安装工程质量控制要点

1、中国水电建设集团房地产（）有限公司安装工程质量控制要点一、室内给水管道安装工程控制点1、暗装冷热水管道渗水2、吊顶内管道滴水预防措施1、暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。2、对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。二、室内排水管道安装工程控制点1、排水管道倒坡2、地漏过高或过低，影响使用3、管道堵塞4、直埋管道渗漏预防措施1、立管 T、Y 形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。2、标准地坪找准后，低于地 2cm ，地向地漏。3、管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵 塞。4、防止管基不密实，受力不均， 导致管道不均匀下沉。故管

2、基础要坚硬，另外 应检查管道是否有砂眼。三、室内采暖安装工程控制点1、采暖热水干管运行有响声2、采暖干管，分支管水流不畅3、散热器不热或冷热不均预防措施1、采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有汽体和水，影响水、 汽的正常循环，发出水的冲击声，预控方法是有采用偏心变径，而不是同心变径，而 且在热水采暖系统中 , 保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。2、采暖分支管道若采用羊角弯式连接， 分支管内会出现阻力 , 水流不畅。 正确 分支管道采用 90弯分支连接，即可避免水流不畅。3、防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或 支管倒坡。四、采暖与卫生设备安装工程

3、控制点1、焊接错口2、管道设备内有脏物 , 有堵塞和壳卡现象3、冬季水压试验后有冻坏设备 , 管道现象预防措施1、焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管 道未认真开坡口。2、冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目 测一致才为合格。3、冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。五、消防管道及设备安装工程控制点1、喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排2、水泵接合器不能加压3、喷洒头不喷水或喷水不足4、水流指示器工作不灵敏预防措施1、各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。2、注意单流阀不要装反，盲板一定

4、要拆除；阀门均处于开启状态。3、安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗以免杂物堵塞。4、防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。六、管道及设备防腐保温控制点1、管道设备表面脱皮，返锈。2、管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。3、保温效果未达到设计要求。预防措施1、防止管材除锈不净。2、主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。3、防止承包商采用同种保温材料，但材料强度、容重导热系数比设计低一个档 次。七、管道安装钢管焊接工程控制点1、咬边2、未熔合3、有气孔4、有焊瘤5、有夹渣6、错口7、有焊纹8、未焊透预防措施1、防止电流过大 , 电弧过长。2、防止电流过小，焊接速度太快。3、防止焊药

5、太薄或受潮，电弧不当。4、防止溶池温度过高。5、防止焊层间清理干净，电流过小，运条不当 6、多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。7、防止焊条化学成份与母材的材质不等，焊接次续不合理。八、金属风管制作控制点1、铆钉脱落2、风管法兰连接不方3、法兰翻边四角漏风预防措施1、加长铆钉 ,按工艺方法正确操作 , 增加工人责任心。2、用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。3、管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。九、风管及部件安装工程控制点1、风管与排水管、喷洒支管等管线打架2、风管变形预防措施1、安装前水、电、通三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出 综合布

6、置详图2、对于较长风管， 起吊时速度应同步进行， 首尾呼应，防止由于一头高一头低， 中段风管法兰受力过大而变形。十、风管及部件保温工程控制点1、谨防假冒伪劣保温材料2、保温材料松散脱落预防措施1、对保温材料的容重、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。以达到设计 保温效果。2、保温钉粘接不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。十一、空调设备安装过程控制点1、空调机组表冷段存水排不出2、风机盘管表冷器堵塞3、风机盘管结水盘堵塞4、冬季施工易冻坏表面交换器预防措施1、冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。2、风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。3、风机盘管运行前应清理结水盘内杂物以保证凝结水

7、排出，结水盘也应有一定 坡度。4、空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。 十二、通风与空调系统调试工程 控制点1、实际风量过大2、实际风量过小3、汽流速度过大预防措施1、降低风机转速 , 调节阀门 , 增加阻力。2、提高风机转速 , 调节阀门, 放大部分管段尺寸 , 减小阻力,堵严法兰接缝 , 人 孔、检查门或其他存在漏风的地方。3、汽流组织不合理或送风量过大。 十三、通风机安装工程 控制点1、风机产生与转速相符的振动2、调试时叶轮损坏预防措施1、安装前应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。2、调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物， 如小石子等。十四、

8、空调水管道安装及保温工程控制点1、管路不冷或不热2、保温后仍有冷凝水滴出3、末端风机盘管不热或不冷预防措施1、防止管路堵塞或坡度不对。2、整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方 , 特别是高点。3、空调水管路系统中 , 风机盘管可能成了系统最高点。十五、卫生洁具安装工程控制点1、冬季卫生洁具存水弯冻裂2、卫生洁具存水弯堵塞3、卫生洁具配件丢失 , 损坏严重4、坐便器周围离开地面预防措施1、在冬季未通暖房间的卫生洁具 , 存水弯应无积水。2、防止在即将交工时 , 将建筑垃圾倒入卫生洁具中 , 造成堵塞。3、应在竣工前 , 各房间配好锁以后安装。4、下水管口预留过高 , 稳装前需修理。 十六、

9、管路暗敷设工程 控制点1、管材质量；2、准确测定位置；3、管口的丝扣长度；4、管口毛刺；5、套管连接的焊点；6、跨接地线的长度及焊点质量。预防措施1、依据国家标准严格验收材料；2、全面认真阅读图纸；3、管口应铣口；4、焊接地线长度应符合搭接要求；5、焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。 十七、防雷及接地安装工程 控制点1、接地体的埋深、间距、搭接面积不足；2、支架松动，间距不足；3、引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位；4、避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿；5、出屋面的金属管道未与避雷网连接；6、管道与避雷网连接未做隐检。7、接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。 预防措施1、

