皮带机技术协议

1、国电*发电有限公司一期工程带式输送机技术协议 皮带机国电*发电有限公司电厂一期工程2X1000MW 超超临界燃煤机组第四批辅助设备采购合同皮带机买方合同号：GDTZ-SMSB-007附件3 技 术 协 议 国 电 泰 州 发 电 有 限 公 司华 东 电 力 设 计 院中 交 第 三 航 务 勘 察 计院靖江市山鑫输送机械制造有限公司2005 年11月签 字 页买 方：国电*发电有限公司代表：_卖 方：靖江市山鑫输送机械制造有限公司代表：_设计单位：华东电力设计院代表：_设计单位：中交第三航务勘察设计院代表：_目 录附件1 技术协议41、总则44技术条件85. 监造（检验）和性能验收试验206

2、. 设计与供货界限及接口规则207 清洁，油漆，包装，运输与储存21附件2 供货范围731 一般要求732.供货范围73附件3 技术资料和交付进度1041. 一般要求1042. 技术文件和图纸104附件4 交货进度105附件5 监造、检验和性能验收试验1051. 概述1052. 工厂检验1053. 设备监造1064. 性能验收试验107附件6 技术服务和联络109附件7 分包与外购111附件1 技术协议1、总则1.1 本技术协议适用于国电*电厂一期工程的带式输送机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2卖方具有独立承担带式输送机设备的设计、制造、安装和调试

3、能力。本技术协议中提出了买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，卖方应满足技术协议中提出的技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3卖方对所供带式输送机（包括外购产品）负有全责。外购产品制造商应事先征得买方的认可。2.2 合同签订后，买方有权因标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.5 对于所有设备，卖方必须采用KKS编号系统。卖方应根据招标方提供的KKS编制原则完成供货范围内的系统、设备（包括管道、阀门、测温元件、电气元器件等）的KKS编号，编制深度至元件级。1.6 凡是经买方认可的在设计、制造、供货等方面的各项内容都不会解除卖方的任何责任。2、工程概

4、况参见商务部分。3.、设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备 带式输送机用来把卸船机卸下的煤先输送到煤场或直接运送到锅炉煤斗，煤场中的原煤再由斗轮堆取料机回取后，由带式输送机送至锅炉煤斗。具体布置方案参见带式输送机布置图。除C1A、C1B、C4A、C4B带式输送机为露天布置外，其它带式输送机均为室内布置。全部带式输送机均为单向运行。带式输送机运行环境潮湿、粉尘多，并且其输送的原煤易于自燃。3.2 工程主要原始资料3.2.1 气象特征与环境条件 气温 平均气温 15.3 极端最高气温 37.9 极端最低气温 -12.5湿度 平均相对湿度 79%最小相对湿度 10% 平均绝对湿度 16.00hP

5、a最大绝对湿度 41.60hPa最小绝对湿度 1.20hPa 气压平均气压 1016.20hPa历年极端最高气压 1044.70 hPa 历年极端最低气压 999.20 hPa 降水量、积雪深度 历年平均降水量 1042.3mm 历年最大年降水量 1771.9mm历年最小年降水量 459.3mm历年最大一日降水量312.4mm 最大积雪深度 250mm 风 全年主导风向 ENE/ESE 冬季主导风向 ENE夏季主导风向 ESE平均风速 2.5m/s 最大10分钟平均风速 18m/s注：以上数据摘自“国电*电厂一期工程可行性研究报告”。Page: 5To be continue3.2.2 厂/场

6、区地质：场地存在可液化土层，场地液化等级为中等，场地土类型为中软土、。3.2.3 厂/场区地震：50年超越概率10%的基岩地震动水平向峰值加速度为0.087g，50年超越概率10%的地表地震动水平向峰值加速度为0.126g，相应地震基本烈度为度，按近震考虑。3.2.4 燃煤 煤种煤质：神华 散装密度：对容积设计 0.85 t/m3 对载荷设计 1.0t/m3 粒度350mm 动安息角20°国电*电厂一期工程的煤质资料如下：名 称 及 符 号单位设计煤种 （神华煤）校核煤种兖州煤同忻煤元素分析收到基碳 Car%61.757.9256.32收到基氢 Har%3.673.683.68收到基

