工程质量缺陷(通病)专项治理实施意见

1、工程质量缺陷（通病）专项治理实施意见黑龙江省工程质量监督总站住宅工程质量缺陷（通病）防治工作是提高住宅工程质量的有效途径，是各级建设行政主管部门执政为民，维护群众利益的重要举措。分析近几年我省工程质量状况，总结各地市治理工程质量缺陷（通病）的经验做法，并广泛征求监督机构、施工企业意见，省总站针对渗、漏、裂、水、电、塑窗和节能等质量通病提出“黑龙江省住宅工程质量缺陷（通病）专项治理指导意见”，具体意见如下：一 裂缝防治的技术措施（一） 墙体裂缝防治的技术措施1 设计：1.1 原因分析：1.1.1 设计时未考虑混凝土温度变形和砌体的干缩变形引起墙体裂缝。1.1.2 由于墙体材料干缩引起的裂缝考虑不

2、全面。1.2 防治措施：1.2.1 住宅工程地基应按变形控制设计，并按建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）的有关规定进行地基变形计算，采用天然土质地基和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。1.2.2 住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。1.2.3 混凝土小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽度的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。1.2.4顶层圈梁高度不宜超过240mm.顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于

3、m7.5。1.2.5主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。1.2.6在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。面层抹灰砂浆中宜掺入抗裂纤维。1.2.7采用空心砖、轻骨料混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。应符合混凝土小型空心砌块砌筑砂浆jc860的规定，其强度等级不得低于mb5.0，稠度应为5080，分层度应为1030。1.2.8顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖，粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢抹灰等必要措施。2 施工2.1 原因分析：2.1.1施工

4、现场所用材料不符合规范和设计要求。2.1.2施工时未按操作规程进行操作。2.2 防治措施：2.2.1 砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用山砂、石粉。2.2.2 混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，相对含水率不应大于40。2.2.3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙;待填充墙砌筑完，并至少间隔14d以后，方可将其补砌，并斜顶挤紧；当墙体高度3m时，墙体砌筑应分两次完成。补砌时宜为60°角斜砌，同时砌筑砂浆应饱满。2.2.4 混凝土小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块、空心砖等轻质的间墙底层要砌2层实心砖打底，封堵施工洞口时砂浆应提高一级。2.2.5 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹

5、灰，且不得少30d。2.2.6 通常现浇混凝土板带应一次浇筑完成。2.2.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。2.2.8 采用空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。2.2.9 大面积内外墙抹灰时，宜选用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前浇水湿润砌体，必须两遍抹灰。（二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施1 设计：1.1 原因分析：1.1.1 楼板平面的规则性考虑不全面。楼板设计厚度未考虑住宅开间和厅面积的增大，致使楼板厚度不能满足构造要求。1.1.2 设计单位

6、仍按照单项板计算方法来设计配置楼板钢筋。1.1.3 支座处仅设置分离式负弯矩筋。由于计算简图与实际受力情况不符，单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不均，局部较弱，无筋处易产生开裂。1.1.4 设计对现浇板构造筋配置不重视，墙角无放射筋、负弯矩处钢筋配置不够。 1.2 防治措施：1.2.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成规则的平面。1.2.2 为使楼板计算简图与实际受力情况一致，现浇板应按双向连续板计算配筋。为减少开裂，宜采用双向配筋，增强表面配筋量。1.2.3 钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度一般

7、不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。1.2.4 为防止墙角45°斜裂缝，应在墙角配置放射筋。长度大于1/3跨。上部支座负弯矩筋应每隔1根设置1根通常筋，以抵抗板中裂缝及端头裂缝。同时分布筋应加密，间距150200mm。使楼板受力均匀，增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力。1.2.5 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15。1.2.6 住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带

8、两边应设置加强钢筋。1.2.7 现浇板强度等级不宜大于c30。2 施工 2.1 原因分析：2.1.1 现浇楼板浇筑混凝土时，即未控制板厚，也未做有效的标高标记。 2.1.2 现浇板混凝土浇注后，终凝前未进行压抹。2.1.3 混凝土浇注后，没有及时浇水养护，而导致楼板裂缝。2.1.4 混凝土浇注后，没有经过一定的养护期，后续工序就开始施工。在吊运重物时冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。2.1.5 现浇楼板内暗敷pvc电线管，有时两根电线管交错叠放，管道上口混凝土保护层较薄，混凝土抗拉强度减弱出现纵、横向裂缝。2.1.6 施工缝和后浇带施工未按规范要求施工。2.2 防治措施：2.2.1 严格保证板的

