烧结厂岗位工作标准

1、SG02.XX.X.XX2003受料工岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴。岗p位人员上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。1.1.2班前会。按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1.2.1检查设备生产情况。设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。照明及辅助设施齐全完好。1.3.2有问题当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续.签字接班后再发现问题由接班者负责.二作业2.

2、1生产准备2.1.1认真检查设备。岗位人员设备状况良好。2.1.2具备生产条件。符合安全生产条件；符合工艺生产条件。2.2生产操作2.2.1集中联锁操作(1) 接生产指令后，认真检查设备，漏斗及周围环境，确认无误合好各种开关。确认上料小车对好位，燃料，熔剂的质量按厂部规定的质量要求把关，非事故状态严禁带负荷停机。(2) 报告中控室，由中控室联锁启动。当运转皮带上无料时，报告中控室后方可停机。(3) 系统停机或暂停上料由中控室根据生产需要进行。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.2生产操作2.2.2非联锁操作(1) 向控制室提出单机要求，并说明原因。岗位人员严格执行设备运转确认

3、制。处理问题必须有两人以上在场处理不了报告组长或班长。(2) 中控室认可后，方可进行操作。(3) 中控室打非联锁后岗位人员将现场开关置“MAN”位，然后启动设备。单动操作只限于事故处理或设备安装、检修后的试车。(4) 设备运转完毕，确认运转正常。(5) 合好事故开关，选择开关打到“自动”位，通知中控可以联锁启动。设备单动由岗位向中控室提出要求，由中控室打好选择开关后，岗位人员现场启停操作。并有专人把守事故开关，防止意外情况发生。(6) 带卸料小车的熔剂皮带单动时应确认上料小车的位置，防止混料。未经许可不得带负荷启动防止压料，当皮带压料后一次单动不起来，应组织扒料，严禁强行运转。2.3巡回检查2

4、.3.1对岗位及辅助设施全面检查。依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。三交班3.1交班准备3.1.1三清岗位人员符合三清要求。3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。齐全完好，定置摆放。3.2对口交班3.2.1介绍本班情况。如实介绍原料、槽存、设备、安全情况。3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。严禁强行交班，不得擅自离岗。3.2.3接班者认可签字，交班。交班后反馈给中控室。二、事故与故障处理序号事故与故障名称作业方法作业要求1胶带跑偏1.1首先应报告中控室，检杳防跑偏设施是否有故障。1.2查明胶带跑偏的原因，及时调整支架或

5、调尾轮。1.3头尾及增面轮粘料，应立即清理，挡皮托轮是否完好，张紧小车是否掉道，对存在的问题及时处理。上层胶带若向人站着的一侧跑偏时，将可调托轮支架顺皮带运转方向移动反之向方向相反的方向移动。下层皮带移动下托轮吊挂移动方向与上层皮带跑偏时相同，调整无效报告组长或班长。2胶带打滑压料2.1立即切断事故开关，防止磨断胶带，并通知中控室，检查打滑装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）。2.2组织扒料，还不行，则在头轮加塞松香或草袋。2.3胶带过长，调整张紧装置直至正常运转。严格执行安全规程专人指挥，专人看护事故开关，需停电时办理停电手续负荷过大，严禁不扒料强行运行。3漏斗堵3.1切断事故开关并报告

6、中控室，检查检测装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）在下岗位胶带继续运转时捅开漏斗。3.2待漏斗畅通后，用铁管将漏斗捅干净。3.3若堵杂物，则进漏斗取出杂物（下岗位胶带必须停电）。人站稳，同时防止料反冲回来伤人，特别是眼睛。报告班长，上下岗位需停电，由专人看护，严禁不停电进漏斗。4胶带划伤或划穿4.1立即切断事故开关报告中控室检查检测装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）。4.2查明事故原因并处理。4.3皮带划穿则组织打卡子。严格遵守安全规程。卡子间距300燃破工岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴岗位人员上班前

7、四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。1.1.2班前会按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1.2.1.检查设备生产情况设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。照明及辅助设施齐全完好。1.3.2.有问题当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确认符合接班要求，办理接班手续。签字接班后再发现问题由接班者负责。二作业2.1生产准备2.1.1认真检查设备。岗位人员设备状况良好。2.1.2具备生产条件。符合安全生产条件。2.2生产操作2.2.1集中联锁操作(1) 接生产指令，认真检查设备

