严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。3、模板拉杆位置采用我项目部统一购买的橡胶垫块，垫块背后需焊接限位钢筋防止浇筑时松动。4、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理验收，并对模板进行复测，符合要求

20、后方浇筑混凝土。5、浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。6、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。 7、侧模板在混凝土浇筑后12小时后拆除，承重体系在预应力张拉结束，混凝土强度达到100%后方可拆除。5.7混凝土施工5.7.1 混凝土浇筑（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件位置，保护层垫块安放再进行一次检查，确认是否有遗漏或错位，及时调整改正。填写浇筑申请单，报监理人审批，未经监理人批准不得进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑前需听好天气预报，确保天气良好方可进行

21、混凝土的浇筑。（3）检查模板内是否有杂物，积水及钢筋上的污物，必须清理干净。模板如有遗留缝隙或空洞时，应堵塞严密且不漏浆。（4）混凝土入模前，应对均匀性和坍落度等性能进行检测。施工现场应准备有坍落度桶模，供坍落度检测。（5）本结构混凝土浇筑倾落高度超过2m，采用串筒下落，同时安排相关浇筑人员入模平仓，以防止混凝土离析，粗细骨料分布不均匀。（6）本工程采用50插入式振动器振捣，分层浇筑的形式进行浇筑，分层厚度30cm。 （7）采用振动器振捣混凝土时，根据棒径尺寸的大小和振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm距离，插入下层混凝土的深度宜为510cm。每一振点的振捣时间宜为2030s，以混

22、凝土停止下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒宜快插慢拔。（8）本工程时值夏季施工，浇筑时间宜安排在早、晚时间进行，防止混凝土表面失水过快。（9）混凝土浇筑期间，安排有丰富经验，又能吃苦，且认真负责的模板工专职看守模板、支架、钢筋等稳固情况，并及时填写混凝土施工记录。5.7.2 砼养护盖梁养护采用保湿养护，模板拆除后，立即用塑料薄膜包裹墩身，外围包裹土工布洒水保湿养护，养护时间不得少于14天。5.7.3混凝土缺陷修补模板拆除后，未经总监办认可不得进行修补。5.8预应力混凝土工程施工8#过渡墩盖梁为后张法预应力混凝土盖梁，具体施工方式如下：5.8.1 钢绞线的保管与存放钢绞线进场后

23、存放时间不宜过长，一般不要超过六个月。存放在室外，不得直接堆放在地面，用30cm高垫木支垫，并用防雨篷布遮盖，防止雨露和各种油污、腐蚀性介质对钢绞线产生不利影响。搬运过程中不得利用钢绞线本身做为吊装绳，应避免产生机械损伤的发生。5.8.2 钢绞线的下料与安装（1）下料长度应通过反复计算确定，计算时应考虑盖梁预应力孔道的本身的长度，锚具夹片厚度，千斤顶长度，弹性回缩值和张拉工作长度等因素。（2）钢绞线下料时采用砂轮锯切断，严禁采用电弧焊或氧气切割。（3）本桥钢绞线是由多根组成一束，采用整束穿入孔道内的办法穿束，穿束前预先进行编束，编束时应将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，每隔1m用铁丝捆绑一次，使其绑

24、扎牢固，顺直后再进行穿束。5.8.3 预应力锚具、夹具在存放、搬运及使用期间均应妥善防护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤，混淆和散失，临时性的防护措施应不影响其安装和永久性防腐的实施。锚具产品应配套使用，同一结构或构件中应采用同一生产厂的产品，工作锚不得作为工具锚使用。夹片式锚具的限位板和工具锚宜采用与工作锚砼一生产厂的配套产品。5.8.4 预应力管道（1）本盖梁预应力管道采用,90mm（内）加强型钢金属波纹管形成；制作金属波纹管选用壁厚不小于0.35mm的钢带机械卷制，波高不小于3.5mm。（2）根据施工图设计给定的弯曲坐标及弯曲角度，详尽的计算出管道的安装位置，用,10mm钢筋做成井字型定位

25、架精确定位，定位架间距在直线段为0.8m，曲线上为0.3m。（3）管道接头处的连接管采用大一级直径的同类管道，接头长度按50cm制作。接头应选在平直段，连接时不应使接头处产生角度变化、挫台，并用胶带缠裹紧密，防止水泥浆渗入，防止混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。（4）在盖梁两端3m处（顶点）设排气孔，在盖梁中段底设排水孔。排气、排水管采用,20mm软塑料管，采用管卡与主管道连接，长度从管道引出结构物以外。（5）管道安装完毕后，端口采用木塞配棉纱封堵，防止水或其它杂物进入。（6）后张法预应力管道安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10（7）