10、认真查阅图纸、图籍，深刻了、理解设计思想；2、严格焊工上岗程序，必须持证上岗。 十八、封闭插接母线安装工程 控制点1、设备及零部件缺少、损坏；2、接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施；3、刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物；预防措施1、开箱检查要仔细， 将缺件、 损件列好清单， 同供货单位协商解决， 加强管理；2、认真作业，加强自检、互检及专检；3、加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。十九、器具安装工程控制点1、成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围；2、木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙；3、法兰盘、吊盒、平邓口不在塑料（木）台的中心上，偏差超出1.5mm；4、吊链日光灯的吊链选用不当；

11、5、采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措 施；6、各类灯具的选用场所和安装方法不当；预防措施1、在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；2、木台直径在 75150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在 150mm以上时， 应用三条螺丝成三角行固定；3、法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料（木）台的中心；4、带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；5、导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线该用护套线敷设；6、各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见， 安装方法及要求符合设计要求。二十、电缆敷设安装工程控制点1、电缆进入室内电缆沟时，套管防水

12、处理不好；2、油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象；3、沿支架或桥架敷设电缆时，排列齐，交叉、弯曲严重；4、电缆穿越变形缝处理不好；5、电缆标志牌挂装不齐、漏挂；预防措施1、电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜电缆沟内做排水；2、安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；3、敷设电缆前将电缆事先排列好，划出排列表，按表施工；4、电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；5、专人负责标志牌的挂装、检查。 二十一、金属线槽安装工程 控制点1、支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好；2、保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求；3、线槽穿过变形缝未做处理；4、线槽接茬不齐，暗敷设线槽少检修人孔；5、导线连接时，线芯受损，

13、缠绕圈数和倍数不合格；6、线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱；7、竖井内配线未做防坠措施；预防措施1、安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应作好防腐；2、地线压接必须依据规范；3、过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；4、暗敷设线槽应加检修人孔；5、导线连接依据规范重做；6、不同等级的线缆应分开敷设；7、竖井内配线分段固定；二十二、塑料线槽安装工程控制点1、线槽内有灰尘和杂物；2、线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；3、线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台；4、线槽内导线放置杂乱；5、不同等级的电线放置在同一线槽内；6、线槽内导线截面超出线槽的允许规定； 预防措施1、配

14、线前应将线槽内的灰尘和杂物清净；2、选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧 紧；3、槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，避免有错台；4、配线时应将导线理顺，绑扎成束；5、依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内；6、线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。二十三、配电箱、盘安装工程控制点1、配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差；2、接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接；3、盘后配线不整齐，配件缺损；4、铁制配电箱电、气焊开孔；5、箱体稳筑周边空鼓和缝隙过大；6、铁箱内壁焊点锈蚀；预防措施1、配电箱安装时应测量定位准确，严格要求土建专业的建筑1 米线2、P

15、E线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；3、盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；4、铁箱开孔应一管一孔，开孔器开孔；5、箱体周围应用水泥沙浆筑实牢固；6、焊点应补漆二十四、管路明敷设安装工程控制点1、煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象；2、线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数；3、配管固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀；4、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口；5、焊口不严破坏镀锌层；预防措施1、煨管时使用手动煨管器移动要适度，使用油压煨管器或煨管机，模局具要配 套，管子的焊缝应在正反面；2、接地线应严格按照规范要求进行焊

16、接；3、管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；4、切割完成的管口必须用锉把管口锉平，去掉毛刺再配管；5、破坏镀锌层的部位应及时补刷防锈漆。二十五、管内穿线安装工程控制点1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象；2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足 5 圈；3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、加渣等先象；4、多股软铜线涮锡遗漏；5、线路的绝缘电阻值偏低；6、采用 LC 线帽的接头导线绝缘与帽内压接管不齐； 预防措施1、电工上岗必须持证上岗，严格导线连接的操作程序； 2、导线连接应按操作工艺进行；3、导线连接的焊锡温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后要用布条及时擦去多余的 焊剂，保持

17、接头的洁净；4、多股软铜线必须进行涮锡处理；5、管路内穿线前必须进行扫管，特别要求必须清楚管路内的泥水，否则将导致 导线的绝缘等级；6、压接 LC 接线帽应采用专用的工具。 二十六、开关、插座面板安装工程 控制点1、开关、插座面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙；2、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱；3、多灯房间开关与控制灯顺序不对应；4、固定面板的螺丝不统一，有一字和十字；5、同一房间的开关、插座的安装标高之差超出允许偏差范围；6、铁管进盒护口脱落或遗漏；7、开关、插座箱内拱头；预防措施1、安装插座、面板前应进行盒的清理，盒口平齐，保证面板紧贴墙面；2、开关插座接线应按规定进行；3

18、、多房间灯具的开关安装时应依顺序压接，保持开关方向一致；4、固定面板的螺丝应统一；5、开关插座标高应在安装预埋盒时进行控制一致；6、进盒的管少护口的应及时补齐；7、开关插座内分线必须采用压线帽或鸡爪头的方法；二十七、阻燃塑料管安装工程控制点1、套箍偏中，有松动，插接不到位，胶粘剂抹的不均匀；2、大管煨管时有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象；3、管路敷设出现垂直与水平超偏；4、暗敷设时有管路外露现象，稳筑或预埋的盒箱有歪斜或不准的现象；5、管路不通；预防措施1、管路连接时应用小刷均匀抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位； 2、弯管烘烤面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成；3、固定管路前应拉线，均匀固定