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文档简介

1、现场工作改善的方法、技巧改善的目的A 求效率：更少的资源、做更多的工作B 求品质：办求一次做好，不出纟比漏C 求安全：避免工作伤害的发生D 求经济：降低成本，增加效益E、 求效果：提昇士气，创建良性的企业文化工作改善的观念1、投入没有全身的投入，不会有好的改善创意。2、你好、我好、大家好改善是双赢的策略。3、资源有限、脑力无限相信人的潜能，尤其是众人的智慧。4、挑剔正是因为有精益求精的精神，才会有不断改善的做法5、整体共识把团队利益放在第一位6、判断好坏有基本的判断力7、“客户”导向了解客户下工程的需求，将工作往客户的需求改进。8、随时随地改善是无止境的，应随时随地有意识去发现问题。改善的十种

2、基本精神1、舍去原有观念，凡事求新求变2、不要找理由，而是找方法3、不能满足现状4、改善对对策越多越好5、错误立即改正6、改善就是赚钱7、问题未改善前不休息8、保持怀疑态度，连续追问五次为什麽这样9、一个人的创意十个人共享10改善永无止境改善的十种阻力1、那种东西没有用2、确实是这样，但我们厂里则不同3、虽然是个很好的方案，但。4、成本无法再降低5、我们也一直这样努力着6、不喜欢接受别人建议而做7、要降低成本，品质一定会随着降低&之前不是很理想吗为何要改9、这种方法行不通，早在20年前我们已经尝试过了10、我们对这件事情最清楚了常见的改善方法剔合排简法A 剔除(ELIMINATION)

3、、此项作业动作可否不要2、此项作业经努力可否消除掉3、可否减少工作环节和时间4、是否可以不必搬运5、是否可以减少作业人数B 合并 (COMBINATION、儿个作业可否同时进行2、工程分割是否适当3、工程之间负荷平衡度如何4、检验工作能否合并C 重排 REARRANGE、作业程序可否重排2、工作流程可否重排3、工场布置可否调整4、物流綫路可否改变D 简化 fSlMPLIFOCATION1、有无间单的替代方法2、工具可否改善3、可否机械化、自动化4、全检可否改为抽检5、检验的量可否减少6、可否缩短搬运距离7、可否减少为库存改善的十二要点NO.要点思考方向1排除那不能放弃吗可否减少呢2正与反能反过来做吗3正常与例外能不能例外4疋数与变数可改变以及不可改变的东西是什麽5扩大与缩小扩大如何缩水又如何6集中与分散集中如何分散又如何7结合与分离结合如何分离又如何8附加与削除加上去如何削减又如何9变换顺序顺序变更又如何10并行与直列使之并行，

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