7、氧 Oar%8.568.097.75收到基氮 Nar%1.121.170.93收到基全硫 St,ar%0.600.550.8收到基灰分 Aar%8.8021.3924.52收到基全水分 Mtar%15.557.206.00空气干燥剂水分 Mad%8.431.270.163.96收到基挥发分 Var%26.5027.33干燥无灰基挥发分 Vdaf%34.7338.2737.00收到基低位发热量 Qnet,arkJ/kg234422242021980哈氏可磨系数 HGI55.0065.00灰熔融性变形温度 DT11501190软化温度 ST1190>1500>1450流动温度 FT12

8、30>1500灰分分析二氧化硅 SiO2%30.5755.9347.24三氧化二铝 Al2O3%13.1127.4538.97三氧化二铁 Fe2O3%16.243.995.76二氧化钛 TiO2%0.47氧化钙 CaO%23.544.172.13氧化镁 MgO%1.011.440.41二氧化锰 MnO2%0.43三氧化硫 SO3%10.312.081.19氧化钠 Na2O%0.920.320.17氧化钾 K2O%0.781.540.34冲刷磨损指数 ke0.84飞灰比电阻温度100C时.cm6.69×10108.00×1010温度120C时.cm4.97×1

9、0113.78×1011温度150C时.cm1.58×10128.99×1011温度180C时.cm8.65×10114.58×10113.3 安装运行条件3.3.1 带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。3.3.2 带式输送机安装于室内，有粉尘。地面用水冲洗，室内较为潮湿。3.3.3 运行模式 运煤系统运行班制为三班制，每班运行6h。输送的原煤易于自燃。带式输送机为重型工作制，使用寿命30年。3.3.4 噪声控制在离设备任何部件1.0m处，最大允许噪音水平 : 85dBA3.3.3粉尘控制 各卸料点附近：10

10、0mg/m33.3.4 带式输送机布置图：见附图部分。 4技术条件4.1 参数、容量/能力4.1.1 带式输送机主要参数输送机编号额定出力（t/h）最大出力(t/h)带宽(mm)带速(m/s)水平机长（m）提升高度（m）倾角（°）电动机(kW)C1A带式输送机3000360018003.5252.600400C1B带式输送机3000360018003.5256.600400C2B带式输送机3000360018003.5568.49.57.552×355C3B带式输送机3000360018003.5105.411.97355C4A带式输送机3000360018003.5435

11、24.54/102×450C4B带式输送机3000360018003.5435224/102×450C5带式输送机1500180014002.51108.54.6160C6A带式输送机1500180014002.5157.820.17.5280C6B带式输送机1500180014002.5157.820.17.5280C7A带式输送机1500180014002.5228.859.115.22×315C7B带式输送机1500180014002.5228.859.115.22×315C8A带式输送机1500180014002.520800185C8B带式输送

12、机1500180014002.520800185注： 带式输送机设计中计算系数的选择：按照DL/T 5187.12004火力发电厂运煤设计技术规程 第1部分：运煤系统选取。4.2 性能保证4.2.1卖方应保证带式输送机的整机性能。带式输送机应满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机平稳并安全可靠。所有带式输送机均能满足满负荷启动和制动。当电压在额定值的±10%内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。4.2.2 带式输送机额定出力和带速可参见4.1部分。4.2.3 带式输送机运行时最大跑偏量不超过带宽的5%，卖方将充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机