26、为确保预应力管道畅通，钢波纹管安装完成后，混凝土浇筑前在已安装好的波纹管内，加设一根外径85mm塑料管作为衬管，随着混凝土浇筑顺序及初凝时间，边抽拔活动塑料管，防止振捣器捣破波纹管产生局部漏浆，造成预应力管道堵塞。5.8.5 预应力钢绞线安装（1）穿束前检查锚垫板的位置是否准确，周围杂物是否清理干净，孔道内是否畅通，有无污水或其它杂物。宜用高压清洁水将孔道冲洗后再穿束。（2）本盖梁一根钢束由15根钢绞线组成，束的前端利用特制的牵引头，采用整体穿束的方式，确保钢绞线顺直、不缠绕。（3）锚具、夹片在安装前，应擦拭干净，安装时需注意位置应准确，且与孔道对中。锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止

27、口。安装夹片时，应使夹片的外露长度基本一致。5.8.6 预应力钢绞线张拉（1）张拉力，盖梁混凝土强度不小于设计强度的90%，且龄期不小于7天。（2）本盖梁采用两端张拉的方式进行张拉。（3）施加预应力必须采用张拉吨位和钢束引伸量双控，首先应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。 引伸量修正公式为：=×式中：ea实测的钢绞线弹性模量及界面积 e a 计算采用的钢绞线弹性模量及截面面积 e=1.95×105mpa a=139mm² 计算得到的引伸量修正计算的引伸量钢束张拉时应在初始张拉力（可取设计张拉吨位10%15%）状态下作出标记，以便直测定各钢绞线的引伸量。当

28、预应力钢束张拉达到设计吨位时，实际引伸量与理论引伸量误差不应大于±6%，否则应停工检查，分析原因，采取相应措施处理后方可继续张拉。（4）钢束张拉时，应尽量避免滑丝、断丝现象。当出现滑丝、断丝时，其滑丝、断丝总数量不得大于该断面总数的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于一根，否则应换束重新张拉。（5）预应力钢束在张拉应力达到稳定后方可锚固，采用高标号砂浆对锚端进行封固。锚固后夹片顶面应平齐，其间互相的错位不宜大于2mm，露出锚具外的高度不大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁采用电弧和氧气切割，同时不得损伤锚具。后张预应力筋断丝、滑

29、移限制类别检查项目控制数钢丝束钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1根每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%螺纹钢筋断筋或滑移不容许5.8.7 孔道压浆及封锚（1）预应力钢束张拉锚固后，应尽早进行孔道压浆，且应在48h内完成。压浆材料、外加剂及水泥浆配比应根据管道形成、压浆方法、材料性能及设备条件通过试验确定。水泥浆要求尽量减小收缩和泌水。可掺入适量膨胀剂和减水剂以保证压浆密实饱满。水泥浆强度不小于40mpa，水泥浆的掺合材料要求对预应力束不能有腐蚀作用。（2）孔道压浆的设备要求a.搅拌机的转速应不低于1000rmin，搅拌叶的形状应与转速相配备，其叶片的线速度不宜小于

30、10ms，最高线速度宜限制在20ms以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。b用于临时储存浆液的储存罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。c压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%的两层范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。（3）孔道压浆前的准备工作a应在工地试验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1%。经试配的浆液其各项性能指标应满足“孔道压浆浆液性能指标”要求后方可正式压浆。b应对孔道进行清洁处理，用洁净的自来水冲洗孔道内壁的有害材料或油污。冲

31、洗后，使不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。c对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。（4）孔道压浆时应连续进行，一次完成。压浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。（5）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动性。（6）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.50.7mpa，对超长孔道，最大压力不宜超过10mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5

32、mpa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为35min。（7）压浆时，每一个工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗拆强度试验，作为质量评定的依据。（8）压浆过程中及压浆后48h内，盖梁混凝土的温度计环境温度不得低于5°c，低于时应采取保温措施。当环境温度高于35°c时，压浆宜在夜间进行。（9）压浆后应通过检查孔，抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。（10）压浆完成后，应及时对盖梁两端锚窝部分混凝土凿毛并冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。（11）盖梁梁底支架在注浆完成后，浆液强度达

33、到设计强度（通过试件进行抗压强度试验）后方可拆除支架。（12）孔道压浆应填写施工记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。6质量保证措施为了确保混凝土施工过程中每一个控制项目质量标准明确和质量保证措施合理可靠,特制定本保证措施,确保工程的质量,最终实现质量目标。 6.1质量保证体系6.2主要质量验收标准6.2.1钢筋验收标准1、取样标准钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t ，超过60t 的部分，每增加40t( 或不足40t 的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样;钢筋的