9、厚度，按设计和规范要求控制板厚度。在浇筑混凝土前设置标示板厚的三角架，施工人员严格执行控制三角架的控制板厚。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于30mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。2.2.2 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。2.2.3 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前必须用平板振捣器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次抹平压光。2.2.4 现浇板浇筑混凝土完毕，应在12h内

10、进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。施工现场必须设置能够保证连续浇水养护的设施。当不能保证浇水养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并能保证塑料布内有凝结水。2.2.5 现浇板混凝土浇筑完毕，未达到1.2mpa时，不准上人进行下道工序操作。当采用连续施工时混凝土强度小于10mpa时，严禁在现浇板上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料，严禁有冲击荷载作用。2.2.6 现浇板的板底宜采用免抹灰措施。2.2.7 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行，后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为7001000

11、mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。2.2.8 严格控制水灰比，防止落度过大。二 渗漏防治的技术措施（一） 楼地面渗漏防治的技术措施1 设计1.1 原因分析：有防水要求的楼地面在设计时未明确规定防水、防渗漏的具体做法。1.2 防治措施：1.2.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。1.2.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土上返梁，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低2030mm。普通房间墙底要砌2层实心砖打底。2 施工2.1 原因分析：2.1.1 有水房间地面防水层作法不正确，施工

12、质量不符合标准要求。2.1.2 管根、柱根等其它部位防水处理的不好，有渗漏现象。2.2 防治措施：2.2.1 给、排水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。2.2.2 管道安装前，楼板板厚范围内，给、排水管的光滑外壁应先做粗糙度处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。2.2.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、粗糙度处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。2.2.4 防

13、水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。2.2.5 地面找平层向地漏放坡2，地漏口要比相邻地面低5mm。2.2.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。 2.2.7 凡穿越楼地面的管道应安装20mm的套管。其根部应预留20mm×20mm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实。2.2.8 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。2.2.9 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。（二） 外墙渗漏防治的技术措施1 设计1.1 原因分析：外墙抹灰

14、材料不符合要求。1.2 防治措施：1.2.1 外墙抹灰面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。1.2.2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐碱性好、耐洗刷的弹性涂料。2 施工2.1 原因分析：2.1.1 外墙抹灰材料选择不符合要求，外墙留置洞眼未按规范施工。2.1.2外墙施工方法不符合要求，与门窗洞口交接处未按规范施工。2.2 防治措施：2.2.1 外墙抹灰应使用含泥量低于2、细度模数不小2.5的中粗砂。2.2.2 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。2.2.3 外墙洞眼应按规范留置，应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆堵严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。2.2.4 外墙

15、抹灰基层应采用人工凿毛进行毛化处理，并进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）处理，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。2.2.5 抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。2.2.6 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂缝措施的要求。2.2.7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙抹灰各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。2.2.8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。2.2.9 外墙面砖嵌缝时，必须采用勾缝条进行抽压出浆至密实。2.2.10 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水坡度不应小于2。滴水线抹灰

16、应密实、顺直，不得出现流水和排水不畅的现象。（三） 屋面渗漏防治的技术措施1 设计1.1 原因分析：1.1.1 刚性防水屋面留置分格缝与裂缝的关系考虑不全面。1.1.2 细部处理对屋面防水的影响考虑不周。1.2 防治措施：1.2.1 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于c30，厚度不应小于50mm，分隔缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于20mm，且不小于12mm。上人屋面混凝土保护层的坡度宜为3。1.2.2 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于c30;伸出屋面井（烟）道周边应同屋

17、面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。1.2.3 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过36；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，并且应有防雨雪措施。2 施工2.1 原因分析：2.1.1 在屋面施工中泛水的高度不符合要求，局部有积水现象，细部处理未严格按施工规范执行，施工粗糙。2.1.2 屋面保温材料及制品含水率大，铺压不实，厚度不够。2.2 防治措施：2.2.1 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。2.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应采用防腐木条

18、加盖金属木条固定，钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。2.2.3 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。2.2.4 屋面保温材料及制品质量必须满足规范要求，进场时必须有质量证明书，施工前对材料的密度、含水率进行抽样复试。松散保温材料应分层铺设，适当压实，板状保温材料应铺平垫稳，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2.2.5 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：2.

