回风大巷最终施组

1、 红庆梁煤矿3-1煤回风大巷工程施工组织设计 编制单位：内蒙古神华建筑安装有限责任公司时 间：2015.8.23 目 录编写依据1第一章 工程概况1第一节 概 述1第二章 地面相对位置及地质概述2第三章 施工部署及计划3第四章 巷道布置及支护说明4第一节 巷道布置4第二节 矿压观测5第五章 施工方法及工艺6第一节 施工方法6第二节 支护工艺13第三节 管线铺设15第四节 设备配备16第六章 生产系统18第一节 运输系统18第二节 通风系统19第三节 供电系统第四节 供、排水系统21第五节 防灭火系统22第六节 综合防尘系统2第七节 喷雾洒水系统24第七章 工作面工程质量及现场管理24第一节 工

2、作面工程质量标准24第二节 工作面文明生产管理标准27第三节 “一通三防”考核标准29第四节 机电设备、机电硐室质量管理标准34第五节 现场交接班管理35第六节 煤质指标及煤质保证措施36第八章 劳动组织及工作面主要经济技术指标36第一节 施工组织36第二节 主要经济技术指标表38第九章 工作面灾害防治38第一节 灾害预防措施38第二节 灾害应急措施42第三节 井下避灾的基本原则及要求45第四节 避灾路线47第十章 安全技术措施48第一节 综掘机掘进安全技术措施48第二节 各工种操作的安全技术措施48第三节 掘进及顶帮管理安全技术措施49第四节 敲帮问顶管理技术措施50第五节 支护安全管理措施

3、51第六节 包角、挂网安全技术措施551第七节 人员站在综掘机上支护安全技术措施52第八节 机电管理安全技术措施53第九节 煤电钻使用安全技术措施53第十节 工作面“一通三防”安全技术措施54第十一节 过构造带安全技术措施64第十二节 探放水安全技术措施64第十三节 大型设备捆绑、吊装、下井安全技术措施69第十四节 高空作业安全技术措施70第十五节 锚固拉力试验安全技术措施70第十六节 机电运行安全技术措施71第十七节 日常检修安全技术措施72第十八节 设备检修安全技术措施73第十九节 胶带机操作安全技术措施74第二十节 辅助运输安全技术措施76第二十一节 双臂锚杆钻车操作安全技术措施77第二

4、十二节 防爆车运煤岩安全技术措施78第二十三节 综掘机及车辆防滑安全技术措施79第二十四节 其它安全技术措施80第十一章 质量管理体系与措施81第十二章 安全文明施工及措施89第十三章 各岗位危险源及防范措施97第十四章 职业健康操作规程114 第一节 综掘机司机岗位职业健康操作规程114第二节 锚杆机司机岗位职业健康操作规程116编写依据1、煤矿安全规程（2011年版）；2、煤矿防治水规定；3、综掘机及配套设备操作规程；4、煤矿井下粉尘综合防治技术规范 AQ1020-2006；5、邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料；6、煤矿井下供电的三大保护细则；7、煤炭工业设计规范（GB50215-200

5、5）；8、煤矿安全工程设计；9、鄂尔多斯市昊华红庆梁矿业有限公司红庆梁煤矿3-1煤回风大巷工程招标文件；10、煤矿作业规程编制指南2005版；11、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法；12、 红庆梁煤矿提供的技术资料；13、煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤装201115号文）；14、煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行），国家安全监管总局、国家煤矿安监局（安监总煤装201133号文）。第一章 工程概括一、工程概况1、工程名称：鄂尔多斯市昊华红庆梁矿业有限公司红庆梁煤矿3-1煤回风大巷工程2、建设单位：鄂尔多斯市昊华红庆梁矿业有限公

6、司红庆梁煤矿3、设计单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司 4、工程地址：内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗昭君镇5、施工范围及工程量1、红庆梁煤矿3-1煤回风大巷工程。工程量：煤巷1080m，岩巷130m，半煤岩20m。其中，煤巷巷道净断面尺寸为5400x3600mm，喷厚150mm，铺底厚度为150mm，掘进断面尺寸为5700x3900mm；永久支护形式为锚网索+钢带喷永久支护形式；锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢高强度树脂锚杆，直径为20mm，长度为2400mm，金属网采用6.5mm的圆钢焊接网格100×100mm，网片压茬不小于100mm；钢筋梯子梁采用12mm圆钢焊接；锚索索体采用17.