34、进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行。2、钢筋的主要力学性能指标（参考公路桥涵施工技术规范(jtg t f50-2011)附录e-1。钢筋的主要力学、工艺性能钢筋类型及牌号热轧光圆钢筋热轧带肋钢筋hpb235hrb335hrb400屈服强度（mpa）235335400抗拉强度（mpa）370490570断后延伸率（%）2516146.2.2钢筋安装质量标准6.2.2.1基本要求1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3) 受力钢筋同一截

35、面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。6.2.2.2外观要求1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。2) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。6.2.2.3实测项目绑扎的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋安装实测项目应符合公路工程质量检验标准jtjf80 1-2004中表8.3.1中的相关的规定。6.2.3模板制作及安装质量标准6.2.3.1钢模板制作检验标准6.2.3.2模板安装质量检验标准6.2.4墩身质量检验标准 盖梁施工质量标准应符合公路工程质量检验评定

36、标准jtg-f80 1-200中表8.6.3中的相关的规定。6.3混凝土质量通病防治根据江苏省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案（苏交质200928号）的要求，我们将在工程施工过程中积极开展质量通病防治工作。项目部本着“让业主满意，对工程负责”的态度，坚持“精益求精，不断创新，严格要求，实事求是”的科学精神，精心组织，精心管理，精心施工，针对工程中可能出现的质量通病在工程开工伊始特制定一套质量通病防治实施计划书，并派我公司质量通病防治的岗位能手具体负责，以控制质量通病的发生，确保工程内在和外观质量。1、 砼麻面 预防措施：模板安装前需将模板表面打磨干净并均匀涂刷脱模剂不得漏刷。砼必须按

37、操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。2、 蜂窝预防措施：砼严格按照配合比配料，混凝土浇筑时砼自由倾落高度不得超过2m。混凝土分层浇筑，振捣采用50插入式振捣器振捣，采用有经验的振捣工，明确责任，保证振捣质量。3、 孔洞预防措施：（1）采用正确的振捣方法，严防漏振，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；：a、插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°45°；b、振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(r)的1.5倍。振捣器操作时快

38、插慢拔。（2）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料；（3）防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现砼中有杂物，及时清除干净。对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理4、 缺棱掉角预防措施：拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角，拆除后加强成品保护。5、 露筋  预防措施：（1）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；（2）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前

39、用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙；（3）砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料；6.4季节性施工6.4.1高温季节施工盖梁施工过程中，在保证质量和安全的前提下，高温季节采取以下施工措施：1）调整作息时间，避开高温时段作业。2）砼浇筑选在一天温度较低的时间内进行，早晚或夜间浇筑。3）采取措施降低砼的入仓温度，如采用拌合用水加冰、水泥提前6天入罐、降低骨料温度等。4） 向工人发放防暑药品，预防中暑；施工现场备足桶装饮用水。5）砼初凝后，及时养护，砼保湿养护时间不少于14天。6.4.2 雨季施工本工程气候湿润多雨，年降水量很大，雨季施工安排显得尤为重要。6.4.2.1汛期来临前的准

40、备工作 建立防汛组织（与安全保证体系一致），上有专人抓，下有专人管。密切关注天气情况，有大雨或汛情必须及时通知各施工队，采取必要应对措施，确保人身、机具和材料的安全，加强职工雨季施工的安全意识。加强施工便道的维护，必要时要增撒砂砾。检查办公、生产、生活用房质量，做好防漏、防潮、防霉工作，尤应注意做好受潮后易变质材料（如水泥、钢材等）的保管工作，责任到人。做好生产所需材料的储备工作，以应付因便道毁坏带来的种种困难。准备一批塑料布或大苫布，当急于浇筑混凝土时要搭棚进行防雨保护。所有车辆要加强保养，出现问题及时检修，禁止带病作业，确保行车安全，并保证防汛抢险急动员时设备的完好。6.4.2.2雨季施工

41、注意事项设专人记录气象资料，密切注视气象情况。做好基坑内排水，疏通排水沟，在排水沟一侧集水坑，及时抽除。浇筑砼如遇雨水，顶面加以防雨布覆盖。加强用电管理，防止漏电事故。7 安全、文明、环保施工管理措施7.1安全目标本工程安全目标为：牢固树立安全第一的思想观念，明确职责，加强现场管理， 确保不发生重大安全事故，达到工程总体安全管理目标要求。7.2安全管理体系7.3建立安全生产责任制安全生产是一项群众性的工作，必须从上而下建立安全生管理机构和安全生产责任制，明确各自的安全生产职责。1）管生产必须管安全，项目经理是安全生第一责任人，必须认真贯彻有关法律法规和规章制度。在编制施工组织设计及施工计划时，