13、跑偏量的影响。4.2.4 带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的1.5倍。4.2.5 噪声控制除特别规定外，距设备1m处所测噪声值应：£85dB(A)4.2.6 所有斜升带式输送机均应装设逆止器。4.2.7 所有钢结构均应满足强度、刚度、稳定性的要求。主要受力构件钢板最小厚度应不小于8mm，型钢腹板等其他钢板的最小厚度应不小于6mm。4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。4.3.2 所使用的零件或组件有良好的互换性。4.3.3 滚筒（1）滚筒的选择严格按照带式输送机功率进行计算

14、，其许用扭矩和许用合力满足带式输送机满负荷启停和各种工况下的要求。滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套联接。毂与缘之间的焊接采用完全穿透的连续焊。所有的轴经无损探伤试验，在加工前采用超声波检查。在加工后采用电磁介质或渗透性检查。（2）铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还进行退火处理，以消除内应力。不会有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，应进行静平衡试验。（3）滚筒筒体长度比胶带宽度大200mm，传动滚筒筒皮厚22mm，防磁滚筒筒皮厚18mm。（4）滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用

15、合力均满足设计要求。（5）采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。（6）所有传动滚筒表面采用人字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不小于16mm，传动滚筒表面胶层硬度不低于邵氏70度，改向滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，改向滚筒表面胶层厚度不小于14mm，改向滚筒表面胶层硬度不低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能将符合GB10595中的有关规定。（7）滚筒的主要技术参数 滚筒外圆径向跳动 800mm时1.0mm 800mm时1.2mm静平衡精度G40（8）所有滚筒用轴承

16、采用原装进口SKF或FAG轴承。（9）C4A/B带式输送机头部滚筒采用不锈钢材料制成的防磁滚筒。4.3.4 托辊（1）承载托辊采用槽形托辊，1800mm带宽托辊布置间距为1000mm，其余皮带的托辊布置间距不大于1200mm，每10组承载托辊中设1组调心托辊，头部尾部各设2组过渡托辊，以满足空载及满载时皮带面与导料槽贴合不漏煤。导料槽内缓冲床外区域设缓冲托辊，缓冲托辊的布置间距为500mm，缓冲托辊采用橡胶缓冲托辊组。弧段和导料槽下承载托辊的布置间距为500mm，各落料点处处采用重型缓冲床。（2）槽形托辊采用三节辊式的托辊组，1800mm带宽采用托辊直径159mm，1400mm带宽采用托辊直径

17、133mm，托辊槽角35°。所有输送机的承载托辊为前倾槽形托辊，前倾角度不大于1.5°。（3）回程托辊采用平形托辊、前倾V型托辊和梳型托辊，1800mm带宽托辊布置间距为2400mm，其余皮带的托辊布置间距3000mm，每10组回程托辊中设3组梳形托辊、3组前倾V型托辊、3组平型托辊、1组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置4组清扫托辊。（4）调心托辊组采用兴化市智宏电力机械制造有限公司的强力调偏装置。（5）过渡托辊采用10o、20o过渡托辊组。（6）清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。（7）V形托辊采用前倾形式的托辊组。（8）托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，159钢管壁厚4.

18、5mm，133钢管壁厚4mm，钢管内除锈并涂防锈漆。任何一托辊的损坏，不会影响其相邻托辊运行。（9）托辊采用大游隙轴承，4道密封（包括迷宫方式密封和内密封），冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座使用冲压板材，冲压轴承座与托辊辊体间采用自动二氧化碳气体保护焊焊接。所有托辊轴承采用进口轴承，其中133的托辊采用306系列轴承，159的托辊采用307系列轴承。（10）托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时，在寿命期内损坏率不得超过10%。托辊在装配后，将进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。（11）托辊的主要技术性能参

