焦炉煤气制液化天然气LNG可行性研究报告书

1-1-6相关说明1 总论筹建概述企业概况51%，49%。河南京宝焦化是中平能化集团和宝丰县京宝焦化合资组260万吨/423亿元，厂区占地57.05公顷，工程分两期实施。一期工程建设规模130万吨/年焦炭，打算总投资13〔含甲醇4.1亿元181号焦炉将在2023年82号焦炉及化产等2023年12气量2.8亿Nm3/a，依据此气量建设焦炉气制液化自然气装置。焦化工程承受捣固炼焦，具有完善的化产回收，配套国内先进的熄焦、消烟除尘及污水生化处理。厂区规划有完善的生产设施、关心生产设施、行政治理和办公及生活福利设施，配套的水、电、煤、焦等供给条件完善。本工程总体规划利用河南京宝焦化焦化工程约6亿Nm3/a的富有焦炉气甲烷化合成液化自然气〔LNGLNG约1.8亿Nm3。一期工程拟对2.8亿Nm3/a进展清洁化综合利用，并规划在平顶山地区配套建设加气力量1.8亿Nm3/a的LNG加注站。拟定在河南京宝焦化厂区内原规划的100kt/a甲醇用地建设焦炉气制LNG装置。奥燃气控股〔简称“奥燃气”〕于1992年开头从事城市管道2023〔股票代码：2688.HK，主要从事清2023100100470用户及1400014000150043001574420务部批准的自然气、LPG、甲醇、二甲醚和多种重要能源的进出口权以及多个国内运输行业国家资质。构建了大路、水路、铁路、管道和仓储一体化的智能能源物流网络，为快速、高效的响应客户需求奠定了根底。工程建设的背景和意义源消费大国已经成为其次大能源。19源，实现了工业革命，带来了世界资本主义的进展，是第一次能源革命。202135-40%，成为第一大能源，将是第三次能源革命，21由石油能源经济向自然气能源经济过渡。5/年，实际产量为3.88亿吨/年，副产焦炉煤气1400亿立方米/年，除回炉加热自〔城市煤气〕及发电、化工利用〔如生产甲醇、合成氨〕外，每年放散成污染，而且也是一种的资源铺张。甲醇是最重要的产出物及有机化工原料，可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、DMT、MMA、氯甲烷、醋酸、MTBE等一系列有机化工产品，目前全球甲醇消灭供煤气制甲醇的投资规模又有的限制120/年，焦炉气制甲醇前景不容乐观。国的近年来每年约1400亿Nm3氢，还有相当一局部直接排放，其利用率约为55%，因此利用焦炉气生产自然气能源政策，利国利民利企业，具有良好的经济效益和社会效益。焦炉煤气的清洁利用，使其装置效益最大化。〔北京〕科技是从事煤炭清洁能源领域的技术研发中心，101000化-甲烷化-分别系统进展了集成与开发，申报了甲烷化专利共13项。其中工艺11220231218转化中心组织的“焦炉气合成自然气预复原催化剂及工艺”工程成果鉴定。工程投资及资金筹措37016.1830%由建设单位自筹，70%由银行贷款。资金在投产期内按生产负荷投入。进度要求本工程前期询问和备案工作于2023年3月底完成，5月底完成工程的设立1020235本工程工程实施进度安排见表京宝奥能源工程进度打算。1.1.5进展远景1.1.5进展远景1-1-7作用。和推广作用。设计依据202343源焦炉煤气制液化自然气工程可行性争论报告奥能〔北京〕科技供给的甲烷合成生产装置工艺包。国家石油和化学工业局公布的《化工工厂初步设计文件内容深度规定》〔HG/T20688-2023。书》及批复。告》及批复。根底设计资料、文件和协议等。1.3设计指导思想1.3设计指导思想1-1-8经济合理、安全适用。乐观认真的争论、吸取、消化能〔北京〕科技的科研成果，承受期连续运行。使高水平的科研成果有效的转化为生产力。〔构〕筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化的“五化”设计原则。搞好三废治理和综合利用，以避开有害物质的排放，削减对环境的污染。严格执行国家有关环境保护，职业安全及工业卫生有关规定，贯彻“安全施、同步进展；避开环境污染，保证安全生产。承受先进牢靠的节能技术，降低消耗与能耗。合理安排工期，以最快的速度完成工程建设，早投产，早见效益。设计范围与设计分工设计工程范围〔不含气柜、合成、SNG液化工艺装置以及与之配套的LNG罐区及装车站、循环1.4.1-1.1.4.1-1工程内容序号一主项名称主要生产装置主项代号〔设备挨次号〕备注1压缩工段801〔01〕2脱硫工段802〔02〕3合成工段803〔03〕北京能科技4二1液化工段全厂性公用系统全厂总平面图804〔05〕0811-1-92全厂总图运输0823全厂外管0834全厂供排水0845全厂供电0856全厂电信0867全厂消防0898全厂管线综合0909三1全厂火炬公用工程〔含中心掌握和分析化验〕091〔10〕1512综合库房1693锅炉房及脱盐水站208〔11〕4LNG285〔06〕5四1循环水及消防水站关心装置动力站及冷水站〔含空压和制氮〕446〔12〕275〔08/04〕2五综合库房厂前建筑1701综合楼1082地中衡、营业室及门卫1171.4.2专业范围等。