7、8mm×7300mm高强度低松弛预应力钢绞线；喷射混凝土厚度为150mm，强度为C25，铺底厚度为150mm，强度为C30。3-1煤回风大巷（岩巷、半煤岩）巷道为半圆拱形净断面尺寸为5400x4100mm，喷厚150mm，铺底厚度为150mm，掘进断面尺寸为5700x4400mm；永久支护形式为锚网索+钢带喷永久支护形式；锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢高强度树脂锚杆，直径为20mm，长度为2400mm；金属网采用6.5mm的圆钢焊接网格100×100mm，网片压茬不小于100mm；钢筋梯子梁采用12mm圆钢焊接；锚索索体采用17.8mm×7300mm高强度低松弛预应力钢

8、绞线；喷射混凝土厚度为150mm，强度为C25，铺底厚度为150mm，强度为C30。 第二章 地面相对位置及地质概述一、3-1煤顶底板地质条件位于3煤组顶部，煤层全区发育且可采。煤层自然厚度0.006.85m，平均3.88m。可采厚度1.506.85m，平均4.89m。该煤层结构简单，大多含1层夹矸，在局部含2层0.150.62m的夹矸。3-1煤层层位稳定，厚度在井田中部较厚，而向四周渐变，相对较薄，厚度变化不大，规律较明显，该煤层在H01号钻孔向北在沉积之后，遭受后期剥蚀，使煤系地层变薄，被志丹群地层所覆盖，煤层产生隐伏露头见图3-5：3-1煤层可采范围及厚度等值线图。煤层厚度变异系数28%

9、，点数可采系数99%，面积可采系数99%。3-1煤层为对比可靠、全区发育且可采的稳定煤层。与上部的2-2下煤层间距最小22.44m，最大47.87m，平均36.04m；与下部的4-1煤层间距最小13.79m，最大46.92m，平均32.63m。顶板岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩，局部为细粒砂岩或粗粒砂岩，底板岩性主要为砂质泥岩、泥岩。二、3-1煤顶底板水文地质条件（1）3-1煤层顶板砂岩裂隙含水层（J1-2y3） 岩性主要由灰白色中细粒砂岩组成，裂隙顶层面发育，含水层厚度23.4271.25m，含水层平均厚度47.34m，在区内分布广泛，地下水位标高1384.791451.21m，钻孔涌水量Q=0

10、.2000.278L/s，单位涌水量q=0.004660.00646L/s·m，渗透系数K=0.008150.0186m/d，含水层的富水性弱，含裂隙承压水。（2）3-1煤层底板至4-2煤层顶板砂岩裂隙含水层（J1-2y2） 岩性主要为灰白色中粗粒砂岩，夹细粒砂岩、粗粒砂岩中顶层裂隙较为发育，含水层厚度17.14m，全区赋存，分布广泛，地下水位标高1446.32m，钻孔涌水量Q=0.185L/s，单位涌水量q=0.00727L/s·m，渗透系数K=0.0387m/d，含水层的富水性弱，含裂隙承压水。三、所掘巷道部分涌水量及全矿涌水量1、 所掘巷道部分涌水量目前主斜井井筒、副

11、井井筒、风井井筒已经完成，井筒涌水量大约在50m³/h；大巷完成约7000米，局部有滴淋水，大巷涌水量约20m³/h。2、 全矿涌水量根据内蒙古自治区东胜煤田塔然高勒矿区红庆梁（规划）井田煤炭资源储量核实报告表5-3，矿井涌水量在450-520m³/h。第三章 施工部署及计划安排一、施工部署为了保证如期完成施工任务，我公司将系统地考虑方面的影响因素，充分酝酿任务工作量（工作目标）、人力、资源、时间、空间的总体布局。根据该工程的特点、难点及建设单位的要求，我公司将作如下施工部署。1、管理目标项目部质量目标为：合格。安全管理目标：杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免

12、重伤事故，减少一般事故，安全事故频率控制在0.1%，施工现场安全达标率100%，优良率大于80%。2、工期目标根据本工程项目特点，结合我公司的综合实力及施工经验，我公司在回风大巷掘进计划月掘进不得小于400m。3、质量目标质量要求：合格。本工程质量标准执行煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）、煤矿安全规程、矿井质量标准化检验标准等国家颁发的规程、规范、技术标准。在签订合同后，如遇国家的规程、规范、技术标准作了重大修改或颁发了新的规程、规范、技术标准，则应遵守新的规程、规范、技术标准。4、安全生产目标不发生因工死亡，重伤和重大机械设备事

13、故。无火灾事故。5、文明施工目标整个施工过程中，严格以文明安全工地标准管理现场。第四章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置3-1煤巷回风大巷及联络巷：(煤巷)1080m，岩巷130m，半煤岩20m。煤巷技术规格：（1）、巷道净断面尺寸为5400mm×3600mm，喷厚150mm，铺底厚度为150mm，掘进断面尺寸为5700×3900mm。（2）、永久支护形式为锚网索+钢带喷永久支护形式（3）、锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢高强度树脂锚杆，直径为20mm，长度2400mm，每孔用1卷K2335型+1卷Z2360型树脂锚固剂，锚杆外露长度不超过50mm，托板规格为150×1

14、50×10mm。锚杆锚固力不小于50KN，锚杆间排距为800×1000mm，矩形布置，要求肩窝处施工锚杆。（4）、金属网采用6.5mm的圆钢焊接网格100×100mm，网片压茬不小于100mm。（5）、钢筋梯子采用12mm圆钢焊接。（6）、锚索索体采用高强度低松弛预应力钢绞线，规格为17.8×7300mm，间排距为2400×2000mm，矩形布置，每孔用1卷K2335型+1卷Z2360型树脂锚固剂。托板规格为300×300×12mm.(7)、喷射混凝土厚度为150mm，强度为C25，铺底厚度为150mm，强度为C30.(8)

15、、水沟净断面均为300×300mm.3-1煤回风大巷（岩巷、半煤岩）技术规格（1）、巷道净断面尺寸为5400mm×4100mm，喷厚150mm，铺底厚度为150mm，掘进断面尺寸为5700×4400mm。（2）、永久支护形式为锚网索+钢带喷永久支护形式（3）、锚杆采用左旋无纵筋螺纹钢高强度树脂锚杆，直径为20mm，长度2400mm，每孔用1卷K2335型+1卷Z2360型树脂锚固剂，锚杆外露长度不超过50mm，托板规格为150×150×10mm。锚杆锚固力不小于50KN，锚杆间排距为800×800mm，矩形布置。（4）、金属网采用6.

