饮料工艺流程

1、原辅料接收及贮存1.1 原料果接收仅接收经公司确定的农残合格采购区的新鲜、 成熟的原料果。 原料进厂时， 质检员对原 料、包装、车辆进行初检。原料进厂后，司磅员检查每车的“农药残留普查合格证明” ，质 检员按照原料果收购程序和原料果质检办法对原料果再次进行检验，合格的原料果 卸入果槽，不合格的原料果拒收。1.2 果浆酶接收 /贮存来自合格供应商的果浆酶经品控部检验合格后方可接收入库。果浆酶存放在05 C的冷藏库中。所有果浆酶使用时依照 FIFO 原则1.3 果胶酶、淀粉酶接收 /贮存来自合格供应商的果胶酶、淀粉酶经品控部检验合格后方可接收入库。存放在05C的冷藏库中。所有果胶酶、淀粉酶使用时依

2、照 FIFO 原则1.4 包装材料接收 /贮存来自合格供应商的包装材料经品控部检验合格后方可入库。贮存在干燥、 卫生的常温库中。所有包装材料使用时依照 FIFO 原则。2. 工序：果槽将验收合格的原料果卸入指定的果槽中，并进行记录，生产时依照FIFO 原则，按顺序加工果槽的原料果。3. 工序：一级输送用自来水将原料果从果槽输送至一级分水栅处。 通过隔栅将水和原料果分离， 水流入一 级循环池进行沉淀并循环使用，比重大的一些杂质（泥沙、石块、金属等）沉入沉降坑中。4. 工序：二级输送用自来水将原料果进一步输送， 通过隔栅将水和原料果分离， 水流入二级循环池循环使 用。5. 工序：一级提升用刮板式提

3、升机（ 3 台）将原料果经喷淋清洗后提升至拣选台。6. 工序：拣选由拣选人员拣出或剔除腐烂、病虫害果，除去夹杂于原料果中的异物，拣选班长每2小时从拣选台（ 3 台）末端取样监测拣选后原料果的腐烂率，并进行记录。注：将拣选拣出的烂果等杂质通过循环水输送出车间，当废物或非食品用途运送出厂。7. 工序：一级浮洗原料果被输送到一级浮洗池（ 3 台）进行清洗。8. 工序：二级浮洗原料果在二级浮洗池（ 3 台）中进一步得到清洗。9. 工序：二级提升原料果经浮洗后，用刮板式提升机（ 3 台）将原料果输送到辊杠输送处，将清洗水与原 料果分离。10. 工序：辊杠输送原料果在辊杠输送机（3台）上经压力不低于 3b

4、ar，温度为2050 C的喷淋水冲洗，之 后进入破碎机。11. 工序：破碎将原料果用布赫 CM5O型破碎机（3台）破碎为果浆。根据工艺要求决定是否添加果浆 酶及其加量。每台破碎机破碎后的果浆通过一个暂存罐（ 1 M3）。12. 工序：果浆加热（必要时）当果浆温度过低时经过果浆加热器，使果浆的温度升温到2035 C,以利于果浆酶分解和压榨，提高出汁率。13. 工序：果浆罐用泵将果浆打入果浆罐中（4个40 M3罐），加果浆酶后保留时间不少于30分钟，使果浆充分酶解，提高出汁率。14. 工序：压榨使用布赫 HPX5005i 型（ 8 台）榨机对破碎后的果浆进行一级压榨，一级压榨后的果渣 在榨机内加预

5、浓缩蒸馏水萃取并进行二级压榨。注：压榨后的果渣由螺旋输送机送出车间，转为非食品用途。15. 工序：一级过滤（旋转过滤筛）将压榨后的果汁用孔径为 1.5mm的旋转式过滤器（4个）粗滤，以除去较大颗粒的果肉 和果渣。16. 工序：生汁罐 /再加工经过一级过滤的浊汁用泵输送至生汁罐（2个60M3罐）暂存。注：需要再加工的产品经生汁罐实现再加工。17. 工序：预浓缩（第一次巴氏杀菌）/香精回收 / 预浓缩蒸发水罐生汁在乌尼贝丁 AFS7005S/2型蒸发器第二效（温度9098C）、第一效（温度100110C） 中进行预浓缩， 将果汁糖度提高到 18-20oBrix 左右， 预浓缩后的果汁经管道进入冷却