19、数 运行阻力系数 0.022 外圆径向跳动 0.5mm 轴向位移量 0.25mm（12）特殊要求 防磁要求：带式输送机处于电磁除铁器的作用区内每条皮带各6组托辊，使用防磁托辊组。前倾托辊上标明运行的方向，以便于安装。除调心托辊外，其余托辊采用沈阳皆爱喜公司的产品。（13）缓冲床各落料点处应采用重型缓冲床，以确保各转运点不漏煤、逸尘，并且不会产生静电，对胶带不会产生过度磨损，每个落料点布置1台重型缓冲床。重型缓冲床采用中国台湾骏维实业有限公司的产品。重型缓冲床所使用的材料其技术特性应优于以下指标：抗拉降伏强度：19N/mm²；最大抗拉强度:28N/mm²；断裂伸长率:400%

20、；冲击强度:110kgf；橡胶与铝合金剥离强度：42kgf/cm；高分子衬板与橡胶剥离强度：42kgf/cm；摩擦系数:0.04。材料密度:分子密度结构为1000万单位4.3.5 导料槽及防溢裙摆橡胶为了使落煤管落下的煤处于带式输送机的中间和防止煤的溢出，设置导料槽。导料槽具有良好的密封性，正常运行时没有煤粉外逸，导料槽两侧均安装防溢裙摆橡胶，防溢裙摆橡胶采用中国台湾骏维实业有限公司的产品。防溢裙摆橡胶应为双层弹性密封。防溢裙摆橡胶应与输送皮带有良好的接触。安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修操作简单方便的要求。防溢裙摆橡胶材料应采用耐磨胶体采用聚氨脂复合材料（TPU-EK），其技术特性应

21、优于以下指标：抗拉强度：150N2；伸展性：500；硬度：60±5°；阿克隆磨耗：0.035。防溢裙摆橡胶配供安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与异型角铝组成，夹紧器应采用S304不锈钢板材，异型角铝为高强度铝合金。夹紧器与异型角铝配合使用，每0.5m使用一夹紧器，异型角铝单根长度为1m。1800mm带式输送机导料槽高度600mm，上口宽度为1300mm；1400mm带式输送机导料槽高度为550mm，上口宽度为1100mm。导料槽均采取防静电接地措施，且不采用容易积聚静电的绝缘材料制作。导料槽长度暂按12m/条皮带计。最终长度按设计院施工图定。4.3.6 支架（1）带式输送

22、机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。其结构形式应在火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册（DYM96）所限定的范围之内，其制造误差不得超过有关标准的要求。对于特殊的非标准支架其结构形式应参照火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册（DYM96）所采用的结构形式。（2）当传动装置滚筒中心高度高于1.2米时在驱动装置架设检修平台，平台宽度大于800mm。（3）制造所使用的板材与型材选用优质钢材，并经过钢材预处理。（4）支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位进行探伤检查。（5）中间架及支腿材料要求：中间架：B=1

23、400mm采用14a槽钢；B=1800mm采用18a槽钢；支腿：B=1400mm采用12a槽钢；B=1800mm采用16a槽钢；4.3.7 拉紧装置（1）C1A/B、C4A/B带式输送机采用中国矿业大学徐州五洋科技有限公司或中国矿大可靠性研究所的DLY系列液压拉紧装置，拉紧装置包括：液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、隔爆控制箱、张紧小车、改向滑轮、钢丝绳、连接管路、电缆及所有相关部件等。其余带式输送机采用垂直拉紧装置，拉紧装置包括：拉紧装置、支架、配重块、检修平台及爬梯等所有部件。拉紧装置所有部件在DT型固定式带式输送机设计选用手册、火力发电厂带式输送机三类部件典型设计选用手册以及设计院认可的样本所

24、限定的范围内选择。钢丝绳为柔性钢丝绳或起吊用绳，绳的端部采用可靠的钢夹固定，弯折处必须有圆滑过渡。拉紧装置支架采用钢管，应有足够的刚度，不产生永久变形；改向滚筒中心与支架中心一致，有防止煤块落入改向滚筒的措施及检修平台（长行程用）。EP带的拉紧行程按带式输送机长度的2.5%计算。（2）拉紧重锤为箱型，配重采用铸铁件（铸铁件重量为15kg/块）。箱体具有足够的容积。（3）采用液压拉紧时，保证液压系统密封良好，无产生渗漏现象；保证小车走行良好，无卡轨现象；同时设有防止因牵引钢丝绳松套或断裂引起的小车脱走及跑偏的装置。（4）采用液压拉紧时，液压杆最大长度不大于5m。4.3.8 安全保护措施(1) 所