16、5mm的圆钢焊接网格100×100mm，网片压茬不小于100mm。（5）、钢筋梯子采用12mm圆钢焊接。（6）、锚索索体采用高强度低松弛预应力钢绞线，规格为17.8×7300mm，间排距为1200×2400mm，三花布置，每孔用1卷K2335型+1卷Z2360型树脂锚固剂。托板规格为300×300×12mm.(7)、喷射混凝土厚度为150mm，强度为C25，铺底厚度为150mm，强度为C30.(8)、水沟净断面均为300×300mm.第二节 矿压观测 1、根据矿压观测相关规定，要求对施工的巷道进行监测、锚杆和锚索载荷监测，观测内容和手

17、段见下表：表3-2 矿压观测内容、工具一览表序号观测内容观测目的测试手段1锚杆受力检测锚杆强度是否合适MLJ-10型锚杆拉力计2锚索受力检测锚索强度是否合适QD-300型锚索拉力计3顶板离层监测顶板稳定状况离层指示仪4锚杆扭矩检查锚杆安装质量1.25mm系列专业级可调式扭矩扳手40340N·M2、顶板离层仪安设的要求（1）顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位，安设间距为100m。（2）顶板离层仪由施工队自己安装，安设深孔要求8000mm，浅孔要求3000mm。深部、浅部读数安装预设值统一为10mm。顶板离层仪应紧跟工作面安设（巷道内最后一台离层仪距工作面的最大距离不得大于1.5倍的安

18、装间距）。技术员负责对安装过程进行全面监管，保证顶板离层仪安装符合规定。（3）技术员负责通知安设顶板离层仪，并负责巷道内所有离层仪的观测及牌板的管理。（4）每天观测一次顶板离层仪读数，填写离层仪牌板，整理观测数据，并每月定期将观测数据提交矿生产办，如顶板离层仪读数有异常且读数超过10mm时，应及时向矿生产办及总工程师汇报，并采取措施加强支护。巷道施工结束后，观测数据分析总结后报矿生产办。 第五章 施工方法及工艺第一节 施工方法（一）、掘进施工方法 巷道掘进采用一台EBZ200型综掘机二次切割成巷，切割煤通过综掘机运输机，由于单巷施工，故掘进与支护交替进行。正常情况下，用一台CMM2-15型全液

19、压锚杆钻车来完成巷道的顶锚杆、锚索、帮锚杆的支护工作；若顶板破碎、片帮时，使用前探梁和MYT-120C3型液压锚杆机来完成巷道的顶锚杆、锚索的支护工作，再由风动煤电钻完成巷道帮支护。用一台FBZL-30型防爆装载机完成材料及小型设备的运送、搬移以及巷道浮矸的清理工作，从而形成综掘掘进工作面破煤、装煤、运煤、清煤、支护等工序的施工方法。一、掘进顺序根据矿方所提供图纸及地测站放线要求进行施工。二、循环进度 根据地测提供的红庆梁煤矿31煤地质说明书同时结合现用设备的技术参数，确定不同条件下的循环进度如下。 1、顶板稳定，无离层、片帮等情况下，循环进度为2.4m，最大空顶距3m，最小空顶距为0.6m。

20、2、顶板较稳定，有少许离层、片帮等情况下，循环进度为1.6m，最大空顶距2.2m，最小空顶距为0.6m。3、顶板不稳定，离层、片帮严重等情况下，循环进度为0.8m，最大空顶距1.4m，最小空顶距为0.6m。三、掘进施工工艺 1、进刀 为保护综掘机电机和减速器，每次进刀深度必须符合设备说明书规定。将铲板和后支撑稳定装置下落紧贴底板，将掘进机略抬起，使综掘机在切割作业时有较好的稳定性。 2、掘进 为防止掘进过程中产生大块堵塞运输机，截割时从底部开始截割，一次降刀高度小于300mm，水平摆动转动着的截割头沿巷道断面的宽度方向水平截割，摆动距离大于600mm。掘进完成后，让装载部与刮板机工作，运走切割

21、下的物料。顶部掘完后，扩左右两帮，先左帮或者右帮均可。多次重复以上动作，直至完成整个切割工作面。附图：综掘机截割方式及截割循环图 3、装岩（煤） 综掘机采用自动装岩（煤）方式。综掘机装有收集头机构和中部输送机。综掘机截割时，矸石（煤）落入收集头机构，耙爪连续运转，中部输送机将割落的煤运到皮带上。 4、锚杆、锚索支护工序及要求 由于单巷施工，故掘进与支护交替进行，待综掘机完成一个循环，并调整好位置后，锚杆机方可进入工作面进行锚杆、锚索支护。 5、浮煤清理及具体要求 巷道中的大块及较多的浮煤（矸）由装载机清理，剩余少量浮煤由人工清理。人工清浮煤（矸）时，必须在综掘机、运输车辆、锚杆钻车停止作业时进

