楼地面施工方案

1、楼地面施工方案在本工程中主要有以下几种楼地面层：一、水泥砂浆楼面：用于楼层现浇板上，25 厚。构造做法如下：13厚 1： 1.5 水泥砂浆面层压光；12厚 1： 2.5 水泥砂浆底层；纯水泥浆一道。二、细石砼地面：用于车库，70 厚。构造做法如下：撒干拌1： 2水泥砂，表面压光；70厚C20细石混凝土面层随捣随抹平；150厚 块石垫层，石屑填缝压实；素土夯实。三、踢脚：水泥砂浆踢脚板，用于各房间及楼梯间，150 高。构造做法如下：10厚 1： 2水泥砂浆面层，压实赶光；15厚 1： 3水泥砂浆底层，扫毛或划出纹道。具体各楼地面层的施工方法如下：1. 水泥砂浆地面a. 基层处理：先将基层上的灰尘

2、扫掉，用专用地坪清理机配合人工剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高, 并弹在墙上。c. 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d. 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm ,然后拉水平线开始 抹灰饼（5cmx 5cml ,横竖间距为1.5-2.00m,灰饼上平面即为地面 面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍 成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼

3、和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。e. 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥 : 砂），其稠度不应大于35mm强度等级不应小于M15为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。f. 刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5 （涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。g. 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。h. 木抹子搓平

4、：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。i. 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mmg）,再用木抹子用力抹压, 使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。j. 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压

5、，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。r. 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍岳母压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。1 .养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mp豺能上人。m.冬期施工时，室内温度不得低于+5度。n. 抹踢脚板：根据设计图规定墙体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和 面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1)踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板

6、抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3 水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2)抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2 水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2. 细石混凝土楼地面a. 材料选择地坪质量好坏将直接影响整个工程的质量。故我们将严把材料关，从头把好地坪施工的质量关。1) . 水泥：采用42.5 普通硅酸盐水泥，因该水泥强度高、干缩小、耐磨性和抗冻性好。2) . 粗集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配的碎石。3) . 细集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配具有

7、高的密度和 小的块面的的河砂或海砂。4) . 水：采用饮用水。b. 施工工艺对本工程地坪我们将采用与马路相似的做法。将地面分格成条 带，每个条带又平均分成三条，浇捣砼时，先做中间一条，然后做 两边。柱脚边留出与其下承台一样大小的面积后浇，并与其它地坪 分隔开来。砼面层具体施工过程如下：1) . 砼配合比根据设计强度、工作性等要求和经济合理性的原则，通过试验确定。2) . 在浇筑前，应将所有施工机具设备运至施工部位，然后对各种电 器设备进行逐一的调试。3) . 摊铺砼前，应对模板的间隔、高度、标高、润滑情况、支模稳定 情况和基层平稳、板面标高、润滑情况进行全面的检查。4) . 砼采用机械搅拌。搅

8、拌时，一般装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间根据搅拌机性能和混合料和易性确定。砼搅拌最短时间见下表，最长时间不得超过最短时间的三倍。硅最短搅拌时间搅拌机容量转速(转 /min)搅拌时间(S)低流动性硅干硬性硅自 由 式350141652105) .硅运送到浇筑地点后，直接倒入安装好侧模的梢内，并用人工摊 铺，找补均匀。如发现有轻微离析现象，用铁锹人工翻拌均匀。6) .摊铺好的硅，应立即用插入式振捣器均匀全面振捣。振捣时，振 捣器因遵循快插慢拔的原则，在同一位置振捣时间不宜少于20S,移动间距不宜大于1.5倍作用半径，到模板距离不应大于 0.5倍作

9、 用半径。当振捣插处不在冒气泡，并泛上水泥浆时，表示该处振捣 均匀。7) .硅表面振捣后，再用平板振动器进一步拖拉振实并初步整平。平 板振动器往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动器移动速度 应缓慢均匀，一般前进速度可控制在 1.2-1.5m/min为宜，对不平之 处及时用人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，绝对不允许 另拌纯砂浆进行填补。8) .平板振动器工作结束后，再用平直的滚杠进一步滚抹表面，使表 面进一步提浆，并均匀，使表面均匀地保持 5-6mm&右砂浆层，以利于密封和作面9) .滚杠工作结束后，用刮尺进行初平。刮尺以模板面为基准，对硅 表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，

10、一边纵向刮移。搓刮前应将模 板顶面落灰用铁抹子刮干净，避免给平整度带来影响。10) .刮尺工作结束后，应用木抹子多次收抹面至表面无不好为止， 吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。同时考虑当时施工时日照、风 力和水泥用量等因素影响，进行适当的调整。水泥品种施工温度（C）间隔时间（min）普通水泥035-451030-352015-253010-15抹面修整时，每次与上次抹过的痕迹重迭一半，在板低洼处要用硅补充，并用3m直尺检查平整度。11) .以上工作结束后，待硅终凝后，硅强度达到设计强度的25-30%立即着手切缝工作。当气候突变时，应适当提早切割时间或隔 20-40m先割一条缝，以防止因温度变化产

11、生不规则的裂缝。切缝时 间要特别注意掌握好，如切割过早，由于硅强度不足，会引起碎石 从砂浆中脱落，而无法切割出整齐的缝；而切割过迟，则硅由于温 度下降和水份减少，而产生收缩因板长受阻，导致收缩应力超过其 抗拉强度面值，非预定位置上出现早期裂缝，合适的切割时间应控制在於获得足够强度，而收缩应力还没超过其强度范围时，切割时 间参见下表。经验切缝时间昼夜(C)平均温度切缝时间(h)昼夜(C)平均温度切缝时间(h)545-502018-211030-452515-181522-263013-15同时应考虑硅的组成和性质，施工时气候条件等因素而作适当 调整。当天铺筑完成后，应及时盖上麻袋、草包等物，然后浇水养 护。12) .将缝内的杂质清除干净，在其干燥时，应立即进行灌缝作业。 灌注深度一般为3cm-4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注缝 料高度，气温高时应与面平齐，气温低宜稍低于板面。c.质量要求1) .硅用水泥、砂、石、水等原料组成，应按规定进行检查和做试压 试块，并做好记录。每次施工前均应对材料的含水率进行测试，根 据砂石的含水率修改施工配合比。2) .铺硅前，应对基层做检查，只有符合要求的才可转入下道工序。3) . 浇筑前，应对模扳的质量、标高、支承稳定性等做全面检查。地面标高是否符合要求，很大程度上取决