建设规模及产品方案装置的设计生产力量、生产潜力、进展余地本工程是与河南京宝焦化9487.2万Nm3/a焦化工程配套建设的，2.4LNG。目前国内焦炉煤气制液化自然气LNG装置产业化示范装置，对焦炉煤气的综合开发利用起到乐观的推广，进展潜力巨大。1.5.2产品品种、规格、数量1.5.2产品品种、规格、数量1-1-10产品标准本工程产品为液化自然气，主要用于车用燃料及工业燃料，目前尚未出台国家标准和/或行业标准。本工程产品质量参照自然气的技术要求1.5.2-1。表1.5.2-1 产品质量标准工程工程质量指标试验方法一级二级高位发热量MJ/m3 ＞31.4总硫〔以硫计〕mg/m3 ≤100硫化氢mg/m3 ≤6.0二氧化碳V(%) ≤3.0≤200≤20≤3.0GB/T11062-1998GB/T11061-1997GB/T11060.1-1998GB/T13610-1992水在自然气交接点的压力和温度条件下，自然GB/T17283-1998气的水露点应比最低环境温度低5℃产品规格、数量表1.5.2-2 产品品种、规格、数量11产品LNG规格CH98vol％4数量〔Nm3/a〕94872,000主要原材料规格、消耗量及来源原料焦炉气原料焦炉煤气由京宝焦化初净化后管道输送，年处理量 2.4亿Nm3/a，其干气组成和污染物含量如下：表1.6.1-1 原料气组成一览表组成组成CH4H2COCO2N2O2CH26CH24∑V%26.357.17.72.73.20.50.751.75100表1.6.1-2 原料气中污染物含量工程工程2NH3油类萘有机硫HCN苯mg/Nm3＜200＜30＜20300300≤50040001.6.2催化剂等用量和来源1.6.2催化剂等用量和来源1-1-11表1.6.2-1 催化剂等用量和来源序号名称规格年用量(t/a)来源运输方式1吸油剂φ3×3～15366.04河南汽车2各种脱硫剂φ3～5×(3～15)811.76河南汽车3加氢催化剂φ〔3～5〕48.244甲烷化催化剂规格(mm)φ12×825能科技25液化混合冷剂乙烯、丙烷、异戊烷490河南6水处理剂絮凝剂、杀菌剂等25.6河南生产方法及全厂总流程生产方法含量的要求，确定焦炉气制LNG生产工艺包括压缩、脱硫、合成、液化、LNG0.41MPaG下脱油脱萘、粗脱硫，经往复压缩至2.8MPaG，进入脱硫工段，承受干法脱硫与加氢转化对有机硫和无机硫进展0.1ppm以下。甲烷合成工艺技术承受北京CO、CO2H2发生反响生成SNG。液化承受深冷与混合制冷相结合的分别工艺将SNG液化成LNG，LNG中甲烷含98%，送至LNG储罐。工艺特点脱硫工段除气体中的无机硫，使脱硫出口气体总硫含量降到0.1ppm以下。脱硫操作温度300～400℃，压力为2.8MPa。合成工段合成工段包括精脱硫系统、凝液循环系统、一段、二段、三段反响系统、副1-1-13产蒸汽系统和工艺水分别系统等内容。CO与CO2烷合成催化剂承受奥集团自主研发的中温顺高温甲烷合成催化剂。液化工段用分子筛脱除SNG中的二氧化碳和水等高凝固点组分，以满足冷箱中低温液SNGLNG中甲烷含量的要求；液化所需冷量由混合制冷剂循环系统供给；得到的产品临时储存到常压LNG储罐中，用LNG泵装车外运。安全节能措施充分考虑合成反响热的回收利用。制冷剂离心压缩机承受蒸汽透平驱动，节约电能。设氮气置换和保护系统满足工艺生产开、停车的安全需要。工艺装置和关心装置均依据《石油化工企业设计防火标准》的防火间设紧急停车系统。全厂总流程原料压缩脱油脱萘粗脱硫焦炉气原料压缩脱油脱萘粗脱硫合成合成压缩精脱硫富产蒸汽合成合成压缩精脱硫尾气液化尾气液化

送锅炉燃烧LNGLNG储存装车外运1-1-13厂址概况京宝焦化厂址位于平顶山市宝丰县商务酒镇房庄村东北处，距宝丰县县城平东车站，交通运输条件格外优越。本工程建设在京宝焦化厂厂区预留用地内，生产设施占地面积54101.2m2，总用地面积为79614.2m2，合119.4亩。公用工程及关心工程工厂水、电、蒸汽等动力的消耗量及其来源水源及水的供给状况、消耗量生活、生产等用水要求。生活及办公最大用水量7.05m3/h，最高日用水量为26.2m3/d；生产最大用水133m3/h2908m3/d，由相邻京宝焦化厂供水管网直接供给。电源及电的供给状况、消耗量本工程双电源供电，一路电源取自1公里外的前营110kV变电站；另一路取自京宝焦化一期工程备用电源，与京宝焦化共用，供电安全牢靠。本工程总装机容量：13652.1kW，运行容量：11036.9kW，计算有功功率：9210.8kW，无功功率：5845.1kVar，全年总耗电量：5742.49kWh。35kV1台SZ11-20230kVA/35/10kV主变，35kV、10kV系统为单母线分段运行方式，并分别与京宝焦化一期工程供电系统间设母线联络开关。