25、有带式输送机中部支架两侧装设防护栏杆。(2) 所有外露的旋转、移动部件均设置便于拆装的防护罩、防护栅或防护栏杆。(3) 带式输送机所配重锤行程的地面处，设置高度1.5米的护栏；拉紧行程的范围内，设置可拆卸围栏。4.3.9 头部漏斗和护罩头部漏斗衬板材料为ZGMn13，使用寿命不小于3年。4.3.10 跨越梯栈桥长度大于100m的带式输送机（除C4A和C4B外）每100m设1座跨越梯。4.3.11 电气部分（1）供电电源采用50HZ交流电。（2）电动机功率小于200KW时采用380V供电，大于等于200KW时采用6000V供电。4.4 配供的辅助设备要求4.4.1 驱动装置 驱动装置的布置满足带

26、式输送机布置图的要求、能够满足满负荷启动和停机要求。所有带式输送机均采用平行出轴减速器，最终出轴形式以设计院施工图为准。具有最接近的速比，其使用寿命保证30年。（1）减速器3 所有减速器均采用德国FLENDER公司的原装进口产品。减速器额定功率不小于电机功率的150%，减速器的许用热功率大于或等于电动机功率的115%，减速器输入轴的许用启动扭矩大于电机最大扭矩。减速机的具体型号如下表，最终型号以设计院施工图为准：序号名 称规格型号数量产地/制造厂名1C1AH2SH14+fan1FLENDER 德国2C1BH2SH14+fan13C2BH2SH14+fan24C3BH2SH14+fan15C4A

27、H3SH15+fan26C4BH3SH15+fan27C5H3SH11+fan18C6AH3SH13+fan19C6BH3SH13+fan110C7AH3SH14+fan211C7BH3SH14+fan212C8AB3SH11+fan113C8BB3SH11+fan114合计18台b. 减速器选用原装进口硬齿面减速机，齿轮齿面磨削精度不低于ISO6级，齿面硬度HRC5862，减速器使用寿命不小于60000小时。齿轮采用溅油润滑，油温不大于80，并在温度³5时，不需加热直接起动。假如环境温度低于油的运行温度，那么浸没式加热器装在减速器油池内，并由恒温控制。离减速器外壳1米处的噪音不大于

28、75dB(A)。减速器采用合理的密封结构以保证不漏油、并防煤尘等进入。减速器上设置必要的观察窗、通气帽、油位与油温等指示装置、油污排放装置等。减速器除了满足机械性能，还满足热容量校核的要求。c. 减速器采用调心型滚动轴承，轴承寿命不低于100000小时。减速器剖分面部分油封经过处理后，不会有渗漏油的现象。d. 卖方应提供减速机的原产地证明、海关报关单等证明文件，并协助买方进行海关验货。（2）联轴器与液力偶合器：减速器与传动滚筒联接处的联轴器，采用弹性联轴器。减速器与电动机联接处全部采用广东中兴液力传动有限公司（包括温升报警器），起动时间高于2230s，输出端设弹性套柱销联轴器。为了减小起动时冲

29、击，改善功率平衡和起动特性，采用双驱动电机及单驱动电机功率达到355kW以上的皮带输送机选用进口MVC型软起动装置。软起动装置采用重载设计，起动时间高于60s。软启动装置选用美国MOTORTRONICS公司的进口产品。（3）逆止器所有斜升带式输送机均配逆止器，逆止器采用外置式，装设于低速轴，能承受带式输送机最大冲击力矩，其安装位置合理。逆止器选用上海鼎世工业设备有限公司的产品。（4）制动器本期皮带机系统不设制动器。4.4.2 配套电机（1）高压电机采用上海电机厂YKK系列电动机，电机防护等级IP54，绝缘等级F级。功率在200kW及以上的电动机选用6kV供电，功率在200kW以下的电动机选用3