22、行，确保巷道干净、畅通。 6、施工放线要求 掘进时，工作面到达变坡位置和拐弯位置提前联系矿地测站，由地测站在巷道顶板上放射一组中线，中线为巷道正中线带腰线，中线激光距顶板0.3m，保证巷道工程质量符合要求。 7、工作面循环进度、最大和最小空顶距、最大空帮距的确定 根据地测提供的红庆梁煤矿地质说明书同时结合现用设备的技术参数，确定不同条件下的循环进度如下： （1）顶板稳定，无离层、片帮等情况下，循环进度为2.4m，最大空顶距为3m，最小空顶距为0.6m。（2）顶板较稳定，有少许离层、片帮等情况下，循环进度为1.6m，最大空顶距2.2m，最小空顶距为0.6m。（3）顶板不稳定，离层、片帮严重等情况

23、下，循环进度为0.8m，最大空顶距1.4m，最小空顶距为0.6m。（4）若帮部围岩较为完整时，帮网允许最大滞后距离为5m，其中允许前2m只支护上两排帮锚杆，后3m为裸帮，检修帮负责将剩余锚杆、锚索支护到位。（5）若帮部有少许片帮时，将5m空帮上两排帮锚杆全部支护到位，方可组织下一循环的掘进，检修帮负责将剩余锚杆、锚索支护到位。（6）若帮部片帮严重时，每循环必须将两帮帮锚杆全部支护完后，方可继续掘进下一循环。（7）最大空帮距为生产班进度+最小空帮距。最大空帮距为5米,最小空帮距为2米。（8）顶板稳定情况下，锚索最大滞后距离为3.4m；顶板破碎等情况下，减小循环进度，每循环生产班必须及时跟到位方可

24、组织生产。（二）、砼底板施工1、施工顺序检查巷道高度模板安装、校验模板摊铺砼振捣提浆抹面拉毛成品保护2、砼底板施工工艺流程对材料的要求水泥：使用PC32.5复合硅酸盐水泥，分批购进，有出厂日期、合格证、检验报告。严禁使用受潮过期、结块水泥。砂子：采用坚硬、耐久、干净的砂或粗砂，粒径为0.33mm。石子：采用坚硬、耐久的砾石，底板施工石子粒径为20-40mm。水：水质要清净，不得使用含有酸、碱或污浊的水。3、支设模板要求砼底板施工前，按照施工图纸及矿方要求绘制砼底板施工腰线，经验收后进行下一步施工。支模前，应对中腰线进行检查，支模后必须挂线进行校测，中心线与模板外缘间距(巷道净宽)不得小于设计规

25、定，不得大于设计规定30mm，保证模板顺直牢固，没有台阶，接茬中心固定牢固。左右两侧模板保证在同一平面上，且水沟侧模板要低于对侧模板，横向坡度保证在3-5，底板无积水，底部封堵严实。模板每使用一次，必须进行清理，支模后刷油，变形模板严禁使用。按腰线进行支模，模板支设完毕后，必须经生产办现场管理人员和专业监理工程师验模，保证浮矸、浮煤、淤泥、积水等杂物清理干净，砼底板宽度达到规程措施规定要求，验模合格签字确认后方可进行砼底板浇筑。4、砼浇筑施工为整体砼效果更美观，不留设接缝，按照水沟侧砼应与砼底板一次成型施工。严格按照设计图纸施工，现场施工必须与设计相符。巷道调坡、起底、出渣、符合措施要求、合理

26、安排起底。施工前必须进行清理淤泥和拉底工作将淤泥清到硬底，再实测巷道高度进行拉底。拉底厚度小于300m时，人工拉底，厚度大于300mm时采用打眼放炮进行拉底，放炮时严格按照放松动炮进行作业。低于巷道标高的坑洼处用与底板同标号的砼回填。垫底、确保巷道毛底板平整，垫底靠实，巷道垫底前矸石、淤泥清理干净，见硬底，积水抽排彻底。砼铺摊厚度符合设计要求，误差不大于±20mm，铺砼均匀平整，使用振动棒振捣到位。施工后的砼底板厚度、平整度、净高、水沟与实际相符。施工现场必须配置两套振动棒，一套工作一套备用，且振动棒和振动梁必须配合同时振捣，保证振捣质量。振捣后为减少砼面裂缝的出现，振出浆面后进行抹