可满足重要负荷供电要求。厂区内监控中心设一10kV2SCB10-2023/10/0.4变压器。1-1-14供热状况本工程设计选用2台焦炉煤气锅炉，一用一备，每台锅炉额定蒸发量为液化工段及其他工艺生产供给要求的生产蒸汽。450℃，与锅炉自产后用于脱盐水除氧。700kWLNG采暖蒸汽来自焦化厂低压蒸汽，采暖面积约2867m2，设汽水换热站供热，201kW。厂内原材料及产品储存、装卸方式、储存期、储存场地确实定原材料及产品储存、装卸方式、储存期、储存场地表1.9.1序号序号名称装卸方式储存期储存场地1焦炉气管道输送1.05小时9天干式气柜2LNG泵送槽车LNG贮罐工厂修理本工程为建工程，工程修理力气以中小修为主，不设计大型修理设备。大环境保护及综合利用批复，实行具体措施，以保证工程建设后的环保质量。价内容为依据。1.11 1.11 生产机械化、自动化水平1-1-15生产运输机械化程度减小人力劳动强度。生产掌握自动化水平承受DCS集散掌握系统对整个生产过程进展监控，实现管控一体化。设置中心系统包括5DCS22″LED的工业计算机、掌握器、各种输入/输出模块、通讯模块、UPS电源、打印机、机柜、操作台、继电器等硬件。对掌握单元、通讯、电源及重要的输入/输出卡件作1：1冗余，保证掌握系统安全牢靠。劳动安全卫生“”的毒害因素，实行牢靠合理的防范措施与防护设施。危急因素使用的过程中均可能因泄漏而发生火灾爆炸危急。焦炉气中含有毒性物质一氧化碳，假设焦炉气泄漏会发生中毒窒息事故。操作人员灼烫事故。因此本设计以防火、防爆、防毒、防烫防冻、防静电、防雷为主。防范措施以设立安全评价报告批复的评价内容为依据执行。1.13 1.13 消防1-1-16高倍数泡沫灭火系统、移动式泡沫灭火设备。装置的主要危急品和危急区域LNG。主要危急区域有：焦炉气气柜、生产装置、LNG储罐区和装卸站。主要的消防措施1水系统，在围堰内集液池设固定式全漂浮高倍数泡沫灭火系统。2023m34000m33，2泡沫灭火器；在液化自然气储罐通向大气的安全阀处设固定干粉灭火系统。工程、水文地质条件和气象资料工程地质条件地层以生界第四系分布最广，其次为上古生界二叠系。岩性分布0～5m的深度范围内，其岩性为1-1-171～6cm，个别可直径可达20cm，砾石的磨圆度较好，充填物为砂质粘土及泥砂，因此岩层的工程地址条19901/400万《中国地震烈度区划图》及《中国〔三级〕的建筑，可只按Ⅵ度抗震设施设防。厂区地下不是采空区，无较大矿藏，且不具工业开采价值。水文资料32m3100km2以上的河流有311254.2km。426条。沙河、北3000km224.6m3；浅层地下水储量为11.92m3。有大、中、小水库17419.15m3，其中白龟山、昭平203.5km29989.01m3。具体的水文地质条件有待于进一步勘察。气象条件四季清楚，冷暖适宜。厂区具体气象条件如下所述：确定最高气温43.3℃确定最低气温-16.7℃年平均气温14.3℃年平均地温16.9℃年平均降雨量827.8mm年最大降雨量1419.4mm1-1-18年最低降雨量545.5mm年平均蒸发量1220.88mm年相对湿度76%年平均日照时间2068.8h年平均无霜期211.4d最大冻土深度220mm年平均气压﹥990hPa年最大风速24m/s年平均风速2.0m/s年主导风向1.15 治理体制及定员西风〔风频8%〕治理体制一领导。工作制度本工程3338000小时运行，四班三运转制配备操作人员。劳动定员本工程不搞企业办社会，人员编制依据生产装置的需要进展配置。本工程902664人。全厂综合技术经济指标1-1-19表1.16-1 全厂综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模1.1LNG〔含量≥99.0％vol〕×104Nm3/a948722年操作时数h80003原材料及关心材料消耗3.1焦炉气×104Nm3/a24,0003.2催化剂〔专用〕t/a1251.044动力消耗4.1一次水m3/h133最大量4.2电×104kWh/a5742.495“三废”排放量5.1废水t/h39.385.2废气m3/h512775.3废渣t/a1182.1废催化剂6工厂用地面积m279614.27工厂建筑面积m211298.88生产装置设备台869能源消耗指标MJ/Nm356.1510总定员人9011总投资万元30176.18其中：建设投资万元35255.86流淌资金万元901.1412年均营业收入万元/年23172.2813年均总本钱费用万元/年17768.0214税后投资回收期年6.6415工程投资税前内部收益率％20.4516工程投资税后内部收益率％15.8417工程投资税前财务净现值万元18330.9518总投资收益率％15.9419工程资本金净利润率％36.0220盈亏平衡点％48.47存在的问题及解决的意见LNG生产装置是否设置事故水池还需要进一步确认，环保设施和安1-1-20全设施需待备案报告批复后进展设计。