8、及周围环境确认无误，合好事故开关。设备状况良好，各润滑点有油。(2) 报告中控室，由中控室联锁启动。(3) 四辊运转后，岗位现场检查，运转正常后将压轮压紧。(4) 确认给料皮带和电磁铁工作正常后，打开手动闸阀，给料生产。在四辊由中控室启动后，岗位必须现场进行检查，如电源持续在A超过秒不下降，应切断事故开关，进行停机检查，确认无问题后方可通知中控室再次启动。(5) 检查破碎机质量。必须经常检查产品质量，并根据实际情况调整间隙。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.2生产操作(6) 停机后，应关闭手动闸阀，切断电磁铁事故开关，清除电磁铁下的杂物。岗位人员2.2.2非联锁操作(1)

9、向中控室提出非联锁操作要求,并说明原因。非联锁操作只限于事故处理或设备检修后的试车。(2) 中控室认可后，方可进行操作。严格执行设备运转确认制度。(3) 将选择开关打到“单动”位置后，岗位自行启动。(4) 设备运转完毕，确认运转正常，报告中控室。处理问题必须有两人以上处理不了报告组长或班长。(5) 合上事故开关，选择开关打“自动”拉，等待生产。2.3巡回检查2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。三交班3.1交班准备3.1.1三清岗位人员符合三清要求。3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。齐全完好，

10、定置摆放。3.2对口交班3.2.1介绍本班情况。如实介绍生产，设备，安全情况。3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。严禁强行交班，不得擅自离岗。3.2.3接班者认可签字，交班。交班后反馈给中控室。二、事故与故障处理序号事故与故障名称作业方法作业要求1四辊堵料1.1切断给料小皮带的开关关闭手动闸阀。1.2松开下辊，让料转空。当仍不能处理好时应停机处理，严禁用脚踩或用手去扒料。2电流波动大2.1适当调整间隙和给料量。若粘料严重，则应停机处理。3响声异常3.1查明原因3.2进行处理若是辊子间有金属杂物，则停机取出，若是由于接手打滑穿心丝杆松动，轴承无油或破损，应通知中控室，请有关人员进行处理

11、。4皮带划伤，压料或划穿4.1立即切断事故开关报告中控室检查检测装置是否完好（正常情况下应自动报警停机）。4.2查明事故原因并处理。4.3皮带划穿则组织打卡子。严格遵守安全规程。卡子间距300配料工岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴岗位人员上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。1.1.2班前会按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1.2.1.检查设备生产情况设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。照明及辅助

12、设施齐全完好。1.3.2.有问题当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确认符合接班要求，办理接班手续。签字接班后再发现问题由接班者负责。二作业2.1生产准备2.1.1认真检查设备岗位人员设备状况良好。2.1.2具备生产条件符合安全生产条件；符合工艺联锁条件。2.2生产操作2.2.1联锁操作(1) 接生产指令，做好生产准备。联锁操作由中控室集中操作。(2) 选择开关置“AUTO”位，合上事故开关。(3) 通知中控室可以启动设备。(4) 生产中经常观察料流、粒度、水份，了解槽存情况，保证正常配料。设备启停权力在中控室。非事故状态严禁岗位带负荷停机。2.2.2机旁操作(1) 通知中控室系

13、统开关置“非联锁”，并说明情况。机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.2生产操作(2) 得到中控室同意方可操作。岗位人员(3) 现场选择开关置“MAN”位，按下启动按钮，设备即可运行。“启动”按钮应有专人负责，有电铃的皮带应先按电铃。正常生产时，严禁将料用机旁转入混1皮带，如有必要，班长必须在场，并适当掌握运转时间。 (4)按下“停止”按钮，设备即可停止。(5) 机旁操作结束后，应通知中控恢复系统联锁，并将现场选择开关打到“AUTO”位。2.3巡回检查2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡

14、检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。三交班3.1交班准备3.1.1三清。岗位人员符合三清要求。3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。齐全完好，定置摆放。3.2对口交班3.2.1介绍本班情况。如实介绍生产，设备，安全情况。3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。严禁强行交班，不得擅自离岗。3.2.3接班者认可签字，交班。交班后反馈给中控室。二、事故与故障处理序号事故与故障名称作业方法作业要求1圆盘压料1.1切断圆盘及小皮带的事故开关。1.2尽可能将盘面上的料扒出。1.3用手倒拨马达接手，使马达能转动。要站在安全平台上工作。小皮带未停电严禁踩踏。防止接手快速回转伤人。如拨

15、不动,则继续扒料;不行则需上报处理。2圆盘堵杂物2.1要求中控室换槽。2.2换槽后,切断圆盘及小皮带的事故开关。2.3将杂物或大块敲碎取出。如有必要,将问题槽转为机旁操作。遇到无法取出的杂物,应及时联系处理。3圆盘拉料3.1如小套被均匀磨损,可用大锤向下敲小套使之与盘面间隙在5mm左右即可。3.2如小套被磨破洞,则需联系焊补或更换。混料工岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴岗位人员上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。1.1.2班前会按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1

16、.2.1.检查设备生产情况设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。照明及辅助设施齐全完好。1.3.2.有问题当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续.签字接班后再发现问题由接班者负责.二作业2.1生产准备2.1.1认真检查设备。岗位人员设备状况良好；红外线水份仪处于工作状态。2.1.2具备生产条件。符合安全生产条件；符合工艺联锁条件。2.2生产操作2.2.1联锁操作(1) 接生产指令，做好生产准备。联锁操作由中控室集中操作。设备润滑良好，稀油泵工作正常。(2) 选择开关置“AUTO”位，合

17、上事故开关。(3) 通知中控室可以启动设备。(4) 生产中经常观察料流、料温、水份情况，发现异常应通知中控修改各种参数。设备启停权力在中控室。非事故状态严禁岗位带负荷停机。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.2生产操作2.2.2机旁操作(1) 通知中控室系统开关置“非联锁”，并说明情况。岗位人员机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。(2) 得到中控室同意方可操作。(3) 现场选择开关置“MAN”位，按下启动按钮，设备即可运行。“启动”按钮应有专人负责，有电铃的皮带应先按电铃。圆筒混合机内有料时，应先启动下一条皮带，防止压料。使用微动马达应严格按其规定进行，使用完毕后

18、，必须使爪型离合器复位，恢复与主电机的联接。(4)按下“停止”按钮，设备即可停止。(5) 机旁操作结束后，应通知中控恢复系统联锁，并将现场选择开关打到“AUTO”位。2.3巡回检查2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。三交班3.1交班准备3.1.1三清。岗位人员符合三清要求。3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。齐全完好，定置摆放。3.2对口交班3.2.1介绍本班情况。如实介绍生产，设备，安全情况。3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。严禁强行交班，不得擅自离岗。3.2.3接班者认可签字，

19、交班。交班后反馈给中控室。二、事故与故障处理序号事故与故障名称作业方法作业要求1混合机压料1.1通知中控室，并办理停电手续。1.2进入筒内排除积料。1.3混合机填充率15后，方可再启动。1.4办理送电手续。1.5将混合机操作转为机旁操作试转，运转正常后，通知中控室联锁起动。筒外须有专人看守。筒内作业换班进行，注意轮换时间要合理。遵守安全操作规程。2混合机振动大2.1应先停机检查。2.2报告中控室。检查滑道、托辊表面、齿圈啮合情况。联系有关人员处理。看火工岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴岗位人员上班前四小时不准饮酒，

20、劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。1.1.2班前会按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1.2.1.检查设备生产情况设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。照明及辅助设施齐全完好。1.3.2.有问题当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确认符合接班要求，办理接班手续。签字接班后再发现问题由接班者负责.二作业2.1生产准备2.1.1认真检查设备。岗位人员设备状况良好。2.1.2具备生产条件。符合安全生产条件。2.2生产操作2.2.1装料方式生产操作(1) 接到生产通知，确认设备具备生产条件，