19、2.5.1 钢筋网片应采用焊接形网片。2.2.5.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度的混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。2.2.5.3 分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分割缝上嵌填防水油膏或硅铜密封胶保护层。2.2.5.4 保水养护不小于14d。2.2.6 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验。三 水暖易发生质量缺陷的防治措施（一） 地沟内管道剖面布局设计考虑不全面。1 原因分析设计时未考虑地沟内管道剖面布局，使地沟内管道

20、敷设时无规则，造成安装、检修、维护的不便。2 防治措施暖卫工程带有多根管道在地沟内敷设时，设计单位应提供管道的剖面图及管道支架的做法。局部设有阀门等装置的地方应考虑地沟局部加大，便于安装和检修。（二） 材料质量不合格，造成跑、冒、滴、漏。1 原因分析由于建筑市场材料混乱，建设单位、监理单位、施工单位对进场材料未把住质量关，以次充好，偷工减料。2 防治措施建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（三） 管道支、托架安装，法兰的连接不符合标

21、准规定。1 原因分析1.1 管道支、托架间距超过规定要求，或者安装不牢固，出现松动，造成管道接口受力损坏以致渗漏。1.2 管道法兰连接，法兰偏斜，受力不均，螺栓直径不匹配或数量不够，使法兰禁锢不够，出现渗漏。2 防治措施2.1 管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：位置应正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触应紧密、固定牢靠，滑动支架应灵活；滑托与滑槽两厕间应留有35的间隙，纵向移动量应符合设计要求；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。2.2 法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰

22、对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5，且不得大于2；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧，均匀拧紧。螺栓禁锢后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计规定。（四） 管道穿过墙壁和楼板的套管造成向楼下渗水或隔音不好。1 原因分析1.1 管道穿过墙和楼板的套管高度不够。1.2 套管内填充料不符合施工规范要求。2 防治措施2.1 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与墙面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端

23、面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得在套管内。2.2 （塑料给水管）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面100，底部与楼板平齐。套管与管道间的间隙应填塞非易燃物，上部注玻璃胶。套管外壁和楼板间应有可靠的防水措施。成活地面上穿越的塑料排水管，沿管道周围应用模具均匀做出一个厚20，上口宽为30的，块体地面也可用相同材质加工制作。（五） 排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管、排水立管与底层排水排出管的连接不符合标准要求。1 原因分析排水系统安装时，转弯处用90°弯头。使管道流动阻力增大，造成排水不畅，甚至出现堵塞。2 防治措施2.1 水平

24、管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。2.2 排水立管与底层排水排出管的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯管。弯管底部应有混凝土或砖砌支座支承。（六）暖卫铝塑复合管管件连接处易变形渗漏1 原因分析铝塑复合管连接管件暗设。2 防治措施直埋敷设的铝塑管应采用整条管道，中途不应设三通接出分支管。（七） 地面辐射采暖系统分（集）水器回水支管上未设阀门。1 原因分析地面辐射采暖系统进出

25、分（集）水器管道上使用弯头，应执行验收规范，埋地部分不应有接头。2 防治措施应执行黑龙江省建筑工程施工质量验收标准关于地面辐射采暖系统相关规程规定，在分（集）水器供回水支管上均设铜制专用阀门。四 电气易发生质量缺陷的防治措施（一） 装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间不连接。1 原因分析 对工人进行的技术操作交底不够详细，操作人员忽视此分项工艺造成的质量通病。2 防治措施 安装前，应采用多股软导线不小于4mm，进行与门和框架的连接，并且应有标识。（二） 电气竖井内，没有按要求进行防火隔堵措施。1 原因分析操作者对此项施工工艺的操作掌握不清楚，对防火意识淡薄。 2 防治措施用防火添料或防火胶

26、泥进行井道内管路的封堵，工艺要美观。（三） 事故照明灯位的预留管与盒之间用金属蛇皮管连接。1 原因分析管路敷设时，没有严格按图纸施工。2 防治措施 应保证此段管路必须敷设在砌体或混凝土墙内，以保证工程施工整体性。（四） 屋面避雷带搭接焊接时，焊接搭接长度不一致。1 原因分析 钢筋搭接长度没有在施工前进行预制尺寸，工人很随意的进行焊接。2 防治措施 应控制在810倍，所有搭接长度应一致。使工程质量和观感更好。（五） 当灯具低于2.4m时，无保护接地线。1 原因分析操作者没有执行强制性条文。2 防治措施图纸会审时应提出增加pe线或灯具高度提高；施工过程中，当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接