30、80V电压供电，电源频率为50Hz。（2）当电动机运行在设计条件下时,电动机的铭牌出力不小于拖动设备的115%。（3）电动机防护防护等级不低于IP54，具有F级绝缘,温升按B级考核。电机绕组经真空浸渍处理（VPI)。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于30年。电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。（4）电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±10%和±1%时，电动机应能带额定功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1时，电动机亦能输出额定功率。（5）

31、在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于6。（6）电动机能在额定电压下直接启动，在不低于80%额定电压时能平稳启动。当电压为70%额定电压时，电动机能自动启动。启动时间不大于15秒。电动机能承受并具有满载运行时电源快速切换过程中失电而不损坏的功能。（7）电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。（8）电动机轴承使用原装进口产品。（9）电动机空载时测得的振动速度有效值应不大于2.8mm/s。（10）电动机的噪音在离机壳1米处应小于85dB(A)。（11）电动机轴承温度不超过90。（12）电动机旋转方向有永久性明显的标志。（13）在接线盒内应标明电动机的相序。电动机应有2

32、个接地端子，应在相反的两侧接地。（14）电动机有防止过电压的措施。（15）电动机在热态下应能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。（16）电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。（17）结构要求/系统配置要求电动机为卧式，采用全封闭空一空冷却方式（高压）。电动机与偶合器之间的联轴器罩壳固定在电动机一端。电动机转子为鼠笼结构。电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。（18）高压电动机定子绕组中局部最热部位嵌入进口Pt100双支三线热电阻测温元件，6000V电动机每相2只，两端轴承各1只，每台共8只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其

33、位置。测温元件采用德国WIKA公司的产品。（19）高压电动机设置空间加热器。（20）电动机的出线端子盒应按功能独立装设。主要有出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度测点出线端子盒等。4.4.3 清扫装置（1）工作面清扫为两级清扫， 采用中国台湾峻维实业有限公司制造的高分子耐磨刀口板的高净度清扫器，清扫器具有自动调节控制装置，使得刀口板与胶带间始终保持适当的压力。（2）为防止滚筒粘结，在尾部滚筒处和拉紧装置前各装设一级中国台湾峻维实业有限公司制造的高分子耐磨刀口板非工作面清扫器。非工作面清扫器安装于平型托辊处。4.5 换带装置在C4A/B、C6A/B、C7A/B、C8A/B带式输送机应在头部安装

34、换带装置用于紧急事故恢复生产，换带装置具有防过载保护装置，内置电磁制动器，速度平稳、扭力大操作灵活可靠。换带装置选用上海鼎世工业设备有限公司的产品。4.6 标准4.6.1 带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求： DL50000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定 DLJ52 电力建设施工及验收规范 GB10595 带式输送机技术条件 GB987-996 带式输送机基本参数与尺寸 GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB

35、986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状与位置公差 GB/T1804 一般公差线形尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声级功率级的测定 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014 弹性柱销联轴器 GB5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T5837 液力偶合器型式与基本参数 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB6333 电力液压块式制动器 GB6402 钢锻件超声波纵波探伤方法 JB2647 带式输送机包装技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 G

36、B755 电机基本技术要求 GB4208 外壳防护等级分类 GB12348 工业企业厂界噪声标准AGMA 美国齿轮制造商学会GB14784 带式输送机安全规范DL5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程4.6.2 带式输送机各部件的布置要求按火力发电厂运煤设计技术规定执行。4.6.3 组成带式输送机的一、二类部件，皮带宽度为1400mm的带式输送机均在DTII型固定式带式输送机设计选用手册 所限定的范围内择优选用；皮带宽度为1800mm的带式输送机在DTII型固定式带式输送机设计选用手册尚未完成该部分部件设计式按引进型带式输送机选用。4.6.4 组成带式输送机的三类部件参照火力发电厂带式