21、置设备操作箱选择开关于“中央”位，合上事故开关，报告中控室。(2) 听候通知，依次作如下工作：a：引火烧嘴点火。b：手动调节铺底料闸门。层厚控制：3050c：主烧嘴点火。料头至点火器d：调节风箱闸门开度。确保炉膛负压100Pa序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.2生产操作e：调整料面平整，点火良好。岗位人员风箱闸门随料头移动自动打开。料层厚度：600，点火温度：1000±50。2.2.2临时停机后的生产操作接到生产通知，无确认岗位设备状况良好运转部位周围无人和障碍物，置设备选择开关于“中央”位，合上事故开关，报告中控室，由中控室集中联锁启动。 启动前一定要确认各设备

22、都具备生产条件2.2.3排空方式下的生产操作(1) 接到排空检修通知，作好准备。(2) 主烧嘴关火。(3) 执行关火程序。(4) 停烧结机、单辊破碎机。 料尾出点火器。台车卸空，切断烧结机、单辊破碎机事故开关。严格按关火程序关火。2.2.4非联锁操作(1) 向中控室提出非联锁操作要求，并说明原因。(2) 中控室认可后，在接到中控室置该系统为“单机”方式通知后，方可自行操作。(3) 确认设备运转正常，停机报告中控室。 单机只限于事故处理或设备检修后的试车。带负荷单机，应确认该岗下流程设备运转正常，方可启动操作。具备调速速能的设备，单机启动时，应将调速器打至“0”位，启动正常后，缓慢调速。2.2.

23、5生产调整(1) 铺底料厚度，调节闸门开度。(2) 料层厚度控制在600左右。(3) 烧结机终点控制在倒数第三个±0.5风箱处。(4) 点火温度控制在1100±50。(5) 返矿配比小于453050由中控设定，现场监视，定时清扫辅闸门。CRT画面，风箱温度曲线峰值即终点位置。由中控设定点火控制方式，调整幅度小于5。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.3巡回检查2.3.1对本岗位及辅助设施全面检查。岗位人员依据巡检卡内容，仔细巡检，巡检结果应及时填入巡检卡内，字迹清晰、工整、准确，发现问题及时报告中控室。三交班3.1交班准备3.1.1三清岗位人员符合三清要求

24、。3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。齐全完好，定置摆放。3.2对口交班3.2.1介绍本班情况。如实介绍生产，设备，安全情况。3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。严禁强行交班，不得擅自离岗。3.2.3接班者认可签字，交班。交班后反馈给中控室。二、事故与故障处理序号事故与故障名称作业方法作业要求1停水点火器冷却水、煤气阀自动切断，烧冷系统停机。若无事故水，应按关火程序处理，并报告车间。2停电2.1手动关闭煤气翻板。2.2确认一时无法送电应组织关火。2.3随时待命，准备重新点火，恢复生产。严格按关火程序关火。坚守岗位。3圆辊卡杂物3.1立即通知停烧结机，点火降到保温温度。3.2用导链

25、或中控画面设定方法，拉起闸门详细检查卡物。3.3杂物取出，先单机顺利，方可联动组织生产。两人以上配合，注意安全。4停煤气或煤气低压4.1煤气安全阀自动切断，准确判断后，立即通知停风。4.2迅速降低空气配比等待煤气正常后恢复生产。遵守安全操作程序。序号事故与故障名称作业方法作业要求5停风或空气低压5.1煤气安全阀自动切断，主烧嘴熄火。5.2关闭主烧嘴拉杆阀。5.3空压压力正常，重新主烧嘴点火，恢复生产。6烧结机过电流跳闸检查台车是否卡弯道及活道是否落下，确认后通知有关人员处理。检查时切断烧结机开关，并派专人看守。7换台车先确认台车号码，选好备用台车。当换台车进入布料器时，通知中控室停止布料，“过

26、河”完毕恢复给料。台车到达指定位置，通知停机，更换台车完毕，恢复生产。主抽风机岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴。岗位人员上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。1.1.2班前会。按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1.2.1.检查设备生产情况。设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。照明及辅助设施齐全完好。1.3.2.有问题当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确认符合接班要求,办理接班手续.