27、近裸露导体必须接地（pe）或接零（pe）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（六） 使用柔性导管连接时，长度敷设超过规定要求。防治措施 在使用柔性导管施工过程中，应考虑柔性导管敷设长度，保证在规范规定使用长度之内，配管时，要综合考虑管路的合理布局，使柔性导管在照明工程中为不大于1.2m，动力工程中不大于0.8m。五 建筑节能易发生质量缺陷的防治措施（一） 外墙外保温系统构造裂缝防治措施1 设计1.1 原因分析1.1.1 选用外保温系统设计时，设计单位有更改系统构造和组成材料的现象。1.1.2 设计单位未对室外的混凝土空调架板、屋面排水混凝土檐沟、彩钢板闷顶中的墙体与保温层交接处的立面、女儿墙处

28、、底层商埠与上部住宅交界处等进行热工计算。1.1.3 设计时未考虑变形缝的影响。1.2 防治措施：1.2.1 设计选用外保温系统时，不得更改系统构造和组成材料。1.2.2 设计时除应设系统的变形缝外，还应该在基层墙面连续高、宽超过23m处设置外保温系统的变形缝，变形缝处保温层应断开。1.2.3 在保温系统的收头截止处，对不同材料交接处的防水密封处理设计应明确规定。1.2.4 外墙距室外地面300500mm处应设置变形缝，缝宽46，并用硅铜密封胶嵌填，防止地面冻胀引起变形开裂。1.2.5 在基础防潮层的同一标高处的外保温系统中增设防潮层，阻止基础中的潮气通过空腔向上部墙身渗透。1.2.6 外保温

29、复合墙体的热工和节能设计应符合下列规定：1.2.6.1保温层内表面温度应高于0；1.2.6.2 外保温系统应包覆门窗框外测洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位；1.2.6.3 对于机械固定eps钢丝网架外墙外保温系统，应考虑固定件、承托件的热桥影响。2 施工2.1 原因分析2.1.1 使用的eps板出厂前陈化时间没有满足42d，eps板自身变形没有完全结束，粘贴后自身变化，引起薄抹灰开裂。2.1.2 eps板表观密度低其各项指标不符合设计要求，易变形，受温度等因素影响时板自身变形产生裂缝。2.1.3 耐碱网格布材质不合格引起的开裂。2.1.4 使用腻子质量不合格或使用与腻子不匹配的涂料引起的裂缝

30、、起皮。2.1.5 粘结eps板表面垂直度、平整度偏差不符合要求产生的裂缝。2.1.6 eps板在粘贴过程中，洞口角部墙面存在上下直缝现象，保温层与薄抹灰变化而产生裂缝。2.1.7 耐碱网格布在洞口角部没有进行加强处理，耐碱网格布在洞口周边、造型、系统终端的翻包不到位产生的裂缝。2.1.8耐碱网格布的长度及宽度方向未有进行搭接，或在eps板造型等处不放置耐碱网格布引起的裂缝。2.1.9 施工中直接将耐碱网格布贴到eps板上，一次性抹灰影响粘结面积，耐碱网格布没有在薄抹灰中部或偏于外侧，应力作用产生的不规则的裂缝。2.1.10 窗口周边与塑窗交接处不设伸缩缝，塑窗受温度影响胀缩时，带动薄抹灰产生

31、的裂缝。2.1.11 外薄抹灰温差变化，引起材料收缩、变形，产生的裂缝。2.1.12 eps板的导热系数为0.042w/m.k，薄抹灰导热系数为0.93 w/m.k，两种材料导热系数相差22倍。造成保温层和薄抹灰层变化产生裂缝。2.1.13 eps板的线膨胀系数为4×10-5mm/m.，薄抹灰线膨胀系数要小于104mm/m.（参考普通抹灰），两种结合物的材料的线膨胀系数的不同，寒地区室外冬夏季最大温差在60左右，两种材料本身变形不一致，产生裂缝。2.2 防治措施2.2.1 eps板出厂前应在自然条件下42d或60蒸气养护条件下5天以上，条件允许时可延长存储时间，消解自身变形。eps板