27、面。捣要选用振动棒、振动梁。要做到快插慢抽，振动器的插点要均匀排列。振捣时间要以振捣时砼不再显著下降，气泡不再出现，砼具有均匀外观，水平面出现灰浆。抹面时，表面平整度必须保证±15mm,不能在2m的范围内出现起伏，抹面时，铺砼多的地方要掏出来，不够的地方及时填补，保证底板表面平整度待砼初步凝固后进行人工拉毛，拉毛条文必须清晰有序，拉毛时待灰浆中的水分充分下沉后予以拉毛处理，保证砼表面平整。底板必须养护到位。施工过程对有淋水地点必须采取保护措施，不得出现蜂窝状、麻面、孔洞。顶板如有淋水，铺设砼底板后必须用塑料蓬布做防水处理。浇灌砼的拆模期不应少于2天，拆模后表面不平整度每平方米面积内不

28、应超过3mm,并不得有蜂窝、麻面现象。砼的养护采用自然养护法，对于已成型的砼底板，必须派专人看守，防止行人和车辆损坏已形成的路面。72小时内禁止行人，砼没有达到设计强度之前禁止行车。在所有可能进入砼路面的通道口设施工标志牌。施工巷道及时清理路面，不得留有施工材料、器具、现场材料、工器具码放整齐。施工点巷道对水管、缆线有污染时应及时清理。辅助运输路线上施工前后50m处必须设置警示牌。施工现场无浮煤、无淤泥、积水、无杂物5、水沟砌筑施工顺序：清理水沟渣子铺底砼支设一侧帮模板浇筑帮砼拆模板收拾现场。（1）、对材料的要求水泥：使用PC32.5复合硅酸盐水泥，分批购进，有出厂日期、合格证、检验报告。严禁

29、使用受潮过期、结块水泥。砂子：采用坚硬、耐久、干净的砂或粗砂，粒径为0.33mm。石子：采用坚硬、耐久的砾石或碎石，底板施工石子粒径为10-20mm。水：水质要清净，不得使用含有酸、碱或污浊的水。（2）、铺底施工按腰线在底板上打设标高桩，并拉通线。浇筑砼时应先倒在已凝固好的砼地板上，并铺设风筒布，防止对底板损毁，采用人工将砼倒入水沟内。用振动棒进行震动，震动提浆。先用木抹子将表面抹平，再用铁抹子将表面压光。（3）、帮模板支设支设前在模板上抹上一层油，便于拆模及沟壁光滑。沿沟边拉两条通线，看模板是否成一直线，腰线至模板上口距离是否符合要求。水沟砼浇筑浇筑砼时要轻放轻捣，避免碰到模板，表面与砼底板

30、接茬要平直，不得出现高低不平。先用木抹子将表面抹平，再用铁抹子将表面压光。（4）、模板拆除砼达到强度后方可进行拆除，拆除时应小心，不得用力，拆除完毕后模板应及时清理。6、喷砼施工施工准备内业准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。外业准备在施工之前，应做好原材料试验，配合比的设计，风、水、电的设置，进场的材料准备，喷射机性能调试，熟悉压风系统管路风压、分支点

31、等。喷射砼材料要求：水泥：使用PC32.5复合硅酸盐水泥，分批购进，分批、分次试验。合格后方可使用，严禁使用受潮、过期、结块水泥。砂子：用中粗砂，力求做到级配合理，并经质检站检验合格后使用。石子：采用坚硬耐久的河卵石，其粒径不大于5-10mm。水：水质要清净，不得使用含有酸、碱或油质的水。施工技术要求材料必须满足规范和设计要求。喷射前要检查开挖断面的尺寸，处理好超欠挖。喷射前岩面必须清洁、干净。喷射砼支护应与围岩紧密粘结，结合牢固，喷层厚度应符合设计要求，不能有空洞，喷层内不允许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射砼严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。支护前应做好排水设施，对渗漏水

32、孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射砼质量。无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。突然断水、断料时，喷头要迅速移离受喷面，严禁用高压气体、水冲击未终凝的砼。严格控制水灰比，喷上岩面的砼应呈湿润光泽、粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。喷射钢筋网部位时，钢筋网必须紧贴岩面，且喷射砼必须将钢筋网封闭，其厚度不小于20mm。喷射砼的回弹量严格进行控制，拱部一般不超过25%，边墙不超过20%，网喷地段回弹量可放宽5%。应尽量采用新技术、新工艺，减少砼的回弹量，回弹物不允许再重新作喷砼使用。喷射砼终凝后，开始洒水养护，时间保持7天以上，以减少由于水化热引起的开裂。对发现的裂纹进行观察和监测，确定其是否继续

33、发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处理办法处理，以保证安全。对检查出的空洞应凿除重喷或进行注浆。喷砼要求及方法：喷射砼前，首先要做喷射砼配合比，喷砼拌料在地面设拌料站，严格计量搅拌。搅拌要均匀。强制式机不应少于1分钟，自落式不少于2分钟。喷砼分二次成巷喷砼前应清洗煤岩面，喷射前要严格控制水压比及风压。风压一般控制在2kg/m2，水控制在2.4kg/m2，速凝剂掺入量占水泥量3.0%。为了保证质量，喷射砼表面应平整、润湿，光泽无干斑或滑迹流淌，穿裙现象。发现砼表面干燥、松散、下坠、裂纹，及时补喷。砼凝固两小时后应喷水养护。喷砼操作工要正规操作，喷头应与煤