气柜，应按现有总图的位置考虑尽可能大的气柜容积。本次设计氮气压缩机按1，要考虑2台，其中1台备用。2-2-3技术经济依据国家发改委、建设部发改投资[2023]1325与参数》及现行的财税、银行等有关规定进展评价。河南京宝奥能源焦炉煤气制液化自然气工程的初步设计概算35255.86859.19901.1425270.186.8%，8承受等额还本付息的还款方式；申请流淌资金贷款630.8万元，利率为6.31%；11115.21根底数据生产规模及产品方案生产规模：装置生产液化自然气9.487×107Nm3/a。计算期及生产负荷11415180%100%计算。基准收益率11%。产品本钱费用0.4/价格计算，动力按现行价格计算。工资及福利全厂设计定员90人，人均年工资及福利为48000元。折旧及摊销30145%计。2-2-2其他资产按5年直线摊销。修理费按固定资产原值的3%计算。其它制造费按固定资产投资〔扣除建设期利息〕的3%计算。营业费用按销售收入的3%计算。其它治理费用按工资总额的3倍计算。营业收入及税金17%[2023]170627.5465.89利润总额及安排25%的统一税率计算，年均所得税1334.594003.77偿债力量分析考察企业的偿债力量。也说明企业和债权人的风险较小。指标均较好，能够满足贷款机构的要求。归还借款本金来源为：摊销、折旧、未安排利润。财务生存力量分析金均大于零，说明工程的财务生存力量较强，财务风险较小。2-2-3不确定性分析〔1〕盈亏平衡分析年固定资本BEP=———————————————————×100%年销售收入—年可变本钱—年销售税金=48.47%计算结果说明，该工程只要到达设计力量的48.47%，企业就可保本，故本工程风险较小。〔2〕敏感性分析影响企业经济效益的主要因素有：本钱、售价、产量、投资，本工程就单因为敏感，企业在生产经营中应加强产品的销售力度，以到达预期的经济效益。敏感性分析图敏感性分析图30.0025.00％化变率益收20.0015.0010.00价格产量经营本钱投资5.000.00-20-15-10-50变化范围％5101520不确定因素根本方案产量价格不确定因素根本方案产量价格经营本钱变化率%内部收益率敏感度系数临界点%临界值015.84-514.560.016-18.937690.96-1013.330.016-19.297656.92-513.020.036-8.582.27-1010.140.036-8.492.27513.92-0.02412.6117465.822-2-41012.02-0.02412.6717474.79514.73-0.01421.8442955.591013.76-0.01323.2943465.23投资财务评价结论投资确定性分析看，工程具有较强的抗风险力量和市场竞争力量。附表财务评价表见附表。3-3-1总图运输设计依据有关的文件202343月编制完成的《河南京宝奥能LNG国家石油和化学工业局公布的《化工工厂初步设计文件内容深度规定》HG/T20688-2023。资料、文件和协议等。设计承受的标准、标准《建筑设计防火标准》〔GB50016-2023〕《石油化工企业设计防火标准》〔GB50160-2023〕《石油自然气工程设计防火标准》〔GB50183-2023〕《化工企业总图运输设计标准》〔GB50489-2023〕《总图制图标准》〔GB/T50103-2023〕《国家建筑标准设计图集》〔93J007-2〕〔道路－混凝土路面〕《国家建筑标准设计图集》〔03J001〕〔围墙大门〕设计根底资料〔1.14以及相关专业供给的条件图。地震烈度1990年公布的1/400万《中国地震烈度区划图》及《中国地震惊参数区划图》〔GB18306-2023〕，工程所在地地震根本烈度为Ⅵ度。3-3-2设计范围与分工厂区概况厂址位置16km300m；北为空地，与汝州市交通运输条件格外优越。当地交通运输现状及规划放城市漯河市120km，西南距历史文化名城南阳市143km，西北距九朝古都洛阳市141km。四周东南与平顶山市区交界，东及东北与郏县毗邻，西及西南与鲁山县相连，其中平顶山市石龙区在其间西北相隔，北及西北与汝州市接壤。焦〔作〕柳〔州〕、漯〔河〕宝〔丰〕铁路及金〔坡〕孟〔楼〕〔原郑南西线〕S231〕时〔屯〕南〔关〕〔原平临大路或洛界大路〕〔S241〕、南〔丰镇〕石〔龙区〕线〔S329〕等省交通要道在县城交会，宁〔南京〕洛〔阳〕、郑〔州〕尧〔山〕高速大路在县境东南互交，锡〔林浩特〕海〔安〕线〔G207〕穿境而过。厂区地形积低洼，无永久性建、构筑物。厂区地质条件较好，建筑场地非采空区，无不良地质现象。总平面布置总平面布置的原则满足工艺生产流程的要求，使工艺线路短捷、顺畅。3-3-3符合有关防火标准的要求，合理确定通道宽度。在满足消防、防火等标准要求下，尽可能布置紧凑，节约用地。合理组织人流物流，并尽可能使运输线路短捷、通畅。