6、板片迅 速降温至50-53C后由泵送至酶解罐。注：将预浓缩工序产生的水蒸汽进行迅速冷却回收香精。 冷凝水进入预浓缩蒸发水罐 （ 2 个 60 M 3）储存，用于超滤前设备清洗和部分原料果清洗。18. 工序：澄清经预浓缩后的果汁进入酶解罐（7个60M3罐），在果胶酶和淀粉酶的作用下， 使果汁中 的果胶和淀粉分解成可溶性的小分子物质。酶解温度为50-53 C,时间90分钟。澄清后的果汁通过二级过滤装置输送至超滤工序。19. 工序：二级过滤二级过滤装置是一个安装在酶解罐至超滤之间管道上的孔径为 1.5mm 左右的管道过滤 器（ 3个），除去可能的果肉大颗粒或其他杂质。20. 工序：循环罐 /残汁收集

7、罐 /卧螺离心经过二级过滤的果汁进入超滤循环罐（3个60 M3罐），当超滤运行12小时左右时，加水提糖，用泵将循环罐中的残汁输送至残汁收集罐。 利用福乐伟 Z4E-4/404 型卧螺离心机对残汁 进行离心分离， 分离出的清汁用泵输送至生汁罐， 离心后的果渣通过出渣机排出转为非食品 用途。21. 工序：超滤（三级过滤）果汁进入布赫 XL6-16型超滤机（3台），超滤膜的孔径为 0.02，经过超滤除去果汁 中水不溶性物质和大分子物质。22. 工序：清汁罐从超滤出来的清汁进入清汁罐（2个60M3罐）暂存。23. 工序：树脂脱色通过树脂罐（3组6个）吸附除去果汁中的色素物质，使吸附后清汁的色值勿0%浊

8、度切.5NTU ;透光率边6%24. 工序：四级过滤（树脂过滤器）使用孔径为50 ym的钛膜过滤器除去可能的树脂颗粒或其他杂质。25. 工序：脱色后清汁罐经过脱色的清汁进入脱色后清汁罐（2个60M3罐）暂存，之后进行浓缩。26. 工序：浓缩（蒸发器） /浓缩蒸馏水罐采用乌尼贝丁 AFS7005S/2型蒸发器的三效（温度 8389C）、四效（温度7580C）、 五效（温度6568C）,将果汁中的水分进行蒸发分离，果汁由 1820oBrix左右浓缩至70.3 ±0. 2oBrix 。27. 工序：五级过滤浓缩后的果汁经过 150目布袋过滤器过滤，并在冷却板片中迅速降温至18C左右后输送至

9、批次罐中。注：浓缩产生的果汁蒸馏水进入浓缩蒸馏水罐（2个60M3罐）中，用于超滤和超滤后清洗。29. 工序：批次罐浓缩果汁进入批次罐内（5个160M3罐），搅拌均匀后进入巴氏杀菌工序或冷藏罐低温 保存。30工序：冷却 / 冷藏罐 /加热（必要时）当浓缩汁需要储藏时，将果汁降温至510C左右后输送至冷藏罐中。注：将产品在05C的贮存罐（20个320 M3罐）中冷藏。需要灌装时，将果汁从冷藏罐泵出并加热至20 C左右后进入批次罐。31工序：第二次巴氏杀菌果汁进入FBR公司PTR-10型巴氏杀菌装置进行杀菌，杀菌条件：温度 95C，时间 > 30s,灭菌后的果汁进入冷却装置迅速降温至25C以下