34、岩面垂直。并与煤岩保持0.8-1.2m的距离,应合理划分喷射段,一般以6m为基本段,对巷道掘进成形差的地段要挂网喷砼,分几次喷,直至喷平为止。层间间歇，掺速剂一般为10-15分钟，未渗速凝剂的间歇时间不超过2小时，遇周围出现渗水或透水时，涌水量少时可采用压风清扫，边吹边喷即可，当涌水量大时，应先治水，治水方法可采用快速凝水泥封堵，或采用导水管引水方法治理。喷射顺序：沿水平方向宜分区段进行，在同一区段内，应按自上而下，先顶后墙的顺序进行。验收标准成巷巷道必须每20m预留一组检查孔，两帮各1个，顶板1个，用红色漆标定。巷道每50m进行预验收，合格通过，允许下一段施工，否则返工。保护拆除及清理按照设

35、计要求及矿方要求完成底板及喷砼后，经验收合格后，方可对保护进行拆除，采用人工拆除，拆除后对管路及电缆等进行恢复，按照矿方下发管路及电缆吊挂质量标准进行作业。管道外表面有掉漆时，按原有标准进行粉刷。第二节 支护工艺一、支护工艺过程及技术要求综掘机每掘完一个循环，综掘机停止作业，进行支护。支护的工艺过程：敲帮问顶挂网定位钻孔清孔安装锚杆连网。综掘机移动前所有人必须由跟班队干将人员撤离到设备运行安全区域5m以外，防止综掘机行走移动过程中造成人员伤害。由跟班队干向综掘机司机发出指令后方可启动，防止综掘机行走移动过程中造成人员伤害。支护过程中做到开机开水，停机停水，尽可能减少用水量。二、液压锚杆钻车支护

36、支护工艺 支护的工艺过程：敲帮问顶定网定位钻眼清孔安装锚杆连网。 1、定网：先把锚杆机调整到已支护巷道中心位置，再距未支护区域两米处伸开两侧临时支护，停电闭锁后上铺网片到临时支撑上，再开启锚杆机慢行到待支护位置升起临时支撑距顶板510cm，前后移动临时支撑调整网片位置，如调整不到位，锚杆机停电闭锁后人员站在距最后一排已支护锚杆1m外用专用工具调整网片位置到接茬处。网片位置调整好后升起临时支撑与顶板贴实，压茬搭接不小于100mm。 2、定位：依据激光中心线和锚杆间距，先定排位，确定锚杆的布置位置预先标好，再以间距定出孔位。 3、钻眼：将锚杆机调整到设计锚杆打设位置，操作给进阀使钻头刚好顶在打眼的

37、位置上，然后轻轻动作给进阀，使钻头在顶板上钻一小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深度达到2350mm时，退出钻杆。 4、清孔：将孔内的煤渣清理干净。 5、安装锚杆：支护工先给眼孔内装入树脂，用已经上好托板和螺母的锚杆将树脂树脂顶入眼内，将专用搅拌杆安在钻臂上，然后将锚杆的尾部套在搅拌杆上，慢慢升起钻臂把锚杆同树脂送入孔底，并捅破树脂搅拌，托盘与顶板间应留5mm左右的间隙，旋转搅拌器但不进给，搅拌1015秒（以树脂说明书为准），停止旋转将钻臂升起使托盘与顶板紧密接触，等待3040秒，只旋转不推进直至剪断锚杆销。锚杆安装结束。 5、连网：每隔200mm用14#铅丝双股进行绑扎。 6、其他规定：顶锚杆扭

38、矩必须达到120N·m，帮锚杆扭矩必须达到100N·m，锚固力不小于50KN，锚杆外露长度不大于50 mm（从螺母外开始算起）。紧固螺母用锚杆机紧固，并对所有锚杆进行人工二次紧固，紧固过程中出现失效锚杆必须及时补打。 支护过程严格按照液压钻车的操作规程及标准化作业流程作业，做到开机开水、停机停水，尽可能减少用水量。掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要短掘短支。如遇地质构造带、煤岩破碎带时,及时与矿生产办联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。三、支护要求 1、锚杆支护要求 （1）锚杆外露长度从螺母外算起不大于50mm；锚杆锚固力不小于50KN；顶锚杆扭矩不小于

39、120N·m；帮锚杆扭矩不小于100N·m； （2）锚杆方向应垂直于顶板或在75°105°之间，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷帮布置； （3）顶锚杆、帮锚杆均使用CK2350mm型树脂，每孔使用两支树脂； （4）锚杆间排距误差不大于±100mm，要求锚杆横竖成线，托盘要扶正，托盘严禁反上； （5）生产班未补全的锚索、锚杆由检修班补打，未补全不得生产； （6）每安装100套锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90%，由队验收员负责试验，用白喷漆在做完试验后的锚杆旁做出标记，二次紧固； （7）不允许对外露过长或失