42、必须同时编制安全技术措施；主管生产的领导和施工人员在布置生产任务时，必须同时布置安全生产，进行安全生产交底；施工过程中，当施工进度与安全生产发生矛盾时，应服从安全生；2）建立安全生产管理网络，设置专职安全管理员，监督帮助现场操作人员遵守安全操规程和各项安全生产制度，组织班前班后安全检查；3）操作人员应自觉遵守安全生产规章制度，不得违章作业，并严格遵守以下安全生产纪律，如进入施工现场必须戴好安全帽；各种机电设备必须有可靠有效的安全接地，齿轮、皮带轮部位必须有保护装置；不懂电器和机械的人员，严禁施工和玩弄机电设备；吊装作业，专人持证上岗指挥等。7.4施工过程中的安全管理1）持证上岗，施工现场的管理

43、人员，特殊作业人员必须持证上岗，安全员，电焊工，起重指挥等持相关证件上岗 ，由项目部核实后确认。2）对安全设施、设备、防护用品的检查验收。3）对洞口，交叉作业的安全防护必须做到防护设施到位且技术合理，经济实用，安全可靠。4）施工现场的机械设备，材料设置，必须摆放规范有序，机械设备必须接地接零，随机开关灵敏可靠，定机、定人、定岗位，机械设备防护装置必须齐全有效，严禁带病运转，做好定期维修、保养工作，做好运转保养记录。5）施工过程安全管理实施要点:（1）按照安全防护设施的技术措施执行。（2）防护责任落实到人，由施工员，安全员，各施工作业班长负责落实。（3）对作业人员进场实施“三级”教育方能上岗操作

44、。（4）洞口设警示红灯，拉好安全旗，设置警示标牌。安全教育和检查1）一般性安全教育（1）进入施工现场前进行入场教育。（2）定期进行安全意识教育。（3）新工人上岗前进行安全教育。（4）各工种结合培训进行安全操作规程教育。2）安全技术交底（1）分部分项工程及新工艺、新材料使用前进行安全技术交底；（2）每次安排生产任务前进行安全技术交底；（3）每天上岗前进行安全交底。3）安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。4）安全检查（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（3）班组每天结合上岗安全交底进行安

45、全上岗检查。（4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。7.5主要施工危险源及控制措施7.5.1施工用电（1）进行负荷计算，选变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。（2）正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须做好保护接零外，并且必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器。（3）保护零线除必须在配电室或电箱处做重复接地外，必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地。（4）移动式发电机供电的设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电线连接。（5）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。（6）使用设备前必须按规定穿戴配备好相应劳动防

46、护用品，并检查电气装置保护设施是否完好，严禁设备带病运转。（7）停用设备时拉闸断电，锁好开关箱。搬迁或移动必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（8）专人负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。7.5.2现场施工安全（1）进入施工现场必须使用安全“三宝”，即进入施工现场必须戴好安全帽，搭拆支架及高处支设模板作业必须系好安全带。（2）有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩，防止与人体接触。所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。 （3）各作业工种必须按照相应安全操作规程施工，任何人不得指挥违反安全操作规程的施工，现场操作人员有权拒绝违反安全规程的指

47、令。（4）现场领班人员兼负责该过程的安全，对于安全隐患要及时报告，督促整改。（5）作业区域条理化，保持满足要求的施工场地和作业面，施工现场材料对方整齐，各施工区域设有良好的安全通道。（6）拆除物品及时清理，施工余料、废料、垃圾及时清运出去，木料上的钉子及至拔掉或拍倒。（7）对凡有可能发生掉落、弹出、飞溅或其他危险的施工区域设置安全防护措施。（8）不定期的对消防设备（灭火器材）、危险品库检查，发现问题及时整改。（9）现场的氧气、乙炔在使用时应保持一定的安全距离，乙炔瓶必须安装回火装置、远离火源且不准平放。（10）保证现场道路平整、畅通、不积水，夜间作业区及现场施工道路均应设足够的照明。（11）定期由安全员组织班组人员进行安全活动，总结经验，吸取教训，对指出的整改意见要限期整改。（12）夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。（13）加强消防工作，加强消防教育，提高意识，人人是消防员。不定期对消防设备（灭火器材）