37、输送机运煤部件典型设计选用手册（D-YM96）所限定的范围内选择，由于该手册仅到B=1400mm，因此，B=1800mm的带式输送机，参考火力发电厂带式输送机三类部件典型设计选用手册的结构形式，进行优化设计，以保证带式输送机具有足够的强度和刚度要求。4.7 性能保证值4.7.1 带式输送机出力满足性能参数表。4.7.2 电机、减速机工作正常，没有漏油、渗油现象。4.7.3 带式输送机最大跑偏量不超过相应带宽的5%。4.7.4 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时，质保期内托辊损坏率不大于0.5%；减速机使用寿命不低于6万小时。4.7.5 噪声标准满足本技术协议的要求。4.7.6电动机启

38、动电流倍数不大于6，温升按B级考核。4.7.7若未达到以上性能保证值，将给予一次修正的机会，若修正后仍达不到要求，将作退货处理，同时处以设备总价的20%的罚款。4.8 安装调试要求4.8.1 设备安装调试期间，卖方将派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。4.8.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自担。4.8.3 设备安装后，卖方将派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。5. 监造（检验）和性能验收试验 参见附件5：监造（检验）和性能验收试验。

39、 6. 设计与供货界限及接口规则5.1 有关设计与接口的工作在设计联络会中解决。5.2 卖方的工作范围设计制造厂内清洗和油漆材料试验和工厂试验检验包装交货专用工具和备品备件 对买方人员的培训调试指导安装工程师的现场服务5.3 买方工作5.3.1 买方负责带式输送机基础的施工。5.3.2 买方负责带式输送机的安装工作。5.3.3 买方负责提供导料槽盖板之上、漏斗下法兰口之下的落煤管。5.3.4 胶带5.3.5 带式输送机各项保护装置7 清洁，油漆，包装，运输与储存6.1 清洁和油漆组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，并从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂

40、层前做喷丸处理，除锈等级达到Sa 2.5标准。输送机表面涂漆应符合GB10595带式输送机技术条件的要求，除滚筒与托辊工作表面涂一层面漆外，其余表面涂两层底漆两层面漆。底漆采用富锌底漆，面漆采用氯化橡胶漆。在现场安装完毕后，由施工单位涂刷最后一道面漆，卖方提供所需油漆量的110%以满足工程需要。面漆颜色由买方书面通知。漆膜总厚度不小于240m。油漆选用国内名牌产品，并充分考虑临江状况。6.2 包装6.2.1 设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。6.2.2 包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。6.2.

41、3 包装箱内附带下列文件，但不限于此： 装箱单； 产品使用说明书； 产品检验合格证书； 安装指示图。6.3 运输根据用户实际工程需要，卖方在交货期内随时交货，汽车运输至工地。6.4 储存6.4.1 卖方根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。6.4.2 卖方所供的备品备件及专用工具附有安全储存方法的说明。8、设备参数一览表以下技术性能参数表中的内容为初步结果，仅对皮带机的设备组成进行确认，最终的技术参数以设计院施工图为准。胶带输送机系统技术与性能数据表C1A号带式输送机项目单位技术参数1整机规范1.1胶带输送机编号条C1A1.2输送机额定/最大运输量t/h3000/36001

42、.3胶带宽度mm18001.4胶带速度m/s3.51.5水平长度m251.4521.6倾斜角度°01.7提升高度m01.8凸弧半径m01.9凹弧半径m01.10理论带面高mm15001.11总质量kg115801.12、电动机2.1型号YKK4005-42.2电压v60002.3功率kW4002.4转速r/min15002.5数量台13、减速器3.1型号HSH1+fan3.2机械功率kW3.3轴功率kW2343.4速比22.43.5数量台14、拉紧装置4.1拉紧方式液压拉紧4.2拉紧行程mm40004.3数量套14.4张紧力KN104.5配重质量kg5、滚筒5.1驱动滚筒5.1.1直