总平面布置确实定生产设施布置等因素。25513m2合119.4亩。主要装置依据工艺流程走向，由北向南依次为煤气净化区〔包括30000m3焦炉气气柜、压缩工段、脱硫工段〕SNG合成区、LNG液化区〔包括预处理、制冷剂配置、BOG压缩车间等〕、成品储运区〔包括4500m3LNG储罐、装车站等〕和公〔包括监控中心、动力站、消防循环水系统、锅炉房等〕。其中公用工动力消耗。储运区位于南部，靠近厂外运输道路，车辆进出便利。具体布置见平面布置图。总平面布置的主要技术经济指标表3.4.3-1 总图平面布置主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1本工程用地面积m279614.22建、构筑物用地面积m216866.93道路及广场用地面积m213200.04地下管线及地上管架估量用地m22580.05建筑系数％21.26场地利用系数％41.67绿地面积m211940.08绿地率％15.03.5竖向设计3.5竖向设计3-3-4竖向布置的原则满足生产工艺流程对高程的要求。依山就势，因地制宜，节约土石方工程量。度要求，保证场地不受洪水与地区积水的威逼。尽可能避开高填和深挖，防止土体滑坡，保证边坡稳定。竖向设计方式确实定定为172.40m。场地竖向布置方式为平坡式。场地西高东低，局部小面积低洼，化厂现有排水管网。工厂运输入本工程，催化剂由汽车运进厂区。成品为LNG，由汽车槽车运出厂外。厂区内设环形道路主要道路宽度5m，可满足运输及消防要求。本工程设80t地磅一台，运输车辆由社会协商解决，本工程不备运输车辆。工厂防护设施及其它工厂围墙及大门道设置，物流出入口设于南侧，靠近厂外运输道路。罐区LNG1.5m高防火堤，防火堤的材质应能满足耐低温的要求。3.7.3工厂绿化设计3.7.3工厂绿化设计3-3-5绿篱，行道树间距以不影响消防使用为准。4-14-1化工工艺及系统概述装置设计规模、年操作日、生产班制、装置组成装置设计规模装置生产液化自然气：9.4872×107Nm3/a，处理焦炉煤气：2.4×108Nm3/a，其中大局部用于生产液化自然气，小局部用作燃料。年操作日及生产班制本装置年操作日按333天，年操作时8000小时，连续生产。操作人员的生产班制为四班三运转。治理人员及技术员为正常班制度。装置组成〔包括原料气储存LNG储罐及装车站。生产方法、流程特点本装置为焦炉煤气制液化自然气工程。焦炉气的主要成分为H、CH、CO、2 4NCOO2 2、22.8MPaG中温铁锰脱硫剂、二加氢、中温氧化锌，最终使焦炉气中总硫含量低于0.1ppm。与CO2操作。甲烷合成催化剂承受奥集团自主研发的中温顺高温甲烷合成催化剂。SNG中氢气和氮气，以满足LNG中甲烷含量的要求。河南京宝奥能源焦炉煤气制液化自然气工程装置危急物料主要特性序号名称分子量熔点序号名称分子量熔点℃沸点℃闪点℃燃点℃爆炸极限vol%火险分类爆炸级组上限下限1焦炉煤气10.5甲ⅡBT1CH416-182.5-161.5-188538155.3甲ⅡAT1H22-259.2-252.8/40074.14.1甲ⅡCT1CO28-199.1-191.4<5061074.212.5甲ⅡAT1HS234-85.5-60.4/260464甲ⅡBT32氮气283乙烯28-169.4-103.9/425362.7甲ⅡBT24丙烷44.1-187.6-42.1-1044509.52.1甲ⅡAT15异戊烷72.15-159.427.8-564207.61.4甲ⅡAT34-2版次：0版次：0版河南京宝奥能源焦炉煤气制液化自然气工程4-14-1本装置的三废治理及环境保护措施与实际效果先进的生产工艺和三废治理措施，使三废达标排放，不会增加对环境的污染。压缩工段概述压缩工段包括原料气压缩、脱油脱萘、粗脱硫、合成气压缩。生产方法及流程特点焦炉气中含有萘、焦油等可凝杂质，会造成往复式压缩机活塞堵塞，损坏气0.41MPaG；2.8MPaG。可串可并流程，寻常串联工作两台，备用一台。两塔，承受可串可并流程，寻常工作一台，备用一台。本装置无废气排放。废水：本工段的废水主要来源为压缩机出口分别器分别的污水5t/h，杂质主排放，不会对四周环境产生影响。废渣：本工段的废渣主要来源于脱油脱萘塔和粗脱硫塔更换卸下的催化剂528t/a，其收集后由厂家回收处理，不会对环境产生影响。75dB，到达国家标准。化学品主要技术规格版次：0版次：0版河南京宝奥能源焦炉煤气制液化自然气工程4-4-10原材料主要技术规格1.6节。产品主要技术规格表4.2.2-1 产品主要技术规格序号序号名称规格标准备注1焦炉气2.8MPaG，40℃脱除焦炉气中焦油、萘、无机硫等杂质催化剂主要技术规格表4.2.2-2 催化剂主要技术规格序号 名称 规格 标准 备注活性炭吸油剂活性炭脱硫剂

φ3×3～15吸油率〔wt%〕≥30堆密度〔kg/L〕 0.55～0.65强度〔N/cm〕 >60φ3～5×(3～15)HS(wt%)≥202堆密度(kg/L) 0.65～0.75强度(N/cm) >50