40、效的锚杆或者锚索进行修剪，必须重新补打； （8）硐室抹角位置必须及时支护，未支护好不得生产，严禁超循环作业。 2、铺网要求 （1）施工严格按照设计要求挂顶网和帮网； （2）顶钢筋网靠中间铺设，前后两片网间搭接100mm，并用锚杆将搭接部分压实； （3）帮网间搭接为100mm，要求用双股14#铁丝进行连接； （4）网片要严实，紧贴帮部，严禁有露顶、露帮、网兜现象出现。 3、锚索支护要求 （1）严格按照锚索支护设计方式进行支护； （2）掘进过程中工作面出现顶板裂隙及其它地质构造时，及时补强支护； （3）施工锚索时要支护一根、张拉一根； （4）锚索眼深7850mm，每孔不少于3支树脂，药卷搅拌时间为

41、1012秒，严禁随意截短树脂或钢绞线； （5）锚索极限拉断力270KN，锚索应尽量与岩层面垂直布置，外露长度从锁具算起不大于150mm； （6）每安装100套锚索必须做一组（10根）锚索拉力实验，用白喷漆在做完试验后的锚杆旁做出标记。四、顶板及两帮遇特殊地质情况时的补强支护 1、岩层裂隙较发育，顶板破碎，局部顶板冒落，且冒高大于200mm小于500mm时，生产过程中锚索必须按规程设计支护。2、在遇破碎、冲刷地带，岩层裂隙发育，顶板大面积长距离冒落，且冒落高度在500mm以上时，生产过程中锚索必须紧跟巷道掘进；当冒落高度大于1500mm时，必须加强支护，缩小锚索支护的间排距，再根据实际情况，架设

42、钢棚。第三节 管线铺设一、管线吊挂 1、风筒直径为800mm，风筒的吊挂要根据实际情况安排，吊挂使用8#铁丝吊挂，要靠顶、靠帮、平直，逢环必挂；接口必须使用风筒接口器，双反边连接；风机出口处安装三岔风筒，风筒水平吊挂；拐弯处必须使用钢圈风筒，不允许拐死弯。风筒距掘进工作面不得超过15m。 2、供、排水管路选用108管，用托架铺设在巷道左帮上。距离工作面50m100m时，进水管用DN25mm高压水管输送到工作面各设备，排水管用软管连接到工作面的排水泵上。水管要求吊挂平直，不得有跑、冒、滴、漏现象。 3、灭尘及消防洒水管路每隔50m，使用KJ10×5000mm高压胶管通过供水管三通引出，

43、用尼龙扎带绑在巷道左帮帮网上，吊挂高度在距底板1.5m处。 4、所有的电缆底钩吊挂标准高度应大于1.8米。 5、水管安设在巷道左帮，用托架，标准高度应大于1.2米。二、巷道文明生产及巷道底板维护、处理 由于设备行走时对巷道底板破坏性较大，经设备碾压后,破坏严重,从而导致设备、车辆行走困难，因此必须及时对巷道中不平整的地方进行铺垫。垫路前必须将淤泥进行彻底清理，并只能在坑洼、底板不平整等地点铺设厚度不超过50mm、粒度为2-4cm的石料。三、施工放线要求工作面每推进50m左右由地测站放一组正中线带腰线，帮激光安装位置距底板为1500mm，严格按腰线施工，控制巷道高度和坡度，激光不正或激光距离太远

44、，无法直射掌子头不得掘进，特殊情况时，可根据实际情况增加放线次数。第四节 施工机具设备配置一、设备选择 主要设备选择如下：1台EBZ200型掘进机完成掘进及自行装煤工序。1台CMM2-15型锚杆机完成巷道的锚杆支护工作。2台MYT-120C3型液压锚杆机完成巷道的锚杆支护工作。1台FBZL-30型防爆装载机来完成工作面材料运送、设备搬迁、浮煤清理等工作。主要施工机械设备清单序号设备名称型 号 规 格数量额定功率(KW)生产能力注1综掘机EBZ-2001200KW2锚杆机CMM2-1513液压锚杆机MYT-120C324锚索钻机MQT-8535煤电钻QBZ-4.0151.2kw6风煤钻107气腿

45、式凿岩机YT24108装载机FBZL-3023m39防爆胶轮车1210局部通风机FBDN06.3-4×18.5211移动变电站KBSGZY-1140/630/36212馈电开关BKD16-400313馈电开关BKD16-200314磁力起动器QBZ-200615磁力起动器QBZ-120516磁力起动器QBZ-80417磁力起动器QBZ-80N318磁力起动器QBZ-30519磁力起动器QBZ-4×80420煤电钻综保ZBZ-4.01021照明信号综保ZBZ-4.0M1022甲烷断电仪DJ10S223甲烷传感器KGJB-161024车载甲烷传感器DJB41525潜水泵BQW1

46、5-30-16/N-K1526潜水泵BQS20/30-7.51527风泵BQA-151028空气压缩机KJJ-200320m329搅拌机PLD-50021530振动棒1031平板震动器232喷浆机PZ-5.5kw44二、工作面主要设备配备技术特征表4-4 EBZ200岩巷掘进机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数长×宽×高10.53×2.7×1.85m重量59T油泵功率132KW截割电机功率220/160kW电压1140V收集臂三齿星轮总功率355KW卧底深度200mm掘进高度4.835m最大掘进宽度5.95m爬坡能力±14°