43、径mm10005.1.2轴头直径mm2205.1.3轴承类型/尺寸mm5.1.4滚筒许用张力kN5.1.5滚筒许用扭矩Nm5.1.6滚筒胶面层厚度mm165.1.7滚筒胶面层硬度（邵尔A型）705.1.8滚筒胶面层类型硫化胶、人字花纹5.1.9驱动滚筒数量15.2尾部滚筒5.2.1直径mm8005.2.2轴承类型/尺寸mm22232C/W335.2.3滚筒许用张力kN1505.2.4滚筒胶面层厚度mm145.2.5滚筒胶面层硬度(邵氏A型)605.2.6滚筒胶面层类型硫化胶、光面5.2.7尾部滚筒数量15.3改向滚筒5.3.1直径mm1000、630、4005.3.2轴承类型/尺寸mm2324

44、0CA/W33、22228C/W33、22220C/W335.3.3滚筒许用张力kN320、90、255.3.4滚筒胶面层厚度mm145.3.5滚筒胶面层硬度605.3.6滚筒胶面层类型硫化胶、光面5.3.7改向滚筒数量1+5+15.4张紧滚筒5.4.1直径mm8005.4.2轴承类型/尺寸mm22232C/W335.4.3滚筒许用张力kN1705.4.4滚筒胶面层厚度mm145.4.5滚筒胶面层硬度605.4.6滚筒胶面层类型硫化胶、光面5.4.7改向滚筒数量16、托辊6.1槽型托辊6.1.1型号6.1.2托辊直径mm1596.1.3槽角°35°6.1.4额定承载能力kN

45、5.56.1.5最大布置间距mm10006.1.6数量2266.1.7轴头直径(mm)356.1.8轴承类型(mm)6307C46.2防磁托辊6.2.1型号6.2.2托辊直径mm1596.2.3槽角°06.2.4额定承载能力kN6.2.5最大布置间距mm10006.2.6数量66.1.7轴头直径(mm)356.1.8轴承类型(mm)6307C46.3过渡托辊6.3.1型号6.3.2托辊直径mm1596.3.3槽角°10、206.3.4最大布置间距mm10006.3.5数量46.1.7轴头直径(mm)356.1.8轴承类型(mm)6307C46.4上调心托辊6.4.1型号6.

46、4.2托辊直径mm1596.4.3槽角°356.4.4最大布置间距mm100006.4.5数量256.1.7轴头直径(mm)356.1.8轴承类型(mm)6307C46.5平行托辊6.5.1型号6.5.2托辊直径mm1596.5.3槽角°06.5.4最大布置间距mm24006.5.5数量316.5.7轴头直径(mm)356.5.8轴承类型(mm)6307C46.6清扫托辊6.6.1型号6.6.2托辊直径mm1596.6.3槽角°06.6.4最大布置间距mm24006.6.5数量46.1.7轴头直径(mm)356.1.8轴承类型(mm)6307C46.7 V型托辊/

47、反V型托辊6.7.1型号6.7.2托辊直径mm1596.7.3槽角°106.7.4最大布置间距mm24006.7.5数量316.1.7轴头直径(mm)356.1.8轴承类型(mm)6307C47、逆止器无8、制动器无9、联轴器9.1高速端联轴器液力偶合器9.1.1类型YOXVSZ6009.1.2型号mm2003609.1.3传递功率范围kW19.1.4数量9.2低速端联轴器9.2.1类型ZL型弹性注销齿式联轴器9.2.2型号mmZL129.2.3许用扭矩N.m63009.2.4数量19.2.5制造商靖江山鑫10、清扫器10.1工作面清扫器10.1.1型号JWSIU180、JWSBC218010.1.2数量1/110.2非工作面清扫器10.2.1型号JWVPL18010.2.2数量211、导料槽11.1每节导料槽长