10、，降温后的果汁进入六级过滤工序。注：当杀菌温度低于95 C或灌装机停止运行时，果汁自动回流至巴氏杀菌系统重新进行巴杀。30。工序：六级过滤（管道过滤器）用 260 目的不锈钢管道过滤器对灌装前的果汁进行过滤， 以除去可能的金属、 橡胶碎片。 32. 工序：七级过滤七级过滤是安装在灌装机头的两个 200目的管道过滤器， 经六级过滤的浓缩清汁经过七 级过滤， 以除去果汁中可能存在的橡胶碎片， 以及灌装机管道老化脱落的碎片， 过滤后的浓 缩清汁根据客户要求进行灌装。33工序：无菌灌装浓缩果汁经 FBR 公司 AS-II-1000/2 型无菌灌装机灌入无菌袋中，根据客户要求的包装形式进行包装，无菌袋口

11、在灌装腔内，经蒸汽杀菌，杀菌温度95 C。灌装重量通过质量流量计控制。铁桶包装：33工序：无菌灌装 浓缩果汁经 FBR 公司 AS-II-1000/2 型无菌灌装机灌入 54加仑的无菌袋中， 无菌袋口在 灌装腔内，经蒸汽杀菌，杀菌温度95 C。灌装重量通过质量流量计控制。34工序：下线贴标、签封 灌装操作工用符合食品卫生要求的铁桶对成品进行包装，并贴上临时标签， 对于外租库存放的产品进行签封。35工序：贮存成品按批次堆放在干净卫生的温度05C库房中贮存。发货时按照FIFO原则。36. 工序：发运前检查 发运前检查贮存产品，包括：下线签封是否完好，包装是否干净卫生、铁桶通体是否 完好；包装有无破

12、损、果汁有无渗漏。37工序：贴标、签封 将检查合格的产品进行签封 ,并根据客户要求加贴发运标签。38. 工序：运输产品发货前发货员检查签封和铁桶完好性， 检查合格的产品用干净、 保养良好的车辆运 输出厂。木箱 /铁箱包装：33工序：无菌灌装浓缩果汁经 FBR 公司 AS-II-1000/2 型无菌灌装机灌入无菌袋中， 无菌袋口在灌装腔内， 经蒸汽杀菌，杀菌温度 95 C。灌装重量通过质量流量计控制。34. 工序：下线贴标、签封 用符合食品卫生要求的包装材料对成品进行包装，贴上临时标签 , 并进行签封。35. 工序：贮存成品按批次堆放在干净卫生的温度05C库房中贮存，发货时按照FIFO原则。36

13、. 工序：发运贴标发运前根据客户的要求加贴发运贴标。37. 工序：运输产品发货前发货员检查签封和木箱完整性， 检查合格的产品用干净卫生、 保养良好的车 辆运输出厂。液袋包装：33工序：无菌灌装浓缩果汁经 FBR 公司 AS-II-1000/2 型无菌灌装机灌入无菌袋中， 无菌袋口在灌装腔内， 经蒸汽杀菌，杀菌温 96 ± 2 C。灌装重量通过质量流量计控制。34 工序：贴标、签封 灌装完毕经操作工检查合格后，在集装箱上按照客户要求贴上标签，并进行签封。35 工序：运输 在发输时发货员检查签封是否完好。 标签是否字迹清晰、 位置是否端正， 检查合格的产 品用干净、保养良好的车辆运输出厂。罐箱包装：32. 工序：罐箱接收 罐箱由品控员对签封的完整性、清洗证明和罐体进行检验，检验合格后允许使用。33工序：无菌灌装浓缩果汁经 FBR 公司 AS-II-1000/2 型无菌灌装机灌入罐箱中，灌装重量通过质量流量 计控制。34. 工序：氮气接收 经品控员检验合格后接收使用。35. 工序：氮气储存 储存在干净、干燥的常温库。36. 工序：充氮气灌装