27、签字接班后再发现问题由接班者负责.二作业2.1生产准备2.1.1认真检查设备岗位人员设备状况良好2.1.2具备生产条件符合安全生产条件2.2生产操作2.2.1 启动前确认及准备工作(1) 大烟道无人，所有入孔点检门均已关闭，关严。接到开机通知后，作好启动前的准备工作及确认工作，必须在班长和其他领导的指挥下，电器、机械人员在场，确认无误，方可启动操作。目视油位(2) 主粉尘系统具备生产条件，所有双层卸灰阀已关闭。(3) 设备内部及周围无人靠近，杂物已清。(4) 风机转动部位无卡刮现象。(5) 油箱油位在目标范围。(6) 水、油管网上阀门开闭正常。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业

28、2.2生产操作(7)冷却水正常。岗位人员油压(8)电动油泵启动后确认油路情况（流量压力、油温高）正常检查轴头泵轴吸管路是否由于注油阀开而溢流。(9)控制盘上无故障报警信号。(10)通知中控室，机侧准确、确认完毕。2.2.2 机侧启动操作(1) 选择开关REMOTELOCAL置LOCAL档。油压(2) 电动泵开关拨到AUTOON档，启动油泵，观察油压，油温。(3) 按下START按钮。一人在室内观察(4) 接到开风生产通知，按下DAMPER OPEN点动式逐台开启风门。一人在室外观察，必要时可打开冷风吸入阀，启动正常关闭。(5) 按下机侧旁信息“键”检查各种检测参数。检查风门现场指示与室内中控显

29、示情况应相符。2.2.3机侧停机操作(1) 接到停机通知后按下“FANSTOP”按钮。(2) 风机转子停稳后，电动油泵开关由AUTOON拨到OFF档。(3) 记录停机时间。2.2.4中控启动操作(1) 机侧确认，准备完毕。(2) 选择开关REMOTELOCAL拨至REMOTE，电动油泵拨至AUTOON。(3) 中控启动，现场监视。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.3巡回检查2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。岗位人员依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。三交班3.1交班准备3.1.1三清。符合三清要求。3.1.2工

30、具，原始记录，辅助设施整理。齐全完好，定置摆放。3.2对口交班3.2.1介绍本班情况。如实介绍生产，设备，安全情况。3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。严禁强行交班，不得擅自离岗。3.2.3接班者认可签字，交班。交班后反馈给中控室。二、事故与故障处理序号事故与故障名称作业方法作业要求1主电机定子温度高1.1检查冷却器水温、流量，压力是否正常。1.2报告中控室并观察温度变化。1.3温度降不下来，则应关风门或采取其它措施，请示班长。对照运行记录，查明原因，温度大于自动停机。2风机振动串动及时请示班长，同时关风门观察。振动超过极限自动停机。3电动泵故障油压则主抽风马达自动停止，或电动泵不能

31、自动运转，应打开风门。主抽风机停止运行自然状态下，风机转子40分钟方能停稳，高压油箱供油时间45分钟。单辊工岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴。岗位人员上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。1.1.2班前会。按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1.2.1.检查设备生产情况。设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。照明及辅助设施齐全完好。1.3.2.有问题当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确

32、认符合接班要求，办理接班手续。签字接班后再发现问题由接班者负责。二作业2.1生产准备2.1.1认真检查设备。岗位人员设备状况良好。2.1.2具备生产条件。符合安全生产条件；符合工艺联锁条件。2.2生产操作2.2.1联锁操作(1) 接生产指令，做好生产准备。联锁操作由中控室集中操作。设备润滑良好，稀油泵工作正常。(2) 选择开关置“AUTO”位，合上事故开关。(3) 通知中控室可以启动设备。设备启停权力在中控室。非事故状态严禁岗位带负荷停机。2.2.2机旁操作(1) 通知中控室系统开关置“非联锁”，并说明情况。机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。(2) 得到中控室同意方可操作。序号内

33、容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.2生产操作(3) 现场选择开关置“MAN”位，按下启动按钮，设备即可运行。岗位人员“启动”按钮应有专人负责。单辊内有料时，应先启动下游设备，防止压料。(4)按下“停止”按钮，设备即可停止。(5) 机旁操作结束后，应通知中控恢复系统联锁，并将现场选择开关打到“AUTO”位。2.3巡回检查2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。三交班3.1交班准备3.1.1三清。岗位人员符合三清要求。3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。齐全完好，定置摆放。3.2对口交班