脱油脱萘塔用粗脱硫塔用化学品主要技术规格表4.2.2-3 化学品主要技术规格序号序号名称规格标准备注1润滑油N46GB12691－90压缩机用生产流程简述28500Nm3/h缩机〔C0101AB〕压缩至0.41MPaG，送至脱油脱萘塔〔T0101ABC，脱除焦油、萘等杂质，然后进粗脱硫塔〔T0102AB80mg/Nm3。从粗脱硫塔出来压力0.35MPaG，温度402.8MPaG，送至脱硫工段。主要设备的选择原料气压缩机〔C0101AB〕螺杆压缩机能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。故原料气压缩机选用螺杆压缩机。焦炉气处理气量：33120m3/h〔35℃，5kPa16560m3/h的压缩机两台，全开。具体参数为：吸入气量：16560m3/h吸入压力：0.005MPaG排出压力：0.41MPaG压缩机轴功率：1310kW电机功率：1600kW脱油脱萘塔〔T0101ABC〕脱油脱萘塔选择特种活性炭脱油剂，吸油率按0.3kg/L。92m3。共三台，两用一备。粗脱硫塔〔T0102AB〕粗脱硫塔选用活性炭脱硫剂。粗脱硫塔入口焦炉气中HS含量为200mg/Nm3，2出口降至80mg/Nm3。79m3。共两台，一用一备。合成压缩机〔C0102ABC〕7500m3/〔40.35MPa三台，开二备一，具体参数为：一级吸入气量：3840m3/h一级吸入压力：0.35MPaG三级排出压力：2.8MPaG压缩机轴功率：1235kW电机功率：1400kW原材料、公用工程消耗定额公用工程消耗定额序名称规格使用状况序名称规格使用状况单位消耗小时消耗量备注号定额正常最大1循环水32℃，0.35MPa连续t48.45746542电10000V/380V连续kWh442524059853氮气0.8MPa连续Nm322.32643004仪表空气0.8MPa连续Nm34.0548555软水常温，0.4MPa连续t0.293.44催化剂消耗定额表4.2.5-2 催化剂消耗定耗序号序号名称及规格单位消耗定额小时耗量使用寿命1活性炭吸油剂kg3.2338.331802活性碳脱硫剂kg1.6319.3240备注一次装填165.6t〔三塔〕一次装填111.2t〔两塔〕化学品消耗定额表4.2.5-3 化学品消耗定耗号位填量定额正常最大1润滑油N46原料压缩机kg20230.0100.125-2润滑油N46合成压缩机kg12000.0060.075-序名称序名称规格设备名称单首次装消耗小时消耗量备注表4.2.6-1 三废排放表序号序号污染源名称排放量治理措施物排放规律排放去向1原料气压缩机除盐水排放合成压缩机油水分别器废吸油剂废脱硫剂4.4t/h去污水处理连续20.24t/a去污水处理硫化氢等连续理理34348t/a180t/a厂家回收厂家回收活性炭活性炭脱硫工段概述生产方法、流程特点硫等内容。除气体中的无机硫，使脱硫出口气体总硫含量降到0.1ppm以下。脱硫操作温度300～400℃，压力为2.8MPaG。加氢转化催化剂拟承受西北院生产的催化剂。本装置的三废治理及环境保护措施与实际效果本装置废气为升温炉烟道气，二氧化硫含量为140mg/Nm3，满足《大气污染物综合排放标准》最高允许排放浓度的要求。本装置无废水排放。原材料、产品的主要技术规格原材料技术规格焦炉气主要成份见1.6节。焦炉气污染物含量：有机硫300mg/Nm3；无机硫80mg/Nm3。产品技术规格表4.3.2-1 产品技术规格序号序号名称规格标准备注1焦炉气2.5MPaG，390℃0.1ppm催化剂主要技术规格表4.3.2-2 催化剂主要技术规格序号 名称

φ〔3～5〕

规格 标准 备注铁钼催化剂

堆密度〔kg/L〕 0.75±0.1点抗压碎力均值〔N〕≥50磨耗率〔%〕≤5φ5中温铁锰脱硫剂 堆密度〔kg/L〕1.3磨耗率〔%〕≤15规格(mm)φ2～4堆密度(g/ml)0.55～0.75镍钼催化剂氧化锌脱硫剂高效脱油剂活性炭脱硫剂

强度(N/颗)≥50.0转化率(%)≥99.0规格(mm)φ3～5×(5～15)堆密度(g/ml)1.00～1.10强度(N/cm) ≥60.0工作硫容(wt%)220℃≥20.0规格〔mm〕φ6～8×〔6～18〕堆密度(kg/L)0.65±0.1强度(N/cm) ≥90.0吸油率〔%〕≥35.0规格(mm)φ3～5×(3～15)堆密度(g/ml)0.65～0.75强度(N/cm) ≥50.0硫容(wt%) ≥20.0化学品的主要技术规格表4.3.2-3 化学品主要技术规格序号序号名称规格标准备注1二硫化碳馏出物≥97%GB1615-2023低闪点易燃液体2氮气99.5%0.8MPa工艺流程简述〔V0201ABC〕除去焦炉气中的油，〔R0201AB10〔F0201〕260℃，依次进入〔R0202A〔R0203焦炉气中的不饱和烃、有机硫化合物〔COS、硫醚、硫醇等、氧等与氢气发生反响，焦炉气中的不饱和烃转化为饱和烃、有机硫转化为易于脱除的H2S，温度2.70MPaA300mg/Nm3降R-SHH RHHS2 2R-S-R”2H R”HRHHS2 2CHS4H CH HS4 4 2 4 10 2COSH COHS2 2CS 4H 2HSCH2 2 2 4O 2H 2HO2 2 2自一级加氢转化器出来的气体进入三台串并联中温脱硫槽〔R0204ABC，2.65MPaA301mg/Nm3降21mg/Nm3。