47、;生产厂家三一重工表4-5 MYT-120C3型液压锚杆机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数钻臂数量单机总功率11Kw支护高度1.2-3.5m电压660V重量0.12T表4-6 FBZL-30型装载机主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数型 号FBZL-30额定功率92 KW额定载量3000kg额定斗容5m3柴油机防爆净功率75kw最小离地距离340mm爬坡能力14°最高车速32km/h外型尺寸6080×2370×1950mm出产厂家常州表4-7 CMM2-15型全液压锚杆钻车主要技术特征表技术特征主要参数技术特征主要参数钻臂数量2台总功率45

48、 KW工作范围宽4.65.5m高2.64m电压1140v爬坡能力±15°适应巷道断面约1222m2外型尺寸5600×1300×2020mm最小对地间隙200mm机重约16T出产厂家北京景隆 第六章 生产系统 第一节 运输系统主运输系统 掘进工作面主运输采用皮带运输。 运输线路：掘进工作面综掘机运输机主斜井地面。第二节 通风系统一、通风方式 红庆梁煤矿3-1煤掘进工作面采用压入抽出混合式通风，通风机采用FBDYNo6.7/2*18.5KW型局部通风机，抽出式风机型号为，风机采用双风机、双电源，局部通风机和启动装置必须安设在全风压系统进风巷道风流中。二、风机

49、安设位置进风机安装在掘进进风口30m处，共安设风机2台，其中1台给工作面掘进时供风，另外1台备用 通风路线： 工作面新鲜风流路线：风井辅运巷掘进工作面 施工过程中根据矿内通风部门的统一安排，及时调整通风系统。三、局部通风日常管理 1、局扇必须安装在进风流中，距全风压回风口不小于10m，保证局扇正常运转，不发生循环风。 2、局扇必须吊挂或上架，离地高度不小于0.3m。 3、局扇有专人员管理，严禁其他任何人随意停开，实行挂牌管理，如需要停风必须履行停风审批手续。 4、要经常检查风筒，及时修补破口，风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂；风筒接口严密（手距接口处0.1m感到不漏风）、无破口、无反接头，

50、软质风筒接头需反压边。 5、工作面及回风巷内所有非本安电气设备必须有风电、瓦斯电闭锁装置，并灵敏可靠。 6、掘进工作面局扇要严格执行双风机双电源及“三专、两闭锁”。 7、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电停风的发生，需要停电停风必须提前制定有计划停电停风的安全技术措施。 8、发生停风时必须撤出工作面人员，切断电源，在全风压风流口设警戒。恢复通风前必须确保停风区瓦斯不超限，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可送风。四、局部通风机切换试验制度 1、切换时间：每日早班检修时间进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，要避开工作面人员集中作业时间

51、、电气焊作业时间以及通风队人员标校检修工作面监控系统等，试验期间不得影响局部通风以及其他作业安全。 2、切换人：检修班电工为每日风机切换试验及风机双电源开关维护责任人，保证每班负责以上工作，其他人员不得随意开、停局扇。 风机切换试验期间，跟班队干负责在工作面现场监督风筒口出风情况，若风筒停风时间超过1分钟，要立即组织工作面及顺槽全部人员停止作业、停电撤人，并在巷道口全风压风流处设置警戒，严禁人员入内。 3、记录人：切换试验完毕后，由切换试验人负责填写切换试验记录，如局部通风机存在自动切换故障，无法自动切换，则必须由跟班队长负责立即组织人员排除故障，故障排除前不得进行其他作业。 4、试验记录管理

52、：风机现场切换试验记录存放于局部通风机双电源开关处，放入专门的文件盒中，文件盒标签明确为“风机双电源切换试验记录”。填满的记录本要及时更新，由机电副队长和机电技术员负责将填满的记录本放在队内档案柜内存档备查。 5、机电技术员负责将局部通风机切换试验制度在作业规程中明确。6、检修班风机切换人不得同时休班，必须保证每日最少一人负责此项工作。 第三节 供、排水系统一、供水系统 1、供水方式及设施 综掘机喷雾冷却系统用水量63 L/min，锚杆钻车用水量30L/min，按照降尘要求，巷道内需设置2道喷雾，喷雾降尘用水按最大50 L/min计算，总用水量为153 L/min，煤矿供水压力为3Mpa，一般

53、情况下按流速2m/秒估算，供水采用DN108水管供水即可满足要求。 供水管使用108焊管用托架沿巷道左帮铺设。供水管根据消防喷雾系统要求每50m安设一个108/DN25的三通同时安装DN25截门和相应的截止阀，每隔300m安设一个DN159截止阀。 108焊管敷设至工作面20m内，设108/KG25的变头及相应的截至阀，随后通过变头以高压胶管分别为综掘机、锚杆机供水。引水胶管吊挂在电缆钩最下方的钩子上。掘进过程中可根据工作面的出水压力，在管线上安设加压系统，以保证综掘机和锚杆机供水。二、排水系统 1、排水方式及设施 （1）根据资料显示，工作面正常涌水量为20m3/h， 16kw水泵排水量为100m3/h，工作面排水使用2寸胶管排水，正常情况下，掘进头设置2台16KW水泵即可满足排水要求，设置水泵排入排水管，在日常工作中备用16KW水泵2台。 （2）应