32、的表观密度应控制在0.180.22kn/m3。2.2.2 应采用柔性、耐水性好、抗老化的专用外墙腻子，外涂料应具有良好的抗裂性能和透气性，腻子与涂料相应匹配。2.2.3 对进场eps板、耐碱网格布、水泥、胶料等应坚持复试，并对施工过程中严格控制，确保材质符合要求。2.2.4 加强基层处理，特别是窗口侧边的找平层应牢固棱角清晰，大面积墙面粘贴时基层必须控制垂直与平整，砌体结构应用1：3水泥砂浆找平，避免由于墙面不平，用粘结材料调整墙面平整，产生粘结不牢的现象。2.2.5 粘贴eps板时门窗口与塑窗交接处应设10mm伸缩缝，变形缝处应设20mm的伸缩缝。墙面的连续高度和宽度超过20m时，应设外保温

33、系统的变形缝。2.2.6 薄抹灰施工时要坚持先在eps板上抹22.5mm胶浆，再贴耐碱网格布，然后抹面层的方法。要严格控制耐碱网格布的搭接长度，防止耐碱网格布漏放现象，薄抹灰控制在45mm，薄抹灰不得过厚。2.2.7 薄抹灰常温施工后，应进行养护不少于3d。2.2.8 具有薄抹灰面层的系统，保护层厚度应不小于3mm并且不宜大于6mm。具有厚抹灰面层的系统，厚抹灰面层厚度应为2530mm。2.2.9 沿外墙面每一、二层设一道伸缩缝，或者沿外墙6m左右转角处的阴角处设伸缩缝，缝宽10mm，从保温层开始设缝，用1.3倍缝宽的被衬材料填塞，外侧施打密封材料。（二） 外墙外保温涂料脱落问题防治措施1 设

34、计1.1 原因分析设计单位未进行维护结构防潮验算。1.2 防治措施1.2.1 按民用建筑热工设计规范gb50176采暖建筑维护结构防潮设计要求，设计单位应按规范要求对维护结构内部冷凝受潮进行验算。2 施工2.1 原因分析2.1.1 原材料选择不当。2.1.1.1 外墙找平腻子透气性、耐候性等指标存在问题。2.1.1.2 外保温特定系统中涂料的附着力、耐冻融循环性能差；没有选择透气性好的涂料，腻子与涂料分离，产生脱落。2.1.2 未按照施工技术操作规程施工。2.1.3 eps板粘贴前墙体潮湿，加速了外墙涂料的脱落。2.1.4 部分eps板之间缝隙过大，薄抹灰施工前没有进行处理。2.1.5 入住使

35、用时室内温、湿度过大，使采暖期间保温材料重量湿度增大。2.2 防治措施2.2.1 正确选择透气性好、性能指标合格的与外保温系统配套的外墙专用腻子。涂料采用透气性良好各项指标符合要求的产品，严禁使用透气性不符合要求的涂料。2.2.2 为增加冷凝界面内的蒸汽渗透阻，eps板粘贴前对外维护墙体抹20mm的1:2水泥砂浆找平层。这样，提高eps板的粘贴强度的同时，也增加了外维护结构的保温。2.2.3 防止雨水对eps板的浸泡。粘贴eps板前基层应充分干燥，护面胶浆施工时要避开雨天，使保温层内重量湿度增量降至最低点。2.2.4 eps板粘贴后，应及时对大于2mm以上的缝隙进行处理，保证空汽水蒸气渗透时分

36、布均匀，防止渗透集中现象的产生。（三） 复合夹心保温墙体 “热桥”现象防治措施1 设计1.1 原因分析设计单位的土建及采暖专业协调与配合不利，导致“热桥”部位产生。1.2 防治措施设计单位土建及采暖等各专业应加强协调与配合，防止土建与采暖各专业相互脱节，产生“热桥”部位。2 施工2.1 原因分析2.1.1 复合夹心墙体砌筑的质量控制不符合规范、标准要求。2.1.2穿连接钢筋时外露，后放钢筋使保温层形成较大的孔洞。2.2 防治措施2.2.1 砌筑砂浆强度等级不应低于m10，内叶墙为承重墙体时，沿夹心墙高度设置直径6mm的连接钢筋，在间距范围内，应先砌内承重叶墙，放置保温苯板，后砌筑非承重叶墙，然