34、3.2.1介绍本班情况。如实介绍生产，设备，安全情况。3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。严禁强行交班，不得擅自离岗。3.2.3接班者认可签字，交班。交班后反馈给中控室。二、事故与故障处理序号事故与故障名称作业方法作业要求1保险销销断。1.1通知中控室停烧结机，单辊。1.2切断事故开关，检查原因，及时处理，更换销子。1.3合好事故开关，通知中控室恢复正常生产。严格遵守安全规程。2齿辊轴瓦发热，减速机摆动，发热，异常响声。2.1停机检查。2.2报告中控室。检查水道，油位，齿轮啮合，轴承情况。联系有关人员处理。热振筛工岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细

35、则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴。岗位人员上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。1.1.2班前会。按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1.2.1.检查设备生产情况。设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。照明及辅助设施齐全完好。1.3.2.有问题当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确认符合接班要求，办理接班手续。签字接班后再发现问题由接班者负责。二作业2.1生产准备2.1.1认真检查设备。岗位人员设备状况良好。2.1.2具备生产条件。符合安全生产条件；符合工

36、艺联锁条件。2.2生产操作2.2.1联锁操作(1) 接生产指令，做好生产准备。联锁操作由中控室集中操作。(2) 选择开关置“AUTO”位，合上事故开关。(3) 通知中控室可以启动设备。设备启停权力在中控室。非事故状态严禁岗位带负荷停机。2.2.2机旁操作(1) 通知中控室系统开关置“非联锁”，并说明情况。(2) 得到中控室同意方可操作。机旁操作仅限于事故处理或设备检修及检修后的试车。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.2生产操作(3) 现场选择开关置“MAN”位，按下启动按钮，设备即可运行。“启动”按钮应有专人负责。 筛子内有料时，应先启动下游设备，防止压料。(4)按下“停止

37、”按钮，设备即可停止。(5) 机旁操作结束后，应通知中控恢复系统联锁，并将现场选择开关打到“AUTO”位。2.3巡回检查2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。三交班3.1交班准备3.1.1三清。岗位人员符合三清要求。3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。齐全完好，定置摆放。3.2对口交班3.2.1介绍本班情况。如实介绍生产，设备，安全情况。3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。严禁强行交班，不得擅自离岗。3.2.3接班者认可签字，交班。交班后反馈给中控室。二、事故与故障处理序号事故与故障名

38、称作业方法作业要求1筛子进料口堵料1.1通知中控停烧结机、单辊。1.2将事故筛停下，切断事故开关。1.3用长铁棍捅漏子。1.4待料可以下时，用机旁启动筛子把漏料放空。1.5合好事故开关和选择开关，通知中控室启动设备，恢复正常生产。1. 6筛子出口堵料用类似方法处理。严禁人进筛子处理。卡杂物的应将杂物取出。序号事故与故障名称作业方法作业要求2筛板侧板松2.1通知中控停烧结机、单辊。2.2将事故筛停下，切断事故开关。2.3联系检修处理。2.4岗位应配合检修机旁启停筛子。2.5处理完后，合好事故开关和选择开关，通知中控室启动设备，恢复正常生产。最好事先找出事故点。应严格遵守安全规程及机旁操作程序。环

39、冷工岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴。岗位人员上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。1.1.2班前会。按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1.2.1.检查设备生产情况。设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生产设备情况。照明及辅助设施齐全完好。1.3.2.有问题当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确认符合接班要求，办理接班手续。签字接班后再发现问题由接班者负责。二作业2.1生产准备2.1.1认真检查设

40、备。岗位人员设备状况良好。2.1.2具备生产条件。符合安全生产条件。2.2生产操作2.2.1集中联锁操作(1) 接生产通知，确认岗位设备状况良好，鼓风机风门全闭环冷机弯道无异常、无干扰摩擦轮弹簧压紧力适宜，且两台一致。正常生产，1鼓风机必须运转；未运转的风机应定期试运转，确诊设备具备生产条件。卸矿温度60150基本无红料。布料均匀.(2) 打开摩擦片清扫风管。(3)冷却水、油正常。(4) 确认无误后，置设备选择开关于“中央”位，合上事故开关，报告中控室。(5) 由中控室集中联锁操作。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.2生产操作2.2.2非联锁操作(1) 向中控室提出非联锁操