需要对其进一步加氢、精脱硫处理。焦炉气进入二级加氢转化器〔R0205，在镍钼催化剂作用下进一步加氢转化，有机硫的转化率≥9%，几乎完全转化为无3932.63MPaA0.048mg/Nm3，无机29.95mg/Nm3。反响式为：CHS4H CH HS4 4 2 4 10 2〔R0206AB〕H2S吸取，反响式为：ZnO+HS = ZnS+HO〔g〕2 2最终出氧化锌脱硫槽的焦炉气中总硫量为0.1ppm以下，温度约为393℃，2.6MPaA，送往合成工段。主要设备的选择8000h，28500Nm³/h〔干80mg/Nm³，300mg/Nm³。滤油槽〔V0201ABC〕共三台，两开一备。滤油剂两层填装，单层3.6m，32.9m3。预脱硫槽〔R0201ABC〕预脱硫槽选用活性炭脱硫剂，脱硫前焦炉气体中HS80mg/Nm3，脱硫后210mg/Nm3。共三台，两台串联使用，一台备用。脱硫4.2m，44.5m3。预加氢转化器〔R0202AB〕JT-8型焦炉气加氢催化剂。预加氢转化器规格为Ф2100×8500，共两台，一用一备。加氢催化剂单层4m，13.7m3。一级加氢转化器〔R0203〕一级加氢转化器选用JT-8型焦炉气加氢催化剂。共一台。催化剂两层填装，单层填4m，27.4m3。中温脱硫槽〔R0204ABC〕中温脱硫槽选用T313型铁锰脱硫剂。中温脱硫槽规格为Ф3400×182005m92.3m3。二级加氢转化器〔R0205〕JT-1型焦炉气加氢催化剂。共一台。催化剂两层填装，单层填3.5m，24.6m3。氧化锌脱硫槽〔R0206AB〕氧化锌脱硫槽选用T-305型脱硫剂，脱硫剂硫容按20%。原辅材料及公用工程消耗定额本工段消耗定额以1000Nm3产品气为基准。催化剂消耗定额〔JT-8〕〔JT-8〕〔JT-1〕表〔JT-8〕〔JT-8〕〔JT-1〕序 单消耗小时消耗使用堆密度号名称及规格位定额kg/h寿命kg/L装填量1高效吸油剂kg0.627.410.698.7m³2活性碳脱硫剂kg2.6331.150.50.7133.5m³3中温铁锰脱硫剂kg3.3639.811.15276.9m³4中温氧化锌脱硫剂kg0.44.7821.263.8m³5 kg0.212.4610.7527.4m³—级加氢催化剂6 kg0.222.5720.7527.4m³二级加氢催化剂7 kg0.081.020.6524.6m³公用工程消耗定额序小时消耗量名称规格序小时消耗量名称规格使用单位消耗备注开车用15000m317000m3号状况定额正常最大1燃料气连续Nm34002燃料气连续Nm320233氮气0.8MPa间歇Nm3化学品消耗定额表4.3.5-3 化学品消耗定额序号序号名称及规格单位消耗定额小时耗量备注1二硫化碳kg6.4t三废排放表4.3.6-1 三废排放表序号污染源名称排放量治理措施主要污染物N：70.5%2排放规律排放去向O：3.2%21升温炉烟道气8532kg/h烟囱排放CO:7.0%2连续大气HO：19.3%2SO:140mg/m322废铁钼催化剂30.8t/a厂家回收3废中温铁锰脱硫剂318.4t/a厂家回收氧化铁、硫化铁4废镍钼催化剂8t/a厂家回收5废氧化锌脱硫剂38.3t/a厂家回收6废吸油剂59.2t/a厂家回收硅酸盐7废活性炭186.9t/a厂家回收活性炭4.3.7节能措施优化组合脱硫工艺，承受性能优异的脱硫剂，提高脱硫效率。充分回收系统余热，预热原料气，节能降耗。用法计算保温经济厚度。高温设备承受内衬轻质浇注料，能有效削减热量损失，节约能量。合成工段概述生产方法、流程特点合成工段包括凝液循环系统、一段、二段、三段反响系统、副产蒸汽系统等内容。工艺，既能高效利用合成反响放出的热量产生高品位的蒸汽，又使焦炉气中COCO2剂。本装置正常生产时无废气排放。本装置废固为甲烷合成催化剂和脱硫剂，送催化剂生产厂家回收。经简洁处理后，可直接做为循环水补水。并在工艺布置、厂房设计中承受降噪、隔音措施，掌握噪声强度不超过85dB，到达国家标准。