37、后铺设连接钢筋，内外墙施工高差不宜超过600mm。内叶墙不允许留脚手眼，外叶墙有扰动时，应及时拆除。认真控制水平砂浆的饱满度，竖缝必须加浆挤紧。严寒地区无可靠保温措施时，不应采取外叶墙为承重叶墙体系，该体系无法解决“热桥”部位很多。2.2.2 连接钢筋不得出现后放置或明露墙体的外侧，后放置会影响砌体的拉结效果，易产生“热桥”和渗漏现象。明露在外墙面时，室外温差变化钢筋锈蚀，会引起外墙面局部脱落。2.2.3 塑窗安装时，塑窗框对应洞口外露苯板处和窗台外露苯板处，安装后用发泡式材料使塑窗框与保温苯板连成一体，防止该处出现“热桥”。2.2.4 施工单位应按施工图进行施工，对节能节点不得出现漏做现象。

38、六 门窗易发生质量缺陷的防治措施（一） 塑窗的型材材质及断面等不符合要求1 原因分析塑窗厂在生产过程中对窗的型材及装配等是否符合要求进行抽查不严，部分组装厂未有技术监督部门的生产许可证。2 防治措施2.1 组装厂必须有低温落锤、角强度试验报告；2.2 按中华人民共和国建筑工业行业标准未增塑聚氯乙烯（pvcu）塑料窗jg/t1402005的要求，塑窗在生产过程中必须进行抽查，窗的型材及装配等必须符合要求，组装厂应有技术监督部门的生产许可证；（二） 塑窗固定片不符合要求的防治措施1 原因分析生产塑窗固定片规格尺寸不符合要求、塑窗固定片间距大、锈蚀。2 防治措施2.1 塑窗固定片材质应采用不低于gb

39、/t11235规定中q235力学性能的冷轧钢板制作，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。表面进行镀锌处理。表面应光泽一致，不应有气泡、水纹、露底、锈蚀等缺陷；2.2 固定片应设在铰链的位置，相邻两固定片的距离不应大于600mm。在横档或竖框的地方不宜设固定片，相邻的固定片应在距横档或竖框150mm处。（三） 塑窗开启扇不设联动执手防治措施1 原因分析塑窗开启扇长度大于900mm时，不设联动执手。2 防治措施塑料窗开启扇执手一般安装在窗扇中间，距地面约1.5m处，当窗扇高度小于等于900mm时，安装一个执手；窗扇高度大于900mm时，必须安装双锁点联动执手。塑料门应安装2个以上锁点的联

40、动执手。手柄材质应为铝合金或锌合金，不得使用塑料执手。（四） 塑窗渗水的防治措施 1 施工原因1.1 塑窗泄水孔设置不符合要求、泄水孔被封堵。1.2 塑窗使用质量不合格的再生胶条，使胶条脱槽。1.3 塑窗周边、拼樘处未打嵌缝胶或嵌缝胶质量不合格2 防治措施2.1 外窗窗框、窗扇应有排水通道，使浸入框、扇内的水及时排至室外，排水通道不得与放置增强钢的空腔连通；2.2 在外抹灰时应控制好外窗台流水坡向的标高，外泄水孔应高于外窗台；2.3 泄水孔被封堵时应及时清理。2.4 密封条装配应均匀、牢固，回弹性好，接口应在窗上框对接，粘接严密，无脱槽现象，四角转弯处，不能凸起，更不能扒缝。转角胶条要割45&

41、#176;斜角，再用胶粘牢，防止回弹。每个框或扇的密封条只允许有一个接口，也就是一根胶条环绕密封；2.5 当采用普通抹灰时，内外与塑窗框交接处应用片材隔开，留深7 mm、宽5 mm的嵌胶缝，宜贴“”型塑料条做槽口。内外涂饰前应打嵌缝胶，并与墙面平齐；2.6 当室外采用聚合物砂浆或薄抹灰砂浆时，在外饰面完成后，窗周边打边长不小于5 mm的直角三角形斜45°嵌缝胶；2.7 出现拼樘时，在拼樘处应用嵌缝胶对缝隙进行封闭；2.8 嵌缝胶应采用低温有柔性、防开裂的密封胶。打胶面应干净干燥后施打密封胶，窗底边框与窗台板接茬处应打上八字胶密封，严禁在涂料面层上打密封胶2.9 门窗框与窗洞口之间的伸缩缝内腔应采用吸水率小于0.2%保温材料，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫条堵塞，且堵塞不宜过紧。发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