41、作要求,并说明原因。岗位人员操作只限于事故处理或设备检修后的试车。(2) 中控室认可后，方可进行操作。带负荷单机时,启动前应确认下游设备运车正常。环冷机单机启动时，应将调速器打到“0”位，方可按下启动按钮，启动正常再缓慢调速。（3）中控室定置该系统为“单机”方式,机旁置“单机”即可自行操作.2.3巡回检查2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。三交班3.1交班准备3.1.1三清。岗位人员符合三清要求。3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。齐全完好，定置摆放。3.2对口交班3.2.1介绍本班情况。如实

42、介绍生产，设备，安全情况。3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。严禁强行交班，不得擅自离岗。3.2.3接班者认可签字，交班。交班后反馈给中控室。二、事故与故障处理序号事故与故障名称作业方法作业要求1环冷机打滑1.1及时发现，查明原因1.2处理不了时，应报告中控室联系处理。用套筒板手拧紧摩擦轮弹簧螺丝，两台一致。2环冷台车卡可掉道查明原因:台车错位或台车轴弯或其它原因。处理不了时，应报告中注意安全，处理时应按安全规程办理停、送电手继，如因台车错位所至事故应有专人指挥下用千斤顶、序号事故与故障名称作业方法作业要求2环冷台车卡可掉道控室联系处理。导链使台车复位或倒车设法使台车复位。在无安全措

43、施的情况下不允许作业。3板式给矿机故障3.1查明原因：链带打滑或U形板变形、开焊或链带跑偏或尾轮轴断。3.2处理不了时，应报告中控室联系处理。处理时应按安全规程办理停、送电手继。在无安全措施的情况下不允许作业。余热岗位工作标准一、作业方法与要求序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）一接班1.1班前准备1.1.1两穿一戴。岗位人员上班前四小时不准饮酒，劳动保护用品穿戴应符合安全准则要求。1.1.2班前会。按时参加并认真听取班长介绍生产情况及本班注意事项。1.2上岗检查1.2.1.检查设备生产情况。设备设施齐全完好，生产操作符合工艺要求。1.3对口交接1.3.1.认真听取交接班人员介绍当班生

44、产设备情况。照明及辅助设施齐全完好。1.3.2.有问题当面提出。三清达标，原始记录整洁，规范。1.3.3确认符合接班要求，办理接班手续。签字接班后再发现问题由接班者负责。二作业2.1生产准备2.1.1认真检查设备。岗位人员设备状况良好。2.1.2具备生产条件。符合安全生产条件。2.2生产操作2.2.1 启动前的准备工作（1）检查地脚螺丝无松动，传动轴接手防护罩完好无卡刮现象。余热风温260风机轴承冷却水压力流量检测正常。启动前风门应关严。（2）多管卸灰阀，余热皮带机具备生产条件。（3）置设备选择开关于“中央”位置，合上事故开关。2.2.2启动操作（1）由中央远程启动。冷风开机启动正常后，打开风

45、门，风门开度小于20。风温80，全开风门。（2）现场监视启动，运行情况。序号内容作业方法作业人作业要求（含安全细则）二作业2.3巡回检查2.3.1对岗位及辅助设施全面检查。岗位人员依据巡检卡内容，按所规定时间进行巡回检查，巡检结果应及时填入巡检卡内，发现问题应及时向中控室反馈。三交班3.1交班准备3.1.1三清。岗位人员符合三清要求。3.1.2工具，原始记录，辅助设施整理。齐全完好，定置摆放。3.2对口交班3.2.1介绍本班情况。如实介绍生产，设备，安全情况。3.2.2对接班者提出的问题应解释清楚并解决。严禁强行交班，不得擅自离岗。3.2.3接班者认可签字，交班。交班后反馈给中控室。二、事故与故障处理序号事故与故障名称作业方法作业要求1跳闸1.1检查余热风温度及风门开度大小。1.2检查电气设备余热风温80，风门方可全开。冷风开机生产，风门开度小于20。2马达定子温度检查风温及风门开度大小3风机轴承温度检查冷却水流量及压力情况，润滑状况。整粒工岗位工作标准一、作业方法与要求序号