原材料、产品的主要技术规格产品技术规格表4.4.2-1 产品技术规格序号序号名称规格标准备注1合成气CO<300ppm2催化剂的主要技术规格表4.4.2-2 催化剂技术规格序号序号名称规格φ12×8标准备注规格(mm)1堆密度(g/ml)0.9～1.2高温甲烷化催化剂强度(N/cm)≥150.0CO≥90.0%规格(mm)φ8×102堆密度(g/ml)0.8～1.0中温甲烷化催化剂强度(N/cm)≥150.03脱硫剂CO转化率≥99.9%(300℃)2规格(mm)φ4×5堆密度堆密度(g/ml)0.9～1.2化学品的主要技术规格表4.4.2-3 化学品技术规格序号序号名称规格标准备注1氢气99.9%2氮气99.5%工艺流程简述2.5MPaG，393℃，27700Nm³/h，COCO27.82.8然后净化气分为两局部，一局部进一段反响器〔R0301，另一局部进二段反响器R0302。进一段反响器的气体先在凝液塔T030〕中与工艺凝液混合，再〔E0305进入一段反响器〔R0301〕进展甲烷合成反响，甲烷合成反响方程式如下：CO+3H=CH+HO2 4 2CO+4H=CH+2HO2 2 4 2出一段反响器〔R0301〕650℃进一级废锅〔E0303，出来的气体与另一局部净化气混合后再经二段调温换热器〔E0302〕降温至280℃，进入二段反响器R0302，二段反响器〔R0302〕550℃进入二级废锅E030，气体温度降至280℃后进入三段反响器R0303315℃进入段间废锅〔E0305280℃进入三段〔E030E030、LNG预冷水换热器〔E030〕分别与工艺凝液、脱氧水、LNG预冷水换热。降温至104℃后进入一级水分别罐〔V0303〕分水。随后经过水冷器〔E0310〕40℃，再经二级水分别罐〔V0304〕LNG液化工作为循环水补水。主要设备的选择净化气体流量27700Nm³/h，净化气中总硫含量小于0.1ppm。一段反响器〔R0301〕XJ-01剂。8m3，单层，填装高2.6m。二段反响器〔R0302〕XJ-01剂。9m3，单层，填装高2.9m。三段反响器〔R0303〕XJ-02剂。8m3，两段，每段填装高1.3m。原辅材料及公用工程消耗定额本工段消耗定额以1000Nm3产品气为基准。催化剂消耗定额表4.4.5-1 催化剂消耗定额序号名称及规格单位消耗定额小时耗量使用寿命备注1高温甲烷化催化剂kg0.091.063217t2中温甲烷化催化剂kg0.0420.528t3脱硫剂kg0.091.063217t公用工程消耗定额使用单消耗小时消耗量序号使用单消耗小时消耗量序号名称规格备注状况位定额正常 最大1循环水32℃0.35MPa连续t15.181802002电380V连续kWh0.728.51058.53蒸汽4.0MPa连续t1.1513.6716.7副产序号序号名称规格使用状况单位消耗定额小时消耗量备注正常最大4脱氧脱盐水连续t1.2214.518化学品消耗定额4.4.5-3化学品消耗定额序号名称及规格单位消耗定额小时耗量备注1氢气〔开车时用〕Nm³0.0420.580002氮气〔开车时用〕Nm³0.091.0625170004.4.6三废排放4.4.5-4三废排放表序号污染源名称排放量治理措施主要污染物排放规律排放去向1高温甲烷化催化剂8.5t/a厂家回收氧化镍2中温甲烷化催化剂4t/a厂家回收氧化镍3工艺废水3.2t/h补入循环水4.4.7节能措施优化组合合成工艺，承受性能优异的高温合成催化剂，提高转化效率。耗。用法计算保温经济厚度。高温设备承受内衬浇注料，能有效削减热量损失，节约能量。液化工段概述生产方法、流程特点生产方法用分子筛脱除SNG中的二氧化碳和水等高凝固点组分，以满足冷箱中低温液SNGLNG中甲烷含量的要求；液化所需冷量由混合制冷剂循环系统供给；得到的产品临时储存到常压LNG储罐中，用LNG泵装车外运。流程特点通过低温精馏分别原料气中的氢气和氮气。本装置的三废治理及环境保护措施与实际效果废气炬燃烧排放。废水正常生产过程中再生气脱水分液罐〔V0502〕底部连续排放出污水，排放量8kg/h，污水成分组成如下：组成〔vol%〕HO 99.99752N 8ppm2H 14ppm2CO 3ppm2该污水被送至工厂污水处理系统处理后，达标排放或回用。废渣10分子筛可做为砖厂原料生产轻质填充砖或就地深埋。噪声厂房设计中承受降噪、隔音措施，掌握噪声强度不超过85dB，到达国家标准。影响。原材料、产品的主要技术规格原材料技术规格表4.5.2-1 原材料技术规格指标名称单位指标甲烷〔CH〕4mol%66.07氢气〔H〕2mol%28.4氮气〔N2mol%5.1水〔HO〕2mol%0.4二氧化碳〔CO2mol%0.034.5.2.2乙烯：乙烯质量指标应符合GB/T7715-2023《工业用乙烯》优等品。表4.5.2-2 乙烯技术规格指标名称单位指标乙烯mol%99.95甲烷+乙烷ppm≤500丙烷及丙烷以上ppm≤20一氧化碳ppm≤2二氧化碳ppm≤5氢ppm≤5氧ppm≤2乙炔ppm≤5总硫ppm≤1水ppm≤5甲醇ppm≤10《工业丙烷、丁烷》表4.5.2-3 丙烷技术规格指标名称单位指标丙烷mol%≥95乙烷%≤1丁烷及以上%≤3不饱和烃%≤0.10二氧化碳ppm≤50总硫ppm≤10水ppm≤20指标名称指标名称饱和蒸汽